일반기술

초음파,음파

Ultrasonic technologiesDissolution(분해,용해). Application of high-intensity ultrasound helps to speed up the dissolution processes, to reduce fraction of undissolved settling. Ultrasonic dissolution mainly proceeds without special solvents. 고강도 초음파를 응용하면 분해과정 속도가 높아져서 미용해 침전물의 비율이 줄어든다. 초음파 용해는 특수한 용매가 없어도 사용가능하다.Extraction(추출). The application of high-intensity ultrasound allows to speed up the process (in 10-100 times), to increase the output of extractable substance, to provide the extraction, which is not possible in other methods, to realize the extraction at room temperature, to avoid the usage of extraction agent (alcohol, benzene, etc.). Ultrasonic extraction (especially of biologically active substances) is profitable in industry and has no alternatives at home and obtained medicines satisfy the requirements of State pharmacopeia. The main technologies are following:Preparation of herbal medicinesHop extraction in brewing industry. Preparation of vegetable substances extracts in food industry. 고강도 초음파의 추출을 응용하면 추출양의 증가,다른 방법으로 불가능한 추출 가능,상온에서의 추출,알코올과 벤젠 같은 유기용매의 미사용 등의 효과를 볼 수 있고 추출속도를 10~100배 증가시킨다. 초음파 추출(특히 생물학적 작용의 결과물)은 산업에 유리하고 가정과 제약회사에서 약제를 만드는데 모두 유용하다. 주 기술은 아래와 같다.-약초의 전처리-양조업의 홉 추출-음식업의 야채,채소의 전처리Acoustic drying(음파건조). The influence of ultrasonic vibrations helps to remove moisture and to accelerate the drying process in many times. A lot of contradictory information on problems connected with practical realization of acoustic (ultrasound) drying recently appeared. The Laboratory staff has great experience in development and creation of equipment for acoustic (ultrasonic) drying; 초음파 진동은 습기를 제거하고 건조공정을 가속화하는데 많은 분야에서 도움을 준다. 음파(초음파)건조의 실용적인 구현에 관련된 많은 모순된 문제의 정보가 최근에 발생한다. 우리는 음파(초음파) 건조 장비의 개발과 제작에 많은 경험을 가지고 있다.Salting and pickling of food (fish, meat, vegetables and mushrooms)(생선,고기,야채,버섯등의 음식에 대한 염장과 절임). Ultrasonic lets to speed up the process and simultaneously improve the quality 초음파는 염장과 절임 과정을 촉진시킴과 동시에 품질을 향상시킨다.Emulsification(에멀젼화:유화). It is difficult or even impossible to mix some liquids, for example: water and fats, water and essential oils, water and petroleum derivatives. Mixtures of such liquids are called emulsions and they are in a great demand. Immiscibility barrier can be surmounted due to cavitational processes in ultrasonic field and emulsion with 1…5 micromicron particles can be obtained. Emulsions with such particles are stable for a long time and they aren’t divided into layers during several days or even months. Ultrasonic emulsification is often used for: Preparation of aromatic emulsions. Preparation of food emulsions. Milk treatment Preparation of technological emulsions. Preparation of fuel-oil emulsions. 물과 지방,물과 정제된 오일,물과 석유 화합물등과 같이 혼합되기 혹은 불가능한 액체들이 있다.이런 액체들의 혼합을 에멀젼화라고 부르며 많은 수요를 가지고 있다. 혼합되지 않는 경계는 초음파 영역의 공동화 현상과 1~5마이크로의 입자를 얻을 수 있는 에멀젼화로 해결할 수 있다.이와 같은 입자의 에멀젼화는 오랜 시간 안정적이고 몇일 혹은 몇 달까지도 층으로 분리되지 않는다.초음파 에멀젼화는 종종 다음에 이용된다.-향수의 준비-음식물 에멀젼화 준비-우유처리-기술적인 에멀젼화 준비-연료-오일 에멀젼화 준비Fine-particle suspensions(미립자 현탁액).The obtaining of fine-particle materials (particles with 1 or less size) is very important, as many properties of material depend on size reduction range. There are many methods of solid size reduction, but they can be broken up to 100 micromicron. Only ultrasonic size reduction lets get 1 micromicron or even less particles . Typical cases of application are:Preparation of creams and ointments. Production of industrial suspensions.재질의 많은 특성은 입자의 크기에 의해 좌우되므로 미립자 물질(1이나 이하 크기의 입자)을 얻는 것은 매우 중요하다.고체의 크기를 줄이는 방법은 많지만 통상의 방법들은 100마이크론까지만 부술 수 있다. 초음파만이 크기를 1마이크론 혹은 더작게 줄일 수 있다. 전형적인 응용은 다음과 같다.-크림과 연고의 준비-공업적인 현탁액의 제조Impregnation(주입). In producing articles from composite materials (fiberglass, black-reinforced plastic, and basalt fiber) it is always a great problem to impregnate fiber filling material having capillary structure with viscous binder (as a rule epoxy one). Due to high viscosity of binder the process of air and other gasses removing from capillary structure occurs slowly, and gas cannot be completely removed. As a result, material characteristics (especially dielectric) worsen. Local cavitational influence lets effectively remove residual gas and easily fill capillary with binder. Impregnation process greatly accelerates, and gas content in articles diminishes.혼성물질(유리섬유,검은 강화 플라스틱,현무암 섬유) 생산에 있어서 점성바인더(에폭시와 같은)를 모세관구조의 물질에 채워넣는 것이 가장 큰 문제이다. 바인더의 점성 때문에 모세관 구조내에서 공기와 가스를 제거하는 것은 매우 느리며 완전하게 제거되지도 않는다. 결과적으로, 재질의 특성(특히 절연성)을 잃게 된다. 부분적인 공동현상의 영향은 잔여가스를 효과적으로 제거해주며 모세관을 바인더로 쉽게 채워지게 한다. 주입과정이 크게 가속되며 제품내의 가스가 줄어든다. Washing and cleaning(세척과 세정). Ultrasonic washing helps to clean hard-to-get-to areas of surface. It can be internal cavities, surfaces of intricate profile. The main factors of influence are cavitation and liquid flowing in ultrasonic influence area. The efficiency of ultrasonic cleaning is in many times higher than of traditional one (by brushes, sponges, sheet of water). Ultrasonic cleaning let easily remove fat and oil impurities, leavings of epoxy resin, carbon deposit, oxides, paint coatings ((for more details (in Russian) see…>)) Ultrasonic cleaning is more frequently used for:Degreasing of surfaces.Cleaning of technological equipment, instruments and articles.Carbon deposit cleaning of internal and external surfaces in internal-combustion engine injectors (petrol and diesel).; Cleaning of inject printers cartridges. 초음파 세척은 닦기 어려운 부분의 세정을 가능케한다. 초음파 세척은 내부 구멍, 복잡한 외형의 표면의 세척등이 가능하다. 사용되는 주원리는 초음파 영역안에서의 공동화 현상과 액체가 따라오는 현상이다. 초음파 세정의 효율성은 전통적인 방법(솔,스폰지,물세척)에 비하여 몇배의 효율을 보인다. 초음파 세척은 지방질과 기름 불손물, 에폭시 수지의 잔여물, 카본 침전물, 산화물, 페인트 코팅 등을 쉽게 제거할 수 있다. 초음파 세정은 아래와 같이 자주 이용된다.-표면의 그리스 제거-기술적 장비,기구,제품의 세정-엔진 분사기의 내부 연소기의 내,외부 표면의 카본 침전물 세정-분사프린터 카트리지 세정Preplant seed treatment(씨앗전처리). Ultrasonic seed treatment in nutritious and disinfectant solution before sowing promotes their germinability even in unfavorable conditions and further growth.파종전 초음파 씨앗 처리는 영양화 및 소독을 위한 파종전 초음파 씨앗 처리는 형편이 나쁜 조건에 대한 적응과 성장율을 증진시킨다.Welding of thermoplastic materials(열가소성 물질의 용접). The advantage of ultrasonic welding is that welded seam can be formed at lower temperature than melting point of polymer. Ultrasonic influence is inertialless in contrast to thermal one that lets precisely set welding time and mode. Juncture obtained by ultrasonic welding has high strength, tightness, low-temperature resistance. Welded area preserves the polymer elasticity ((see more information…>)) Welding of flaws. Welding of films. Welding of linoleum. Welding of tubes. Welding of containers for blood processing and storing (see more information…>). Production o