일반기술

고추세척기

기존의 고추 세척장치는 로울러 브러쉬를 수평 또는 경사지게 나란히 설치하여 이들 사이에 고추를 통과시켜서 브러쉬에 의한 고추외피를 세척하고 있으나 이러한 기술은 농약과 같은 불순물을 제거하기 위해서 별도의 부가작업이 수반되어 효율적이지 못하고, 고추의 과피손상이 발생할 수 있어 상품성이 저하되며, 장치를 장시간 사용하는 경우 로울러 브러쉬에 묻은 불순물이 다시 고추외피에 붙는 일이 발생하여 자주 로울러 브러쉬를 분리하여 청소한 후 재조립하여 사용해야 하는 등 번거로운 문제점이 있었다. 특히 다수의 로울러 브러쉬를 나란히 설치하고 이들에게 회전동력을 전달하도록 장치를 구축하고 있어 결국 장치의 비대화 및 복잡화로 인해 고장으로 인한 수리가 불편하였고, 로울러 브러쉬의 회전속도와 고추의 진행방향이 일정하여 고추세척에 있어 고추외피의 한곳만 일방적으로 세척하여 세척이 골고루 이루어지지 않는 등 여러 단점이 있었다.본 기술에서는 원형나선 브러쉬의 회전속도를 각기 달리하고, 로울러 브러쉬에 부설된 솔의 나선방향을 상호간에 반대방향으로 형성되게 설치하여 로울러 브러쉬가 물과 함께 회전하면서 고추의 세척방향을 다방향에서 세척할 수 있게 하여 잔류농약은 물론 불순물까지 세척하게 하고, 최종적으로 세척되어 배출되는 고추를 2차로 노즐에서 물 세척함으로써 위생적인 고추를 생산하여 건조분쇄하여서 고품질의 청정 고춧가루를 제조할 수 있게 하였다본 기술에 따르면 세척부와 동력전달부로 이루어진 몸체로 이루어지며, 세척부는 다중의 나선형 솔을 부착한 다수개의 원형나선 브러쉬를 일정간격 이격하여 설치하되 각각 외주면에 나선상으로 솔의 방향을 상호간에 반대방향으로 달리하여 설치하고 중앙부에는 가이드판을 횡방향으로 설치하여 고추세척에 따른 고추의 이동을 원활하게 하되 가이드판의 하부 일측에는 걸름망을 형성하고 배출구측에는 이송콘베이어와 이의 상부측에서 다수의 원형나선 브러쉬를 통해서 최종적으로 세척된 고추의 외피에 묻은 오수를 최종적으로 세척하는 분사노즐을 설치하고, 동력전달부는 원형나선 브러쉬의 각각의 구동축에 제1 내지 제3스프로켓을 설치하되 제2스프로켓과 체인연결하고 제3스프로켓은 제4 및 제5스프로켓중 제5스프로켓과 체인연결하고 제4스프로켓은 제6 및 제7스프로켓중 제6스프로켓과 체인연결하고 제7스프로켓은 제8 및 제9스프로켓중 제8스프로켓에 체인연결하고 제9스프로켓은 로울러 브러쉬의 구동축에 설치한 제10스프로켓과 이송콘베이어의 일측 구동축의 제11스프로켓과 체인의 장력을 주기 위한 제12스프로켓을 경유하여 동력구동원인 모터 및 감속기의 스프로켓을 통하여 체인연결하고 제1 내지 제10스프로켓은 투입구쪽에서 배출구쪽으로 갈수록 스프로켓의 지름을 작게 하여 각각의 스프로켓의 회전속도가 점차 증가되게 하였기 때문에 고추외피를 고르게 세척할 수 있어 세척능률을 극대화할 수 있고 고추의 상품성을 유지할 수 있으며 청소를 간단하게 수행할 수 있음은 물론 장치의 신뢰성이 확보된다