일반기술

광자결정섬유 모재의 제조방법

본 기술은 광섬유의 코어 층에 길이 방향으로 공기 층이 벌집모양으로 형성되어 있는 광자결정섬유용 모제 제조방법에 관한 것이다.기존의 광자결정섬유용 모재의 제조방법은 육각모양의 석영 유리 봉에 원형의 구멍을 뚫어 광섬유 인출기 등을 통해 한 번 인출한 후, 이렇게 인출된 원형의 구멍이 나있는 봉들을 층으로 쌓아 세 번을 더 인출하는 방법이 있으나, 석영 유리 봉에 원통형의 구멍을 내는 공정, 이를 인출기를 사용하여 한 번 인출하는 공정, 인출된 결과물을 다시 세 번 인출하는 복잡한 공정이 필요하므로 경제적이기 못하다. 또한, 석영 유리 튜브들을 육각모양으로 층층이 쌓아 광섬유 인출기에서 한 번 인출한 후, 이렇게 인출된 석영 유리 튜브 다발에 봉규산 유리를 그 바깥부분에 붙여 다시 인출하는 방법이 있으나, 이 공정을 통해 만들어진 PCF는 첫 번째 방법보다는 경제적이긴 하나 석영 유리 튜브들간의 공간이 변형되면서 석영 유리 튜브 단면으 원형이 제대로 유지되지 않는 단점이 있다.따라서, 본 기술은 단면의 원형이 변형되지 않으면서 긴 길이로 인출이 가능한 광자결정섬유 제조용 모재 및 이로부터 제조된 광자결정섬유를 제공하는자 한다.본 기술에 의한 광자결정섬유 모재의 제조 방법은 광섬유의 코어부를 형성하는 석영 유리 봉 주위를 클래드부를 형성하는 다층의 석영 유리 튜브로 둘러싸는 단계, 위에서 얻은 구조를 주형 석영 유리 튜브에 넣는 단계 및 이를 콜랩싱하는 단계를 포함하고, 석영 유리 봉과 인접한 석영 유리 튜브 사이 및 각각의 석영 유리 튜브 사이의 공간에 실리카 유리형성물질, 실리카 유리 섬유 또는 이들의 혼합물을 채운다.이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, PCF의 제조시 단면의 원형이 유지되면서 장거리 인출이 가능하다. 또한, 석영 유리 튜브 사이에 채우는 조성물에 희토류 이온 및 전이 금속 이온을 첨가하거나, 일반 광섬유의 코어에 해당하는 석영 유리 봉 대신 희토류 이온 및 전이 금속 이온이 들어 있는 유리 봉을 사용하여 광섬유 증폭기 또는 능동소자를 PCF로 구현할 수 있다.