일반기술

MN-ZN 페라이트 단결정 제조 방법

도가니내에서 성장중에 있는 단결정의 액상 원료측으로 도가니의 상부로터 균일한 크기 및 균일한 무게의 원료 정제를 일정한 속도로 공급하여 단결정 성장의 전과정중에 액상의 조성과 깊이가 항시 일정하게 유지되도록 한 Mn-Zn 페라이트 단결정 제조 방법을 제공다. <구성>도가니(1)중의 용융 1차 원료(2)를 종자 결정(3)측으로부터 냉각시켜 단결정의 성장이 이루어지도록 함에 있어 일정량의 2차 원료 정제(4)를 고-액 계면상의 액상에 계속적으로 공급하여 단결정의 길이 방향을 따라 조성 변동이 없는 Mn-Zn페라이트 단결정을 제조하는 방법에 있어서, 1차 원료(2)의 조성은 2차 원료 정제(4) 조성에 비해 Fe2O3가 0.5-1.0mol% 적게, MnO는 0.5-2.0mol% 많게, ZnO는 0.0-1.0mol% 적게 선정하고, 용융 1차 원료(2)가 도가니 하부의 원추형 경사상 단부위에 까지 단결정 성장이 진행되었을 때 2차 원료 정제(4)를 투입하되 이때 고-액 계면위의 액상의 깊이가 15-35mm가 되도록 1차 원료의 양을 조절하는 한편 2차 원료 정제의 용융이 일어나는 백금 미소 도가니(6)와 액상(7)간의 거리가 30-80mm가 되도록 하여 Mn-Zn페라이트 단결정(8)을 성장시켜 Mn-Zn페라이트 단결정을 제조한다.1. 도가니중의 용융 1차원료를 종자결정측으로부터 냉각시켜 단결정의 성장이 이루어지도록 함에 있어 일정량의 2차원료 정제를 고-액계면상의 액상에 계속적으로 공급하여 단결정의 길이방향을 따라 조성변동이 없는 Mn-Zn페라이트단결정을 제조하는 방법에 있어서, 1차원료의 조성은 2차원료 정제조성에 비해 Fe2O3가 0.5-1.0mol% 적게, MnO는 0.5-2.0mol% 많게, ZnO는 0.0-1.0mol% 적게 선정하고, 용융 1차원료가 도가니 하부의 원추형 경사상단부위에까지 단결정 성장이 진행되었을 때 2차원료 정제를 투입하되 이때 고-액계면위의 액상의 깊이가 15-35mm가 되도록 1차원료의 양을 조절하는 한편 2차원료 정제의 용융이 일어나는 백금 미소 도가니와 액상간의 거리가 30-80mm가 되도록 하여 Mn-Zn페라이트 단결정을 성장시킴을 특징으로 하는 Mn-Zn페라이트 단결정 제조방법