일반기술

절삭용 스테인레스강 및 그 가공방법

일반적으로 스테인리스강은 황삭(rough machining)하는 제1단계와 정삭(precise machining)하는 제2단계의 과정을 거치는 최소한 두 단계의 다단 절삭 공정을 진행하여 최종 부품으로 생산되는데, 다단 절삭공정으로 인하여 절삭 가공시간이 많이 소요되기 때문에 생산성이 낮고 이에 따라 부품 제조 원가가 높아지는 단점이 있다. 한편, 최근에는 전술한 기존의 최소 두 단계 이상의 다단 절삭 공정에 의한 부품 가공 방법에 비해서 제조원가가 현저히 절감되는 장점을 갖는 정밀단조법이 증가되고 있는 추세이나 이 정밀단조법은 스테인리스강의 절삭 표면의 거침을 악화시켜 최종 부품에 다수의 결함을 발생시킬 수 있으며, 열간단조된 스테인리스강의 경도가 상당히 커져서 이후의 절삭 가공에 사용되는 절삭 공구의 수명이 단축될 수 있는 문제점이 있어서 정밀도가 높은 가공 표면이 요구되는 복잡한 부품에는 적용될 수 없는 단점을 갖는다.이에 본 기술은 열간단조 후 스테인레스강 내의 부품의 표면조도 및 경도 등에 영향을 미치는 요소들을 규명하고, 그 결과를 이용함으로써 절삭가공성을 향상시키고 절삭 가공품질이 우수한 스테인레스강 부품을 제조하여 제조원가를 절감되게 하였다.본 기술에 의한 절삭용 스테인레스강 및 그 제조방법에 따르면 열간단조 후에 어닐링 처리하여 적정 분율의 마르텐사이트를 확보하도록 하였으며, 열간단조 후 스테인레스강 내의 미세조직 변화로 인한 부품의 표면조도 및 경도 등에 영향을 미치는 요소들을 규명하고, 이 규명한 결과를 이용하여 가공 품질이 우수한 스테인레스강을 제조하도록 하였기 때문에 안정적이면서 향상된 절삭가공성을 확보할 수 있고 다부품의 제조원가를 절감할 수 있다.