일반기술

폐회로 윤활유 공급장치 제어 및 네트워크 시스템

본 기술은 주변환경의 변화와 사용시간의 증가에 따른 내부 특성변화에 영향을 받지않는 견실한 제어기를 갖는 폐회로 윤활유 공급장치 제어 및 네트워크 시스템에 관한 것이다.기존의 윤활유 공급장치의 사용시간이 경과함에 따라 전원으로 사용하는 건전지의 내부전압이 지속적으로 감소하고 가스발생부의 내부저항값이 변하게 되며 특히, 가스발생 특성이 사용환경의 온도 및 습도에 따라 매우 큰 변화를 보이기 때문에 사용자가 원하는 작동기간과 많은 차이가 생기고, 오작동으로 인한 가스 이상압력 경보 기능이나 건전지 저전압 경보 등의 기능이 없으므로 주변환경의 변화와 사용시간의 증가에 따른 내부 특성변화에 악영향을 끼치는 문제점이 있다.반면, 본 기술에서는 작동계의 주유부위에 공급되는 윤활유의 공급량을 측정하여 사용자가 원하는 기간동안 정확한 유량을 공급할 수 있도록 제어하는 부제어기를 갖는 다수의 폐회로 윤활유 공급장치를 SPI(Serial Peripheral Interface) 통신방식으로 하나의 주제어기에 네트워크 연결시킴으로써 주제어기에서 편리하게 각 윤활유 공급장치의 작동 명령 및 상태 감시 기능을 수행할 수 있다.본 기술에 의한 폐회로 윤활유 공급장치 제어 시스템은 현재 공급되는 윤활유의 유량을 측정하기 위한 피스톤의 현재 위치를 감지하는 피스톤 위치측정 센서부와, 가스 발생부에서 일정 압력 이상의 고압이 감지되면 소정의 인터럽트 신호를 출력하는 압력센서부와, 피스톤 위치측정 센서부로부터 감지된 피스톤의 위치측정 데이터를 인가받아 가스 발생부에 흐르는 전류를 제어하고 압력센서부로부터 소정의 인터럽트 신호를 인가받아 이상 고압 발생여부를 체크하는 제어수단을 구비한다. 제어수단은 가스발생부에 흐르는 전류를 제어하여 설정된 공급유량과 현재 공급유량이 일치하도록 제어하고 가스 발생부에 이상 고압, 윤활유 부족, 프로그램 비정상 작동 발생시 소정 경보신호를 발생하는 경보수단을 포함하여 구성되어 있다. 주제어기로부터 할당된 ID정보를 갖는 송신신호 및 동기신호를 인가받아 현재 윤활유 잔량, 이상 고압 및 제어기 정상작동 여부를 판단하여 판단된 정보를 다시 주제어기로 송신하는 다수개의 부제어기가 SPI 통신방식으로 연결되어 있다. 또한, 부제어기는 평상시에 수신측 라인 드라이버가 모두 디스에이블 상태로 작동되다가 주제어기로부터 자신의 ID정보가 송신되면 다음 동기신호가 들어올 때에 라인 드라이버를 인에이블 시키는 네트워크 시스템을 포함한다.이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, 네트워크의 단순화가 가능해졌고, 기존의 윤활유 공급장치의 제어가 개회로제어 방식이었던 것에 비하여 폐회로제어 방식을 사용함으로써 윤활유의 공급량을 보다 정확히 측정할 수 있게 되어 사용자가 원하는 기간동안 정확한 유량을 공급할 수 있다. 또한, 각 윤활유 공급장치의 압력이상, 윤활유 잔량부족 및 저전압 등의 이상상태를 주제어기에서 파악할 수 있으며, 각각의 윤활유 공급장치를 개별적으로 가동 또는 정지시킬 수 있는 효과가 있다