일반기술

용접부 인성이 우수한 입력 용기의 제작방법

1. 기술의 개요 목적 : LPG용기는 충격에 강해야 하며, 옥외에 노출되는 경우가 많으므로 용접부가 먼저 부식되어 가스가 누출되는 원인이 되므로 인성이 우수한 압력용기의 제작방법 구성 : LPG용기의 미그용접 후 580-620℃ 범위의 온도에서 후열처리를 함으로서 용접부 충격인성을 향상시킬 수 있는 압력용기 제작방법 효과 : LPG용기의 용접시 탄산가스를 단독으로 사용하고 후열처리를 적정조건으로 실시함으로써 용접부 연화에 의하여 충격인성을 향상시키는 효과가 있다. 2. 기술의 특징LPG용기의 제작은 용접에 의하여 이루어지므로 공기 중이나 습기 또는 물에 노출시 갈바닉 부식에 의하여 용접부가 모재보다 먼저 부식되는 현상이 나타난다. 또한 LGP용기 운반시 충격에 노출되기도 쉽다. 따라서 용접부가 부식되어 충격을 받으면 가스가 노출되어 대형 사고의 원인이 되기도 한다. 따라서 용접부의 인성과 내부식성을 개선할 필요가 있는 것이다. 기존의 발명에서는 Ar가스에 헬륨, 산소 및 탄산가스를 혼합하여 사용하는데 이와 같이 혼합가스를 사용하는데, 알곤 가스와 헬륨가스는 가격이 비싸 이를 보호가스로 사용할 경우 경제적이지 못할 뿐만 아니라 용접부가 빨리 냉각되어 용접부 조직중의 입자(grain)가 다소 작아진다. 입자가 작아지면 에너지 적으로 불안정하여 부식이 잘 발생하는 입계(grain boundary) 면적이 증가하게 된다. 따라서 입자의 크기를 크게 하여 내 부식성을 개선할 필요가 있는 것이다. 이는 기 출원한 발명에서 혼합가스를 사용하는 대신 열량이 높은 탄산가스를 단독으로 사용하여 용접부 내 부식성을 향상시키는 방법을 제시하였다. 그러나 LPG 용기의 용접직후의 충격인성은 모재에 비하여 상당히 낮다. 하여 용접 후 후열처리를 적정 온도에서 행함으로서 용접부 인성을 향상시키고자 하였다.