일반기술

광섬유 모재의 접합을 이용한 플라스틱 광섬유 연속 인출장치 및 방법

본 기술은 광섬유 모재를 이용하여 근거리 광 네트워크에 이용되는 플라스틱 광섬유를 연속적으로 인출할 수 있는 방법에 관한 것이다.기존의 연속 압출법은 광섬유 제작 장치와 합성 및 정제 장치가 함께 설비되어 비용 상승문제가 여전히 잔존할 뿐만 아니라, 노즐의 마모로 인하여 광섬유 직경의 정밀도가 떨어지는 치명적인 결점을 지니고 있다. 또한, 연속 압출법은 스텝 인덱스 폴리머 광섬유에 적용하고 있지만 초고속 광통신 및 멀티미디어 전송을 위한 그레이디드 인덱스 광섬유 제작에 적용하기에는 기술적인 한계를 지니고 있다는 문제가 있다.따라서, 본 기술은 폴리머 광섬유 모재를 광섬유 인출 과정 중 광섬유 모재를 인출중인 모재 위에 연속적으로 접착 또는 접합하여 광섬유를 인출함으로써 플라스틱 광섬유의 품질과 생산성을 향상시키고자 한다.본 기술에 의한 광섬유 모재의 접합을 이용한 플라스틱 광섬유 연속 인출 장치는 광섬유를 용융시키는 전기로와, 제 1 광섬유 모재를 고정시킨 상태로 전기로의 중심에 제 1 광섬유 모재를 위치시키는 제 1 고정 수단과, 제 1 광섬유 모재 상단면에 접합되는 제 2 광섬유 모재를 고정시키는 제 2 고정 수단을 구비한다.본 기술에 의한 광섬유 모재의 접합을 이용한 플라스틱 광섬유 연속 인출 방법은 제 1 고정 수단에 의해 고정되는 제 1 모재 상단면에 접합 재료를 이용하여 제 2 모재를 접합하는 단계와, 제 2 모재를 제 2 고정 수단으로 고정하고, 제 1 고정 수단을 제 3 모재의 고정을 위해 상단으로 이동시키는 단계와, 제 2 모재 상단면에 제 3 모재를 접합 재료를 이용하여 접합하는 단계를 포함한다.이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, 광섬유 인출 초기 공정인 모재 용융에 필요한 가열 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 이 과정에서 발생되는 모재의 소모를 줄이고 공정의 최종 과정에서 발생되는 모재 홀더 부분의 사용이 가능한 바, 원료 절감 및 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 대형 모재 사용시 축방향으로의 열전달 지연으로 인해 광섬유 직경 제어와 고속 인출이 용이하지 않다는 문제를 해결할 수 있으며, 결과적으로, 안정된 제어를 실현하여 플라스틱 광섬유 제작의 생산성을 높일 수 있다. 특히, 그레이디드 인덱스 광섬유의 품질 향상과 생산성 향상에 크게 기여할 수 있다.