일반기술

비열처리형 고규소 Al 합금 및 이의 제조방법

불활성가스 또는 공기를 사용하는 가스 아토마이저를 이용하여 중량%로 Si:10∼35%, Fe:0.3∼10%, Ti:0.2∼10%, 잔부 Al으로 조성된 합금 분말을 제조하는 단계와, 합금분말을 소정입도의 구형분말로 분급하고, 분급된 합금분말을 350∼500℃의 온도에서 0.5∼3시간 동안 진공펌핑함으로써 수산화물의 제거한 후, 탈가스된 합금분말을 캔에 넣고 350∼550℃의 온도에서 5∼10ton/㎠의 압력으로 프레싱하여 1차 성형하고, 1차 성형된 성형체의 캔을 제거한 후 350∼450℃의 온도하에서 재차 성형함으로서 기계적 성질을 향상시킬 수 있어 열처리에 따른 작업상의 어려움 및 제조 비용을 배제할 수 있을 뿐만 아니라 초정 Si 입자의 성장을 억제하여 고규소 알루미늄 합금의 기계적 성질 향상의 극대화를 기할 수 있다기존의 분말야금법은 중량퍼센트로 10~35%의 Si 외에도 0.3~10%의 Fe와, 0.5~5%의 Cu와, 0.3~3.5%의 Mg의 조성으로 알루미늄 합금 분말의 성형체를 제조하고, 이와 같이 제조된 알루미늄 합금을 열처리하여 기계적 성질을 개선할 수 있지만, 열처리 공정을 필수적으로 행하여야만 하기 때문에 열처리에 따르는 제조공정의 어려움과 제조 비용의 상승 및 초정 Si 입자의 성장에 따른 조직의 제어가 어렵다.불활성가스 또는 공기를 사용하는 가스 아토마이저를 이용하여 열처리 공정을 거치지 않고도 기계적 성질을 향상시킬 수 있어 열처리에 따른 작업상의 어려움 및 제조 비용을 배제할 수 있을 뿐만 아니라 초정 Si 입자의 성장을 억제하여 고규소 알루미늄 합금의 기계적 성질 향상의 극대화를 기할 수 있다