일반기술

합성 올리고데신(oligodecene) 오일 생산 공정의 개발과 산업적 활용

합성 윤활유 생산의 기존 공정은 3불화붕소로 이루어진 다성분 촉매의 활동하에서 선형알파 - 올레핀, 주로 decene-1의 소중합 반응에 기초한다. 이러한 촉매는 극도로 높은 부식성과 생리학적 위험성이 특징이다. 이 촉매들을 사용하려면 기술설비용 특수 재료와현장 직원의 엄격한 안전 조치 준수가 필수적이다. 세가지 유형의 신 촉매 시스템하에서 올레핀 양이온 소중합의 신공정을 개발하였다. 기본 촉매 시스템의 구성은 다음과 같다. : ·프래그먼트 크기가 4-40 마이크론에 이르는 금속 파우더 알루미늄 AI(0) ·할로겐화 알킬알루미늄, 특히, (C2H5)1.5AlCl1.5 (EASC). ·유기 할로겐화물, 특히 염화 tert-부틸 (CH3)3CCl(TBC). ·프래그먼트 사이즈 4-40 마이크론의 금속 파우더 알루미늄 AI(0). ·할로겐화알킬알루미늄, 특히 (C2H5)1.5AlCl1.5 (EASC). ·유리 할로겐, 특히 특히 염화 tert-부틸(CH3)3CCl (TBC). 특수 설계된 소중합 관상슬럿홀 리액터(tubular-slot-hole reactor)와함께 IPCP RAS에서 개발한 경제성있고, 환경친화적인 촉매 시스템을 응용하면 올리고데신 오일 생산할 때 발생하는 기본적인 문제점을 해결할 수 있다: ·같은 decene을 매개로 decene-1 소중합 공정 수행, 이로 인해 결국 에너지를 절감할 수 있고 공정을 단순화할 수 있다. ·소중합 제품의 단편 성분과 구성 조정이 가능하고, 이로 인하여 각 특정 범위의 오일 사용과 관련된 기술 공정을 최적화 할 수 있다. ·필수 공정 플로차트의변화 없이, 프로필렌으로부터 얻어진 테트라decene까지의 개별 올레핀과 그 혼합물, 그리고 석유화학 및 석유정제 산업의 다양한 올레핀 포함 테일링 공정 시 활용 가능성으로인한 합성 오일 생산의 원료기반 확장과 생산비 절감. 실험 차원에서 얻어진 모든 과학적 결과들은 저유동점의 표준 합성 오일의 전형적 배치로 생산되고 보증된 시험공장의시설로 얻어졌다.