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[구성]다음 일반식(V)로 나타내어지는 폴리(우레탄-이미드)수지. (식중R1은 로 표시되는 기들 중에서 1종 또는 2종이 선택되며, P는 -CH2-CH2-O-기며, M, N은 1-20의 정수, R2는 또는 로 표시되는 기들 중에서 1종 또는 2종이 선택되며, R3는 로 표시되는 기들 중에서 1종 또는 2종이 선택된다. 또한 Z=1-50의 정수이며, X=0, Y>>1이면 이미드블록 타입의 폴리머가형성되며, X>>0, Y=1이면 우레탄블록 타입의 폴리머가 형성된다....
본 발명은 아크릴로니트릴 중합체(이하 PAN으로 양칭함)를 사용하여 일반적인 방사 공정없이 고도 분자 배향의 섬유구조를 형성시키는 신규 섬유 제조방법 및 이 방법에 의하여 제조된 고배향의 신규 펄프상 단섬유에 관한 것이다.아크릴 섬유는 의류용으로서 뿐만 아니라 최근에 들어서는 석면 대체 섬유, 보온 내열 섬유, 시멘트 보강 섬유 등의 산업용 소재로서도 각광을 받고 있다. 그러나, 이러한 산업용 소재로 사용되기 위해서는 반드시 단섬유 형태로 제조되어야만한다. 지금까지는 용매를 사용한 용액 방사 및 연신 공정을 통하여 장섬유를 제조하고, 이를 절단하여 스테이플(staple)형태의 단섬유를 얻어왔다. 이와 같은 종래의 단섬유 제조방법에 있어서는 용매 사용에 따르는 용매 추출, 회수 정제, 공해 방지 등의 복잡한 공정이 필수적이며, 경제적 부담이 크고, 공해 문제가 유발되는 단점이 있다. 또한, 스테이플 형태의 단섬유로는 상기 산업용 소재에서 요구되는 보강, 보온, 결착 등의 특성을 모두 만족시키기에 적합하지 않다. 본 발명은 이러한 종래의 아크릴 단섬유에서의 단점을 제거하고, 석면 대체 섬유, 보온 내열 섬유, 시멘트 보강 섬유 등의 산업용 소재로서 적합할 뿐만 아니라 종이 제조용 펄프로서도 아주 적합한 신규 펄프상 아크릴 단섬유에 관한 것이다.종래의 아크릴 섬유의 제조에 있어서, 미세공을 통한 필라멘트 방사 및 고배율의 연신 공정없이는 분자 배향을 갖는 섬유를 얻을 수 없었다. 더욱이, 분자 배향을 이룬 펄프용 섬유의 제조에 있어서는 PAN을 용매에 녹이는 원액 제조, 방사, 고화, 용매 제거 및 회수, 연신, 절단 피브릴화 등 여러 공정을 통한 복잡한 방법에 의해서만이 제조가 가능하였다. 그러나, 본 발명은 종래의 많은 단계의 공정을 생략하고 기존의 방사 공정을 전혀 거치지 않고, PAN에 공융체(共融體)로서 소량의 물만을 혼합하여 용융 압출하는 획기적인 단순 공정을 통하여 제조된 고도 분자 배향의 섬유 구조를 갖는 신규 펄프상단섬유에 관한 것이다.주지하는 바와 같이 PAN은 주쇄의 유연성과 함께 측쇄 니트릴기의 강한 극성으로 인하여 분자쇄들이 불규칙한 나선형으로틀어져서 뭉쳐진 입자 모양을 하고 있는 것으로 알려져 있다.(F.G Frushour등, Han dbook of Fiber Science andTechnology, Vol. IV Fiber Chemistry, 171-370, M. Lewin 및 E.M.Pearce 편집, Marcel Dekker, Inc.,1985). 이러한 중합물에 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, 디메틸술폭사이드, 또는 NaSCN 수용액, ZnCl2 수용액, HNO3 수용액 등의 강극성 용매가 가해지면 니트릴기들이 상온에서도 용매와 친화 결착되면서 서로 분리되어 유동성 용액이 된다. 이 용액을방사구의 미세공을 통해 사출하고 용매를 제거하면 PAN은 섬유 모양을 이루면서 고화되지만, 고화물 내부의 분자쇄들은원래대로 무배향의 뭉치를 이루면서 서로 결착된 상태가 된다. 따라서 방사 직후의 필라멘트는 섬유의 모양을 갖추고 있으나 내부 분자쇄들이 전혀 배향을 이루고 있지 않기 때문에 용매를 제거한 후 이것을 건조시키면 방사된 섬유 모양내의PAN 분자쇄들은 다시 뭉쳐져서 결국 분말 상태로 되고 만다. 그러므로, 분자 구성면에 있어서 완전한 섬유 구조를 갖기위해서는 분자쇄들이 섬유축과 나란히 배열되도록 5배 내지 30배 이상의 고배율로 필라멘트를 연신하지 않으면 안된다.이때, 무배향으로 뭉쳐져 있던 PAN 분자쇄들이 풀려서 길게 뻗어지면서 서로 평행 배열하여 직쇄 결정영역(extendedchain crystal region)을 갖는 섬유를 형성하는 것이다. 이와 같이 종래의 섬유 제조 공정에 있어서는 연신 공정이 필수불가결한 핵심 공정이므로, 이 공정을 통해서만이 대부분의 분자쇄들이 섬유축과 나란히 배향되는 실질적인 섬유 구조를형성시킬 수 있는 것이다. 본 발명은 이상의 기본적인 섬유 형성 원리와 전혀 다른 새로운 방식에 의해서 섬유를 형성시키는 방법에 의해 제조된 섬유에 관한 있는 것이다.본 발명에서는 PAN/H2O 융용체를 만들 때 종래의 기술에서는 전혀 예측하지 못하였던 액정과 유사한 특성의 분자질서를 갖는 용융 준결정상을 형성시키므로써, 이 용융 준결정상을 이용하여 기존의 방법과는 획기적으로 다른 새로운 방식으로 지금까지 제조된 적이 없었던 신규 섬유를 제조하게 된 것이다. 용융 준결전상을 사용하면 단면적이 큰 압출구를통해 테이프상으로 압출될 때 작은 지향성 전단력으로도 쉽게 PAN 분자쇄들을 배향시킬 수 있기 때문에 방사 및 연신없이도 고연신 섬유보다 월등히 우수한 분자배향을 갖는 섬유를 제조할 수 있다.
본 발명은 효과적으로 신축성과 부피감을 부여하고 처리된 견사 및 견직물의 수축정도를 조절할 수 있으므로, 다양한 이수축 팽화성을 지니는 견사 및 견직물의 제조방법을 제공한다. 우선, 메타크릴아미드 수용액에 중합개시제로서 칼륨퍼설페이트를 첨가하고 빙초산으로 용액의 pH를 3.8로 조정하여 견사를 침지하고 1시간동안 중합처리를 행한다. 그후 이를 수세 건조하여 증량된 비닐 단량체 그라프트 중합처리 견사를 제조한다. 이어 비닐 단량체 중합처리된 견사 3본과 미처리 견사 4본을 합연한 다음 실크정련용 마르세일 비누와 규산소다의 정련용액에 합연견사를 1시간 처리하는 정련을 행하여, 비닐 단량체 중합처리 견사와 미처리 견사의 세리신만이 제거되도록 한다. 이때 비닐 단량체 중합체는 그대로 잔류하도록 하여 비닐 단량체 중합처리 견사와 미처리 견사의 합연사를 제조한다. 그런 다음, 전기 합연사를 질산칼륨 용액에 3분간 처리한 후, 수세건조하여 이수축 팽화성 견사를 제조한다.견사에 작잠사 또는 비닐단량체를 중합처리하여 합연한 후 정련하여 합연사를 제조하는 공정 및 정련된 합연사를 고농도 중성염용액에 80 내지 90℃에서 2 내지 15분간 침지처리한 후 수세건조하는 공정을 포함하는 이수축팽화성 견사의 제조방법.
본 발명은 합사 과정중에 나이론 멀티필라멘트사 주위로 누에고치실이 회전하도록 하여 신축성, 부피감, 내마모성 및 내세탁성 등을 향상시켜 편물용 원사로 사용할 수 있게 한다. 각 누에고치(9)로부터 풀려나오는 고치실(9')이 초사장치중 접서기(10)속으로 돌러갈때 그 심부에 별도 보빈(1')에서 풀려나오는 나이론 멀피틸라멘트(1)가 열수처리조(5)를 통과하도록 한다. 고치실이 나이론사 주위를 피복할 수 있도록 실이 풀리고 있는 고치실을 회전하는 접서기혹(8)에 걸어 나이론사 주위를 회전하게 한다.나이론사를 심사로 하고 그 주위에 고치실을 피복시킨 합사를 제조함에 있어서, 합사 과정중에 나이론 멀티필라멘트사를 열수 처리하고 실켜기중의 누에고치실을 나이론사 주위를 회전하도록 하여 고치실이 나이론사 주위에 꼬인 상태로 합사한 후 공기분사처리함을 특징으로 하는 견과 나이론과의 합사의 제조방법.
철강재에 혼재하는 상들의 정량분석방법은 다양한 분야에 요구되고 있으나, 철강재 내에는 철강재의 구성성분이나 가공조건에 따라 마르텐사이트, 베이나이트, 페라이트, 퍼얼라이트, 오스테나이트 및 탄화물 등과 같은 많은 상들이 함께 존재하므로 광학현미경, 전자현미경을 이용하는 방법 또는 X선 분석법 등과 같이 기존에 사용되어온 정량분석방법으로는 이들의 상분율을 정량적으로 정확하게 분석하기 어렵다는 문제점이 있다.본 기술에서는 철강재를 구성하는 각 상들의 고유 초미세 인자값으로부터 각 상에 대한 서브스펙트럼을 만들고, 이 서브스펙트럼들을 뫼스바우어 분광분석에 의한 스펙트럼으로부터 얻은 흡수선에 최소자승법을 이용하여 피팅함으로써 철강재에 존재하는 미세조직 또는 각 상들을 정량적으로 정확하게 분석할 수 있게 하였다.본 기술에 따르면 순수한 상으로 이루어진 표준시편에 감마선 소스에서 방출하는 감마선을 투과되게 하여 뫼스바우어 스펙트럼을 얻고, 총 흡수단면적을 산출하는 로렌찌안 함수를 이용하여 스펙트럼을 피팅함으로써 표준시편 각각에 대한 이성질체 이동, 4중극자분열 및 자기분열의 3대 초미세 인자값을 구하고, 감마선을 분석하고자 하는 철강재 시편에 투과되게 하여 뫼스바우어 스펙트럼을 얻고, 3대 초미세 인자값을 최소자승법을 이용하여 시편의 스펙트럼에 피팅한 후 표준시편 각각의 3대 초미세 인자값이 스펙트럼 피팅에 기여하는 정도로부터 철강재 시편에 존재하는 각 상의 부피분율을 얻어 철강재에 존재하는 각 상들의 정량적이고 정확한 분석이 가능하게 되기 때문에 철강재의 조직에 대한 연구에 다양하게 이용할 수 있다.
철은 지구상에서 금속으로서는 알루미늄 다음으로 다량 존재하는 원소로서 화합물 형태로 토양, 암석, 광물 속에 예외없이 들어 있는 원소이다. 주요 광물로는 적철광, 자철광, 황철광, 능철광이 있다. 적철광과 자철광은 그대로, 황철광은 배소한 다음 코크스 및 석회석과 함께 용광로에 넣고 열풍을 보내어 코크스를 연소시켜 철을 뽑아낸다. 이렇게 하여 얻어지는 고탄소철인 선철은 적당한 조작에 의해 강철 및 단철로 만들어진다. 한편, 순수 철은 백색의 광택 금속으로서 전성 및 연성이 풍부하고 강자성을 가지며 전기분해에 의하거나 또는 순산화철을 수소로서 환원시키거나 또는 철카보닐을 분해하여 얻을 수 있다. 하지만, 철강을 생산하는 제철산업은 다량의 에너지를 소비하는 산업임과 동시에 탄산가스를 대량으로 배출하는 산업이다. 따라서 지구온난화의 방지와 에너지 절약의 관점에서 보다 개선된 철 제조방법이 요구되고 있다.이에 본 기술은 칼슘 페라이트를 주성분으로 하는 용융복합산화물을 철의 융점보다 낮은온도에서 전기분해하여 철을 제조하여 에너지 소비량과 탄산가스 발생량을 감소시키고 연속적인 제조를 가능하게 하였다.본 기술에 따르면 이온용액상태의 용융 칼슘 페라이트 복합산화믈을 전해질로 사용하고 에너지 소비량 및 탄산가스 발생량을 현격히 감소시키기 위해 철의 융점보다 낮은 온도에서 전기분해하고, 전기분해 후에 칼슘 페라이트 복합산화물이 함유하고 있는 철이온을 캐소드에서 철로 환원시켜 전류밀도를 상승시키고 연속적인 제조를 가능하게 하였기 때문에 철의 생산성을 향상시킬 수 있다.
일반적으로 스테인리스강은 황삭(rough machining)하는 제1단계와 정삭(precise machining)하는 제2단계의 과정을 거치는 최소한 두 단계의 다단 절삭 공정을 진행하여 최종 부품으로 생산되는데, 다단 절삭공정으로 인하여 절삭 가공시간이 많이 소요되기 때문에 생산성이 낮고 이에 따라 부품 제조 원가가 높아지는 단점이 있다. 한편, 최근에는 전술한 기존의 최소 두 단계 이상의 다단 절삭 공정에 의한 부품 가공 방법에 비해서 제조원가가 현저히 절감되는 장점을 갖는 정밀단조법이 증가되고 있는 추세이나 이 정밀단조법은 스테인리스강의 절삭 표면의 거침을 악화시켜 최종 부품에 다수의 결함을 발생시킬 수 있으며, 열간단조된 스테인리스강의 경도가 상당히 커져서 이후의 절삭 가공에 사용되는 절삭 공구의 수명이 단축될 수 있는 문제점이 있어서 정밀도가 높은 가공 표면이 요구되는 복잡한 부품에는 적용될 수 없는 단점을 갖는다.이에 본 기술은 열간단조 후 스테인레스강 내의 부품의 표면조도 및 경도 등에 영향을 미치는 요소들을 규명하고, 그 결과를 이용함으로써 절삭가공성을 향상시키고 절삭 가공품질이 우수한 스테인레스강 부품을 제조하여 제조원가를 절감되게 하였다.본 기술에 의한 절삭용 스테인레스강 및 그 제조방법에 따르면 열간단조 후에 어닐링 처리하여 적정 분율의 마르텐사이트를 확보하도록 하였으며, 열간단조 후 스테인레스강 내의 미세조직 변화로 인한 부품의 표면조도 및 경도 등에 영향을 미치는 요소들을 규명하고, 이 규명한 결과를 이용하여 가공 품질이 우수한 스테인레스강을 제조하도록 하였기 때문에 안정적이면서 향상된 절삭가공성을 확보할 수 있고 다부품의 제조원가를 절감할 수 있다.
에폭시 수지의 강인화제로 사용되는 고무-폴리설폰 공중합체와 이의 제조방법 및 이를 이용하는 에폭시 수지 조성물에 관한 기술이다. 에폭시 수지의 파괴강인성을 향상시키기 위하여 첨가되는 고무첨가제는 유리전이온도를 낮추는 단점이 있다. 또한 고성능 열가소성 첨가제는 열안정성 및 기계적 성질은 향상시키나 강인성의 향상정도가 미비하고, 용해가 어려우며, 에폭시 수지와의 화학적 결합을 형성하지 못하여 내식성을 떨어뜨리는 단점이 있다. 이러한 문제점을 해결하여, 열안정과 기계적 특성 및 내식성의 감소없이 강인성이 최적수준으로 개선된 에폭시 수지 조성물의 제조방법을 제공한다. 에폭시 수지는 일반적으로 열안정성, 치수안정성, 탄성률 및 기계적 성질 등이 우수하여 고성능 접착제 및 항공기 소재용 또는 전기, 전자산업용 복합재료로 널리 사용되고 있다. 그러나 에폭시 수지는 자체가 너무 취성이어서 그 적용범위에 제한을 받으므로 에폭시 수지의 파괴강인성을 향상시키기 위하여 첨가제를 도입한다. 카복실-말단화된 폴리(부타디엔 코-아크릴로니트릴)을 디사이클로헥실카보디이미드 및 N-하이드록시숙신이미드와 반응시켜 중간체를 제조한 후, 전기의 중간체를 아민-말단화된 폴리(아릴렌 에테르 설폰)과 반응시켜 공중합체를 제조한다. 상기의 공중합체는 에폭시 수지 조성물에 강인화제로 사용시 우수한 열안정성, 기계적 특성 및 내식성은 물론 우수한 강인성을 부여한다. 따라서 고무-폴리설폰 공중합체를 함유하는 에폭시 수지 조성물은 열안정성, 기계적 특성 및 내식성은 물론 강인성이 매우 우수하여 우주항공 분야, 자동차산업 분야 및 전기, 전자 산업 분야의 소재 및 접착제로 사용될 수 있다
본 기술은 수평균 분자량이 25,000~45,000, 고유점도가 1.4 이상이고, 용융흐름지수(MI, Melt Index)가 0~10이며, 융점이 90~120도인 -(O-R1-OOC-R2-COO)n-으로 표시되는 열가소성 수지 및 그 제조방법에 관한 것이다. 구조식에서, R1은 1,4-부탄디올 단독 또는 1,4-부탄디올과 에틸렌글리콜의 혼합모노머로부터 유도된 잔기, R2은 디메틸숙시네이트와 디메틸글루타레이트의 혼합모노머로부터 유도된 잔기, n은 130에서 250까지의 정수이다.지방족 폴리에스테르는 생분해성을 가지고 있기 때문에, 현재 의료용 재료, 농업용 재료 및 포장재료 등에 이용되고 있거나 실용화 연구가 진행되고 있다.이에 본 기술에서은 보다 우수한 물성을 갖는 생분해성 지방족 폴리에스테르에 대한 연구를 거듭하였으며, 그 결과 이관능성 산성분을 디메틸숙시네이트와 디메틸글루타레이트의 혼합물로 사용하는 경우 개량된 물성을 갖는 새로운 생분해성 지방족 폴리에스테르 수지를 제공할 수 있다는 사실을 발견하였다.따라서 본 기술의 열가소성 생분해성 수지의 제조방법에서 이관능성 카르복실산 성분으로는 디메틸숙시네이트와 디메틸글루타레이트의 혼합물을 사용하고, 이관능성 알코올 성분으로 1,4-부탄디올 단독 또는 1,4-부탄디올과 에틸렌 글리콜의 혼합물을 사용하였으며 촉매를 에스테르교환반응 초기에 0.005~2중량%, 에스테르교환반응 말기 또는 축중합시 0.3~1.5중량%, 안정제는 0.1~0.8중량%를 첨가하여 제조하였다.이와 같이 제조된 열가소성 생분해성 수지는 생분해성 평가, 고유점도, 분자량 및 용융흐름성을 실시하였다본 기술의 열가소성 생분해성 수지는 1,4-부탄디올 단독 또는 1,4-부탄디올과 에틸렌글리콜의 혼합물로부터 선택되는 이관는성 알코올 성분과 디메틸숙시네이트와 디메틸글루타레이트의 혼합물인 이관능성 카르복실산 성분의 축중합에 의해 제조되며 고유점도가 1.4이상이고, 융점이 90~120도이며, 분자량이 25,000 내지 45,000인 -(O-R1-OOC-R2-COO)n-으로 표시되는 수지인 것이 특징이다. 구조식에서 치환기는 위에서 설명한 것과 같으며 제조방법은 디메틸숙시네이트와 디메틸글루타레이트가 86:14~98:2의 중량비로 혼합된다. 촉매는 테트라부틸티탄 단독 또는 테트라부틸티타네이트, 테트라이소프로필티타네이트 중에서 사용하였고, 안정제는 트리메틸포스페이트를 사용하였으며, 축중합 온도는 240~270도이다.본 기술의 열가소성 생분해성 수지는 생분해성이 우수하여 환경오염을 방지할 수 있을 뿐 아니라 제반 물성 또한 우수하기 때문에 의료용 재료, 농어업용 재료, 포장 재료 등 각종 산업분야의 수지재료로서 매우 유용하다.
구조식 (1) ROOC-(CH2)n-COOR`로 표시되는 디카르복실산의 단독 또는 혼합물과 구조식 (2) HO-(CH2)-OH로 표시되는 디올의 단독 또는 혼합물을 축중합시켜서 이루어진 수평균 분자량 25,000~45,000의 열가소성 수지 및 그 제조방법.(위의 식에서 R,R`은 각각 수소 또는 메틸기이고, n은 2~8, m은 2~6이다.)본 열가소성 생분해성 지방족 폴리에스테르는 구조식 (1)에서 n이 2인 화합물1종 이상을 필수성분으로함유하고, n이 3~8인 화합물 1종 이상을 선택성분으로함유하는 지방족 디카르복실산과 구조식 (2)의 지방족 디올 1종 이상을 반응시키되, 에스테르 교환반응이나 에스테르화 반응 초기에 촉매를 0.005~2중량% 첨가하고, 에스테르교환이나 에스테르화 반응 말기 또는 축중합 초기에 촉매 0.2~1.5중량%와 안정제 0.1~0.8중량%, 조정제 0.015중량% 이하를 첨가하여 축중합하여 제조한다기존의 지방족 폴리에스테르와는 달리 특정한 디카르복실산류와 디올류의 반응몰비, 반응온도, 촉매량 및 촉매 투입시기 등을 엄밀하게 제어하는 것에 의해서 제반 물성이 행상된 생분해성 지방족 폴리에스테르 수지를 제조하였다.디칼르복실산류는 n이 2인 숙신산 또는 디메틸숙시네이트(A)와 n이 3~8인 기타 디카르복실산류(B)의 A:B=70:30~100:0 의 중량비로 혼합하였으며, 디올류는에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올 및 1,6-헥산디올 등을 사용하였다. 또한 디카르복실산과 디올의 몰비는 1:1.2~2이며, 240~270도에서 250~360시간 축중합시켜 얻었다.이렇게 제조된 생분해성 지방족 폴리에스테르는 내열성 및 기계적 강도 등의 물성이 우수한 고 분자량의 중합체로서, 생분해성이 우수하여 환경오염을 방지할 수 있으므로 의료용 재료, 농어업용 재료, 사무용품, 가전제품, 포장 재료 등 생분해성이 요구되는 각종 산업분야에서의 수지 재료로 매우 유용하다
본 기술은 열가소성 지방족 폴리에스테르 수지에 관한 것으로, 탄소수 2~8의 디카르복시산류와 탄소수 2~6의 디올류를 반응시켜 제조된 제방족 폴리에스테르에 입자의 크기가 30~70마이크로미터이고 천연유기물 충전재가 10~40 중량부가 첨가된 열가소성 지방족 폴리에스테르 수지조성물에 관한 것이다.이때, 천연유기물 충전재로는 나무, 호도껍질, 조개껍질, 은행잎을 사용할 수 있으며, 본 기술에 의한 열가소성 지방족 폴리에스테르 수지조성물은 비중이 작고 충격강도가 향상된 완전 생분해성 지방족 폴리에스테르 수지조성물이다.본 기술의 열가소성 지방족 폴리에스테르 수지조성물은 구조식 (1)로 표시되는 디카르복실산류의 단독 또는 혼합물과 구조식 (2)로 표시되는 디올류의 단독 또는 혼합물을 축중합시켜서 이루어진 수평균 분자량 25,000~45,000의 완전 생분해성 열가소성 지방족 폴리에스테르 60~90중량부와 입자크기가 30~70마이크로미터인 천연유기물 충전재 10~40중량부를 함유하는 열가소성 지방족 폴리에스테르 수지조성물이다.구조식 (1) ROOC-(CH2)n-COOR`구조식 (2) HO-(CH2)m-OH위의 식에서 R과 R`는 각각 수소 또는 메틸기이고, n은 2~8의 정수이고 m은 2~6의 정수이다.본 기술의 조성물은 일반적인 성형방법을 이용하여 원하는 제품으로 제조할 수 있다. 예를 들면 완전 생분해성 지방족 폴리에스테르 수지에 충전재를 2축 훈련기에서 용융혼합하여 펠렛으로 만든 후, 제조된 펠렛을 사출성형기 등을 사용하여 성형품을 제조한다.이와 같이 제조된 성형품은 무기물 충전제를 첨가한 경우에비하여 비중이 낮고, 내충격성이 우수하며, 천연의 색상을 띄어 외관상으로도 소비자의 기호에 부합하는 등의 장점이 있다
본 기술은 생분해성을 갖는 지방족 폴리에스테르 수지조성물 및 제조방법에 관한 것으로, 이관능성 글리콜과 이관는성 카르복실산으로 제조되는 지방족 폴리에스테르 수지 60~99중량%에 에스테르화 및 에스테르 교환반응이 끝난 후 분자량이 30,000~50,000인 폴리카프로락탐을 1~40중량% 첨가하여 축중합반응 시킴으로써 융점이 90~120도, 분자량이 30,000~50,000, 인장강도가 300~500kg/cm2, 신도가 200~600%인 생분해성을 갖는 지방족 폴리에스테르 수지 조성물이 형성된다.본 기술에 의한 생분해성 지방족 폴리에스테르 수지 조성물은 물성이 우수하여 범용플라스틱으로 적용할 수 있으며, 환경 오염에 따른 문제를 해결할 수 있는 생분해성 폴리에스테르 수지조성물이다본 기술의 생분해성 지방족 폴리에스테르 수지조성물은 숙신산, 디메틸숙시네이트 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 지방족 디카르복실산과 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 지방족 디올을 촉매의 존재하에 에스테르화 또는 에스테르교환 반응시킨 후, 여기에 수평균 분자량이 20,000~50,000인 폴리카프로락탐을 촉매 및 안정제와 함께 투입하여 축중합시켜 제조한다.촉매로는 테트라부틸티타네이트, 디부틸틴옥사이드를 사용하며, 안정제는 트리메틸포스페이트, 트리페닐포스페이트를 사용한다.본 기술에 따라 제조된 지방족 폴리에스테르 수지조성물은 내열성 및 기계 강도 등의 물성이 우수하고, 생분해성으로 환경 보존의 측면에서도 바람직하며 범용플라스틱으로 널리 사용될 수 있다
본 기술은 하나 또는 2 이상의 지방족 폴리에스테르 수지 성분에 추가 성분으로 화학식 1의 화합물이 전체 혼합물 기준으로 0.01~1.0 중량% 혼합되어 중합된 내인열설 생분해성 폴리에스테르 수지와 그 제조방법에 관한 것이다.화학식 (1) R1-Ar-R2-Ar-R3여기서 R1과 R3는 -OH 또는 -COOH 중에서 선택되는 서로 같거나 다른 기이고, R2는 2가의 기로서 O, Cl2 또는 SO2이며, Ar은 벤젠고리를 의미한다.본 기술에서 내인열성 생분해성 폴리에스테르 수지는 지방족 디올, 지방족 디에시드 또는 이들의 에스테르 화합물과 화학식 (1)의 화합물이 중합되어 선형, 가지형 또는 망목형으로 중합된 형태를 갖는다.화학식 (1)의 방향족 화합물은 벤젠 고리의 특성으로 인하여 중합체의 내인열성을 향성시키지만 높은 함량일 경우 생분해성이 낮아지므로 지방족 모노머에 비해 상당히 낮은 함량으로 유지시키는 것이 중요하다. 그러므로 지방족 폴리에스테르 수지 성분과 일부 추가 성분 사이에서만 선택적으로 축합반응을 진행시킨 다음 나머지의 화학식 (1)의 화합물을 추가 투입하고 축중합시키면 목적하는 생분해성 유지와 강도보강을 전부 만족시킬 수 있다본 기술의 내인열성 생분해성 폴리에스테르 수지는 하나 또는 2 이상의 지방족 폴리에스테르 성분에 추가 성분으로 화학식 1의 화합물이 전체 혼합물 기준으로 0.01~1.0 중량% 혼합되어 있는 것이 특징이며 제조방법은 하나 또는 2 이상의 지방족 폴리에스테르 성분에 추가 성분으로 화학식 (1)의 화합물 중 일부를 혼합하여 완전히 용융시키고 지방족 폴리에스테르 성분과 추가 성분 사이에서만 선택적으로 축합 반응을 진행시킨 다음, 나머지의 화학식 (1) 화합물을 추가 투입하고 축중합시킨다.전체 반응에 투입된 화학식 (1)의 화합물은 지방족 폴리에스테르 수지 성분과 추가 성분의 총량 기준으로 0.01~1.0 중량%가 되도록 한다.이와 같이 제조된 폴리에스테르 수지는 생분해성과 기계적 성질이 우수하여 각종 분야에 사용될 수 있으며 환경오염을 방지할 수 있다
화학식 1 과 같은 벤젠알데히드의 히드록시기 또는 아민기를 실란으로 보호화시킨 다음, 알데히드기를 디시클로펜타디에닐 티타늄 디클로로라이드(Cp2TiCl2)와 트리메틸알루미늄의 반응으로 생성되는 `Tebbe`물질을 이용하여 메틸렌화시키는 방법으로 화학식 2의 보호된 관능기를 갖는 스티렌계 유도체를 제조한다.화학식 1 HCO-Ar-X(위의 화학식 1에서 X는 OH 또는 NH2를 나타내고 Ar은 벤젠 고리를 의미한다)화학식 2 CH2=C(-ArX)-H(위의 화학식 2에서, X는 -O-SiR2R3R4 또는 -NR6R7, 여기서 R2, R3, R4는 모두 CH3이거나 R2 및 R3가 CH3이고 R4는 t-부틸그룹일 수 있으며, R6 및 R7은 각각 CH3, -Si(CH3)3 또는 -Si(CH3)2(t-부틸)일 수 있다.)기능성 신디오탁틱 폴리스티렌 및 스티렌/에틸렌 공중합체는 제조된 1종 이상의 관능기를 갖는 스티렌 유도체를 단독으로 또는 스티렌계 및 올레핀계 중의 1종 이상의 단랑체와 함께 메탈로센계 촉매를 이용하여 중합한다.따라서 다양한 기능기를 갖는 신디오탁틱 폴리스티렌 및 스티렌/에틸렌 공중합체를 얻을 수 있다기존에는 히드록시기 또는 아민기와 같은 기능성기를 갖는 입체 규칙성 폴리스티렌 공중합체를 중합할 수 없었으며, 고분자 물질의 응용범위를 넓히고 다양한 용도 개발을 위하여 기능성기를 도입하는 것이 필요함에도 불구하고 최근에 개발된 신디오탁틱 폴리스티렌 및 스티렌/에틸렌 공중합체는 기능기가 없었다.따라서, 기존의 기능성기의 도입이 이루어지지 못하여 다양한 적용과 응용이 제한되었던 신디도탁틱 폴리스티렌 및 스티렌/에틸렌 공중합체를에 관능기를 다양하게 도입하여 새로운 고분자 재료로서의 응용범위를 확대하고 다양한 용도 개발이 가능하게 하였다.특히 엔지니어링 플라스틱과의 블랜드 및 알로이 제품을 만드는데 획기적인 공헌을 할 수 있
새로 발명된 가볍고 안정적인 다용도 그림 지지대. 합성제품으로 만들어졌고, 이젤이나 복잡한 건축공간 등 다양한 범위에 활용이 가능.움직임이 없는(자동력이 없는) 안정적 구조로 습도나 온도 변화에도 변하지 않음. 기존의 제품에 비해 안정적이고 튼튼하여 작품활동에 여유를 제공.혁신적인 사항:움직임을 최소화시켜 예술품의 반영구적 보존이 가능 주요 장점:기존 제품보다 더 안정적
오염된 공기 상태를 정화하기 위해 예방차원으로 사용되는 제품으로 착용감이 좋고 눈에 띄지 않으며 뭉치지 않는다.본 코 필터는 오염된 공기상태를 정화하기 위해 예방차원으로 사용하며, 공기상태와 호흡시의 포화비율에 따라 그 예방 정도가 달라진다.필터와 접착물질 띠 편이 나비모양의 얇은 층으로 되어 있다. 기존 필터들은 대부분이 삽입용으로 착용감이 불편했으며 외부용도 있지만 그것은 눈에 쉽게 띄고 불편했으며 잘 뭉쳤다.혁신적인 사항:이 제품은 코 바로 아래부착하며 기존 재료이지만 전기가 흐르는 필터가 장착되어 있다. 주요 장점:-크기가 아주 작고 외부 부착용이므로 생산이 용이하다-사용이 간편하다.-호흡에 지장이 없다.-착용사실을 잊게 한다.
"Wood Plastics"은 새로 개발된 공정 기술로서 목재 바탕을 플라스틱으로 처리. 목재의 틈새가 합성물로 채워져 목재의 특성이 개선됨. 두 재료의 장점을 결합하여 놀라운 제품을 생산. 크기의 안정성(dimensional stability), 뛰어난 방수성, 기계적 강도, 압력, 구부림, 당김에 강함, 견고함, 긴 내구연한, 낮은 유지비, 미생물에 강함.1) 목재를 압력/ 진공 상태에서 단위체(monomers)로 채움 2) 중합과정(경화 과정) 감마 방사선을 사용하는 대신, 고에너지 가속기의 도움을 받아 고출력의 복사에너지(high-power radiation )를 사용하여 중합과정을 잘 통제할 수 있고, 두꺼운 층도 처리할 수 있음. 천연 목재보다 개선된 특성이 물리적, 화학적, 기계적 검증을 받음. 제조나 재활용 시에 환경친화적임. 너도밤나무, 자작나무, 소나무 등을 사용하면 더욱 최적의 제품을 생산할 수 있음.응용 분야:반제품으로서 사람들의 왕래가 많은 바닥재, 조각나무세공 마루(parquet), 계단, 가구, 일반 목재제품 등 응용 분야가 넓음. 기술 거래 유형목재 플라스틱 생산자/ 기술 사용권자를 찾고 있음. 혁신적인 사항:감마 방사선 대신에 고출력 전기를 사용하면 중합반응 공정의 에너지원으로 사용할 수 있음. 중합공정을 통제할 수 있게 되고 연속적인 생산을 가능케 함.주요 장점:목재와 플라스틱의 장점을 결합크기의 안정성(dimensional stability), 방수성, 기계적 강도, 견고함, 긴 내구연한, 미생물에 강함
유기 재료(모래 등), 플라스틱, 재활용 목재의 혼합물로 제조됨. 플라스틱과 목재의 장점을 결합. 압력 몰딩 방식을 사용하여 다양한 형태의 제품 생산이 가능.유기 재료(모래 등), 플라스틱, 재활용 목재의 혼합물로 새로운 목재섬유 강화제품을 생산. 플라스틱과 목재의 장점을 하나로 묶음. 방수성, 작업이 편리, 톱질이나 연마가 쉽고, 다양한 색과 형태의 제품 생산이 가능하며, 성분이 추가되면 내화성도 지니고, 조직구조를 변화시킬 수도 있음. 최대 섭씨 180도의 용해점을 가진 모든 열플라스틱과 목재를 활용. 사용 후에 다시 재활용이 가능 (Multi Life Cycle).혁신적인 사항:환경문제를 일거에 해결할 수 있음. 폐기물을 태우거나 매립하지 않고 이를 이용하여 새로운 제품을 생산.주요 장점: - 사용 후에도 다시 재활용이 가능- 100% 재활용
이 기술은 작은 직경의 혈관 이식을 포함하여 생체 적합 물질을 위한 새롭고 간단한 표면 처리 절차가 새로운 의료 응용에 있어서 생체 적합 물질 사용을 막는 주요 문제인 표면 혈전형성(thrombogenicity) 문제를 해결했음을 입증하였다.형태학적, 화학적 표면 변경을 동시에 제공하는 막조직 코팅 구조를 위해 새롭고 간단한 절차를 확장 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE, Expanded Polytetrafluroethylene) 심장 혈관 이식 조직에서 개발하고 테스트하였다. PVA-키토산 혼합물로 구성된 막조직은 ePTFE에 대해 혈소판 흡착에서 맹렬한 감소를 보였다. 또한, 코팅은 차후의 표면 변경 또는 단백질 고정화 등에 대해 표면의 화학적 활성화를 고려해야 한다.혁신적인 사항:이 방식은 ePFTE 혈관 이식 조직 및 스텐트(stents)를 위해 개발되었고 생체외(in vitro)에서 입증되었다. 표면 변경에 관한 연구 및 생체외 연구가 진행중이다.주요 장점:개발된 코팅은 금속, 합성 중합체 및 천연 중합체 등의 다양한 생체 적합 물질에서 표면 변경에 적용할 수 있다.
특허를 획득한 신형 필라멘트 권선기술을 이용하면 내충격성과 내구성이 탁월하며 완전재생이 가능하여 환경친화적인 압력용기를 5분 이내에 생산할 수 있게 된다. 이것은 초경량 신속 필라멘트 권선기술(대량 권선이 가능함)로서, UV에 대해 안정하며, 수명이 20년 이상이고, 가격경쟁력과 재생성이 우수하다.가격경쟁력과 기계적 특성이 우수하며 강철압력용기보다 안전한 복합압력용기의 생산이 가능하게 되었다. 차세대 압력용기는 내충격성이 탁월하며, 내화성이 우수하고, 수명이 길며 생산이 용이하다.특허를 획득한 신형 필라멘트 권선기술을 이용하면 내충격성과 내구성이 탁월하며 완전재생이 가능하여 환경친화적인 압력용기를 5분 이내에 생산할 수 있게 된다. 응용분야도 다양하며 기존의 강철압력용기를 대체할 수 있을 것이다. 다양한 모양 및 크기의 제품생산이 가능하다.회사에서는 네덜란드의 한 대학에서 특허를 획득한 혁신적인 이 제품과 제품기술을 제공하고 있으며 이를 상용화하려 하고 있다. 따라서 새로운 시장을 모색, 개발하기 위한 협력업체를 찾고 있는 중이다.혁신적인 사항:특징 : 초경량 신속 권선기술(대량 권선이 가능함), UV에 안정, 수명 20년 이상, 가격경쟁력, 재생가능주요장점:내충격성이 탁월하며, 화재발생시 폭발에 대한 저항성이 크고, 청결하고 신속한 생산이 가능하다.