일반기술

광섬유 미러 및 그 제조방법

본 기술은 광섬유의 끝단부에 금속을 코팅할 때 금속의 코팅 단면적을 높이기 위하여 광섬유와 보조막대를 서로 접착한 상태에서 금속을 코팅하는 광섬유 미러 및 그 제조방법에 관한 것이다.기존의 광섬유 제조방법에는 플라즈마-인헨스드 화학증기증착법과 진공에서의 알루미늄 코팅법, 졸-겔 코팅법 등이 있는데, 이 기술은 모두 광섬유와 금속간에 결합이 잘 이루어질 수 있도록 광섬유의 분위기를 만들어주어 금속을 코팅하는 방법이다. 플라즈마-인핸스드 화학증기증착법과 진공에서의 알루미늄 코팅법은 진공 분위기에서 광섬유의 끝단면에 금속 입자를 한층씩 쌓아서 코팅을 하는 방법으로, 진공장비가 필요하고 광섬유 단면에 묻어 있는 금속이 쉽게 벗겨질 수 있는 단점이 있다. 졸-겔 코팅법은 화학적인 선택적 결합에 의한 코팅 기술로서, 시료를 준비하는 과정과 코팅 과정이 복잡하다는 단점이 있다.따라서, 본 기술은 진공장비와 같은 고가 장비를 사용하지 않고 시료를 준비하는 과정과 코팅하는 공정이 간단해서 많은 양의 광섬유 미러를 저비용으로 만들 수 있고, 광섬유에 코팅되어 있는 금속의 벌크 타입으로 되어 있어 외부 환경에 의해서 벗겨질 염려가 없는 광섬유 미러 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.본 기술에 의한 광섬유 미러는 끝단면이 평평한 광섬유와 융해석영 유리막대가 측면끼리 서로 맞닿아 접착된 상태에서 광섬유와 융해석영 유리막대의 끝단부에 액체 상태의 금속이 응고되어 금속코팅 되어 있다. 광섬유와 융해석영 유리막대는 금속보다 녹는점이 더 높은 접착제에 의해 접착된다.본 기술에 의한 광섬유 미러 제조방법은 폴리머 코팅을 벗겨낸 광섬유를 1°이하로 수평이 되게 커팅하고 연마를 하여 광섬유 끝단면을 평평하게 하는 공정과, 끝단면이 평평하게 된 광섬유를 보조막대의 측면에 밀착시켜 광섬유의 끝단면이 보조막대의 끝단면보다 낮거나 같도록 배열한 뒤 접착제로 고정시켜 서로 부착시키는 공정과, 고체 상태의 금속을 도가니 안에 담아 챔버에 투입하여 녹이는 공정과, 도가니 안에서 녹여진 금속을 챔버 외부로 꺼내어 고체 상태로 응고될 때 광섬유를 부착한 보조막대를 도가니 안의 금속에 담그어 저으면서 빼내는 코팅공정으로 이루어진다.이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, 녹아있는 금속에 광섬유를 넣었다 빼내어 광섬유 끝에 금속을 코팅하는 기존의 기술에서 광섬유를 보조막대에 접착하여 금속에 넣었다 빼내는 공정으로 광섬유에 코팅되어 있는 금속이 벌크 타입으로 되어 있어 공정이 간단하면서도 외부 환경에 의해서 벗겨질 염려가 없는 효과가 있다. 광섬유 끝단면을 클리빙하거나 폴리싱하여 보조막대에 부착하고, 금속을 녹는점 보다 높은 분위기에서 녹인 뒤 꺼내어 보조막대에 접착된 유리섬유를 도가니 안에 넣어 저으면서 빼내어 진공장비와 같은 고가 장비를 사용하지 않고 시료를 준비하는 과정과 코팅하는 공정이 간단해서 많은 양의 광섬유 미러를 저비용으로 만들 수 있는 효과가 있다.