일반기술

간접 열 회전 반응식 기화장치로서 고체연료의 열(Allothemal) 기화방식

새로운 형태의 고체 연료를 위한 기화 방법이 개발되었다. 이 반응장치 방식은 간접 열 (알로터말) 회전 가마 기화장치로서, 굴뚝 가스(중간 히팅)를 발생시키기 위해 산소 대신 공기를 사용하는 사실에도 불구하고 중간 정도의 열 효용 합성 가스를 생성시킨다. 회전 가마 반응장치 배치방식을 선택하여 습한 석탄이나 바이오매스 원료 처리가 가능하고 입자 크기 분산을 폭넓게 구성한다.기존의 석탄 기화 반응장치는 원위치 부분의 연료 공급장치(오토더말 작동)를 연소시키기 위해 공기 또는 산소를 사용하는 여부에 따라, 낮은 열 효용(예로서, 5 MJ/Nm3)이나 중간 열 효용(~12 MJ/Nm3) 합성 가스를 생산한다. 산소를 사용하면 작동 비용이 20% 까지 증가한다. 또한 기존의 기화 장치들은 습기 함유량, 입자크기, 재의 특징같이 엄밀한 고체 원료 조건에서 작동했다. 따라서, 연료 공급 전에 입자크기 축소 분류, 부분 건조 등의 막대한 연료 준비과정이 필요했었다. 갈탄, 바이오매스 등을 전화하고자 할 때, 산업 기화장치 성능이 결정적인 역할을 한다. 히팅에 필요한 입자를 분쇄하면 반출된 미립자의 손실증가로 인해 고정 탄층 기화( Lurgi)의 역류를 막거나, 유동화된 탄층 기화 (Winkler )의 전환 효율성을 감소시킨다. 앞서 말한 여러 가지 기화 작용 제한 조건들로 인해, 새로운 형태의 기화장치 개발이 필요했다. 이 반응장치 방식은 간접 열(알로더말) 회전 가마 회 기화장치로서 굴뚝 가스(중간 히팅)를 발생시키기 위해 산소 대신 공기를 사용하는 사실에도 불구하고 중간 정도의 열 효용 합성 가스를 생성시킨다. 회전 가마 반응장치 배치방식을 선택하여 습한 석탄이나 바이오매스 원료 처리가 가능하고 입자 크기 분산을 폭 넓게 구성한다. 이 기화장치 다음의 두 시험 공장에서 작동 테스트 중에 있다.1. 시험공장 A (약. 시간당 50kg의 생 갈탄). 소유주: 그리스의 공공 에너지 협회 (PPC) 2. 시험공장 B (약. 시간당 10kg의 생 갈탄) NTUA의 화학 공학국의 세미-산업 실험실에 설치. 혁신적인 사항:굴뚝 가스(중간 히팅)를 발생시키기 위해 산소 대신 공기를 사용하는 사실에도 불구하고 중간 정도의 열 효용 합성 가스를 생성함.주요 장점:이 기술은 ‘청정’ 생산의 장점과 효율적인 에너지 생산의 장점을 겸비하였으며, 모든 종류의 고체 연료를 ( 심지어 유기 탄소를 함유한 고체 폐기물까지) 처리할 수 있다.