산업기술 통합검색
본 고안은 자동차의 배기가스 정화장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 자동차의 배기라인 종단, 즉 머플러의 후단측에 정화수와 가이드판, 역판, 다단계 메쉬망이 본체내에 순차 구성된 정화장치를 설치하여 모터동력에 의해 회전하는 팬이 정화수를 와류작용 시키면서 이를 통과하는 배기가스의 유해 함유물질을 희석, 제거함으로써, 공해 방지 및 환경오염을 예방하고, 배기가스와 함께 상승되는 정화수는 하강 회수시킬 수 있게 구성한 것에 그 특징이 있다.
고성능여과(HEPA) 필터 및 활성탄 필터를 1 개의 필터 장치에 결합하여 분진 및 유해 가스를 고성능으로 제거하는 High Efficiency Gas And Particulate Air 필터, 원형 또는 육면체형, 소형에서부터 1000CFM 용량의 공기를 필터장점 : 국부적 또는 소부위를 고효율 집진 , 재순환하여 주위 공기를 청정, 특정 부위의 공 기를 청정하는데 용이, 2개를 결합하여 사용함으로써 누설율이 적고, 운전 유지 보수가 용이하고, 페기물의 발생이 감소 단점 : 발생 유해가스에 따라 첨착활성탄을 사용
폐유를 연소하는 연소통 중앙에 송풍관을 설치 공기가 충분히 순환되게하고 미연소한 기화물의 배출을 최대한 제어하며 폐유주입 장치를 연소통 옆에 설치 연소열에 의한 폐유의 높은 점성을 낮추고 U형 곡관을 이룬 폐유 급유관으로 연소통내의 선단 노즐에서 기화된 폐유가 역류하는 것을 방지하여 지속적인 가열로 기화 및 발화 조건을 갖추어 폐유의 연소를 촉진시킬수있도록한 발명
점성이 강한 물질에 사용되는 보다 안정적인 펌프의 개발. 셀 로터의 표면 디자인을 개조하여 고 안정성, 효율성, 그리고 다용도성을 갖는 펌프를 제작하는 것이다. 공작/밀링 단계를 동시에 모든 좌표계에서 작동하는 도구를 사용한다. 그러면 표면이 12μm의 단위까지 정밀하게 가공된다.환경 문제(기름 누출 사고) 해결에도 사용될 수 있고, 최고 100,000cCm 점성을 갖는 기름 폐기물을 위한 펌프 개발 연구에도 사용될 수 있다.
Main Pump에 5가지 제어기능을 부여하는 Regulator를 Main Pump에 내장 시킴으로써 Main Pump의 동력효율을 극대화 함. 출력비 (출력/무게)를 향상시키고 콤팩트한 구조로 설계 제어 정밀도 및 응답특성이 우수한 Regulator설계Main Pump 3 기종 개발 - 0.3루베 굴삭기용 Main Pump, 0.7루베 굴삭기용 Main Pump, 1.0루베 굴삭기용 Main Pump, 5 가지 제어기능을 보유한 굴삭기용 Maim Pump굴삭기용 Main Pump 설계기술 국산화고가의 제품생산으로 대일무역 적조 해소낙후된 국내 유압기술 활성화장점 : Main Pump에 Regulator를 내장하여 동력효율을 극대하 함으로써 Engine의 연비 절감, 대일 무역 적조 해소. 단점 : Main Pump 개발비 투자가 비싸다.
극고 진공용 펌프로서 10-10 torr 까지 발생시킬 수 있어, 우주 환경묘사, 신물질 개발, 진공증착등 신기술 개발과 신물질 개발을 위한 환경을 형성할 수있다. 극고진공 발생용 Cryo cooler는 절대온도 20 K 를 생성하여 Cryopannel에 제공함으로서 공간내의 입자를 응착, 제거함으로서 고진공을 형성할 수 있도록 한다. 극고진공용 극저온 냉동기는 크게 Compresssor module과 Expansion module 및 Control part로 나눌 수 있는데 핵심분야인 대한 설계 및제작에 관한 경험을 토대로 이를 국산화 하고자함. 극저온 냉동기를 이용한 Cryopump의 제작을 위해서는 진공흡착 판넬의 설계기술의 활용으로 입자의 흡착효과가 최적화될 수 있도록 개선된 형상으로 설계, 제작할 수 있도록 함. 극고진공 발생기술을 중소기업이 보유함으로서, 이를 응용한 다양한 제품을 개발할 수 있음.장점 : 소음과 고장이 적고 안정성, 내구성이 뛰어나다. Throughput가 크다. 단점 : 재생시간이 필요하다.
절대온도 20K 를 발생시킬 수 있는 극저온 냉동기를 설계하고, 제작할 수 있는 설계 및 생산기술의 이전. G-M 극저온 냉동기는 크게 Compressor module과 Expansi on module 및 핵심분야인 Expansion module에 e에 대한 Control part로 나눌 수 있는데 설계 및 제자에 관한 경험을 토대로 이를 국산화하고자 함. 극저온 냉동기를 이용한 Cryopump의 제작을 위해서는 진공흡착 판넬의 설계기술의 활용으로 입자의 흡착효과가 최적화될 수 있도록 개선된 형상으로 설계, 제작할 수 있도록 함. 헬륨의 액화 이용장점 : 소음고 고장이 적고 안정성, 내구성이 뛰어나다. 진공용으로 활용시 Throughput가 크다. 단점 : 극저온을 발생시키므로 열용량이 적다. 극저온 발생기술을 중소기업이 보유함으로서, 이를 응요한 다야한 제품을 개발할 수 있을 것임.
60℃∼90℃의 저온폐열을 회수하여 6∼12℃의 냉열을 생산, 비CFC계 냉동기로서 냉매로 물을 사용, COP 0.6이상, 냉매의 흡탈착량 차가 크고 열전달율이 큰 고효율 흡착블럭, 산업체의 저온폐열이나 쓰레기 소각장, 열병합 발전등을 이용하여 냉방이나 공정용 냉수 생산장점 : 흡수식 냉동기가 가동하지 못하는 60℃∼90℃의 저온열원으로 냉동기 가동, 비CFC계 냉매를 사용하므로 환경문제 없음, 전기를 거의 사용하지 않으므로 여름철 전력난 해소, 운전비가 저렴하여 기존 방식에 비해 1/5∼1/8수준임, 진동 및 소음이 없음. 단점 : 초기 투자비가 큼
국내외 최초 초소형 수평식 가스보일러 및 효율 약 106%, 예혼합방식(연소용 공기 및 연료가스)적용, 표면연소 가스버너 및 저공해화 설계기술 적용, 응축수에 대한 내식성 열교환기 채용, 최적 연소시퀘스 및 안전제어 시스템 적용, 가스보일러의 콤팩트화 설계기술 적용, 가정용 및 단독주택용 급탕 난방겸용 가스보일러. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화, 수평식 보일러로서 아파트 등의 베란다 공간활용을 최대화장점: 국내기존 가스보일러에 비하여 열효율 약 10%이상 향상 및 약 100억원이상의 에너지절감, 획기적인 초소형 및 고효율화 실현, 저공해 및 저소음 가스보일러 실현,양질의 순간 급탕, 난방 가능, 콤팩트화 설계로 보일러 설치면적 감소, 보일러 설치 및 시공 편의성 증대. 단점: 국내에서는 아직까지 표면연소버너가 개발되어 있지 않으므로 버너의 제조단가가 기존제품에 비해 약간 높음.
가정용 연소기기용 각종 소형 열교환기의 용량 : 50,000kcal/hr 이하, 소형 열교환기의 최적 설계프로그램에 의한 연소실 열해석, 열회수 성능 및 효율: 90% 이상(연소기기 적용시), 적정 Fin의 사양(두께 높이) 및 Fin의 적정간격 적용, 열교환기 재질: SUS Fin & Cu Tube, 가정용 온수보일러, 국내 최초개발로 인한 고성능 열교환기 설계기술 축적, 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 열교환기의 SUS Fin 적용으로 인한 내식성 및 안전성 증대, 열교환기 최적 설계프로그램에 의한 열해석으로 연소실의 콤팩트화와 고성능 및 에너지절약화, 가정용 보일러 및 소형 연소기기 등의 연소실 최적화, 열교환기 제조공정 단순화로 생산성 향상 및 원가절감, 열교환기의 최적설계기법 도출로 인한 설계공정 단순화
세라믹을 적용한 국내 최초 예혼합방식(연소용 공기 및 연료가스)의 세라믹 표면 연소 스테인리스 가스버너 및 저공해화 설계기술 적용. 예혼합방식 적용으로 인한 저공해화 설계기술 적용. 비례제어연소방식 적용기술, 응축수에 대한 내식성 가스버너 설계기술, 최적 연소시퀘스 및 언전제어 시스템 적용, 가스보일러의 연소실 최적화 및 콤팩트화 설계기술 적용, 소형 가스보일러 및 걱종 연소기기. 기술해소. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 국내기존 가스버너 적용에 비하여 열효율 약 7∼9%이상 향상 및 약 100억원이상의 에너지절감, 획기적인 초소형 및 고효율 가스버너 실현, 가스버너의 저공해화 및 저소음화 실현, 연소기기의 저공해화(저NOx 및 저CO):30∼50ppm이하), 콤팩트화 설계로 가스연소기기의 설치면적 감소, 표면연소버너의 재질 및 제조공정 단순화로 생산성(약 30%이상) 향상 및 원가(약 20%이상) 절감. 단점 - 고온분위기에서의 세라믹 재질의 취성화 및 내구성 감소, 환경오염 방지대책에 기여, 국내 관련업체의 표면연소버너 설계에 대한 취약
세계최초로 30,000∼50,000kcal/h 용량규모인 고부하 저공해 저소음의 가정용 소용량 진공식 온수보일러 설계기술열효율 90% 이상, 저공해화 30% 이상, 저소음화50dB 이하, 에너지절약화 10% 이상, 최적 연소시퀘스 및 안전제어 시스템 적용, 진공설계기술 및 진공상태에서의 열성능기술, 가정용 급탕 난방 공급용. 국내 관련업체의 진공식 기기설계에 대한 취약기술해소. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 온수보일러의 열효율 약 10%이상 향상으로 약 170억원/년, 이상의 급탕 난방 공급용 에너지절약, 세계최초로 가정용 소용량규모의 고부하 저공해 저소음 진공식 온수보일러의 설계기술 자립, 가정용 및 산업용 보일러의 폼질향상과 에너지절약화 및 환경오염 대응화. 단점 : 국내 고진공기술 축적부족 및 실적미흡, 보일러제조업체의 기술개발 및 연구활동 촉진.
메탈 화이버(Metal Fiber)을 적용한 국내 최초 예혼합방식(연소용 공기 및 연료가스)의 가스버너 및 저공해화 설계기술 적용, 예혼합방식 적용으로 인한 저공해화 설계기술 적용 , 비례제어연소방식 적용기술, 응축수에 대한 내식성 가스버너 설계기술, 최적 연소시퀘스 및 언전제어 시스템 적용, 가스보일러의 연소실 최적화 및 콤팩트화 설계기술 적용, 소형 가스보일러 및 걱종 연소기기. 기술해소. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 국내기존 가스버너 적용에 비하여 열효율 약 7∼9%이상 향상 및 약 100억원이상의 에너지절감, 획기적인 초소형 및 고효율 가스버너 실현, 가스버너의 저공해화 및 저소음화 실현, 연소기기의 저공해화(저NOx 및 저CO):30∼50ppm이하), 콤팩트화 설계로 가스연소기기의 설치면적 감소, 표면연소버너의 재질 및 제조공정 단순화로 생산성(약 30%이상) 향상. 단점 : 메탈 화이버(Metal Fiber) 재질이 국산화되어있지 않음, 환경오염 방지대책에 기여, 국내 관련업체의 표면연소버너 설계에 대한 취약. 재배 대상작물별로 열공급온도 조정가능, 고부가 농산물 생산가능. 태양열 집열판 설치를 위한 부지 확보
열효율 : 약 108 % (저위발열량기준), 연소배기가스중의 수증기잠열까지도 회수 가스버너의 저소음화 및 저공해화 설계적용 응축수에 대한 내식성 열교환기의 최적화 설계적용, 최적 연소시퀘스 및 안전제어 시스템 적용 전체시스템의 콤팩트화 설계적용 급수펌프내장. 가정용 및 일반주택용 급탕 난방겸용 온수보일러. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화, 온수중 탄산가스 용입이 많아 건강상 좋은 효과.장점 : 국내 기존보일러의 효율 : 평균 약 80% (저위발열량 기준), 진공식 보일러의 효율 : 평균 약 90%(저위발열량 기준), 직접잠열회수 보일러의 효율 : 약 108% (저위발열량 기준) 따라서, 효율 약 10% 및 약 100억원 이상의 에너지 절감, 획기적인 고효율 실현 및 양질의 순간 급탕 난방가능, 콤팩트화 설계로 보일러 설치면적 감소. 단점 : 국내에서는 아직까지 검토 개발되어 있지 않으므로 소요 개발 기간 및 비용이 다소 크게 요구됨
선회식 고기능성 소각로의 설계 및 제작 - 대상 폐기물: 솔벤트, 절삭유, 난연성 유기폐액 및 식품공장, 쓰레기 소각로등에서 나오는 공정상의 2차 배가스 처리 -연소방법: 분무연소식 버너(Vortex Buner), 연소로 내부온도: 1500oC 이상, 연소로 내부에서의 체류기간: 3sec 이상으로 완전열분해 촉진, 유독, 난연성 폐기물의 안정적인 소각 처리장점 : 연소가스의 고온성(1500oC) 연소로내에서의 장기체류(3초이상)로 난연성 유기폐기물의 열분해성 증진: 배기가스의 무독화, 동사무소, 연립주택단지 및 기타 중·소형 집단의 폐기물 처리. 단점 : 연소배기가스 중의 VOC 성분 측정기술 부족. Measuring 방법 및 System 개발 병행
현재 가스연소 튜브식 Radiant Heating System을 석유를 연소하는 Radiant Heating System으로 개선, Gas Burner. 배가스의 Draft 개선시스템 개발, Tube의 재질(steel, Alumina등등), 튜브길이 및 직경의 변경에 따른 복사방열량 측정, Oil속의 Sulfur 성분으로 인한 내식성방지연구, 대형튜브의 도막처리 기술: 방사량 증대 및 내구성 유지, 튜브내의 열교환 시스템: 펌프식이 아닌 진공 퍼징식(흡인식), 산업용(제화, 가구, 도색 및 일반공장) 및 농업용(Green House, 식품저장고)의 원적외선 난방장점 : LNG가스 공급이 어려운 중소도시 및 농촌지역에서의 중·대형 Radient Heating System 보급 가능(Oil은 농어촌 지역에서도 쉽게 구입 가능, 기존 재래식 난방 및 세라믹 히터에 비해 40% 이상의 에너지 절약, 하향 복사식으로서 난방면적(공간)이 국부적이 아닌 전체난방 가능, LNG 가스공급을 위한 부대9설치비 생략(Oil시스템은 Gas시스템보다 초기투자비 절약(약30%). 단점 : Centralized Zone Control System(자동온도제어)개발
대기중의 저급의 열원을 흡수하여 고급의 에너지로 승온시키는 Heat Pump 기술로 전기에너지로 구동함으로서 심야시간대에 축열할 수 있는 축열식 온수기임. 기술이전 내용은 시스템의 적정설계, 각 컴포넌트의 최적화, 성능시험에 의한 효율향상. 축열식 온수기. 수입대체에 대한 외화유출 방지, 국내 기술의 자립도 향상, 에너지 절약장점 : 대기의 에너지를 열원으로 이용하기 때문에 기존의 태양열 집열기에서 갖고있는 간헐적인 단점을 보완한 것으로 히트펌프에 의해 온수를 생산하고 야간에는 가격이 저렴한 심야전기를 이용 축열하여 높은CCP(성능)에 의한 에너지 절감을 기할 수 있음. 단점 : CFC냉매를 사용하고 있으며, 현재 외국제품을 국내에서 시판하고 있음.
열전도체 이용 냉온수기기는 기존 냉온수기에서 채용하고 있는 히터, 압축기등의 구도앙치가 없는 소형열전 소자에 의해 냉·온수를 생산하는 기술로, 시스템의 설계, 시스템의 제작, 시스템의 성능을 측정하는 기술이며 기존 냉온수기에 비해 컴펙트하고 무공해한 첨단기술임. 냉·온수기 겸용 기기(식음료, 냉난방 기기). 수입대체롤 외화유출 방지, 국내 기술 자립화 이룩장점 : 기존의 냉온수기는 전기히타 및 소형 냉동장치를 적재하여 냉온수기를 생산하고 있으나 이 시스템은 하나의 열전모듈로 냉온수를 생산하며 소음, 진동등이 없고 CFC를 사용하지 않은 무공해함. 단점 : 기존의 냉온수기보다 효율(COP)이 낮고 고가임.
국내의 폐수처리, 하수처리, 정수, 병원 등에 널리 이용되고 있는 기존 탈수기(Belt press)로서는 각종 폐수의 찌거기인 sludge의 탈수에 한계가 있어 처리시간과 에너지가 많이 들어가고 있는 실정이다. 따라서 선진국에서 사용되는 전자동필터 프레스기를 국산화하므로서 폐수처리시간 단축, 폐수처리량 증대 에너지 소비를 축소하는 등 많은 장점이 있다. 개발한 기술내용은, FULL AUTO CAKE 탈리 SYSTEM, FULL AUTO WASHING SYSTEM, 특수 FILTER RATE CLOTH 및 PLATE로 여과면적이 타기종보다 120% 커서 케이크함수율이 동일SLUDGE사용 탈수시 20%이상 수분감소. 오,폐수처리장의 폐수SLUDGE탈수용. 향후 본 전자동 필터프레스기 개발할 경우 환경산업에 기여함은 물론, 연간 2000억원(추정)정도의 수입대체효과가 기대된다.장점 : 완전 무인운전, 100% CAKE 탈리 SYSTEM, 동일CHAMBER의 타기종보다 SLUDGE처리능력이 1,2배 크다. 저전력소모 및 COMPACT한 구성, 폐기물 처리비용 대폭 절감, 탈수시간 단축. 단점 : 일반 탈수기에 비해 고가이다.(그러나 운영면에서 운영비가 대폭 절감된다.)
· 마이크로파를 이용,소재 및 물질들을 효과적으로 가열하는 기술 - 원리 : 가정용 전자렌지에서의 식품 가열 · 산업적 활용에 필수적인 마이크로파 선택적 분산 공급기술(균일분산, 집중분산, 선택적 분포 등) · 산업현장에서 사용되는 기존장치에 활용하기 위한 실용화기술(측정, 자동화, 안전대책 및 최적화 포함) · 재래식 가열방법 (보일러, 연소로, 전기가열기) 대체 · 높은 에너지 효율 및 가열 속도 ; 에너지 및 공해물질 배출 저감 · 소요 면적 및 인력 저감 · 고순도, 청정분위기 가열 · 품질의 고급화 및 제조원가 절감