일반기술

고강도강의 플래쉬 버트 용접방법

- 목적 : 고강도강의 플래쉬 버트 용접시 플래쉬 과정과 업셋과정을 조건을 적절히 제어함으로써, 용접성이 향상되고 건전한 용접부가 형성되는 용접방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다. - 구성 : 1. 용접에 의해 소멸되는 소재의 전체 길이는 12-16mm : 언클램프의 거리가 12mm미만인 경우에는 가열되어 소멸되는 양이 적으므로 충분한 가압변형 이 되지 못하고 냉접과 같은 결과를 초래하게 되는 문제가 있고, 거리가 16mm를 초과하는 경우는 많은 양이 소멸되어야 하지만 가압시 가열/용융된 부분이 완전히 배출되지 못하여 용접부에 용융금속이 잔존하여 결함을 유발할 가능성이 매우 높음2. 1차 플래쉬 기간을 20-25초 : 20초 미만인 경우는 충분히 가열되지 않고, 25초를 초과하는 경우는 가열영역이 너무 커서 가열되고 밀린 후 남는 부분이 용접부 결함으로 작용3. 2차 플래쉬에 의한 이동거리는 5-8mm : 이동거리가 5mm미만이거나 8mm을 초과하는 경우는 가열된 영역에 알맞은 이동이 행해지지 않음4. 업셋에 의한 이동거리는 3-5mm : 가압시 산화물 형성을 억제하기 위하여 초기 업셋을 가속도로 실시하며, 최종적으로 높은 전류와 함께 가압됨, 초기 업셋은 1-2mm, 이후에는 2-3mm- 종래기술 : 고강도강은 제강과정에서 탈산과 강도향상을 목적으로 Si, Mn, Al 등을 첨가한다. 이러한 원소들이 플래쉬 버트 용접시 산화물을 형성하여 용접부에 결함을 발생시켜 고강도강 생산라인이나 고강도강을 이용한 용접시 장애로 작용하는 문제가 있다. - 효과 : 고강도강의 플래쉬 버트 용접시 플래쉬 과정과 업셋과정의 조건을 적절히 제어하여, 기존의 용접조건에 의해 얻어진 용접부에 비하여 성형성이 1.5-2.0배 정도 우수한 용접부가 형성되는 효과가 제공된다.