일반기술

연속식 연진 성형체의 제조방법

□ 기술개요□ 목적 본 기술은 폐 배터리 재상처리 과정시 발생하는 연진을 성형체로 제조하는 방법에 관한 것으로, 연진과 결합제를 가열혼합한 후, 가열공정을 거치지 않고 바로 가압성형에 의해 성형체를 연속적으로 제조함으로써, 제조비용을 저감하고 품질향상을 도모함은 물론, 설비를 단순화할 수 있는 연속식 연진 성형체의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다. □ 구성 90~80중량 %의 폐 배터리의 재생처리과정에서 발생된 연진과 10~20중량%의 점결재를 혼합하는 단계, 상기 혼합물을 200~300도의 온도범위에서 10~30분간 혼합하는 단계, 상기 혼합된 연진 혼합물을 압출 성형한 다음 절단하는 단계 를 포함하여 이루어지는 연속식 연진 성형체의 제조방법에 관한 것이다. □ 종래기술의 문제점과 본 기술의 의의 자동차의 수요가 급증하고 따라, 자동차용 폐 배터리내의 납 폐기물을 회수하여 재활용하려는 노력이 진행되고 있다. 그러나 폐 납화합물의 일부가 미크론 크기의 아죽 미세한 입자형태로 배출되기 때문에, 이를 처리하는데는 많은 어려움이 있다. 특히, 납 화합물은 특정 폐기물로서 폐기 처리시 매우 엄격한 규제를 받게 되며, 이러한 물질들이 환경오염음 유발시킬 경우 사회적으로 대단히 중대한 질병을 야기시키게 된다. 따라서 이러한 연진들의ㅏ 재활용을 위한 노력이 이루어지고 있으며, 그중 연진을 결합재를 사용하여 성형체를 제조한 후, 재 용융 가열로에 투이 처리하는 방법이 제시되고 있다. 그러나, 이 기술에서는 제조된 성형체를 용해로내에 장입하는 과정에서 로상부의 고온으로 인하여 재용융하는데 문제가 있다. 본 기술은 이러한 문제점을 해결하기위해 연진과 결합제를 가열혼합한 후, 가열공정을 거치지 않고 바로 가압성형에 의해 성형체를 연속적으로 제조함으로써, 제조비용을 저감함과 동시에 설비를 단순화할 수 있는 연속식 연진 성형체의 제조방법을 제공한다. □ 기술의 특징연진 성형체의 제조시 점결성을 부여하기 위해 점결재를 첨가한다. 바람직한 점결재로는, 용융점이 300도이하인 고분자수지, 특히, 페놀수지, 퓨란수지, 또는 변성피치등이 있다. 상기와 같이 점결재가 첨가된 연진 혼합물을 가열 혼합하는데, 200 ~ 300도의 온도범위에서 10 ~ 30분간 혼합하는 것이 바람직하다. 그 후 상기 가열 혼합된 혼합물을 가압주형 성형기를 이용해 압출성형하여 연진 성형체로 연속제조한다. 해당 기술에서는 상기 상온 가압 성형법과 소결성형방법이 모두 이용 가능하다. 다만, 본 기술은 연진에 점결재를 첨가하여 점결성을 확보하고 있기 때문에, 상기 상온 가업 성형법을 사용하는 것이 가능하고, 이로 인해 제조공정을 단순화하고 처리비용을 저감하여 경제성을 확보할 수 있는 것이다.