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기계 > 가공기계 (L54)
단순 형상의 봉재(원형, 사각형, 6각형, 철근 등)의 생산을 목적하는 복합 장치는 1-스트랜드 캐스터, 유성 밀, 연속 스탠드 그룹, 열처리, 다발로의 묶음과 절삭 길이 부분으로 구성된 주조-압연 밀을 포함한다. 이것의 기술적 특징은 용량이 50/70 (1000톤/년), 압연 제품의 끝단 치수(외접원 지름)가 6/20mm, 주조 빌릿 단면이 100*100mm2, 전체 장치 용량이 3250 kVA, 무게 400톤, 밀 공장 공간은 1080(60*18)m2이다. 강선 생산을 위한 주조-압연 밀의 개략적인 구성은 강 연속 주조 기계, 수력 구동 비행(flying) 전단기, 잉곳 드레싱 기계, 유도 가열기, 유성 밀, 회수(withdrawal) 롤러, 비행 전단기, 수평 조 스탠드, 수직 조 스탠드, 마무리 스탠드, 드럼식 전단기, 부분 스톡 릴러, 코일 핸들러로 되어있다. 전통적인 봉-압연 밀 공장과 비교하여 주조-압연 복합 장치는 저자본금과 높은 기술적, 경제적 지표를 보증한다.용량이 50/70 (1000톤/년), 압연 제품의 끝단 치수(외접원 지름)가 6/20mm, 주조 빌릿 단면이 100*100mm2, 전체 장치 용량이 3250 kVA, 무게 400톤, 밀 공장 공간은 1080(60*18)m2이다. 강선 생산을 위한 주조-압연 밀의 개략적인 구성은 강 연속 주조 기계, 수력 구동 비행(flying) 전단기, 잉곳 드레싱 기계, 유도 가열기, 유성 밀, 회수(withdrawal) 롤러, 비행 전단기, 수평 조 스탠드, 수직 조 스탠드, 마무리 스탠드, 드럼식 전단기, 부분 스톡 릴러, 코일 핸들러로 되어있다.
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기계 > 가공기계 (L54)
슬래브 연속 캐스터에 사용되는 롤의 강도를 개선시키기 위한 것으로 롤 바디와 링 밴드는 구조용, 저합금강으로 제작되고 이층 밴드의 외층은 내마멸성 재료로 만들어진다. 마멸 수준은 압형 맞춤에 의한 재조립 없이 바디와 밴드의 강도를 주철 금속의 3.2-4백만톤까지 향상, 파괴 또는 마모된 롤의 교체로 인한 연속 캐스터의 유휴시간을 6-8% 줄이고, 롤 온도 변형을 없게 하여 소모를 5-7배 줄이며, 연속적으로 주조 슬래브의 특성을 향상시키는 수준이다.연속적인 주조 슬래브의 특성 향상
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기계 > 가공기계 (L54)
박판 튜브(지름과 벽 두께의 비가 약 100/1)의 압연은 탄소로부터의 리브와 육면체 모양을 포함하고 고합금강, 비철 금속과 이들의 합금이 항공 우주, 원자 그리고 다른 산업에 이용된다. 전후 스탠드 운동에서 맨드릴 봉 위의 튜브를 감소시키는 일정 부분 홈을 갖는 롤러는 변형 공구로 공급된다. 선택적으로 밀은 시간당 70m의 효율을 보장하는 가변형 단면 홈(CRT 밀 스탠드와 유사품)이 있는 롤이 장착된 교환할 수 있는 스탠드로 갖출 수 있다. 유사품과 비교해 볼 때 이 밀은 넓은 범위의 튜브 압연, 작업 스탠드 운동 속도의 지속적인 보정, 낮은 자본금과 작업 비용을 보장한다. 밀의 특징을 CRTR 6-15, CRTR 15-3, CRTR 20-60, CRTR 60-120의 순으로 기술적 파라미터들을 열거하면 다음과 같다. 튜브 치수(mm)에서 최대지름/최대 두께는 18/3, 35/3, 68/6, 130/10이고 최대길이/min은 4000/1000, 5000/1500, 5000/2000, 5000/2500이다. 끝단의 치수(mm)는 최대지름/최소지름/두께로 15/6/0.08, 30/15/0.15, 60/20/0.2, 120/55/0.5이고 통과중 튜브 단면의 최대 변형(%)은 85, 85, 80, 80이다. 마찬가지로 설계 변수들을 열거하면 다음과 같다. 롤러의 수는 3, 3, 3, 4, 스탠드 최대 쌍 스트로크 수(min당)는 140, 130, 90, 70, 스탠드 스트로크 길이(mm)는 450, 450, 600, 750이고 주 직류 전동기 전력(kW)은 15, 28, 45, 100, 전체적인 치수(m, 길이*폭*높이)는 7.1*1.4*1, 9.4*2.1*1.5 10.4*1.9*1.6 13.8*3.9*1.9이고 전기 장치를 포함한 밀 중량(톤)은 5.4, 11.7, 17.4, 35.5이다.선택적으로 밀은 시간당 70m의 효율을 보장하는 가변형 단면 홈(CRT 밀 스탠드와 유사품)이 있는 롤이 장착된 교환할 수 있는 스탠드로 갖출 수 있다. 유사품과 비교해 볼 때 이 밀은 넓은 범위의 튜브 압연, 작업 스탠드 운동 속도의 지속적인 보정, 낮은 자본금과 작업 비용을 보장한다.
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기계 > 가공기계 (L54)
마무리 된 제품 길이를 따라 지름의 가파르고 깊은 변화를 갖는 원형 부품의 교차 쐐기 압연을 목적으로, 요구되는 치수에 대한 빌릿 형상의 변경은 변형 쐐기를 갖는 반대 방향 롤의 압연에서 이루어진다. 기술적인 특징으로는 초기 블랭크 치수는 지름 15/100 mm, 길이 310/9000mm이고 마무리된 제품 치수는 지름 15/85mm, 길이 40/600mm이며, 용량은 360/2000 pcs/h, 구동력은 40/400 kW, 전체 용적은 10/17.2 * 3.0/5.5 * 1.6/4.5m3이고, 중량은 30/100톤이다. 이 기계는 고정밀도와 마무리된 제품 치수의 재현성을 보장한다.초기 블랭크 치수는 지름 15/100 mm, 길이 310/9000mm이고 마무리된 제품 치수는 지름 15/85mm, 길이 40/600mm이며, 용량은 360/2000 pcs/h, 구동력은 40/400 kW, 전체 용적은 10/17.2 * 3.0/5.5 * 1.6/4.5m3이고, 중량은 30/100톤이다.
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기계 > 가공기계 (L54)
윤곽 외형면을 갖는 링과 부시 제품의 중공편 제작을 위한 것으로, 제작 공정은 두 개의 하이 밀에 가열된 둥근 봉을 관통시킨 중공 빌릿의 생산과 이것으로부터 세 개의 하이 밀에 헬리컬 통과시켜 최종 제품(동시 절삭)을 형성한다. 장치의 기술적인 특징은 다음과 같다. 봉 치수(mm)는 지름 65/120, 길이 900/1800이고 최종 생산품 치수(mm)는 최대 외경(D) 55/110, 홀 지름(d) 37/80, 길이 20/80, 2d/D-d의 비 5/9이고 생산성은 2500/11000pc/h, 주 구동 전력은 1250*2kW, 전체적인 치수(m)는 12*30, 중량은 260톤이다.봉 치수(mm)는 지름 65/120, 길이 900/1800이고 최종 생산품 치수(mm)는 최대 외경(D) 55/110, 홀 지름(d) 37/80, 길이 20/80, 2d/D-d의 비 5/9이고 생산성은 2500/11000pc/h, 주 구동 전력은 1250*2kW, 전체적인 치수(m)는 12*30, 중량은 260톤이다.
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기계 > 가공기계 (L54)
원형의 냉간 또는 열간 헬리컬-롤링으로부터 강재 볼을 생산하는 방법에 대해 기술하였다. 예열된 둥근 단면 블랭크는 롤 표면에서 두 개의 홈에 의한 형상을 갖게 하는 두 개의 압연 롤 사이로 공급된다. 단면과 구경 치수는 압연되는 볼의 형상과 치수와 일치한다. 장비의 기술적인 특징으로는, 봉의 치수는 직경 3/120 mm, 길이 3/6m이고 재현성은 50/2400 pc/min, 구동력은 25/900 kWt, 전체 용적(폭*길이)은 2*7-5.4*19.5m2이며 중량은 10/130톤이다.기술적인 특징으로는, 봉의 치수는 직경 3/120 mm, 길이 3/6m이고 재현성은 50/2400 pc/min, 구동력은 25/900 kWt, 전체 용적(폭*길이)은 2*7-5.4*19.5m2이며 중량은 10/130톤이다.
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기계 > 가공기계 (L54)
열간 교차-압연에 의한 평기어(헬리컬 및 직선)의 생산을 위한 것으로, 예열된 원형 블랭크는 두 개의 회전하는 톱니모양의 롤 사이에 위치한다. 롤이 근접함에 따라 압연된 블랭크의 치형이 성형된다. 기어의 압연을 하는 순서는 먼저 단조된 블랭크를 부드러운 롤에 가공하고 치형을 갖는 롤에 가공하는 것이다. 장비의 주된 기술적인 특징은 압연된 기어 치수(mm)는 직경*폭*모듈(m)은 50-1000*10-150*1.5-1.2이고, 치형 윤곽면 주위의 마무리에 대한 공차(mm)는 (0.05-0.25)*m 이고 생산 용량은 20-90 pcs/h, 구동력은 50-220 kW, 전체적인 치수는 5*4*3.5-11*10*3.8m3이다.압연된 기어 치수(mm)는 직경*폭*모듈(m)은 50-1000*10-150*1.5-1.2이고, 치형 윤곽면 주위의 마무리에 대한 공차(mm)는 (0.05-0.25)*m 이고 생산 용량은 20-90 pcs/h, 구동력은 50-220 kW, 전체적인 치수는 5*4*3.5-11*10*3.8m3이다.
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기계 > 가공기계 (L54)
단열, 2열 체인-스프로킷 구동 스프로킷의 열간 압연에 의한 생산은 톱니의 마무리가 필요하지 않다. 유도기에 의해 예열된 블랭크의 압연은 압연될 스프로킷의 단면과 비교하여 거울 반사 단면을 갖는 톱니 롤 사이에서 이루어진다. 장비의 주된 기술적 특징은 다음과 같다. 압연된 스프로킷 치수는 직경 50/400mm, 피치 11.7/25.4mm이고 용량은 50/100 pcs/h, 주 구동력은 55/80 kW, 전체 용적은 5.0*5.0*3.2 / 7.5*8.0*3.5m3이며 중량은 4/28톤이다.압연된 스프로킷 치수는 직경 50/400mm, 피치 11.7/25.4mm이고 용량은 50/100 pcs/h, 주 구동력은 55/80 kW, 전체 용적은 5.0*5.0*3.2 / 7.5*8.0*3.5m3이며 중량은 4/28톤이다.
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기계 > 가공기계 (L54)
이중 플랜지 크레인 휠의 레이스를 압연하는 것으로, 가열 단조된 블랭크가 미리 조정된 공간으로 서로 다가가는 두 개의 홈이 파인 롤 사이에서 회전한다. 장치의 기술적인 특징으로는, 압연된 휠의 치수는 직경 320/500mm, 최고 폭 180mm이고 마무리에 대한 공차는 2/3mm, 용량 10/20 pcs/h, 전체 용적 15*10*4 m3이며 중량은 135톤이다.압연된 휠의 치수는 직경 320/500mm, 최고 폭 180mm이고 마무리에 대한 공차는 2/3mm, 용량 10/20 pcs/h, 전체 용적 15*10*4 m3이며 중량은 135톤이다.
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기계 > 가공기계 (L54)
정사각형 단면을 갖는 강재 빌릿의 고속 연속 주조를 위한 것으로, 새로운 디자인의 튜브 몰드의 응용에 의해, 생산된 빌릿의 품질이 상당히 향상되고, 연속 주조 골재의 생산성이 향상된다. 장치의 기술적 특징으로는, 주조 빌릿 단면은 80*80-180*180mm2, 튜브 몰드 길이 700-900mm, 내마멸성 코팅 두께는 70-120 마이크로m이다.주조 빌릿 단면은 80*80-180*180mm2, 튜브 몰드 길이 700-900mm, 내마멸성 코팅 두께는 70-120 마이크로m이다.
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기계 > 가공기계 (L54)
향상된 편평성과 세로, 교차 방향으로의 적은 두께의 변화를 갖는 박형 스트립과 알루미늄박의 생산을 목적으로 하는데, 압연 밀은 짧은 백업 롤러를 갖는 6-롤 스탠드, 주요 구동 장치와 롤의 교환을 위한 기계, 충전과 방전 유닛을 갖는 코일러와 언코일러(uncoiler), 자동 제어 시스템과 압연 밀 작동 모드의 조절, 또 윤활, 유압, 압축공기, 환기 그리고 소화 시스템을 포함한다. 압연 스탠드에서 향상된 강성을 얻을 수 있고, 또 이것의 디자인은 동시에 스트립의 세로와 교차 단면의 고정밀 조절 성능을 제공한다.압연 스탠드에서 향상된 강성을 얻을 수 있고, 또 이것의 디자인은 동시에 스트립의 세로와 교차 단면의 고정밀 조절 성능을 제공한다.
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기계 > 가공기계 (L54)
화강암, 대리석, 다른 목적의 세라믹, 콘크리트, 강화 콘크리트 등과 같은 매우 다양한 자연적, 인공적 물질을 포함하는 비철 구조 재료의 가공을 위한 절단용 블레이드의 제작에 대해 서술하였다. 이 기술은 다이아몬드나 CBN 입자를 포함하는 연속 혹은 세그먼트 절삭층의 열간 압형 성형을 포함한다. 자가 번식의 Co-Cu-Ni-Ti-Al 합금 요소에 기초한 내마모성 다상 결합을 생성하기 위해 고온 합성이 이용된다자가 번식의 Co-Cu-Ni-Ti-Al 합금 요소에 기초한 내마모성 다상 결합을 생성하기 위해 고온 합성이 이용된다
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기계 > 가공기계 (L54)
금속 구조물에서 밀 스케일, 녹, 오래된 페인트 코팅을 제거하는 것에 대해 서술하였다. 이 제품의 사양으로는, 세척 용량은 시간당 0.5-0.8m2, 공기압은 최저 0.5, 최고 0.7MPa, 연마재를 제외한 유닛의 중량은 4.5kg, 채워진 쇼트의 중량은 3.0kg, ISO 8501-1:1998에 의한 세척된 표면의 품질은 SA 21/2 등이다. 이 기구는 생태학적으로 안전한 세척 기능을 제공한다.세척 용량은 시간당 0.5-0.8m2, 공기압은 최저 0.5, 최고 0.7MPa, 연마재를 제외한 유닛의 중량은 4.5kg, 채워진 쇼트의 중량은 3.0kg, ISO 8501-1:1998에 의한 세척된 표면의 품질은 SA 21/2 등이다. 이 기구는 생태학적으로 안전한 세척 기능을 제공한다.
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- 2001-06-13
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기계 > 가공기계 (L54)
절삭 에지의 무딤과 치핑을 견디기 위한 광범위한 종류(원형, 프레임, 밴드 톱, 다양한 커터, 드릴 등등)의 목재 절삭 공구의 사용 기간을 증가시키는 기술에 대해 서술하였다. 응용될 수 있는 영역으로는 목재 가공과 가구 산업 등이 있다. 전기 가공 표면 경화 기술은 임의의 공구강으로 만들어진 목재 절삭 공구를 경합금 코팅에 의해 경화시키기 위해 개발되었다. 표면 경화 목재 절삭 공구를 위해, 고-생산성의 자동 제어 장비가 개발 및 시판되었다. 표면 경화 공구의 상호 재연마 수명은 두배로 증가했고, 총 사용 수명은 3-4배 정도 증가했다. 톱날은 경화 효과의 손실 없이 수 차례 재연마 할 수 있다. 이 제품과 동급의 성능을 갖는 타제품은 아직 알려져 있지 않다.표면 경화 목재 절삭 공구를 위해, 고-생산성의 자동 제어 장비가 개발 및 시판되었다. 표면 경화 공구의 상호 재연마 수명은 두배로 증가했고, 총 사용 수명은 3-4배 정도 증가했다.
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- 2001-06-13
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
이 선반은 스핀들의 회전 속도, 공급 및 thread의 고저들의 광범위한 조절을 필요로 하는 선반 작업의 마무리 및 준마무리를 수행하기 위하여 고안되었다. 이것은 여러가지 산업의 분야에서 사용될 수 있다. 이 선반은 최상의 처리 선택의 고름을 가능케하는 광범위한 범위의 보조품들로 공급된다. 이 선반은 인간 공학의 요건들을 충족하며, 다루기가 쉽고 가동시 안전하다. 모든 제품들은 인증되었다.사양1. 공작될 blank의 최대 직경:bed상;320mm,slide상;180mm2. 공작될 blank의 최대 길이:750mm3. 스핀들내의 원통상 구멍의 직경:32mm4. 스핀들 회전 속도의 한계,전방과 후방:40-2000RPM5. 국가 규격 13214-79에 따른 스핀들 중앙:Morse5 7032-00356. 공급치들의 한계:종방향;0,018-1,1mm/rounds, 횡방향;0,01-0,625mm/rounds7. 주 구동 2 속도 전기 엔진력:3,2/5,3kWt8. 선반의 전체 칫수:2110x1050x1395mm9. 선반 중량:1700kg이하
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- 특허법인충정
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- 2001-07-18
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
세라믹 Y-Ba-Cu-O 목표의 교차-마그네트론 스퍼터링 장치에서 에피텍셜 HTSC 박막을 성형하는 유일한 이온-플라스마 기술이 설명된다. 이 기술은 HTSC 재료의 전자-물리적 특성에 대한 고 품질 그리고 높은 재생성 박막층의 제조를 가능하게 한다. 교차-마그네트론 스퍼터링 장치의 설치에 있어서 차별적인 특수성은, 첫째 다성분 산화물-함유 재료 스퍼터링 공정에서 필름을 다시 스퍼터링 할 필요가 없다. 둘째 화학량론 성분의 고급 carrying을 갖는 다성분 필름의 성형이다. 장치는 판을 싣고 부리는 자동 장치에 의한 슬루스, 교차-마그네트론 스퍼터링 장치, 작업자와 슬루스 카메라에 대한 비오일 롤아웃 장치, 증발 공정에서 가열 장치와 기판 온도 검사, 감독 장치와 기술적 절삭의 검사 등을 갖추고 있다. 기술적 설명으로는 한계 잔류 압력 6.65*E-4Pa, 가공 판의 지름 76mm, 안정화된 각 마그네트론 1.0KBT 전력이 +-5%, 두께에 대한 필름의 조도 +-5%, 목표(제어된) 전의 판으로부터의 거리 20+70mm, 목표 사이의 거리 100+-20mm, 축방향 교차-마그네트론 장치에서 목표 표면장의 최대 절연 0.04T, 0.01T, 판의 작업면에서의 최대 온도 섭씨 750도, 판에서 온도의 조도 +-5%, 아르곤과 산소 비용의 가스 시스템 이중-링크 상호관계 (Ar+O2), 1:1+10:1, Ar+O2 혼합물의 작업 압력 (1+50)*E1Pa이다. 설명된 석출 공정은 접착의 미세도를 갖느 벌크와 비결합 필름, 비억제 구조, 두께에 대한 높은 균일성, 스트론늄 티탄산염, fianit, ortogalat lantan 등의 단결정 기판에서 화학량론 성분의 높은 균질성을 갖게 한다. 고온 합성 공정 중에 단결정 회티탄석 구조를 갖는 HTSC 화합물의 사방정계 초전도 상을 형성하게 된다. 박막층 형성 공정은 직경 76mm, 필름 두께 0.1-0.3mkm을 갖는 균질성의 유지와, 게스트-타입 상의 부재와 기판/층 경계에서 적대적 포함을 배제하게 한다. HTSC 필름의 파라미터는 초전도 조건에서 전이 온도가 87-92K, 77K에서 임계 전류 밀도가 1*E6A/sm2이다. 에피텍셜 HTSC-박막 성형에 대한 다른 방법과 비교하여 이 기술은 76mm까지의 지름을 갖는 생산된 층의 전자-물리적 특성에 대한 높은 재현성을 갖게 한다. 개발된 접근법과 장비는 러시아에서 다양하게 이용되는 HTSC IC의 생산에 널리 이용되고 있다. 이 IC의 응용은 계측 공학, 자력 측정, UHF-기술, 광대역 신호의 처리와 변환, 컴퓨터 기술의 초고속 요소 기반 구조 등에서 저온 전자 장비의 실질적인 이용을 상당히 넓힐 것이다.한계 잔류 압력 6.65*E-4Pa, 가공 판의 지름 76mm, 안정화된 각 마그네트론 1.0KBT 전력이 +-5%, 두께에 대한 필름의 조도 +-5%, 목표(제어된) 전의 판으로부터의 거리 20+70mm, 목표 사이의 거리 100+-20mm, 축방향 교차-마그네트론 장치에서 목표 표면장의 최대 절연 0.04T, 0.01T, 판의 작업면에서의 최대 온도 섭씨 750도, 판에서 온도의 조도 +-5%, 아르곤과 산소 비용의 가스 시스템 이중-링크 상호관계 (Ar+O2), 1:1+10:1, Ar+O2 혼합물의 작업 압력 (1+50)*E1Pa
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- 등록일
- 2001-02-26
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
이 기술은 마무리된 제품 길이를 따라 뚜렸하고 깊은 변화를 갖는 링, 부시, 스프로킷, 크레인 휠, 원통 부품과 같은 탄소강, 합금강, 고합금강, 비철 금속으로 만들어진 늑재된, 육면의 모양을 포함하는 튜브(지름 대 벽 두께의 비가 D/t=100/1)의 생산을 나타낸다. 이 튜브 압연 기술은 광범위한 압연된 튜브 지름, 작업대 운동 속도의 무단 조절, 적은 자본과 작업 비용에서 이점이 있다. 복합 형상 제품의 단조 공정과 비교하여 압연은 생산성의 증가(링과 부시 압연에서 2-5배), 금속 소비의 감소(10-20%), 치수의 고 정밀과 재현성(지름에 대해 +-0.5mm, 길이에 대해 +-0.35mm), 조립된 제품의 기계적 성질에서의 향상, 공정의 전 기계화화 자동화가 가능하게 한다. 응용분야로는 항공 우주, 원자력, 자동차 산업이 있다. 이 기술은 환경에 대해 위험한 영향을 전혀 미치지 않고 유사 기술과 비교하여 경제적으로 생산 유닛당 에너지 소비 비용 감소 효과를 가져온다.이 튜브 압연 기술은 광범위한 압연된 튜브 지름, 작업대 운동 속도의 무단 조절, 적은 자본과 작업 비용에서 이점이 있다. 복합 형상 제품의 단조 공정과 비교하여 압연은 생산성의 증가(링과 부시 압연에서 2-5배), 금속 소비의 감소(10-20%), 치수의 고 정밀과 재현성(지름에 대해 +-0.5mm, 길이에 대해 +-0.35mm), 조립된 제품의 기계적 성질에서의 향상, 공정의 전 기계화화 자동화가 가능하게 한다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-04
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
고속의 승강기에 필요한 평행으로 된 수직레일의 정밀도를 높이는 기계이다. 본 기기는 사전 직선화 장비, 연마기, Straightener(스트레이트너), 테스트 장비, 사후직선화 장비, 말단부 평삭기, 천공기 및 레일 운용기기로 구성되어 있다.고속의 승강기 레일에 고도의 직선 정밀도를 제공하므로 승강기의 안전성을 높이고 작업의 편의성 제공
- 보유기관
- 한국과학기술정보연구원
- 등록일
- 2001-06-13
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- 등록일
- 2002-02-26
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- 등록일
- 2002-02-27
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