산업기술 통합검색
해당 기술은 다중 모세관의 장착이 가능한 액체 타겟 공급 장치 및 이를 구비한 X선 및 극자외선 광원 발생 장치에 관한 것이다. 해당 기술은, 액체 타겟을 제트 형태로 분사하는 모세관; 가스라인을 통해 상기 모세관과 연결되고, 상기 모세관에 공급할 가스를 저장하는 가스저장탱크; 상기 모세관을 복수개 장착할 수 있도록 상기 모세관의 외주면에 위치하고 상기 가스라인을 통해 공급되는 가스를 액화시키는 금속재킷; 열전도 와이어를 통해 상기 금속재킷과 연결되고, 상기 금속재킷을 냉각시키는 극저온 냉동기(cryo-cooler); 및 상기 모세관의 초기위치를 설정하기 위해 상기 금속재킷을 이동시키는 이동수단;을 포함하는 다중 모세관의 장착이 가능한 액체 타겟 공급 장치를 제공한다.
해당 기술은 보텍스 튜브를 이용한 증기 압축식 냉동장치에 관한 것으로서, 증발기, 압축기, 응축기 및 교축기를 포함하는 증기 압축식 냉동장치에 있어서, 원통형의 내부 공간을 갖는 보텍스 생성실; 압축된 냉매를 상기 보텍스 생성실 내벽의 접선방향으로 유입시키는 유입구; 일단부가 상기 보텍스 생성실과 연통되고 타단부는 폐쇄된 유로부; 상기 보텍스 생성실의 일측에 형성되되 상기 유로부와 마주하도록 형성되는 냉기 배출구; 및 상기 유로부 외측에 구비되는 방열 수단을 포함하는 보텍스 튜브를 추가적으로 포함하되, 상기 유입구는 상기 압축기의 출구측과 연결되고, 상기 냉기 배출구는 상기 응축기의 입구측과 연결되는 것을 특징으로 하는 보텍스 튜브를 이용한 증기 압축식 냉동장치를 제공한다.
해당 기술은 일회용 플라스틱 가스핀을 포함하여 구성하는 가스사출금형에 관한 것이며, 그 목적은 기존기술의 고가의 금속가스핀을 저가의 합성수지 재질의 일회용 가스핀으로 대체하여, 가스의 주입 후 성형품과 함께 취출되는 일회용의 가스핀을 금형에 설치 구성하여 반복적인 사출공정에 따른 융융수지가 가스핀의 내측으로 역류되는 현상 및 가스 주입공측의 압력저하 현상을 제거하도록 한 일회용 플라스틱 가스핀을 구성한 가스사출금형을 제공함에 있다. 해당 기술은 닫힘시 캐비티를 형성하는 상형판과 하형판들중 선택된 일측에 설치되어 선단부의 가스주입공이 캐비티측으로 돌출위치된 가스핀을 구성하여, 일정압력하의 고온가스를 캐비티내 기충전된 용융수지의 중앙부를 향해 주입하여 성형품의 중공부를 형성토록 하는 가스사출금형에 있어서, 상기 가스핀은 합성수지로 구성되어, 그 상부는 캐비티측으로 돌출된 노즐부를 형성하며, 그 하부는 상기 상형판 및 하형판들 중 선택된 하나의 형판에 형성된 삽입홈에 끼움결합되어, 상기 삽입홈의 일측에서 유입된 가스를 가스핀을 통해 캐비티내로 주입완료한 후, 금형의 열림에 따른 취출공정시 성형품에 일체되어 함께 취출되도록 한 일회용 플라스틱 가스핀을 포함하여 구성한 가스성형금형에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.
해당 기술의 절삭공구 고정장치는, 일단부에 바이트팁을 구비하며, 일측에는 끝단에 원형의 회전돌기를 가지는 체결바가 결합된 바이트헤드; 일측에는 바이트헤드의 회전돌기에 대응되는 오목형상의 수용홈을 구비하며, 수용홈이 형성된 일측 각 모서리부에는 체결홈을 형성한 상태로 일측부가 공작기계에 고정되는 바이트몸체; 바이트헤드의 회전돌기가 바이트몸체의 수용홈에 수용된 상태에서 바이트헤드가 상하좌우 및 축회전이 가능하도록 바이트몸체에 결합고정시키는 헤드고정부를 구비한다.이와 같은 절삭공구 고정장치는, 바이트팁을 구비하는 바이트헤드를 상하좌우 및 축회전이 가능한 상태로 바이트몸체에 결합고정되며, 바이트몸체를 절삭기계에 설치함으로서 단순한 인적 체결하중으로 절삭각을 용이하게 변경할 수 있으므로 절삭작업시간이 줄어듬과 더불어 비철 및 비금속도 표면거칠기가 향상된 절삭가공물을 용이하게 만들 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
해당 기술은 해수담수설비용 증발기에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 원심력으로 증기를 수분과 공기로 분리시켜서 상기 수분과 해수를 열교환시킬 수 있도록 사이클론 형태의 증기수용부를 구비한 해수담수설비용 증발기에 관한 것이다.해수담수설비는 염분을 포함하고 있는 해수 등에서 음료수나 기타 용도로 이용할 수 있도록 염분을 제거하여 담수를 만드는 설비를 말한다. 담수화공법으로는 물의 증발현상을 이용하는 증발법과, 막의 차별성과 선택적 통과능력을 이용하는 막여과법과, 부차적 탈염공정을 이용하는 동결법, 막이용증류법 등의 기타공정이 있다.이중 증발법은 지구상에서 발생하는 자연의 물순환 현상, 즉 해수면에서 증발한 수증기가 상승 대류권 상층부의 저온 분위기 중에서 응축하여 구름이 되고 다시 비의 형태로 지표 또는 해수면에 떨어지는 현상을 공학적으로 응용한 공법으로서 생산수 순도가 높다는 장점이 있으며, 대용량설비에 널리 이용되고 있다.상기 증발법은 해수를 증발시키면 용매인 물은 증발하고 용질인 소금은 잔류하는 성질을 이용하며, 증발된 물을 냉각시켜서 해수에서 담수를 분리하며 기존기술의 증발기는 내부에 다수의 직관을 구비한다. 그리고 직관 내부로는 해수가 유동되고, 직관 외부로는 고온의 증기가 흘러들어온다. 따라서 직관을 통하여 증기는 해수와 열교환을 한다. 상기 열교환에 의하여 증기 중 수분은 냉각되어 담수로 변환되어 증발기의 바닥에 모이고, 증기 중 공기는 증발기 외부로 흘러나간다.보통의 증기는 수분과 공기가 균일하게 혼합되어 있다. 기존기술의 해수담수설비용 증발기는 수분과 공기가 균일하게 혼합된 증기를 해수와 열교환 시켰다. 그러므로 증기 중 수분뿐만 아니라 공기도 함께 해수와 열교환을 한다. 그리고 상기 증기에 포함된 수분만이 담수로 바뀐다. 기존기술의 증발기는 수분과 공기가 균일하게 혼합된 증기를 해수와 열교환 시켰으므로 해수과 수분 및 공기와 함께 열교환을 하므로 열교환 효율이 좋지 아니하였다. 따라서 증발기에서 생산되는 담수의 생산 효율이 좋지 아니하다는 문제점이 있어 해당 기술에따른 해수담수설비용 증발기는 증기유로를 원형으로 하여 원심력으로 증기를 수분과 공기로 분리시켜서 상기 수분이 해수와 열교환하는 것을 특징으로 한다.또한, 상기의 해수담수설비용 증발기는 해수수용부와, 사이클론 형태의 증기수용부를 구비하는 것이 바람직하다. 상기 해수수용부는 일측에 해수가 유입되기 위한 해수유입구가 형성되며, 타측에 상기 해수가 유출되기 위한 해수유입구가 형성된다. 그리고 상기 증기수용부는 상기 해수수용부의 내부면에 상기 해수와 열교환하는 증기를 수용한다. 그리고 상기 증기수용부에는 상기 증기가 상기 내부면을 따라 회전유동을 할 수 있게 증기가 유입되도록 일측에 증기유입구가 형성되며, 상기 담수가 유출되기 위하여 담수유출구가 형성되며, 공기가 유출되기 위하여 공기유출구가 형성된다. 또한, 상기의 해수담수설비용 증발기에 있어서, 상기 담수유출구는 상기 증기수용부의 하측에 형성되고, 상기 공기유출구는 상기 증기수용부의 상측에 형성된 것이 바람직하다.또한, 상기 해수담수설비용 증발기에 있어서, 상기 해수수용부의 내부면은 해수와 증기의 열교환이 잘되기 위하여 돌기 되어 있는 것이 바람직하다.
해당 기술에따른 가속도 및 경사각 측정장치는 유체의 열대류를 이용하여 가속도 및 경사각을 측정하는 가속도 및 경사각 측정장치에 있어서, 상기 유체가 수용되는 용기; 상기 용기내에 배치되는 제1발열요소 및 제2발열요소와, 상기 제1발열요소 및 제2발열요소의 일단부들이 각각 전기적으로 접합되어 형성된 꼭지점을 포함하며, 상기 제1발열요소 및 제2발열요소의 타단부들을 통해 인가되는 전류에 의해 발열하는 발열체; 상기 발열체의 꼭지점과 접촉하는 열전쌍 접합점을 가지며, 상기 발열체의 꼭지점에 대하여 상기 발열체와 점대칭 형태로 배치되어 있으며, 상기 발열체의 꼭지점의 온도를 계산하기 위해서 그 양 단부들 간의 전압이 측정되는 열전쌍;을 구비하며, 상기 발열체의 꼭지점의 온도를 이용하여, 상기 발열체를 포함하는 가상의 평면내에서 상기 발열체의 꼭지점을 통과하는 가상의 직선방향으로의 가속도와, 상기 가상의 직선방향이 지구 중력방향에 대하여 경사진 정도인 경사각을 측정하는 것을 특징으로 한다.
해당 기술에의한 마모 시험기는, 전류가 인가됨에 따라 일측으로 신장 및 수축되는 압전구동소자(Piezoelectirc actuator)를 포함하는 구동부; 상기 압전구동소자의 일측에 제1 시험편을 결합시키는 체결부; 및 제2 시험편이 장착되며, 장착된 상기 제2 시험편을 상기 제1 시험편에 밀착시키는 가압부를 포함하여 구성된다.해당 기술에의한 마모 시험기는, 압전구동소자의 신장력 및 수축력으로 시험편을 왕복시키므로 상기 시험편의 왕복운동 주기를 짧고 빠르게 할 수 있고, 인가되는 전류를 제어함으로써 시험편의 왕복운동 주기를 미세하게 조정할 수 있으며, 동력효율이 향상되고 소음이 감소된다는 장점이 있다.
해당 기술은 줄모이앙기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 줄모를 자동으로 이앙할 있는 줄모이앙기에 관한 것이다. 상기와 같은 해당 기술의 줄모이앙기는 본체 프레임과; 상기 본체 프레임의 상부에 설치되는 줄모 탑재대와; 상기 줄모 탑재대로부터 줄모를 한줄로 끌어당기도록 서로 마주하여 회전되게 설치되는 한 쌍의 이송롤러와, 상기 한 쌍의 이송롤러 중 적어도 어느 하나를 구동시키기 위한 구동모터, 및 상기 한 쌍의 이송롤러에 의해 이송되는 줄모의 두께에 따라 상기 한 쌍의 이송롤러를 서로 접근 또는 이격시키는 가동유닛을 포함하고, 상기 줄모 탑재대로부터 줄모를 이송시키기 이한 이송장치; 및 상기 이송장치에 의해 이송되는 줄모를 소정단위로 커팅하여 논에 심는 식부장치;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
해당 기술은 디스크형 제초기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스피드 스프레이어와 같은 동력식 주행장치에 부착되어 과수원과 같이 평지 및 둔턱이 혼재되어 있는 지역을 제초하는데 사용되는 디스크형 제초기에 관한 것이다. 해당 기술은 동력에 의해 주행가능한 주행부; 및 상기 주행장치의 전방에 연결되는 제초부;를 포함하고, 상기 제초부는, 구동모터; 전방에 수평하게 배열되고, 상기 구동모터와 연결되는 적어도 1개의 제초용 디스크가 하부에 배열되는 제1 플레이트; 및 상기 제1 플레이트와의 연결부위를 중심으로 전후회동 및 상하회동이 가능하도록 상기 제1 플레이트의 측방에 연결되고, 상기 구동모터와 연결되는 적어도 1개의 제초용 디스크가 하부에 배열되는 제2 플레이트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크형 제초기를 제공한다.
해당 기술은, 주름관의 롤링 성형장치에 관한 것으로서, 특히, 보일러 등에서 사용되는 주름관의 양측 끝단에 측면회전가이드부의 좌우지지롤러와 상하지지롤러를 대고서 지지하고 주름관의 외측면에는 외측면지지수단의 외측롤러를 이용하여 하중을 지지하므로 주름부의 개수증가로 인하여 주름관이 떨리거나 진동이 발생하는 것을 효과적으로 방지하므로 주름관의 주름부를 8개 정도 안정적으로 형성하도록 하는 매우 유용하고 효과적인 기술이다. 그리고, 주름관의 주름부를 4개 이상으로 형성하여 판재의 강도를 충분하게 보강할 수 있으므로 원가를 절감하는 효과를 지닌다. 또한, 해당 기술의 롤링 성형장치는, 장비의 특성상 소재의 재질, 압연방향, 두께, 절단방향 등 변수에 의하여 다수의 주름부를 동시에 가공하는 것이 매우 간단하고 치수의 편차를 최대한 줄여주므로 생산성을 증대하는 장점을 지닌다.
해당 기술은 땅속작물 굴취 작업기에 관한 것으로서, 재배가 이루어지는 두둑전체를 절삭한 후 땅콩협과 비닐 그리고 흙을 2차의 진동을 이용하여 신속하게 분리배출시킬 수 있게 됨으로 인력작업 대비 수확 및 수거에 필요한 작업시간을 40~60%로 절감시키는 효과를 나타내게 된다. 이러한 해당 기술의 작업기는, 견인장치로 부터 동력을 전달받는 동력전달축(1), 상기 동력전달축(1)을 통해 전달되는 유동력을 전달받아 상하로 반복 운동이 이루어지는 수직 연결링크(8)와 연결되어 힌지축(11)을 중심으로 상하 유동이 가능하도록 구성된 진동판(10), 상기 진동판(10) 전방에서 지표면과 일정 경사각을 이루도록 고정 설치된 토양 절삭날(20), 상기 진동판(10)에 의해 분쇄되어진 흙을 장치 후단측으로 이동시키기 위한 이송부(30), 상기 이송부(30)를 통해 이송된 흙과 땅콩을 분리하기 위한 진동스크린(40)으로 구성된 것을 특징으로 한다.
해당 기술은 합성수지재 포장용 밴드의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 압출기(101), 냉각조(201), 제1인취기(301), 1차연신조(501), 제2인취기(302), 2차연신조(502), 제3인취기(303), 어닐링조(601), 제4인취기(304), 권취기(801)를 포함하는 제조장치에서 포장용 밴드를 제조함에 있어, 2차연신조(502)와 어닐링조(601) 사이에 롤러장치(3)와 다이스장치(5)를 동시에 혹은 개별적으로 장착하여 밴드(B)에 측방향으로 연신을 부과하여 내충격성을 현저히 향상시키고, 상기 제1인취기(301)에는 동력장치로 전자브레이크(M1)를 채용함으로써 발전되는 동력을 활용할 수 있게 하여 생산 에너지의 절감 효과가 향상되도록 한 것이다.
해당 기술은 전동 드라이버의 모터 특성 및 노화 등에 의해 부하전류에 대응되는 토크가 변동하여도 전동 드라이버의 토크를 정확하게 검출하여 안내할 수 있는 전동 드라이버의 토크값 안내 장치 및 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 상기한 해당 기술에따르는 전동 드라이버의 토크값 안내 장치는, 전동 드라이버의 각 단에 대한 최대 전류 정보와 최대 토크 정보의 관계를 나타내는 토크 산출식을 저장하는 메모리부; 상용전원과 상기 전동 드라이버의 전원 입력단자에 직렬 연결되어, 상기 전동 드라이버의 전류를 측정하는 전류 센서; 토크값을 표시하는 디스플레이 장치; 상기 전류 센서가 출력하는 전류 측정값에 따라 상기 전동 드라이버가 정지되는지를 체크하고, 상기 전동 드라이버가 정지되면, 상기 전동 드라이버의 정지 이전의 최대 전류값을 검출하고, 상기 최대 전류값에 대응되는 토크값을 상기 토크 산출식에 따라 산출하여 상기 표시부를 통해 안내하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
해당 기술에따르면, 내부전극이 포함된 세라믹 시트가 복수개로 적층된 상태로 외부전극을 가지는 적층형 압전 액추에이터의 결함을 측정하는 비파괴 검사 장치에 있어서, 적층형 압전 액추에이터의 표면에 충돌되면서 충격에너지를 전달시키는 충격볼; 충격볼이 시편고정대에 고정되어 있는 적층형 압전액추에이터에 충돌되도록 충격볼의 이송방향을 유도하며, 시편고정대의 상방에 설치되며 충격볼에 상하 피스톤 운동에 의한 운동에너지를 공급하여 충격볼을 적층형 압전 액추에이터 표면에 충돌시키는 피스톤운동체를 포함하는 볼유도수단; 및 적층형 압전 액추에이터의 외부전극과 전기적으로 연결되어, 충격볼의 충격에너지로 인해 적층형 압전 액추에이터에서 발생된 전기신호가 수신되면, 수신된 전기신호를 주파수 특성으로 변환 출력하는 계측수단을 포함하는 적층형 압전 액추에이터의 비파괴 검사 장치가 제공된다. 해당 기술에따른 적층형 압전 액추에이터의 비파괴 검사 장치에 따르면, 적층형 압전 액추에이터를 파괴시키지 않고 내부결함의 측정이 가능함은 물론이며, 그 구조가 간단하고 측정이 간편하며 제작비 및 유지비용이 절감되는 효과를 제공한다.
해당 기술은 다양한 종류의 금속박판의 압연가공, 특히 이차전지 등의 금속스트랩인 전극재의 제조에 사용이 적합한 롤러어셈블리를 가지는 압연기의 구성의 제공에 관한 것이다.다양한 종류의 금속박판, 금속스트랩(metallic straps)을 제조하는 공정이 정밀기계, 응용전자분야에 요구되고 있다.특히, 최근 들어 리튬전극, 리튬산화물전극, 니켈전극, 니켈산화물전극 등의 다양한 금속을 양극 또는 음극으로 하는 이차전지가 개발되어 널리 사용되고 있고, 이러한 이차전지용의 전극은 통상 니켈, 리튬 등의 다양한 금속을 연신하여 스트랩 형상으로 전개하여 소정의 크기와 형상으로 절단하여 사용하고 있다.따라서, 소재공급업체에서 권선화된 롤권선으로 제공되는 원소재의 금속스트랩을 가공하여 소망하는 두께의 금속스트랩으로 제조하는 공정이 요구되고, 이러한 이차전지 전극제용의 압연기 및 그 압연기에 사용되는 롤러어셈블리는 기존기술에 일반적인 금속압연기의 것과는 상당히 다른 구성이 요구된다.즉, 종래로부터의 일반적인 구성의 압연기의 롤러구성과 같이, 한 쌍의 롤러(R1,R2) 사이를 통과하는 금속스트랩(S1,S2)의 가공 압하 시에, 롤러(R1,R2)를 구동하는 구동축의 회전과 금속스트랩(S1,S2)과의 마찰, 롤러(R1,R2)의 진원도, 롤러(R1,R2)를 구동하는 구동동력의 진동, 롤러(R1,R2)를 지지하는 축부의 기계적인 가공오차 등에 따라서, 소망스럽지 않는 y, z 축으로의 요동이 유발되고 이 요동이 연신 완료된 금속스트랩(S2)의 두께를 가변시켜 국부적인 발열이나 불균일한 전류의 방출 등 고가의 기기에 부정적인 영향을 주게 되는 것이다.이는 가공되는 니켈, 크롬 등의 비교적 고가의 금속을 상당한 정밀도의 균일한 두께로서 연신 성형하여야 하므로 축간거리가 각회전에 따라서 균일하게 유지되어야 하고, 연신축 외의 다른 방향으로의 축의 이동이 최대한 억제되어야 하는 것이다.이는 이차전지용의 전극은 연신가공되는 금속의 원자간의 집합체인 그레인이 연신가공 시에 일정한 방향성을 가져야 최대의 방-충전효율을 가지는 이차전지의 전극의 제조가 가능하므로 압연기 특히, 압연기에 사용되는 롤러어셈블리의 정밀한 압하량의 조절 및 압하 간극의 유지, 압연시의 축간거리의 일정성이 요구되는 등 그 관리내용이 세밀하기 때문이다.이러한 정밀압연의 요청은 이차전지의 전극재 뿐만 아니고 다양한 분야의 산업기술에서 요구되고 있는 실정이다.해당 기술은 상기와 같은 금속박판이나 금속스트랩 등의 제조용 롤러어셈블리를 가지는 압연기에 부응하기 위하여 안출된 것으로서 금속압연, 특히 고가의 금속의 스트랩 압연에 적용됨으로서 균일한 두께와 방향성을 가지는 전극의 제조가 가능한 구성을 제공하고자 한다.상기의 목적을 달성하기 위한 해당 기술에 따른 금속박판 제조용 롤러어셈블리를 가지는 압연기는;이차전지의 전극재를 스트랩형상체로 압연하는 압연기에 있어서, 상기 압연기는 베이스 상에 직립하여 압연을 수행하기 위한 복수 개의 롤러체인 롤러어셈블리부, 상기 롤러어셈블리부의 양단에 현가구동지지되는 왕복동급송과 권취용의 롤권취부, 상기 롤권취부와 상기 롤러어셈블리부를 동력급송하는 모우터, 상기 롤권취부와 롤러어셈블리부를 급송제어하는 전기적인 장치인 콘트롤러를 포함하고, 상기 롤러어셈블리부는 상기 베이스상에 고정된 개략 "ㄷ" 형상의 직립한 프레임 내방에 설치되는 로어롤러어셈블리와 어퍼롤러어셈블리를 가지고, 상기 로어롤러어셈블리는 롤러축플레이트에서 축지지되면서 하방부에 고정된 어셈블리이고, 어퍼롤러어셈블리는 상방의 롤러축플레이트에서 축지지되면서 전체가 상하로 가이드되면서 간극조절스크류축을 따라서 상하로 완충스프링을 개재하면서 이동이 가능한 복수 개의 롤러어셈블리 인 것을 특징하며, 기존기술에 금속스트랩의 압연장치에 비하여 미세한 두께의 이차전지의 전극재를 제조할 수 있고 균일한 방향성을 가지는 전극재의 제조가 가능하여 이차전지의 효율을 높이는 등의 유용성을 가진다.
해당 기술은 건설기계용 수평유지시트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 병렬기구를 건설기계용 시트의 저면에 형성하고 상기 시트에 시트의 기울기를 센싱할 수 있는 기울기감지센서를 부착하여 시트가 기울어진 양만큼 병렬기구를 동작하여 기울어진 양을 보상해줌으로써 상기 시트가 건설기계의 기울어진 양과 관계없이 항상 일정한 위치를 유지할 수 있는 병렬기구를 이용한 건설기계용 수평유지시트이다.
해당 기술은 얇은 스테인레스 강판 재질의 외부파이프를 탄소섬유강화플라스틱 재질의 내부파이프를 감싼 후 클램프로 지지한 상태에서 접합부를 롤러로 눌러주면서 레이저 용접을 하기 때문에 내부파이프와 외부파이프 사이에는 틈새나 간극이 생기 않게 되어 이종파이프를 장시간 사용하거나 고속회전시에도 접합부에서 틈새가 발생하지 않게 되어 내구성을 향상시키고, 단시간에 이종파이프를 접합할 수 있게 되어 가공시간과 제조효율성을 높일 수 있으며 가공단가를 절감하는데 그 특징이 있다.
□ 기술개요하나의 구동모터를 이용하여 다각형상 또는 만곡한 폐경로를 따라 용접봉을 이송하며 용접작업을 수행할 수 있는 용접장치로 적어도 1회 이상 방향이 변하는 경로를 형성하는 가이드 레일과, 상기 가이드 레일의 중심에 일단이 고정되어 이를 회전축으로 회전 가능하게 설치되는 회전 암과, 상기 회전 암에 상기 회전 암의 길이방향을 따라 이동 가능하게 결속되고, 상기 용접봉이 고정되며, 상기 회전 암이 회전함에 따라 상기 가이드 레일의 내측 사이드를 따라 이송됨과 동시에 상기 회전 암의 길이방향을 따라 왕복 이동하는 용접봉 홀더와, 상기 용접봉 홀더에 상기 회전 암의 길이방향으로 탄성력을 제공하는 탄성 부재와, 상기 회전 암의 회전축에 설치되어 상기 회전 암을 구동시키는 구동모터를 포함하고 있다.[기술의 특징]- 하나의 구동모터를 이용하여 서로 직각을 이루는 변을 포함하는 직사각형의 폐경로를 따라 용접작업을 수행할 수 있으며, 따라서 직각 사각 챔버의 용접을 하나의 구동모터로 자동으로수행할 수 있다.- 하나의 구동모터를 구동시켜 연속적으로 다각형의 폐경로를 따라 용접함으로써 제품의 불량률을 낮추고 품질 향상에 기여할 수 있으며, 완전 자동화를 달성하여 인건비 절감으로 인한 제작 원가를 감소시킬 수 있다.- 가이드 레일을 만곡한 폐경로로 형성하거나, 직선부 및 곡선부를 함께 포함하는 경로로 형성함으로써, 가이드 레일의 형상에 따라 다양한 형태로의 용접작업을 수행할 수 있다.
열 생성기로부터 나오는 따뜻한 공기 및 건물로부터 나오는 차가운 공기를 혼합하는데 사용하는 특수 장치가 건물 전체의 열 에너지에 대한 최적의 분포를 보장합니다기술 평가 및 경제적 이익 시스템을 사용하면 다음과 같은 효과가 있습니다. 열 에너지를 20%까지 절감할 수 있습니다. 건물 높이에 따른 온도 차이를 줄일 수 있으며 작업 구역의 안락한 조건을 유지할 수 있습니다. 겨울철 건물 천장의 과열 및 코르니(cornice)의 제빙 현상을 제거할 수 있습니다.
해당 기술은 에어로졸의 입자도를 130 mcm 범위에서 조절할 수 있도록 분산도 조절(controlled dispersity: GCD) 기능을 갖춘 파워 발생기를 사용하는 기술이다. 이 파워 발생기에는, 크로스컨트리 차량에 장착되는 항공기 가스터빈 압축기가 포함되어 있다 (ZIL-131, URAL-5557, or KAMAZ-4310). 또한, 항공기연료 및 부속을 위한 550-l 탱크와 함께, 살충 및 기타 작업용 액체를 위한 세 개의 탱크(각각 550 l)가 포함되어 있다. 특수 농업, 조경, 및 기상 조건에 적합한 특수입자도의 에어로졸 살충제 이동성이 높고 자가발전을 하는 방식으로 사용하면, 경작하는 넓은 면적의 식물에 대하여 단시간 내에 효과적인 보호처리를 할 수 있다. □ 기술 평가 및 경제성 기존의 지상 에어로졸 분무나 항공기 분무와 비교할 때, 분산도가 적절한 기술을 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있다살충제의 사용량을 1.2 내지 3배 줄일 수 있음 살충제처리의 작업속도를 3-100배 높일 수 있음(조경과 농업 조건에 따라, 하룻밤에 1,00010,000 ha; 여름철 동안 10,000-50,000 ha) 인건비 2-10배 감소 처리비용 40-60% 감소 살충제 적용율 저하로 인한 부정적 생태계 사후효과 감소와, 최적의 생태학적 조건으로 처리하는 것이 가능