일반기술

보일러, 용광로, 연소실 등의 열부하환경을 온라인 검사하는 새로운 기술

최대 섭씨 1300/1600 도의 고온 환경을 실조건하에 온라인 검사, 점검, 모니터할 수 있는 고온 이미지 시스템 기술. 수 일의 냉각기간이 필요한 기존의 열부하 장비 검사법과 비교하면, 사건별 점검 시간이 2시간 내로 줄어 가용성이 높고 동시에 적은 운전비가 소요됨최대 섭씨 1300/1600 도의 고온 환경을 실조건하에 온라인 검사, 점검, 모니터할 수 있는 고온 이미지 시스템 기술. 수 일의 냉각기간이 필요한 기존의 열부하 장비 검사법과 비교하면, 사건별 점검 시간이 2시간 내로 줄어 가용성이 높고 동시에 적은 운전비가 소요됨.보일러, 용광로, 연소실 등의 열부하환경을 실조건하에서 검사하는 새로운 접근법을 도입. 기존의 검사법이 검사장비를 일시적이나마 작동 중지시켜야 했던 사실과 비교하여 새로운 기술적 진보이며 경쟁기술이 없음. 5가지 주요 특성 - 70x 광학 줌이 포함된 정교한 디지털 비디오카메라 - 첨단 냉각 시스템 - 통합 조명 소스, IR 센서- 360 도 회전, 상하 150 도 틸트 - 온라인 음성, 텍스트 이미지 설명을 포함한 내장(onboard) 데이터 취득, 전송 대상 고객- 발전, 화학 및 석유화학, 폐기물 소각, 유리, 시멘트, 식품, 음료 산업 등의 플랜트 소유자, 운영자, OEM 생산자, 독립 전력생산자, 유지보수 회사, 규제검사관, 보험회사 스위스 공학회사에 의해 개발, 출시. 전력 산업에 특화. 현재 이 회사는 제품 판매 또는 검사 서비스를 제공하고 있으며 제품 상품화를 함께 할 파트너를 찾고 있음.혁신적인 사항:줌과 3축 작동이 가능한 시스템을 이용, 고온환경을 실조건하에 온라인 검사, 점검, 모니터하는 것이 가능. 플랜트 공기 시스템으로 유입되는 공기에 의해 냉각. 주요 장점:- 작동불능시간 최소화 - 가용성 개선 - 열충격 싸이클 수 감소 - 실조건하 주요 부품의 신속, 정확, 저렴한 검사 - 유출, 균열, 오작동, 장비 손상을 신속히 탐지 - 사전 유지 관리 계획 - 고객맞춤서비스, 교체 주기- 위험하지 않게 오염된 지역을 시각적으로 검사 - 보험, 운영비 절감 - 조건에 맞춘 운영 및 유지