일반기술

유기발광소자

유기발광소자(OLED)는 형광 또는 인광 유기층에 전류를 흘려주면, 전자와 정공이 유기층에서 결합하면서 빛이 발생되는 현상을 이용한 자발광형 소자이다. 유기발광소자는 외부발광효율이 제품의 발광효율을 판별하는 기준이 되는데, 이는 내부양자효율과 광학연계효율에 의하여 결정된다. 이중 광학연계효율은 내부반사에 의해 주로 저하되어 내부양자효율에 비해 상대적으로 매우 낮다.그래서, 종래에는 내부반사를 차단하면서 광학연계효율을 향상시키기 위한 기술들이 개발되었는 바, 기판 뒷면에 마이크로렌즈를 패터닝하거나, 200nm 크기의 광결정 구조를 기판에 패턴닝하는 방법, 400~450nm 크기의 홀이 있는 AAO(Anodic Aluminum Oxide) 필름을 사용하여 방법들이 공지되었다. 그러나, 이 종래기술들은 실제 유기발광소자 제품을 제작하는 경우에 나노미터급 패턴을 형성시키기 어렵고, 그 제작비용도 높아지며, 대면적 박막 제작이 어렵고, 생산성이 낮은 문제점이 있다.이 발명의 유기발광소자는 빛을 통과시키는 기판, 상기 기판 상에 형성되면서 광결정(photonic crystal) 구조를 갖는 광결정층, 상기 광결정층 상에 형성되면서 상기 광결정층에 비해 높은 굴절률을 갖는 중간층, 상기 중간층 상에 형성되는 제1전극층, 상기 제1전극층 상에 형성되면서 전류의 흐름에 따라 빛을 발광하는 발광층, 및 상기 발광층 상에 형성되는 제2전극층을 포함한다.또한, 이 발명의 유기발광소자의 제조방법은, 기판 상에 광결정층을 형성하는 광결정층 형성단계, 상기 광결정층에 비해 높은 굴절률을 갖는 중간층을 상기 광결정층 상에 형성하는 중간층 형성단계, 및 상기 중간층 상에 제1전극층, 발광층, 제2전극층을 순차적으로 적층 형성하는 전극 형성단계를 포함한다. 이 광결정층 형성단계는 상기 기판 상에 상기 광결정층 소재를 도포하는 도포단계 및 상기 광결정구조의 표면 형상을 갖는 마스크로 상기 광결정층 소재를 임프린트시켜서 광결정을 형성시키는 임프린트단계를 포함한다.