일반기술

입자 크기 측정을 위한 3D ORM 기술

최상의 생산 제어를 위해서는 프로세스 매개 변수의 변경 내용에 대한 데이터가 연속적으로 필요하다. 새로운 인라인 센서는 기존의 실험실 분석과 대조적으로 미립자 및 물방울 크기의 데이터를 연속적으로 표시하여 제공할 수 있다. 이 기술은 화학, 약학, 화장품 및 생물 공학 분야에서 성능을 향상시키고 시스템 수익성을 높인다.이 회사는 1989년 이래 정보 기술 처리 분야에 주력해 왔다. 생산을 최상으로 제어하려면 프로세스 매개 변수의 변경 내용에 대한 데이터가 연속적으로 필요하다. 새로운 인라인 센서는 기존의 실험실 분석 작업과 대조적으로 미립자 및 물방울 크기의 데이터를 연속적으로 표시하여 제공할 수 있다. 3D ORM 측정 기술은 조작자가 3D 집중 기술을 사용하여 실시간으로 여러 가지 작은 크기를 측정할 수 있도록 하는 세계 최초의 기술이다. 이 기술은 화학, 약학, 화장품 및 생물 공학 분야에서 성능을 향상시키고 시스템 수익성을 높인다. 직접적인 in situ 설치는 프로세스를 간섭하지 않으며 샘플을 여유있게 채취하고 담당자의 건강을 보호한다. In situ 방법은 샘플의 대표 자격 문제도 해결한다. 미립자 크기의 연속적인 측정은 프로세스의 오염을 방지하기 때문에 시간을 절약하고 보다 나은 품질을 보장한다. 여러 측정 센서를 신경 단위 제어 시스템(다중)으로 네트워크 연결할 수도 있다.혁신적인 사항:- 미립자 또는 물방울 크기가 연속적으로 표시됨- 프로세스 매개 변수의 변경 내용에 관한 실시간 데이터로 에너지와 소재 비용을 절약- 샘플을 넉넉하게 입수- 프로세스 오염 방지주요 장점:- -25°C부터 +300°C까지의 온도 범위에서 정밀도는 0.2mm 미만- 콤팩트한 구조- 완전 위생 처리 가능- 소재에 따른 다양한 디자인(예:내부식성 소재)- 기계적인 이동 부분 없음- 센서에 광학 또는 전자 인터페이스가 없음. 센서에 전자 기술이 들어가지 않으면서 연속 광학 도체 개념을 사용- 수동 및 능동 안전 시스템(예:폭발 대비 보호)- 자체 교정