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용기내 물체가 열에 팽창되어 냄비 턱을 타고 상부로 분출하려다 걸림턱에 부딪쳐 다시 하부로 반복 순환되어 음식이 빨리 끓고 국물이 넘치지 않음.그린키친 냄비는 1. 끓어도 넘치지 않는다. 2. 국물 넘침으로 인한 가스의 누설이 없으므로 화재위험이 없다. 3. 가스렌지 주위가 청결하다. 4. 연료가 절약되므로 경제적이다. 5. 열역학적 원리를 이용하여 영양소 파손이 작아 맛이 좋게 요리하다. 6 특허상품이다. (특허 제 086252호) 7. 손잡이 꼭지는 인체공학적으로 설계되어 뜨겁지 않고 다루기가 편리하고 자유패션이 가능하다. 8. 최고의 재질을 사용하였다.(스테인레스 304 반영구적임.)
액체방사성폐기물 (LWR) 정화는 중요하지만 어려운 과제다. LWR 은 대용량이고 다양한 성분, 화학적인 성질이 각기 다른 방사성 핵종의 존재등으로 특징지워지기 때문에 어렵다. 이처럼 용액으로부터 방사성 핵종을 제거하기 위한 효과적이고도 간단한 방법의 선택은 방사성 핵종의 농도, 방사성 핵종의 종류, 용액의 물리적, 화학적 성질에 따라 결정된다. 더구나 방사성핵종은 복잡한 화학성분을 가진 용액에서는 각기 다른 형태로 발견되고 있다. 그들 각각은 개별적인 화학적 물리적 성질을 가지고 있다. 이 결과 방사성핵종의 상태에 대한 이해 (예를 들면 용액에서의 형태)는 LWR 처리를 위해서 가장 효과적인 방법을 선택하는데 유용하다.유기물질과 방사성핵종 (U, Th, Cs, Sr 등)을 함유한 LWR에 대한 처리 방법의 개발.자연수계로부터 방사성핵종을 분리하기 위한 방법의 개발
액티브 금속 땜납을 사용한 진공 납땜 과정은 1000°C 이하에서 열적 반복 하중 및 과다한 하중을 받는 금속-세라믹의 조립을 쉽게 한다. 이 기술은 다음을 가능하게 한다:- 연결부의 온도를 1000°C까지 올릴 수 있게 한다.- 세라믹의 금속화 과정이 없기 때문에 노동력 및 비용을 줄인다.- 100회의 운동을 기준으로 연결부의 부식에 대한 저항이 커진다.라디오 전기 부품, 전력 생성 공학, 그리고 화학 산업.
이 장치를 사용하여 용접 불꽃들로부터 용접 총의 표면 및 챔버를 보호한다면 전자빔 용접 장치를 사용한 작업의 효율성 및 안전성을 높일 수 있다. 현재 사용되고 있는 보호 방법은 용접 총, 진공 챔버, 그리고 그 외의 부분들을 제대로 안전하게 보호해 주지 못 하고 있다. 이 장치는 스팀 및 가스의 흐름을 생성하고, 이 흐름을 제어하여 챔버의 벽에 응축이 일어나게 한다. 그러면 다음이 이루어진다: 진공 챔버에 뿌려지는 침전물을 45배 줄이게 되고 결과적으로 용접 총의 열 이온 음극 작업 수명을 3배 늘린다.우리 회사는 특허 계약 및 기술 지원과 함계 제품 납품 계약 준비가 되어 있다.
드릴의 최대회전수 : 50,000 rpm. 드릴의 직경 : 30 ㎛ 이하. Spindle run-out : 0.010 ㎜용도별 : Step and Long TypeMicro급 가공용 드릴공구의 최적설계 (내마모성, 내열성)고강성, 고능률 가공용 드릴공구 Thinning, Chisel Edge의 설계(기존드릴의 50% 성능향상). 수 ㎛이하의 전원도, 진작도 가공 달성가공 안정성 Monitoring 微小Torgue 측정 및 가공을 위한 Capacitance Type Sensor의 활용 고부가 가치를 갖는 초소형 가전제품의 기구부가공, 고정도 측정장치의 가공. 우주 항공용 부품장점 : 신뢰성 있는 고정도, 고품위 가공. 기존의 Micro급 드릴가공에서 難題로 간주되는 불량률과 가공능률을 50% 정도 향상 시킬 수 있는 드릴공구의 소재 개발 및 미소 드릴형상의 최적설계 및 제작 경취성 재료 및 난삭재료의 가공한계 극복, 최첨단용 미소 Deep hole가공의 국산화 유도.
가정용 연소기기용 각종 소형 열교환기의 용량 : 50,000 kcal/hr 이하, 소형 열교환기의 최적 설계프로그램에 의한 연소실 열 해석, 열회수 성능 및 효율 : 90% 이상 (연소기기 적용시), 적정 fin 의 사양 (두께 높이 ) 및 Fin 의 적정간격 적용 열교환기 재질 : Cu Fin 7 Body, 가정용 온수보일러. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 열교환기 최적 설계프로그램에 의한 열해석으로 연소실의 콤팩트화와 고성능 및 에너지절약화, 가정용 보일러 및 소형 연소기기 등의 연소실 최적화, 열교환기 제조공정 단순화로 생산성 향상 및 원가 절감, 열교환기 최적설계기법 도출로 인한 설계공정 단순화. 단점 : 응축슈 생성으로 인한 내수성
가정용 연소기기용 각종 소형 열교환기의 용량 : 50,000 Kcal/hr 이하, 소형 열교환기의 최적 설계프로그램에 의한 연소실 열해석, 열회수 성능 및 효율 : 90% 이상 (연소기기 적용시), 적정 Fin의 사양 (두께 높이) 및 Fin의 적정간격 적용 열교환기 재질 : SUS Fin Tube & Body, 가정용 온수보일러, 국내외 최초개발로 인한 고성능 열교환기 설계기술 축적, 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 스테인리스 열교환 개발로 인한 내식성 및 안전성 증대, 열교환기 최적 설계기법 도출로 이한 설계공정 단순화단점 : 스테인리스 열교환기의 재질로 인한 제조상의 난이도
본 발명은 순환유동층에서 고체를 재주입시키기 위한 비기계적 고체이송장치에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로 본 발명은 순환유동층에서 싸이클론에서 포집된 고체입자를 공기 또는 비활성기체를 이용하여 상승관 또는 반응기로 재주입시키기위한 비기계적 고체재주입 장치로서 고체흐름에 있어 고용량을 갖으며 흐름의 안정성을 향상시킨 비기계적 고체재주입 장치에 관한 것이다. 본 발명은 순환유동층의 공기 또는 비활성기체 주입을 통해 고체입자를 재주입하는 비기계적 고체재주입 장치에서 고체입자유동을 위한 수직부내로의 공기주입을 다중점에서의 하방 접선 주입 형태로 갖음으로써 공기의 효율적 분배 및 모멘텀 제공을 통해 기존의 공기주입방식을 갖는 비기계적 고체재주입 장치보다 동일량의 공기주입량에 대해 고체흐름속도의 상승과 장치를 통해 얻을 수 있는 최대고체주입량의 향상 및 더욱 안정된 고체흐름을 갖는 비기계적 고체재주입 장치를 제공한다.
본 발명은 내부 순환유동층 가스화 반응기에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로 본 발명은 석탄이나 슬러지 또는 폐고분자 및 폐타이어 등의 가스화와 관련된 에너지 전환 공정 및 에너지 회수 공정에서 사용하는 반응가스인 공기 또는 산소 및 수증기의 흐름이 개선된 내부순환유동층 가스화기에 관한 것이다. 본 발명은 내부순환유동층의 내부에 삽입하는 드래프트관을 오리피스 형태로 바꾸어 반응기체 주입분산판과 밀착시킴으로써 반응 기체인 공 기 또는 산소의 애뉼러스부분으로의 흐름을 차단함으로써 높은 발열량을 지닌 가스를 생성하며, 동시에 경사진 수증기 주입분산판을 반응기 하단에 설치함으로써 유동층 입자의 순환 특성을 유지하면서 애뉼러스부분의 고체입자의 원활한 움직임을 갖는 내부순환유동층 가스화기를 제공한다.
본 발명은 용액이나 현탁액 또는 고분자 유탁액의 건조와 관련된 여러 화학공정에서 사용하는 순환흐름이 개선된 내부순환유동층 건조기에 관한 것이다. 본 발명은 내부순환유동층 내부에 분배기가 설치된 경사판과 방해판을 포함함으로써, 유동층 입자의 순환 특성을 개선하여 높은 고체 순환속도와 건조효율을 나타내며, 용이한 액상시료의 공급 및 장치의 단순화를 가능케하는 내부순환 유동층 건조기를 제공한다. 1. 칸막이판, 열풍분배기, 액상시료 공급부 및 열풍통로를 구비한 내부 순환유동층; 사이클론;백휠터로 이루어진 내부순환 유동층 건조기에 있어서, 내부순환유동층의 내부에 이송부의 흐름 특성을 향상시키기 위한 경사판 및 공송부의 유입공기가 이송부로 우회되는 것을 방지하기 위한 방해판을 포함하는 내부순한 유동층 건조기. 2. 제 1항에 있어서, 경사판은 액상시료를 내부순환유동층내로 공급하기위해 다수의 구멍이 천공된 액상시료 분배기가 설치된 것임을 특징으로 하는 내부순환유동층 건조기. 3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 경사판은 액상시료 공급부의 밑면에 대하여 경사각도가 15o 내지 60o 가 되도록 구성된 것임을 특징으로 하는 내부순환유동층 건조기. 4. 제 1항에 있어서, 내부순환 유동층 건조기는 다수의 내부순환 유동층이 설치된 것임을 특징으로 하는 내부순환 유동층 건조기이다.
본 발명은 생물반응이나 기상-액상간의 반응과 관련된 여러화학공정에서의 반응기의 성능을 향상시키기 위한 반경방향 기체분산기를 갖는 기포탑 반응기, 보다 구체적으로는 기포탑과, 다공벽과 하부 개방단을 가지며 수직방향으로 기포탑내에 배열되어 반경방향으로 기체분산하기 위한 1 개 이상의 실린더형 반경방향 기체 분산기와 또는 기체분산기의 하부 개방단과 대응 연통하는 기체 주입구를 가지며 기체 분산기가 설치되는 기체분산기 설치대와 기체 배출구가 센서 및 반응물 주입구가 제공되는 반응기 뚜껑을 포함하는 기포탑 반응기에 관한 것으로서, 동물세포, 식물세포 및 사상균과 간이 교반에 의한 전단 응력에 약한 세포의 배양에 적하바고, 미생물을 이용한 생체고분자의 생산이나 슬러리 용액을 사용하는 반응과 같이 액체의 높은 점도를 갖는 반응의 경우에도 높은 물질전달 속도를 갖기 때문에 많은 양의 산소를 요구하는 미생물의 배양을 위한 반응기나, 긴 기상의 체류시간을 필요로 하는 흡착반응과 같은 일반적인 화학반응을 위한 반응기로 사용하기 적합하다.
본 발명은 균일하게 도포되어 예열된 분말입자들 사이에 용융된 재료를 선택적으로 용침시켜 열변형을 최소화함으로써 제품의 치수정밀도를 향상시킨다. 본 발명에 따르면, 레이저빔을 사용하여 제품을 제작하는 쾌속조형장치에 있어서, 받침대(52)의 표면에 제품의 주원료가 되는 분말(61)들을 전후방향(b)으로 이동하면서 균일하게 도포하는 분말재료 도포장치(10)와; 상기 받침대(52)에 균일하게 도포된 상기 분말(61)들 사이에 선택적으로 용침될 용침분말(63)들을 분무하며 3축 방향(c,d,e)으로 이동가능한 용침재료 분무장치(20)와; 상기 받침대(52)에 균일하게 도포된 상기 분말(61)들을 레이저빔(42)을 사용하여 상기 분말(61)의 용융점 이하로 예열하고, 상기 용침재료 분무장치(20)에서 분무된 상기 용침분말(63)들을 레이저빔(43)을 사용하여 용융하는 레이저빔 조사장치(30) 및; 상기 제품을 모델링한 데이터값을 이용하여 상기 분말재료 도포장치(10)와 상기 용침재료 분무장치(20) 및 상기 레이저빔 조사장치(30)를 제어하는 제어장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 쾌속조형장치가 제공된다. 1)쾌속조형공정을 이용한 시작품 및 몰드 제작에서 가장 큰 문제가 되는 응고 시 수축 및 뒤틀림 등의 열변형 최소화,2)분말을 도포하여 제작하므로 적층 시 제작부품의 돌출부에 대한 지지대(support) 불필요, 3)도포재료와 용침재료를 서로 다른 것을 사용하면, 복합재료와 유사한 물성을 지닌 제품의 제작 가능
나트륨 냉각제가 들어 있는 고속반응장치가 동작하는 동안, 주요 수환나트륨의 크리닝, 보충, 대치가 일어난다. 이를 위해서, 반응장치로부터 떨어진 위치에 있는 해당 보조시스템과 보조 주순환 파이프라인이 제안되었다. 제안된 비상 비상나트륨 배수장치 수동보호시스템(ESDPPS)는 주순환 보조 파이프라인이 감압될 때 반응장치로부터의 나트륨 손실을 제한하기 위한 것이다. ESDPPS는 나트륨의 흐름률을 제한하는 오리피스판을 갖는 캐송과 캐송상부에 위치한 파이프라인으로 구성된다. 나트륨이 전자기 펌프로부터 보조시스템으로 들어온다. 나트륨은 주순환 펌프 중의 하나로부터 오리피스판의 구멍을 통해 캐송으로 들어가고, 자극때문에 전자기펌프로부터 반응장치용기의 상부에 있는 보조파이프라인으로 들어간다. 보조파이프라인 균열에서, "Siphon" 효과가 중지되어서, 다량의 나트륨 손실을 제한하게 된다.핵에너지 분야에서의 사용을 위한 개발, 제작 그리고, ESD PPS를 개선하기 위한 옵션에 대한 많은 실험 연구
자연환경은 지금 그 안전성에 큰 위협을 받고 있다. 특히 산업현장에서 나오는 암종유발성 오염물질이 인간과 자연에 큰 위협을 주고 있다. 이러한 오염물질들은 종양의 발생에 큰 원인을 제공한다.산업현장에서 다양한 화합물들이 배출되어, 지구는 이러한 인공물질들로 포화상태에 이르고 있다. 그 결과 인간과 자연의 보존이 위협받고 있다. 이런 위험한 화합물들 중에서 가장 독성이 강하고 암종유발성이 큰 물질은 질소 화합물이다. 이들은 암종유발성을 갖고 있으며, 간이나 위등의 장기에 종양을 형성하게 한다. 현재 우리는, 암종유발성을 갖는 질소 화합물을 탐지할 수 있는 복합체에 대한 실험을 하고 있다. 이 복합체는 미크론 단위의 질소 화합물도 탐지할 수 있도록 설계되어 있다. 이 시스템은 유일무이한 것으로서, 음식물이나 물, 공기, 액체, 조직이 nitroso-di-methylamine이나 nitrites 그리고 nitrates등에 오염되었을 경우, 이 오염 상태를 조절할 수 있도록 설계되었다.임상적인 공동연구, 새로운 분석 도구인 "KANAS-1"의 생산을 위한 기구의 구성
현대 기술의 주 방향 중의 하나는 원재료의 재활용을 위한 신규 공정의 개발이다. 한가지 미해결 문제는 금속 부스러기(송곳밥) 브리켓팅(briquetting) 문제이다. 기존 기술은 많은 재료 부스러기의 브리켓(briquette)을 만들도록 허용하지 않기 때문에(예를 들어, 티타늄 합금, 고응력강, 주철) 그 재료를 효과적으로 사용할 수가 없다. Ioffe Institute의 전자 유체 역학적 현상 연구소가 제안하는 금속 부스러기 브리켓팅용 전자 물리적 기술은 이 문제에 새로운 접근 방식을 제시한다. 이 기술은 수송하여 활용할 수 있는 어떤 금속 또는 합금의 부스러기로부터 소형의 단단한 브리켓트를 생산할 수 있는 기회를 제공할 것이다. 브리켓트의 밀도는 부스러기의 밀도와 합금의 밀도 반 사이에서 변할 수 있다. 브리켓트는 필터, 수소 비품과 흡진 재료로 많은 장치에 사용할 수 있다.본 프로젝트를 실현하면 티타늄 합금(기타 재료뿐만 아니라) 부스러기를 완전히 활용할 수 있게 하고 축적 대지를 없앨 수 있고 환경의 공해를 줄일 수 있으며, 이것은 변환을 촉진하고 고용을 창조할 것이다.
효과적인 싱글릿(singlet) 산소원을 사용할 수 있는 분야가 많다. 가장 유명한 것은 용수 세척, 요오드 화학 레이저, 약품 등이다. 싱글릿 산소의 통상적인 생산 방식은 과산화수소의 화학적 변형에 기초한다. 가장 유망한 방식은 fullerene C60의 용도에 기초한다. 많은 실험에서 서술한 바와 같이 용해 산소의 존재 하에 용수액 내의 fullerene 필름의 UV 방사선은 싱글릿 산소를 생산할 수 있게 한다. 이것은 UV 방사계 C60-O2의 antracene 산화에서 구체적으로 입증된다. 제안 프로젝트의 주목적은 상기 현상에 기초한 대규모 싱글릿 산소 생산용 설비의 설계이다. 대규모 싱글릿 산소 발생 방식은 고유한 것이다. 많은 관계에 있어서, 과산화수소 반응에 기초하여 일상적인 것과 비교할 때 더 유용하고 효과적인 것으로 바뀔 수 있다.대형 싱글릿 산소 발생기를 용수 세척 설비에 사용하도록 제안한다. 싱글릿 산소는 독성(일차적으로 유기) 용수 오염의 산화를 촉진하고 그것을 불용해로 만들어 쉽게 제거할 수 있는 것으로 입증되었다.
이 연구의 적용은 다음 사항들과 관련된 새로운 원전소 안전 요구 사항에 달려 있다: 주 회로 냉각수 누수 방지, 보호 용기 속에 장착되는 주 회로 장비, 외부 작동 서비스 시스템 수의 감소(최소로). 이러한 안전 요구 사항에 맞는 원전소를 만들려면 200-6000kW의 누설 방지 전기 펌프를 제작해야 한다. 누설 방지 주 순환 펌프(MCP)를 새 NPPs의 일부로 적용하면 원자로의 안전성도 높이고 유지 및 보수의 비용도 줄일 것이다.누설 방지 전기 펌프는 PWR과 BWR 타입 NPPs 에 주 순환 펌프로 사용될 수 있다. 그리고 그 외에도 고 신뢰도가 필요하거나 펌프의 누수가 없어야 하는 산업에서도 사용될 수 있다.
이 작업의 목표는 화재 보호 설계 및 4-400kW의 보다 좋아진 안전성을 갖은 누출 방지 전기 펌프의 변수 범위를 만들기 위한 것이다. 이 펌프들은 화학 약품, 오일과 화학 약품, 오일 프로세스 작업 및 다른 산업에서도 사용되는 수명 및 사용 기간이 각각 10000-120000, 20-25년이 되는 비가연성 및 독성 제품들을 순환하는 데에 사용된다. 이 펌프를 개발하는데, OKBM의 NPPS 누출 방지 전기 펌프를 만드는 오랜 노하우가 사용되었다.화학, 오일 및 화학, 오일 정제 그리고 폭발 없고, 화재의 위험 없고 환경적으로 안전해야만 하는 산업에서 사용
정밀 초전도 자석 시스템 생산을 위한 장치가 개발되었다. 장치는 다음과 같이 구성된다.· 감는 기계· 감는 기계를 설치하기 위한 장비· 시험 시설이 장비를 사용하여 샘플로 제작된 솔레노이드:최대 영역: 4.2K에서 7.35T최대 영역에서 가진 전류: 36A기본 수치내부 지름: 52.4mm외부 지름: 101mm길이: 202mm전압을 가하여 전류를 멈추게 하기 위한 열 저항: 156Ω영속 스위치 열 저항: 95Ω필드 없는 스위치 전류: 20mA보통 영역에서의 스위치 저항: 10Ω저가, 완성된 기술, 대량 생산의 가능성
γ-spectrometry 는 방사성핵종 혼합물을 탐지하고 각각의 대상물에서 그들의 성분과 총량을 결정하는데 사용되고 있는 현재의 방법이다. 방사성핵종의 내용이 특별한 관심사일 때는 측정을 보통 표준과 관련하여 수행한다. 결과는 대상물이 크기,형태 그리고 용량별 방사성핵종의 위치 면에서 시료와 동일하다면 정확해질 수 있다. 요구되는 동일성을 달성하기 위한 보통의 방법은 대상물을 파괴하여 크기나 형태면에서 표준과 동일한 균질한 것으로 변환하는 것이다. 표준과 관련하여 측정을 위한 (검사중인 대상물로부터의) 시료의 준비는 인력이 많이 소모되고 추가 장치를 필요로 하는 일이다. 몇몇 경우에는 체르노빌 사고로부터의 시료를 처리했을 때 경험이 보여준 것처럼 이 일은 전혀 실제적이 아니다.방사성핵종 시료 분석을 위한 γ-spectrometer 의 사용시. 핵 모니터링. 핵물질 안전조치. 분석화학. 지구물리학 등