일반기술

새로운 아크릴단 섬유의 제조 방법

80중량% 이상의 아크릴로니트릴 및 20중량% 이하의 공중합 가능한 단량체로 이루어지고, 점도 평균 분자량이 10,000 내지 1,000 000인 아크릴로니트릴 단독 중합체 또는 공중합체 100중량부와 물 및(또는) 친수성 고분자 20 내지 40중량부를 혼합하는 단계, 2)수화 아크릴 용융용 압출기와 슬릿 또는 원형 다이로 구성되고 밀폐 및 가열 보온이 가능한 압출기의 배럴 내에 상기 혼합물을 다져 놓고 165 내지 180도씨에서 완전히 용용시키는 단계, 3)유동체의 균일성을 향상시키기 위하여 상기 용융용 압출기와 압출 금형 사이에 레저버와 기어 펌프를 도입시켜 150 내지 180도씨 및 400 내지 1,000psi로 조정된 레저버에서 용융 균일성을 향상시키고, 150 내지 180도씨의 기어 펌프로 펌핑하는 단계, 및4)다이에서 140 내지 170도씨로 온도를 내려 슬릿 또는 원형 다이를 통하여 분당 3 내지 50m의 토출 속도로 상온 상압의 대기 중으로 직접 압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여 굵기가 0.1 내지 5마이크로m인 미소 섬유들이 가지런히 배열 집합된 내부 구조 및 x선 회절 패턴에서 배향도가 80 내지 97%, 비표면적이 1내지 20m2/g, 굵기 분포가 5 뼉500마이크로m 및 길이 대 굵기으 비(l/d)가 100 내지 100,000이고, 다양한 단면 모양과측면에 다수의 미세 균열 및 분지 섬유를 갖고 있는 아크릴 단섬유의 제조방법.1. 1) 80중량% 이상의 아크릴로니트릴 및 20중량% 이하의 공중합 가능한 단량체로 이루어지고, 점도 평균 분자량이 10,000 내지 1,000,000인 아크릴로니트릴 단독 중합체 또는 공중합체 100중량부와 물 및(또는) 친수성 고분자 20 내지 40중량부를 혼합하는 단계, 2) 수화 아크릴 용융용 압출기와 슬릿 또는 원형 다이로 구성되고 밀폐 가열 보온이 가능한 압출기의 배럴 내에 상기 혼합물을 다져 넣고 165 내지 180℃에서 완전히 용융시키는 단계. 3) 유동체의 균일성을 향상시키기 위하여 상기 용융용 압출기와 압출 금형 사이에 레저버와 기어 펌프를 도입시켜 150 내지 180℃ 및 400 내지 1,000psi로 조정된 레저버에서 용융 균일성을 향상시키고, 150 내지 180℃의 기어 펌프로 펌핑하는 단계, 및 4) 다이에서 140 내지 170℃로 온도를 내려 슬릿 또는 원형 다이를 통하여 분당 3 내지 50m의 토출 속도로 상온 상압의 대기 중으로 직접 압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여 굵기가 0.1 내지 5㎛인 미소 섬유들이 가지런히 배열 집합된 내부 구조 및 X선 회전 패턴에서 배향도가 80 내지 97%, 비표면적이 1 내지 20mz/g, 굵기 분포가 5 내지 500㎛ 및 길이 대 굵기의 비(L/D)가 100 내지 100,000이고, 다양한 단면 모양과 측면에 다수의 미세 균열 및 분지 섬유를 갖고 있는 아크릴 단섬유의 제조방법.2. 제1항에 있어서, 단계 2)에서 밀폐 및 가열 보온이 가능한 램 압출기를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.3. 제1항에 있어서, 단계 2)에서 밀폐 및 가열 보온이 가능하고 호퍼(hopper)쪽 제1 미터링 구역(metering section)에 용융실(melt seal)을 형성할 수 있는 2단계 단축 스쿠루(two-stage single screw)로 이루어진 압출기를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.4. 제1항에 있어서, 단계 2)에서 밀폐 및 가열 보온이 가능하고 혼합 용융용 다축 스쿠루(multi-screw) 압출기와 미터링용 단축 스쿠루 압출기가 조합된 압출기를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.