산업기술 통합검색
불의 직접적인 화염에 견디는 건축용, 장식용 용품 생산적용 분야-통풍과 공기 조절 시스템에 적용되는 화염 차단 벨브의 내화성 셔터-객차, 선실, 홀, 방, 엘리베이터의 라이닝(Lining)-화염 저지 칸막이, 건축물과 배 건조시 단열-화염 속 구조 수색과 작업시 구조원들의 보호 장비-지하철역에 쓰이는 인테리어 제품의 재료동 플라스틱은 불연성(GOST 12.1.044-89)이고, 비독성이다. 동 물질은 기계적특성을 갖고 있으며, 최고 1,200도의 고열에서 방출되는 가스를 차단한다.가공성이 띄어나며, 복잡한 형태의 판넬로 제공이 가능함
본 기술은 물회전식 배수용 파이프에 관한 것으로, 통상의 파이프의 내주면에 다수의 유체안내돌기가 돌출 형성되며, 상기 유체안내돌기는 길이방향으로 완만한 나선을 이루도록 반복적으로 형성되며, 유체안내돌기 사이에 나선형의 유로가 형성되도록 구성된 것에 있어서, 파이프는 그 재질이 염화비닐(polyvinyl chloride)의 단층으로 이루어지며, 상기 파이프의 내주면에 유체안내돌기가 8∼16개가 돌출 형성되며, 상기 유체안내돌기는 반시계방향으로 50cm당 0.5∼5회전씩 상단으로부터 하단으로 반복적으로 형성되며, 상기 유체안내돌기는 그 단면형상이 1∼3개 삼각형상으로 형성됨으로써, 초고층건축물의 오, 배수가 상층으로부터 하층으로 흘러 내려오면서 파이프내 벽을 타고 흘러 파이프내 중심부에 공기유입을 원활히 하여 파이프내의 수압을 대폭적으로 낮추고, 소음을 현격하게 감소시킬 수 있는 효과가 있다.- 통기성이 탁월- 관내의 수압을 낮추고 차음성이 뛰어난 배수소음을 소음을 감소시킴
고분자함침 콘크리트를 이용하여 경계석을 제조하는 공법으로 흡수율을 화강석 제품이상으로 낮춰 줌으로써 내구성을 극대화하고 시공용이토록 제조하는 공법임모노머함침공법을 적용함으로써 종래 공법에 비해 간단하고 저 에너지를 사용하면서도 기존 제품에 비해 강도및 동결융해 저항성과 마모율등을 현저히 개선하여 내구연한이 5배이상 증대됨은 물론 본 제품의 시공시나 시공후에도 편리성 ,안정성을 확보할 수 있는 공법임
본 기술은 해저 케이블용 보호홈관에 관한 것으로, 특히 길이 방향으로 연속 설치되는 보호홈관의 전면과 후면을 포개고, 그 포갠 부위를 핀으로 박음으로써, 견고하게 설치할 수 있도록 한 해저 케이블용 보호홈 관에 관한 것이다.- 각각의 철근 콘크리트 구조물을 일부 포개어 연속적으로 설치하고, 포개어진 부위를 핀으로 박아 조립하기 때문에 시공이 간단하여 신속적으로 이루어지며, 매우 견고한 상태를 유지- 핀의 외주면에 합성수지재로 이루어진 핀 보호관이 끼워져 염분과의 첩촉이 최소화된다. 즉, 금속으로 이루어져 있기 때문에 강도가 좋고, 염분으로 인한 부식이 쉽게 되지 않아 핀의 수명이 매우 길다.- 보호홈관은 철근 콘크리트 구조물의 결합부 상단과, 핀의 상단이 야광도료로 됨으로써, 설치시 해저의 어두움에도 불구하고, 결합부위를 쉽게 확인할 수 있어 설치 및 분리 작업이 용이- 보호홈관은 수평부의 상단에 형성된 고리에 줄이나 와이어를 연결하여 무거운 보호홈관을 용이하게 들 수 있다.
타일, 금속도장면 및 유리면 등의 부착대상면에 부착시키는 행거류에 사용되는 기존의 진공흡착판에 있어서, 진공흡착판이 붙는 대상면 등의 표면상태와 진공흡착판의 제작정밀도에 따라 쉽게 떨어지거나 벽면의 경우에는 지지하중에 의해 아래쪽으로 미끄러져 내리는 단점이 있는 등 사실상 부착상태가 다소 불안정한 실정이다. 본 고안은 이러한 단점을 보완하기 위해, 진공흡착판의 가운데 부분인 수압부를 눌러 대상면과의 밀착상태가 됨과 동시에 접착제가 부착 또는 도포된 진공흡착판의 중앙내측이 대상면에 접착하게 되어 진공흡착판의 밀착상태를 유지하는 데에 보강작용을 하고 진공이 파괴되는 것을 막아 결과적으로 진공흡착판의 부착상태를 안정되게 할 뿐만 아니라 그 최초의 부착위치를 유지하도록 한 것으로 제작과 사용이 용이하여 그 이용저변을 크게 확대할 수 있다고 사료됨.원추형 진공흡착판의 중앙부의 내측에 접착제를 부착 또는 도포하여 부착대상면에 흡착판을 대고 누르면 원추형의 진공흡착판은 그 내부의 공기를 밀어내면서 밀착하게 되고 동시에 접착제가 대상면에 부착하게 되고 대기압의 작용으로 진공흡착판과 대상면의 멜착면적에 해당하는 부착력이 발생한다. 진공흡착판은 그 소재의 탄성 및 구조적 성질로 원래의 형태로 복귀하려는 복원력을 가지게 되며 이 복원력은 흡착판의 밀착상태를 방해하는 힘으로 작용하는데 이 때 내측에 부착된 접착제의 접착력이 전술의 복원력에 대항하는 힘으로 작용하여 진공흡착판의 밀착상태를 유지, 진공상태를 유지하게 해 지지물 등을 거는 행거의 기능을 안정적으로 하게 한다.
본 기술에 의한 콘크리트 구조물의 보수 및 단면 증설재는 포트란트시멘트, 미세충진 광물 혼합물, 수분증발억제제, 계면활성제, 작업유연성 첨가제, 유동학적 첨가제, 개량형 건조 폴리머, 건조수축 방지제, 유리섬유, 및 폴리머섬유를 포함하는 농축분말 16 중량부 규사 120 중량부 및 시멘트 80 중량부의 한 배치(batch)에 물 29 중량부를 혼합한 것이다. 본 기술에 의한 콘크리트 구조물의 단면증설방법은 하지에 폭 50 mm, 깊이 25 mm 정도의 홈을 파는 방법으로 키웨이(key-way)를 형성하는 것이 특징이다. 본 콘크리트 구조물의 보수 및 단면증설재는 접착강도 및 인장강도가 크고, 내충격성, 내구성, 내화학성, 통기성 및 작업성이 우수하며, 보수 및 단면증설재를 사용하여 시공할 경우 재료비가 저렴하고 시공이 간단하여 1㎡당 시공단가가 저렴하다. 또한, 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 단면증설방법은 키웨이(key-way)를 사용함으로 단면증설부위가 기존 콘크리트 구조물로부터 박리되는 것을 막을 수 있다.유리섬유 및 폴리머섬유를 함유하고 있기 때문에 종래의 보수재에 비해 인장강도가 우수하며, 크랙의 발생이 예방되고 구조물의 내구성 증진.저렴한 시공단가
본 기술은 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조 장치에 관한 것으로서, 그 구성은 폐아스콘을 공급하는 공급호퍼와, 이 공급호퍼로부터 공급된 폐아스콘의 습기제거 및 예열처리를 하는 제1컨베이어드럼과, 상기 습기제거 및 예열 처리된 폐아스콘을 미립분자로 분쇄시키는 제2컨베이어드럼 및 상기 미립분자로 분쇄된 폐아스콘에 골재 및 아스팔트액을 포함하는 혼합재를 투입 혼합시켜 재생혼합물을 제조하는 스크류믹서를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다. 따라서, 폐아스콘을 간접 열처리로 재생시켜 품질이 향상되도록 하고, 소각로와 집진기 시설이 필요 없는 전기로를 사용하여 소음제거 및 처리비용이 절감되며, 현장에서 필요한 양만큼의 폐아스콘을 직접 처리하고 투입 시킬 수 있도록 하여 운반비용 삭제는 물론 현장 기동성이 매우 뛰어나도록 하는 효과를 얻을 수 있다.소음제거 및 처리비용이 절감운반비용 절감 및 현장 기동성이 매우 뛰어나도록 하는 폐아스콘을 이용한 재생혼합물 제조
손모양의 통기성이 우수한 나무재질로서 빗살처럼 틈이 통기성을 갖춰 사용한 고무장갑을 거꾸로 꽂아 말려 습진을 예방하는 기구손모양의 빗살틈이 있는 기구로서 고무장갑을 거꾸로 꽂아 말려 습진예방
본 고안은 합성수지관용 보수판에 관한 것이다.일반적으로 하수관 등에 많이 사용되는 합성수지관은 제작과 운반에 따른 제약으로 인해 단위 길이로 생산할 수밖에 없고, 실제로 지하에 매몰되는 하수관은 그 길이가 매우 긴 경우도 있으므로 다수의 합성수지관을 현장에서 연결하면서 설치하여야 했다. 그리고 설치된 합성수지관을 장기간 사용함에 따라 합성수지관이 내부를 흐르는 유체의 영향이나 외부의 요인에 의해 노후되는 현상이 발생하게 되고, 이로 인해 합성수지관의 내부를 흐르는 유체가 외부로 흐르게 되는 경우가 있게 된다. 종래에는 현장에서 설치된 합성수지관을 보수하기 위하여 합성수지관의 노후된 부위를 잘라 낸 후 개로운 합성수지관을 그 사이에 접합하도록 하였으나, 공사비가 많이 소요됨은 물론, 합성수지관을 절단하거나 작은 길이의 합성수지관을 사용하여야 하는 등의 단점이 있었다. 그러므로 합성수지관을 보수하기 위한 노후된 부위를 간단하게 보수하도록 하기 위하여 저항이 큰 금속체인 열선을 넣으면서 PE 시트를 제작하여 시트에 전원을 공급하면서 열선에서 발생하는 열에 의해 PE 시트를 용융시켜 합성수지관에 접합되도록 한 전기융착에 의한 방법이 제안되어 일부 이용하도록 하였고, 합성수지관의 노후된 부위에 열선이 넣어진 PE 시트를 감싼 후 융착에 의해 접합하도록 하였다. 그러나 상기와 같은 종래의 전기융착에 의한 합성수지관의 노후된 부위를 보수하는 방법에 의하여서는 열선이 내장된 PE시트만 사용하여야 하므로 유지보수비가 많이 소요되며 자체적인 무게가 많아져서 운반과 시공이 어렵게 되는 등의 단점이 있었다.본 고안은 낡은 합성수지관의 구멍을 메우도록 한 합성수지관용 보수판에 관한 것으로, 보수판의 접합부위에 탄소재질로 이루어진 면상발열체를 부착하고, 상기 면상발열체에서 외부로 단자선을 인출하도록 함으로써 합성수지관의 누후된 부위를 보수할 수 있도록 함으로써 현장에서 합성수지관의 노후된 부위를 용이하고 간단하게 메울 수 있을 뿐만 아니라 작업시간이 단축되는 효과가 있다.합성수지관의 노후된 부위를 용이하고 간단하게 메울 수 있음.작업시간이 단축 효과.
본 고안은 사중벽관에 관한 것으로, 특히 사중벽관 제조시 발생되는 공간부를 발포성 수지로 채워 강도가 보강된 사중벽관에 관한 것이다. 일반적으로 이중벽관은 통상 비교적 저렴한 폴리에틸렌 등의 수지재로 제조되고, 외벽과 내벽으로 분리되는 격벽구성을 가지며, 상기 외벽과 내벽은 상호 연결될 뿐만 아니라 평행하게 또는 나선형상으로 성형되어, 농수로, 하수관로, 배수관로, 매입관로 등에 내식성이 우수하고, 장시간의 매설시에도 누수가 없어 널리 사용되고 있다. 그러나, 상기한 바와 같은 종래의 이중벽관은 주철관이나 콘크리트관에 비하여 내강성 값이 3-6㎏/㎠ 밖에 되지 않아 강성이 약한 문제점을 가지고 있어, 우수한 내식성에도 불구하고 압축강도가 낮음으로서 일정한 깊이 이상 매설할 경우 토압에 내구성이 저하됨으로서 그 사용이 제한되고, 지중 매설시 등에는 부압에 의하여 일정한 위치에 매설이 곤란하며, 이중벽관의 내부공간의 존재로 인하여, 부력이 발생되는 수중에는 매설이 어려운 시공상 문제점도 있었다. 본 고안은 속이 빈 중공형상으로 이루어지는 공간부가 형성되며, 합성수지로 소정의 단면형상으로 이루어지는 내측벽관과; 내측벽관의 외측면 전체에 걸쳐서 형성되며, 합성수지로 소정의 단면형상으로 이루어지는 외측벽관으로; 구성됨으로써, 사중벽관 제조시 발생되는 다양한 공간부를 발포성 수지 등으로 충진하여 대폭적으로 강성이 증대되고, 토압에 대한 내압성이 증대되어 매설 깊이에 제한을 받지 않으며, 물의 비중 이하로 사중벽관의 중량이 형성되므로, 수중 매설시 시공상 편의성이 향상되는 이점이 있다.강성이 대폭적으로 증대.매설 깊이에 제한을 받지 않음.수중 매설시 시공상 편의성이 향상.
본 고안은 합성수지관용 분기 이음관에 관한 것이다.일반적으로 하수관 등에 많이 사용되는 합성수지관은 제작과 운반에 따른 제약으로 인해 일정한 단위 길이로 생산할 수밖에 없고, 실제로 지하에 매설되는 하수관은 그 길이가 매운 긴 것도 있으므로 다수의 합성수지관을 현장에서 연결하여 설치하였다. 그리고, 기 설치된 합성수지관에 별도의 분기관을 추가로 연결할 필요가 있는 바, 종래에는 현장에서 기 설치된 합성수지관에 분기관을 연결하기 위해 두 합성수지관의 사이에 동일한 분기용 직경을 가지는 티형 이음관이나 이경티 이음관을 사용하여 두 합성수지관과 분기관을 동시에 연결하는 방법으로 시공하였다. 그러나, 상기한 바와 같은 방법은 공사비가 많이 소요될 뿐만 아니라 합성수지관을 절단하거나 짧은 길이의 합성수지관을 사용해야 되는 등의 단점이 있었다. 그러므로, 합성수지관에 분기관을 접합하기 위한 구멍을 천공한 상태에서 분기관의 접합부위를 간단하게 접합하는 방법을 이용하기 위하여 전기융착에 의한 방법이 제안되어 일부 이용하였으며, 분기관의 연결부위를 열선이 넣어진 폴리에틸렌 시트를 제작하여 융착에 의해 접합하였다. 그러나, 이와 같은 접합방법에 의하여는 폴리에틸렌 시트에 열선을 내장시켜야 되므로 제조가 복잡하며 자체 중량이 많이 나가 운반과 시공이 어렵게 되는 등의 단점이 있었다. 이에, 합성수지관용 분기 이음관이 개발되었으나, 합성수지관 연결시 관 일측의 접합부에 면상발열체가 구비된 바, 이 면상발열체에 단자선을 이용해 전기 통전시 면상발열체는 양측 합성수지관의 단부를 용융시키는데 이때, 면상발열체는 발열이 균일하게 이루어지지 않고, 불균일하게 발열이 이루어지는 문제점이 있다. 즉, 상기한 바와 같이 종래의 면상발열체를 이용하여 분기관을 연결할 때에는 면상발열체의 불균일한 발열로 인하여 합성수지관의 단부에 끼워지는 분기관의 단부도 면상발열체의 발열정도에 따라 차이가 있어, 궁극적으로 합성수지관에 분기관 연결시 접합부에 변형이 발생되어 접합부와 합성수지관 사이가 들뜨게 되는 문제점이 있었다.본 고안은 합성수지관에 분기관을 연결하는 합성수지관용 분기 이음관에 있어서, 합성수지관에 연결부위 보다 넓은 면적의 접합부가 일체로 형성된 분기관과; 분기관의 접합면 내면에 부착되며, 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선과; 열선에 연결되며, 외부로 노출되도록 설치된 단자선으로; 구성됨으로써, 분기관의 연결부위에 접합부를 일체로 형성하고, 접합부의 일부나 전체에 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 배치되는 열선을 부착함으로써, 합성수지관의 분기관 연결부위에 간단하게 결합할 수 있어, 현장에서 합성수지관에 분기관을 연결할 때 용이하고 간단하게 연결시켜 작업시간이 단축되는 효과가 있다.현장에서 합성수지관에 분기관을 연결할 때 용이하고 간단하게 연결시켜 작업시간 단축
본 고안은 합성수지관의 수밀벨트용 연결판에 관한 것이다.일반적으로 하수관 등에 많이 사용되는 합성수지관은 제작과 운반에 따른 제약으로 인해 일정한 단위길이로 생산할 수 밖에 없고, 실제로 지하에 매설되는 하수관은 그 길이가 매우 긴 것도 있으므로 다수의 합성수지관을 현장에서 연결하여 설치 하였다. 그리고, 두 합성수지관을 서로 연결할 경우가 있는 바, 종래에는 현장에서 두 합성수지관을 연결하기 위하여 두 합성수지관의 사이에 열압축 시트를 위치시키고, 두 합성수지관의 일부와 열압축 시트의 외부에 수밀 히트싱크(heat shink) 슬리브를 융착에 의한 방법으로 접착하여 수밀성이 유지되도록 연결하였다. 그러나, 이와 같은 종래의 수밀 히트싱크 슬리브를 이용한 전기융착에 의한 합성수지관 연결방법은 수밀 히트 싱크 슬리브에 열선을 내장시켜 야 함으로 제조가 복잡하며, 자체적으로 중량이 많이나가 운반과 시공이 어려운 단점이 있었다. 이에, 이러한 문제점을 해결하기 위해 합성수지관의 수밀벨트용 연결판이 개발되었으나, 단자선에 전기를 공급하면 연결판의 면상발열체에 전류가 균일하게 공급되어야 발열로 인하여 융착이 원활하게 이루어지는데, 동일전류를 공급하더라도 전기저항의 특성상 저항이 높은 곳에서 낮은 곳으로 이동하여, 면상발열체에 전체적으로 발열로 인한 균일한 온도분포를 이루지 못하고 어느 특정 부분에만 집중하여 불균일한 온도분포를 이루는 문제점이 있었다. 이에 따라, 상기 면상발열체는 발열되면서 합성수지관의 연결판 용융시 이를 불균일하게 용융시키기 때문에 궁극적으로 불완전한 상태에서 합성수지관의 결합이 이루어지는 문제점이 있었다.본 고안은 두 합성수지관을 연결하는 합성수지관의 수밀벨트용 연결판에 있어서, 연결하고자 하는 두 합성수지관의 외면에 연결부위를 충분한 폭을 가지는 연결판을 융착하되, 연결판의 접합면에는 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선과 상기 열선에 연결되며, 외부로 노출되며, 전기를 공급하도록 설치되는 단자선으로 구성됨으로써, 접합면의 일부나 전체에 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선을 부착하고, 열선에서 외부로 단자선을 인출시켜 구성함으로써, 비슷하거나 동일한 직경의 합성수지관을 간단하게 접합하면서 연결할 수 있을 뿐만 아니라 현장에서 두 합성수지관을 연결할 때 용이하고 간단하게 연결시켜 작업시간이 단축되는 효과가 있다.비슷하거나 동일한 직경의 합성수지관을 간단하게 접합하면서 연결.현장에서 두 합성수지관을 연결할 때 용이하고 간단하게 연결.작업시간이 단축.
본 고안은 합성수지관용 이음관에 관한 것이다.일반적으로 하수관 등에 많이 사용되는 합성수지관은 제작과 운반에 따른 제약으로 인해 일정한 단위 길이로 생산할 수밖에 없고, 실제로 지하에 매설되는 하수관은 그 길이가 매우 긴 것도 있으므로 다수의 합성수지관을 현장에서 연결하면서 설치하였다. 그리고, 종래에는 현장에서 합성수지관을 연결하기 위하여 연결코자 하는 양 합성수지관의 내경과 외경에서 지지하는 내부 지지링과 외부 지지링의 사이에 얇은 열선판을 배치한 융착링에 연결하고자 하는 두 합성수지관을 삽입한 후 단자선을 통하여 전기를 공급하면서 연결하도록 하였다. 그러나, 종래의 융착링을 이용한 합성수지관 연결시공은 융착링을 이용하여 합성수지관을 연결할 때 현장에서 융착링의 양단에 합성수지관을 끼워서 연결시공을 하기 때문에 융착링의 구조상 작업시간이 오랜 시간이 소요될 뿐만 아니라 연결시공이 정밀하게 이루어지지 못하는 문제점이 있었다. 이에 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 합성수지관용 이음관이 개발되었으나, 종래의 합성수지관용 이음관은 합성수지관 연결시 관 일측의 접합부에 면상발열체가 구비된 바, 이 면상발열체에 단자선을 이용해 전기 통전시 면상발열체는 양측 합성수지관의 단부를 용융시키는데 이때, 면상발열체는 발열이 균일하게 이루어지지 않고, 불균일하게 발열이 이루어지는 문제점이 있다. 즉, 종래의 면상발열체를 이용하여 이음관을 연결할 때에는 면상발열체의 불균일한 발열로 인하여 합성수지관의 단부에 끼워지는 이음관의 단부도 면상발열체의 발열정도에 따라 차이가 있어, 궁극적으로 합성수지관에 이음관 연결시 접합부에 변형이 발생되어 접합부와 합성수지관 사이가 들뜨게 되는 문제점이 있었다.본 고안은 이음관의 양측 결합단부에 부착되어 형성되는 결합홈과; 결합홈과 접하는 위치에 접합면이 일체로 형성되며, 열을 발생시키고, 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선과; 열선에 연결되며 전원을 공급시키도록 설치되는 단자선으로; 구성됨으로써, 이음관의 양측 결합단부에 일체로 결합홈을 형성하고, 결합홈의 접합면에 일체로 열을 발생시키고, 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선을 형성하고, 열선에 연결되는 단자선에 전원을 공급시키도록 구성하여 현장에서 합성수지관 연결시 합성수지관을 용이하고 정확하게 연결시킬 수 있을 뿐만 아니라 합성수지관 연결에 따른 작업시간이 매우 단축되는 효과가 있다.현장에서 합성수지관 연결시 합성수지관을 용이하고 정확하게 연결시킬 수 있을 뿐만 아니라 합성수지관 연결에 따른 작업시간을 크게 단축.
본 고안은 합성수지관용 연결관에 관한 것으로, 특히 양측에서 끼워지는 합성수지관이 3면에서 지지되는 결합홈의 내면에 완만한 경사면과 급경사면을 일체로 이탈 방지용 돌기부를 형성하고, 이 돌기부에 열선을 부착하여 접착제를 바르면서 강제로 끼워넣은 후 열선에 의해 발열되어 합성수지관이 안정되게 결합된 상태를 유지할 수 있도록 한 합성수지관용 연결관에 관한 것이다.일반적으로, 배수로 관으로 이용하는 합성수지관을 연결할 때에는 수밀성을 유지하도록 연결해야 한다. 만약 연결상태가 불량하면 온도에 따른 합성수지관의 신축작용에 의해 불량한 연결상태가 더욱 악화되어 누수를 촉진되고 이는 유출된 오폐수로 인하여 지하수 오염 및 토양의 오염과 같은 심각한 문제점 등을 야기한다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 연결될 합성수지관의 사이에 열선링을 개재한 후 유압을 이용하여 합성수지관을 밀착시키면서 전기를 가하여 열선링을 발열시켜 융착하도록 한 방법을 특허 제2001-5467호로 출원한 바 있다. 이러한 연결방법에 의해 합성수지관은 일체화되어 견고하면서 양호한 수밀성을 갖도록 연결시킬 수 있는 장점은 있으나, 열선링의 구조에 따라 좀더 수밀하고 견고하게 결합시킬 수 있음을 인식하여 합성수지관 연결용 열선링을 제안하였다. 그러나 종래의 열선을 이용하는 결합방법에 의하여서는 주로 하수도관으로 사용되는 합성수지관을 연결하는 작업장에 물기가 많은 상태이므로 전기를 공급하면서 작업을 행하게 되면 자칫 안전사고의 우려가 있게 됨은 물론, 현장에 연결작업을 위한 많은 장비가 동원되어야 하는 번거로움이 있는 등의 단점이 있었다.본 고안은 합성수지관용 연결관에 관한 것으로, 연결관의 양측에 형성된 결합홈에 합성수지관을 끼우도록 구성된 통상의 합성수지관용 연결관에 있어서, 결합홈의 내면에는 완만한 경사면과 급경사면이 일체로 형성되며, 내부가 점차 좁아지도록 형성된 돌기부와; 돌기부에 열을 발생시키고, 하나의 사행선으로 이루어지며, 등간격으로 동일평면상에 배치되는 열선과; 열선에 연결되며, 전원을 공급시키도록 외부로 노출된 단자선과; 결합홈의 내부 및 두 합성수지관의 접착 부위인 외부에 접착제가 도포되어 형성된 접착제층으로; 구성됨으로써, 연결관의 양측에서 합성수지관을 강제로 끼우는 간단한 동작에 의하여 별도의 장치를 사용하지 않더라도 용이하게 연결함은 물론, 합성수지관이 안정되게 결합된 상태를 유지할 수 있는 효과가 있다.별도의 장치를 사용하지 않더라도 합성수지관을 용이하게 연결함.
본 고안은 엘보관 분리형 캡에 관한 것이다. 일반적으로 엘보관은 오, 폐수를 배출하는 일측 배수 파이프와 타측 파이프를 연결하기 위하여 사용되는 바, 일측과 좌측의 파이프를 엘보관 양 연결부에 결합하여 파이프를 연결한다. 이때, 엘보관에는 파이프를 연결할 때 파이프 연결 부위의 결합 강도가 약해서 누수 현상이 발생되고, 계절별 온도차에 따른 수축율 변화에 따라 제품이 파손되는 경우가 빈번하기 때문에 이러한 문제점을 보완하기 위해 엘보관 연결부 내부에 합성수지재 패킹부재를 삽입하여 사용하였다. 이와 같은 합성수지재 패킹을 끼우기 위해서는 엘보관 일측 연결부 일정한 넓이와 깊이의 패킹홈을 따로 가공해야 한다. 즉, 엘보관 연결부 내주 면에 패킹홈을 파기 위해서는 엘보관 성형한 후 또다시 홈을 파는 작업을 병행하여야 한다. 상술한 바와 같이 엘보관의 홈을 파기 위해서는 연결부 단부 내주 면에 코어를 삽입하여 홈을 파는 작업 과정을 해야 하는데, 패킹홈을 파는 작업을 한 후 코어를 뺄때 엘보관 연결부 내측 면에 걸리거나 빠지지 않는 경우가 있기 때문에 가공 작업시 불편함이 있다. 또한, 엘보관 성형이 끝난 후에 별도로 패킹홈을 파는 작업을 해야 하므로 번거러운 문제점이 이을 뿐만 아니라 두번에 걸쳐 작업을 수행해야 하기 때문에 엘보관 제작 시간과 비용이 많이 드는 문제점이 있다. 본 고안은 상기 엘보관의 일단은 외주 면에 그 전면부가 일정한 각도로 깎여 형성된 걸림홈과 상기 걸림홈 후측에 형성되며, 그 상하단 면이 둥글게 형성되고, 전면이 편평하게 수직으로 깎여 형성된 걸림턱과 상기 걸림홈의 후측에 형성되고, 그 내측의 전면 단부로부터 후측 까지 일정한 넓이로 떨어져 있으며, 직각으로 절곡되어 엘보관 내측으로 꺾여 형성된 연결부단턱으로 이루어지는 연결부와; 연결부에 탈착이 자재로이 결합되며, 링 형상으로 후측 끝단 면이 몸체의 전면보다 일정한 크기의 소경으로 붙어 있으며, 그 연결부위가 `ㄴ` 형상으로 몸체의 전면에 형성된 돌출링과 상기 돌출링의 내주 면이 캡의 내주면 지름보다 작은 크기로 몸체와 돌출링 사이에 `ㄱ` 의 형상으로 형성된 걸림단턱과 그 후측 끝단 내주 면에 전후 면이 일정한 각도로 깎여져 형성된 걸림돌기와, 상기 걸림단턱으로부터 후측 걸림돌기의 전면 사이에 형성된 요홈으로 이루어지는 캡으로 형성되도록 구성됨으로써, 별도의 가공 없이도 패킹부재가 삽입되는 패킹홈이 형성 되므로, 작업이 용이하여 소요시간이 단축되고, 제작비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.별도의 가공 없이도 패킹부재가 삽입되는 패킹홈이 형성됨.작업이 용이하여 소요시간이 단축되고, 제작비용 절감.
본 고안은 합성수지관을 연결장치에 관한 것이다일반적으로 합성수지관은 유연성과 적정강도를 가지면서 내부식성이 양호하므로 지하에 매설되어 유체를 이송하는 용도 즉, 하수도 배수로관으로 많이 사용되고 있다. 배수로관으로 사용할 때에는 연결부에 수밀성을 확보하여 누수에 의한 지하수를 오염 및 토양의 오염 등의 심각한 문제점 등을 방지해야 한다.종래의 합성수지관은 연결 시공시 연결되는 단부에 성형기를 이용하여 플랜지를 현장에서 성형하고 서로 볼트로 체결하여 연결하였다. 그러나 관은 그 크기가 각기 다르므로 성형기를 크기별로 각각 구비해야 하는 단점이 있다. 또한, 성형기의 부피가 커 시공시 현장여건에 따라 그 성형작업이 곤란할 때가 많았다. 또한, 현장에서 성형작업을 해야 하기 때문에 수지를 용융시켜야 하는 작업등과 같은 제반 작업들이 수반되어야 하기 때문에 작업성이 떨어지는 단점이 있었다. 이를 개선하기 위한 새로운 연결장치가 개발되었으나, 합성수지관 연결장치에 의해 연결될 합성수지관의 관경 변화에는 어느 정도 대응 할 수가 있었으나, 관경의 차이가 많을 경우에는 그에 맞는 별도의 클램프의 사이즈를 사용해야 했다. 즉, 합성수지관의 크기에 따라 그에 맞는 사이즈의 합성수지관 연결장치를 구비하고 있어야만 했다. 또한 합성수지관을 서로 밀착시키기 위해서는 반드시 유압잭을 이용해야 하기 때문에 제품 가격이 높아지고 또 시공시 휴대해야 할 부대 장비들이 많아지는 단점이 있었다. 또한 융착링의 내부에 단순히 양측 합성수지관을 삽입시키는 구조로 결합함에 따라 융착의 오류가 발생했을 때 수밀성이 떨어지는 단점이 있고, 또 삽입된 합성수지관이 빠지게 될 우려가 있는 단점이 있었다.본 고안은 양측관의 둘레에 고정되는 클램프를 수동 조임구를 가지는 플랙시블한 로프 클램프로 구성하고, 또 양측 관을 밀착시키는 장치 또한 로프 및 이 로프를 감아 긴장시킬 수 있는 수동 조임구로 구성하여 제품의 가격을 낮춤과 아울러 어떠한 사이즈나 합성수지관의 접속에도 사용할 수 있는 호환성을 갖출 수 있도록 하고, 또 융착링의 결합홈 내에 패킹을 설치하면서 삽입된 합성수지관이 빠지지 않는 구조를 가지도록 하여 연결된 합성수지관의 수밀성을 높이고 또 견고한 결합을 가지도록 한 합성수지관 연결장치 이다.제품단가를 낮춤.호환성 구비.수밀성을 높임.견고함.
본 고안은 합성수지관용 분기관 접속장치에 관한 것으로, 특히 소켓의 단부를 테이퍼지게 형성하고, 그 둘레에 열선링을 씌워 합성수지관의 구멍에 접속후 열을 가하여 융착시킨 후 이에 분기관을 접속하도록 한 합성수지관용 분기관 접속장치에 관한 것이다. 일반적으로 합성수지관은 내부식성과 내구성이 좋아 하수 및 오폐수를 배수하거나 식수를 공급하는 등 유체이송용으로 많이 사용되고 있다. 또한 합성수지관은 관경에 따라 각 가정으로 연결되는 분기관과, 이들을 취합하여 오폐수처리장 또는 상수 공급원으로 연결되는 메인 합성수지관으로 구성된다. 따라서 시공시 메인 합성수지관에 많은 분기관을 연결시키는 작업을 실시해야만 한다. 종래에는 메인 합성수지관에 분기관을 연결시킬 때에는 메인 합성수지관에 분기관 연결구멍을 천공하고, 이에 소켓을 끼운 다음 그 둘레의 접합부에 접착제를 도포하여 접합시키거나, 시멘트 몰탈을 덮어 씌워 접착한 후 이에 분기관을 연결하였다. 하지만, 상기한 분기관 접속 구조는 외압 강도가 약하여 작은 충격에도 관체의 접촉부위가 쉽게 파손되는 문제점이 있었다. 이를 개선하기 위하여 시멘트 몰탈을 이용하여 관을 접속하는 구조도 출원된 바 있으나 현장에서 시멘트 몰탈을 해야 하고 시멘트 몰탈을 관체 내에 일일이 주입해야 하므로 작업이 번거로웠으며 시멘트 몰탈을 주입하고 양생시키는 별개의 작업장이 필요하므로 많은 작업시간을 요하는 단점이 있었다. 특히, 계절에 따른 온도변화로 지반의 융기 침하작용에 의해 분기관 접속부에 외력이 가해질 때에는 접속부에 균열 및 틈이 발생하여 누수 불량을 초래하는 문제점이 있었다. 또한, 합성수지관은 이중벽관이기 때문에 벽사이에 공간이 있어 이를 통해 누수가 될 수도 있는 단점이 있었다. 이러한 접속 불량은 오폐수가 누수되어 지하수 및 토양을 오염시킴은 물론이고 악취 발생의 원인이 되었을 뿐 아니라 상수로 관으로 사용되는 경우에는 외부의 오염 물질이 균열부위로 침투되어 상수를 오염시키기 때문에 분기관 접속방법을 개선할 필요가 있었다. 본 고안은, 합성수지관에 접속구멍을 천공하고, 이 접속구멍에 소켓을 끼운 후 소켓의 둘레에 분기관을 삽입하여 연결하는 분기관 접속구조에 있어서, 소켓은 접속구멍의 내경보다 큰 외경을 가지면서 그 선단에 테이퍼 가공에 의한 삽입부를 형성함과 아울러 외주면에 패킹홈을 복수개 형성하여 이에 패킹을 결합하고, 분기관의 삽입부와 같은 테이퍼를 갖는 열선링을 구비하여 삽입부에 끼우고, 열선링이 끼워진 소켓의 삽입부를 합성수지관의 접속구멍에 쐐기박음한 상태에서 전기를 가하여 융착시킨 후 소켓의 후측에 분기관을 끼워 접속하도록하여 구성한 것으로써, 소켓의 테이퍼진 삽입부가 합성수지관의 접속구멍에 열선링과 함께 쐐기박음된 후 융착되어 일체화되기 때문에 높은 수밀성과 함께 견고한 접속상태를 가질 수 있는 효과가 있다.소켓의 테이퍼진 삽입부가 합성수지관의 접속구멍에 열선링과 함께 쐐기박음된 후 융착되어 일체화되기 때문에 높은 수밀성과 함께 견고한 접속상태를 가질 수 있는 효과가 있음.
본 고안은 합성수지관 연결용 위치고정구에 관한 것으로, 특히 합성수지관 연결시 연결코자 하는 합성수지관의 중심위치를 정확히 잡아 줄 수 있도록 한 합성수지관 연결용 위치고정구에 관한 것이다. 일반적으로 합성수지관은 작은 사각관을 압출시키면서 이를 큰 동심원을 그리면서 나선형으로 감아 융착 또는 접착에 의해 대구경 관으로 성형하는 바, 이때 사각관 내부에는 공간이 형성되며, 이는 마치 내벽과 외벽 사이에 존재하는 공간과 같은 역할을 수행하기 때문에 이중벽관이라고 통칭한다.종래의 합성수지관은 그 직경이 각각 다르기 때문에 이에 따라 성형기를 합성수지관의 직경에 따라 각각 별도로 구비해야 되는 단점이 있을 뿐만 아니라 성형기의 부피가 커서 합성수지관의 연결시공시 현장여건에 따라 합성수지관 성형작업이 곤란할 때가 많았다. 또한, 현장에서 합성수지관의 성형작업을 해야하기 때문에 합성수지를 용융시켜야 하는 작업등과 같은 제반작업들이 수반되어야 하기 때문에 작업성이 떨어지는 문제점도 있었다. 이와 같은 제문제점을 해결하기 위해 합성수지관 융착 연결장치가 개발되었다. 이 연결 장치는 합성수지관의 연결단부에 한쌍으로 이루어진 클램프를 설치하여 내장된 유압실린더에 의해 합성수지관을 서로 밀착시키면서, 연결단부간에 융착링을 개재하고 전기를 가하여 열융착시킴으로써 합성수지관의 연결을 수밀하고 견고하게 시공할 수 있는 장점이 있다. 그러나, 이와 반면에 현장에서 합성수지관을 연결시 연결코자 하는 합성수지관을 근접시킨 후 그 사이에 융착링을 개재시킨 상태에서 힌지 결합된 클램프의 몸체를 벌려 양측 합성수지관의 단부를 위치시킨 후 클램프를 접어서 클램프가 연결코자 하는 합성수지관의 단부 외주면을 감싼 다음 나사봉을 그 반대측 몸체의 단부쪽으로 회동시켜 그 대향된 위치에 형성된 체결홈에 삽입시킨 후 체결너트를 조여 결국 연결되는 두 개의 합성수지관의 외주면을 압착하여 견고하게 결합시키는 바, 합성수지관연결시 초기작업의 일환인 클램프내에 연결할 합성수지관을 정확하게 그 중심을 위치시키는 과정이 매우 어려운 문제점이 있다. 그 이유는, 클램프 내에서 정확하게 좌우로 2등분한 정중앙부에 융착링이 개재된 합성수지관의 양단부를 위치시킨 상태에서 그 이후의 후행작업이 실시되어야 합성수지관의 연결이 정밀하고 수밀하게 시공이 가능해 지는데, 만일 클램프 내에 정확히 합성수지관이 위치되지 않은 상태에서 그 후의 작업이 진행되면, 합성수지관의 연결부위의 강도가 일정하게 유지되지 않고, 불균일한 강도차이를 보이는 문제가 발생될 뿐만 아니라 연결부위의 결합력이 떨어져 합성수지관의 밀착력 및 수밀성이 떨어지는 문제점이 있었다. 본 고안은 합성수지관의 외주를 감합할 수 있는 직경을 가지고 일측단에 플랜지를 가지는 단관을 2등분하여 두 개의 몸체로 이루어지고, 절단된 일측단은 힌지 결합으로 개폐됨과 동시에 그 반대측 단부는 직각으로 접어, 조임구가 설치된 한쌍의 클램프와; 클램프의 외주에 일정한 간격으로 다수개가 설치되어 유압에 의해 양측 클램프의 플랜지를 밀어 밀착시키는 유압잭과; 연결될 합성수지관간에 개재되어 전기가 도통되면 발열되어 상기 유압잭에 의해 밀착되는 합성수지관을 융착시키는 융착링으로; 구성되는 합성수지관 연결장치에 있어서, 유압잭상에 설치되며, 일측단은 막혀지고, 타측단은 트여지며, 속이 빈 단면형상으로 이루어지며, 그 외측단의 소정의 위치에 절개홈이 형성된 외통부와; 외통부에 끼워짐과 동시에 절개홈을 따라 이동 가능 하도록 설치되며, 환봉형상으로 이루어지는 로드와 상기 로드상의 외주면 소정의 위치에 핸들이 형성된 내통부로 구성됨으로써, 합성수지관의 연결부위의 강도가 일정하게 유지될 뿐만 아니라 연결부위의 결합력이 확보되어 합성수지관의 밀착력 및 수밀성이 유지되는 효과가 있다.합성수지관의 연결부위의 강도가 일정하게 유지.연결부위의 결합력이 확보되어 합성수지관의 밀착력 및 수밀성이 유지.
본 고안은 합성수지관 연결용 높이조절장치에 관한 것이다. 일반적으로 합성수지관은 작은 사각관을 압출시키면서 이를 큰 동심원을 그리면서 나선형으로 감아 융착 또는 접착에 의해 대구경 관으로 성형하는 바, 이때 사각관 내부에는 공간이 형성되며, 이는 마치 내벽과 외벽 사이에 존재하는 공간과 같은 역할을 수행하기 때문에 이중벽관이라고 통칭한다. 합성수지관은 하수도와 같은 배수로관에 많이 사용된다. 그러나, 종래의 합성수지관은 그 직경이 각각 다르기 때문에 이에 따라 성형기를 합성수지관의 직경에 따라 각각 별도로 구비해야 되는 단점이 있을 뿐만 아니라 성형기의 부피가 커서 합성수지관의 연결시공시 현장여건에 따라 합성수지관 성형작업이 곤란할 때가 많았다. 또한, 현장에서 합성수지관의 성형작업을 해야하기 때문에 합성수지를 용융시켜야 하는 작업등과 같은 제반작업들이 수반되어야 하기 때문에 작업성이 떨어지는 문제점도 있었다. 이와 같은 제문제점을 해결하기 위해 합성수지관 융착 연결장치가 개발되었다. 현장에서 직접 합성수지관을 연결하는 작업을 수행시, 합성수지관을 설치할 장소가 평탄한 지면인 경우에는 작업상 어떠한 문제도 발생하지 않고 원활하게 작업을 수행할 수 있으나, 만일 연결할 합성수지관의 연결부위의 지면이 울퉁불퉁한 요철면인 경우에는 합성수지관의 연결부위에 클램프를 배치하고, 이 클램프상에 일단의 기설치된 합성수지관과 일단의 설치할 합성수지관을 밀착시키는데 클램프 의 설치부위가 다른 부분에 비하여 요철면이기 때문에, 지면상 평활면인 곳에서 합성수지관을 연결하는 작업에 비해서 수밀성이 떨어지는 문제점이 있었다. 이는 연결할 합성수지관의 연결부분의 지면이 요철면이기 때문에 이 곳에 설치되는 클램프에도 막대한 영향을 미쳐 클램프를 이용한 합성수지관의 연결이 수밀하게 연결되지 못하고, 합성수지관의 연결이 다소 어긋나고 들뜬 상태에서 연결되기 때문에 연결부위가 긴밀하게 연결되지 못하는 문제점도 있었다. 본 고안은 합성수지관의 외주를 감합할 수 있는 직경을 가지고 일측단에 플랜지를 가지는 단관을 2등분하여 두 개의 몸체로 이루어지고, 절단된 일측단은 힌지 결합으로 개폐됨과 동시에 그 반대측 단부는 직각으로 접어, 조임구가 설치된 한쌍의 클램프와; 클램프의 외주에 일정한 간격으로 다수개가 설치되어 유압에 의해 양측 클램프의 플랜지를 밀어 밀착시키는 유압잭과; 연결될 합성수지관간에 개재되어 전기가 도통되면 발열되어 유압잭에 의해 밀착되는 합성수지관을 융착시키는 융착링으로; 구성되는 합성수지관 연결장치에 있어서, 한쌍의 클램프의 하면에 위치되고, 이를 지지해주도록 설치되며, 사각판체로 이루어지는 받침부와; 받침부의 하면에 위치되며 일체로 결합되는 다수개의 다리부와; 다수개의 다리부의 소정의 위치에 배치되며, 다리부의 길이를 조절할 수 있도록 설치되는 높이조절부로; 구성됨으로써, 합성수지관의 연결을 수밀하고 견고하게 연결할 수 있는 본질적인 장점이 있을 뿐만 아니라 지면이 요철면 임에도 관계없이 합성수지관의 연결작업을 원활하게 수행할 수 있는 장점도 있다.합성수지관의 연결을 수밀하고 견고하게 연결 가능.지면이 요철면 임에도 관계없이 합성수지관의 연결작업을 원활하게 수행 가능.
본 고안은 열 융착부를 일체로 갖는 합성수지관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 합성수지관의 제작 시 일측단부에 열선링이 내장된 열 융착부를 일체로 성형하여 현장에서 빠른 시간 내에 합성수지관을 연결할 수 있도록 하는 열 융착부를 일체로 갖는 합성수지관에 관한 것이다. 종래에는 연결하고자 하는 양 합성수지관의 내경과 외경에 해당하는 내부 지지링과 외부 지지링 사이에 얇은 열선판이 구비되어 이루어진 융착링을 별도로 구비하여 양 합성수지관을 연결하였다. 그러나, 이와 같은 융착링을 이용하여 합성수지관을 연결할 때에는 융착링의 구조상 현장에서 융착링의 양단에 합성수지관을 끼워야 하기 때문에 작업시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다. 본 고안은 전기발열 하는 열선에 의하여 융착 결합되는 합성수지관에 있어서, 합성수지관의 일측 단부에 결합홈을 형성하고, 그 결합홈의 내측 단부에 판 형상의 열선링이 구비되어 성형된 구조에 의하여 현장에서 바로 합성수지관을 삽입하여 발열시킬 수 있으므로 작업시간이 매우 단축되는 효과가 있다.현장에서 합성수지관을 삽입하여 발열 가능.작업시간 단축효과.