일반기술

플라즈마 스프레이, 분말 처리, 표면 경화에 관한 고효율 장비 및 기술

□ 기술개요다목적 플라즈마 토치가 분말 재료의 스프레이, 코팅, 표면 변형을 위해서 개발되었다. 전극 간 삽입(IEI) 및 양극성 아크 등 광범위한 부속장치를 가지고 있는 플라즈마 토치의 기본 응용 영역은 다음과 같다. ● 임의 분말 소재, 주로 내화 소재 코팅 ● 분말 구상화 및 치밀화 등을 포함한 플라즈마 처리 가공 ● 코팅 용융, 표면 경화 및 변형, 표면 질화 등을 포함한 고농축된 층류 플라즈마 제트 열처리 가공 □ 기술 명세 다용도 플라즈마 토치● 정격 전압 - 50 kW (25와 100 kW 도 가능); ● 열효율 - 최대 80%; ● 아크 전류 - 200 A 미만 ● 작동 가스 - 공기, 천연 가스, 아르곤 질소, 헬륨, 및 이들의 혼합물 ● 테스트 -가스(공기)유속 - 0.5 - 2.5 g/초 ● 일반 노즐 직경 - 8 - 10 mm; ● 디자인 형태 - 고정형 및 휴대형 다용도 플라즈마 토치-휴대용 □ 기술 평가 및 경제성 ● 난류 및 층류 플라즈마 제트(a turbulent and laminar plasma jet)와의 연계가 가능, 이는 임의 분말 소재(금속, 세라믹, 구성물 등)의 코팅에 응용된다. ● 층류 제트에서 처리된 소재로 고 전력 밀도 열 유입, 이는 플라즈마 토치를 더 우수한 접착과 낮은 다공성을 위한 코팅 용해에, 또한 표면경화, 플라즈마-역학 처리, 내화성 분말의 구상화에 이용하도록 해 준다. ● 모든 순수 작동 가스(아르곤, 질소, 헬륨, 천연 가스, 및 이들의 혼합물) 이외에 공기를 사용할 수 있어 자본 회수 기간이 현저히 줄어든다. □ 응용분야플라즈마 토치의 주요 사용자는 전력 공학이나 재생에 중점을 두고 있는 기계 제작 기업들, 새로운 물질 생산 기술을 다루는 연구원 및 회사들이다. 해당 영역은 다음과 같다. ● 다양한 기계와 장비의 낡은 장치나 부품에 대한 차원 회복과 동시 경화 ● 내부식성, 내마멸성, 앤티캐버테이션(anticavitation), 내마모성 코팅의 응용 ● 층류 제트가 적용된 세라믹 고 접착 물질의 열보호, 열장벽, 내열, 절연 코팅 ● 수하물 충격 저항 코팅 ● 임플란트 생의학 코팅