일반기술

그레이디드 인덱스 플라스틱 광섬유 모재

본 기술은 하나의 플라스틱 물질에 구멍을 뚫고 다른 물질의 플라스틱을 삽입하는 방법으로 매우 간단하면서도 광섬유 생산의 수율을 크게 향상시킬 수 있는 그레이디드 인덱스 플라스틱 광섬유 모재에 관한 것이다.플라스틱 광섬유는 실리카 다중모드 광섬유에 비해 다루기 쉽고 위험하지 않다는 장점을 가진다. 그레이디드 인덱스 플라스틱 광섬유를 제작하는 방법으로는 크게 연속 압출 방법에 의해 한번에 광섬유를 뽑아내는 방법과 광섬유의 모재를 제작한 후에 그 모재를 가지고 광섬유를 뽑아내는 방법으로 나눌 수 있다. 그레이디드 인덱스 구조를 갖는 플라스틱 모재를 제작하는 방법으로는 두 가지 물질을 섞고 원심력을 이용하여 그레이디드 인덱스를 얻는 방법이 잘 알려져 있지만, 그레이디드 인덱스 형태의 플라스틱 광섬유의 제조는 그 방법이 복잡하고 생산 수율이 낮은 단점을 가지고 있다.따라서, 본 기술은 상용화된 기존의 그레이디드 인덱스 플라스틱 광섬유의 모재 제작 방법에 비하여 제작방법이 매우 간단하며 구멍의 크기나 배열구조를 변경함으로 여러 가지 다른 특성을 가지는 광섬유를 얻고자 한다.본 기술에 의한 그레이디드 인덱스 플라스틱 광섬유 모재는 서로 다른 굴절율을 갖는 두가지 플라스틱 소재 중 어느 하나의 소재를 사용하여 원기둥형상을 이루고 그 길이방향으로 다수의 실린더형 구멍이 촘촘히 형성된 제 1 소재와, 다른 하나의 소재를 사용하여 실린더형 구멍에 삽입된 제 2 소재로 구성된다. 단위면적당 제 1 소재와 제 2 소재가 차지하는 면적의 비에 따라 굴절율의 분포가 조절된다.이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, 하나의 플라스틱 물질에 구멍을 내고 다른 물질의 플라스틱을 삽입하는 방법으로 매우 간단하면서도 광섬유 생산 수율을 크게 향상시킬 수 있다. 또한, 실린더형태에 구멍이 뚫린 금형을 제작하여 광섬유 모재의 대량 생산 및 자동화를 기할 수 있으며, 동일한 특성을 가지는 광섬유 모재를 손쉽게 재현할 수 있다.