일반기술
재료 > 기타 고분자재료
점진적으로 변화하는 굴절률 분포를 지닌 광통신용 플라스틱 광섬유(GI-POF) 모재의 제조 방법 및 이의 제조에 사용되는 장치에 관한 기술이다. 기존의 GI형 플라스틱 광섬유 모재의 제작방법은, 제조되는 모재의 크기 제한, 첨가제로 인한 열적 안정성 및 광학적 특성의 저하, 프리폼 내부의 기포 발생과 굴절률 조절의 어려움 등의 문제점이 있으며, 굴절률 조절을 위해 고분자 용액을 이용하는 경우에도 부가적인 장치와 과정이 요구되는 등의 기술적 문제점을 내포하고 있다. 이러한 문제점들을 해결함과 동시에, 종래의 방법보다 열적 안정성과 광학특성이 우수하고, 보다 정밀하게 굴절률 분포를 조절할 수 있으며, 모재의 크기를 제한없이 제작할 수 있는 플라스틱 광섬유 모재의 제조방법을 제공한다.광섬유 모재 제작용 튜브를 회전시키면서, 상기 튜브내에 단량체 원료물질을 주입하여, 튜브 벽면으로부터 중심방향으로 고분자층이 성장하도록 하여 클래딩부를 형성시킨다. 그리고 단량체 원료물질의 조성을 점진적으로 변화시키면서 주입하여 코어부를 형성시킴으로써 클래딩부와의 계면에서부터 중심부까지 굴절률이 점진적으로 증가하도록 플라스틱 광섬유 모재를 제조한다. 상기의 방법을 이용하여 플라스틱 광섬유 모재를 제작하면, 굴절률을 정밀하게 조절하면서, 원하는 굴절률 분포를 가지는 플라스틱 광섬유 모재를 제조할 수 있다.
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- 특허법인충정
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- 2001-05-31
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재료 > 기타 고분자재료
액정 또는 광학재료로 사용되는 폴리이소시아네이트 및 그의 제조방법에 관한 기술이다. 종래의 이소시아네이트 중합방법은 수율이 낮고, 분자량 분포의 조절에 문제가 있으며, 부반응이 우세하여 삼량체가 형성되는 문제가 있다. 또한 트리에톡시실릴프로필이소시아네이트의 중합시 리간드를 사용하여 삼량화를 방지하나, 이 방법에 적용할 수 있는 단량체는 상대적으로 입체장애가 큰 사슬을 갖는 이소시아네이트에만 적용가능한 한계가 있다. 이러한 한계를 극복하여, 삼량체의 형성을 억제하고, 분자량의 분포를 조밀하게 하는 폴리이소시아네이트의 제조방법을 제공한다알킬기, 알킬실릴기, 알콕시실릴기, 카바메이트기를 갖는 이소시아네이트 단량체와 개시제, 테트라히드로퓨란 용매 및 나트륨테트라페닐보레이트를 고진공과 저온에서 10-150 분간 중합하여 폴리이소시아네이트를 합성한다. 상기의 폴리이소시아네이트는 광학적 활성을 가지며, 액정재료 및 광학재료로 이용할 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-30
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재료 > 기타 고분자재료
비닐-페닐피리딘 단량체와 이를 이용하여 고분자를 제조하는 방법에 관한 기술이다. 현재까지는 페닐피리딘에 대한 연구가 유기 단분자에 국한되어 있으며, 이를 단량체로 사용하여 고분자를 합성한 예가 보고되지 않고 있다. 이에, 신규 비닐-페닐피리딘 단량체와, 이를 이용하여 제조되고 광 기능성 재료로 유용한 신규 고분자를 제공한다비닐-페닐 보로닉산과 2-브로모피리딘을 알칼리금속 염기 및 팔라듐 테트라키스트리페닐포스핀 촉매하에서 스즈키 커플링 반응을 시켜 비닐-페닐 피리딘 단량체를 제조한다. 또는 포르밀페닐 보로닉산과 2-브로모피리딘을 알칼리금속 염기 및 팔라듐 테트라키스트리페닐포스핀 촉매하에서 스즈키 커플링 반응을 시켜 포르밀페닐피리딘을 제조하고, 이를 메틸트리페닐 포스포늄 브로마이드 및 나트륨 하이드라이드 존재하에 위티히 반응을 시켜 비닐-페닐피리딘 단량체를 제조할 수도 있다. 이렇게 제조된 비닐-페닐피리딘 단량체는 다양한 중합방법으로 고분자화 할 수 있다. 상기의 신규 단량체를 이용하여 중합체를 합성하면, 블록의 길이나 크기 및 조성의 제어가 가능하고, 이러한 고분자를 이리듐, 루데늄 또는 플레티늄과 같이 광적특성을 가지는 금속화합물과 착체를 형성하여 광기능성 재료로 사용할 수 있
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-30
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재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 페놀릭수지 50~80 중량%와 폴리스티렌 20~50 중량%를 함유하는 폴리머 조성물을 이용한, 내열성 및 내유성이 우수하고 다양한 입자크기의 다공성을 갖는 반영구적인 필터의 제조에 관한 것이다.페놀릭 수지는 대표적인 열경화성 수지의 하나로 경화제와 반응하여 불융, 불용성의 열경화물이 되는 수지로서 기계적, 전기적 및 화학적 특성의 우수성 때문에 접착제, 코팅제, 전기절연제 그리고 복합재료의 매트릭스로서 널리 사용되며 경화(curing)에 의해 필터에 고내열성 및 고내유성을 부여한다. 또한 페놀릭 수지에 다공성을 부여하기 위하여 비교적 저가인 폴리스티렌을 배합하였으며, 배합된 균일 혼합물에 페놀릭 수지의 경화제를 첨가하여 경화시킨 경화물은 페놀릭 수지와 폴리스티렌이 공연속상인 스피노달 상분리 구조를 갖게 된다본 발명의 다공성 필터의 제조방법은 다음과 같다.폴리스테렌 20~50 중량%를 용융시키고, 용융된 폴리스티렌에 페놀릭수지 50~80 중량%를 서서히 첨가하여 폴리스티렌과 페놀릭수지를 균일하게 혼합하고, 결과의 혼합물에 페놀릭 수지의 경화제를 첨가하여 경화시킨 후, 폴리스티렌을 용출제거하는 단계로 다공성 필터재료를 얻을 수 있다.페놀릭 수지의 경화제로는헥사메틸렌테트라민을 사용한다.이렇게 제조된 다공성 필터재료용 폴리머는 교열환경에서 변형되지 않는 내열성을 보유하고 있으며 또한 가솔린이나 디젤유 등의 오일에 대한 내유성 및 적당한 입자 크기를 갖는 다공성을 갖고 있으므로 반영구적인 엔진 오일 필터로 사용될 수 있어 기존의 일회용 필터를 대신하고 환경오염 방지에도 기여할 수 있다
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- 특허법인충정
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- 2001-03-31
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 내화학 약품성이 우수한 메타크릴 수지 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 기술의 목적은 메타크릴 수지가 갖는 투명성, 용융가공성 등의 우수한 특성을 보존하면서 내화학 약품성이 개량된 메타크릴 수지 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.본 기술에 의하면 주성분을 폴리메틸메타크릴레이트로 하여 비스페놀 A의 합계량 100 중량% 당 5~30 중량%가 포함되고 헥사메틸렌디아민이 비스페놀 A와 당량비로 포함된 내화학 약품성이 우수한 폴리메틸메타크릴레이트 수지 조성물이 제공된다. 경화제인 헥사메틸렌디아민의 분해반응으로 생성된 암모니아의 암노놀리시스 반응에 의하여 폴리메틸메타크릴레이트 주쇄에 아미노기가 형성되고 아미노기가 비스페놀 A와 반응하여 폴리메틸메타크릴레이트 수지에 가교구조를 형성함으로써 내화학 약품성이 우수한 폴리메틸메타크릴레이트 수지 조성물이 제공된다본 기술의 내화학 약품성이 우수한 메타크릴 수지 조성물은 주성분을 폴리메틸메타크릴레이트로 하여 비스페놀 A가 100중량% 당 5~30 중량%가 포함되고 헥사메틸렌디아민이 비스페놀 A와 당량비로 포함되어 있는 것이 특징이다.경화제는 헥사메틸렌디아민의 분해반응으로 생성된 암모니아의 암모놀리시스 반응에 의하여 폴리메틸메타크릴레이트 주쇄에 아미노기가 형성되고 아미노기가 비스페놀 A와 반응하여 위의 폴리메틸메타크릴레이트 수지에 가교구조가 형성된다.또한 제조 방법은 예열된 혼합기에 폴리메틸메타크릴레이트가 투입되어 용융되는 단계와, 용융된 폴리메틸메타크릴레이트에 비스페놀 A가 첨가되어 폴리메틸메타크릴레이트와 비스페놀 A가 균일하게 혼합되는 단계와, 혼합기의 온도를 내린 상태에서 경화제인 헥사메틸렌디아민이 비스페놀 A와 당량비로 첨가되어 혼합된 후 균일하게 교반되는 단계로 구성된다.위의 제조방법에서, 비스페놀 A는 폴리메틸메타크릴레이트와 비스페놀 A의 합계량 100 중량% 당 5~30 중량%가 포함된다.본 기술에 의한 메타크릴 수지조성물은 폴리메틸메타크릴레이트 수지에 비스페놀 A가 첨가됨으로써 투명성 및 용융가공성 등의 제반특성을 보존하면서 내화학 약품성이 향상된 메타크릴 수지조성물이다.또한 폴리메틸메타크릴레이트 수지로 된 경화물의 상구조가 연속상으로 되거나 비스페놀 A가 공연속상으로 되도록 상구조물을 제조함으로써 고온에서 용융가능한 상태로 성형되어 재이용이 가능하므로 폐기시 발생되는 환경문제도 자연히 해결된다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-03-31
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
폴리에틸렌에 액상파라핀이 적절하게 혼합됨으로써 자동온도조절이 가능한 폴리에틸렌계 수지 필름에 관한 것이다.주성분을 폴리에틸렌으로하여 액상파라핀이 폴리에틸렌과 액상파라핀의 합계량 100 중량% 당 5~30 중량%가 포함되고, 위의 폴리에틸렌과 액상파라핀의 합계량 100 중량부 당 고무성분 10 중량부 이하가 포함된 자동온도조절이 가능한 폴리에틸렌계 수지 필름으로 폴리에틸렌계 수지의 투명성을 유지하면서 그 자체로 자동온도조절이 가능하여 위의 수지로 제조된 비닐하우스의 내부 온도가 주야로 일정하게 유지되는 폴리에틸렌계 수지 필름이다.자동온도조절이 가능한 폴리에틸렌계 수지 필름은 주성분을 폴리에틸렌으로하여 액상파라핀이 폴리에틸렌과 액상파라핀의 합계량 100 중량%가 포함되고, 폴리에틸렌과 액상파라핀의 합계량 100 중량부 당 고무성분이 1~10 중량부가 포함되어 있는 것이 특징이다.강도보강용 고무 성분이 첨가되어 강도가 향상되며 폴리에틸렌계의 투명성을 그대로 유지 할 수 있다. 고무성분으로는 EVOH, 스티렌-부타디엔 공중합체 등의 고무를 사용하며 폴리에틸렌계 필름은 자동적으로 온도조절이 가능하므로 일일이 온도를 체크하여 기온이 내려가는 야간에는 비닐하우스의 내부온도를 보온하기 위한 작업을 하고, 기온이 상승하는 주간에는 배출구를 설치하거나 구멍을 천공하여 통풍시키는 등의 불편함이 해소된다.또한 농작물이 성장하는데 알맞은 온도를 유지할 수 있게 되어 농작물 성장에 있어서 바람직하여 본 기술에 따른 수제로 제조된 비닐하우스 내부에서 작업을 할 경우 온도에 의한 각종 질환이 없어지므로 작업환경도 개선되는 효과가 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-20
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 유분을 함유한 수용성 세척제 용액을 1 내지 30 ㎛ 크기의 캐트리지형 전처리 여과기를 통과시켜 부유물질을 제거한 후, 분획분자량(molecular weight cut-off) 10,000 내지 100,000 돌턴의 폴리아크릴로니트릴(PAN) 공중합체 친수성 한외여과 분리막 또는 분획분자량 100,000 내지 300,000 돌턴의 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF) 공중합체 친수화된 한외여과 분리막을 사용하여, 계면활성제 및 각종 첨가제 등의 수용성 유효성분은 선택적으로 통과시키고 유분은 배제하여 투과된 용액을 재사용하는 것을 포함하는 수용성 세척제 용액의 재이용 방법에 관한 것이다.본 기술에 의하면 친수성 또는 친수화된 분리막으로 처리한 수용성 세척제 용액을 공정에 재사용할 수 있으므로 수용성 세척제의 사용량을 최소화할 수 있음은 물론이고, 폐기되는 수용성 세척제 용액의 양을 급감시킬 수 있으며, 도한 주기적으로 분리막을 역세척하여 막의 기공 막힘현상(fouling)을 줄일 수 있으므로 투과성능을 향상시켜 경제적이면서 효율적인 수용성 세척제 용액의 처리가 가능하다본 기술에서 유분은 비수용액성 또는 수용성 절삭유로서, 수용액 세척제 용액 중에 0.1 내지 1.0 중량% 함유되어 있고, 한외여과막의 투과시간에 따른 투과 유속 감소를 억제하기 위하여 질소 또는 공기 등의 기체로 역세척을 실시할 수 있다.본 기술의 방법에 따라, 수용성 세척제 용액을 재사용할 수 있으므로 수용성 세척제 용액의 사용량을 최소화할 수 있 수 있음은 물론 폐기되는 수용성 세척제 용액의 양이 급각하므로 이의 처리비용을 줄을 수 있다.또한 주기적으로 분리막을 역세척하여 막의 가공 막힘 현상(fouling)을 줄일 수 있으므로 투과 성능을 향상시켜 경제적이면서 효율적인 수용성 세척제 용액의 처리가 가능하다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-04-18
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
전계발광 소자의 발광재료로 사용되는 디아세틸렌계 중합체에 관한 것으로 열 또는 빛에 의해 가교시키며, 폴리비닐카바졸, 폴리메틸타아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌 등의 범용 고분자와 블렌딩하여 사용된다.디아세틸렌과 플루오렌을 교대 공중합하여 얻은 고분자는 청록색으로 발광 효율이 높고 발광 다이오드로서 높은 광효율을 나타내며 분자량이 커서 물리적 성질이 우수하다현재 EL소자로는 GaAs와 같은 무기계 반도체와 유기계 및 고분자계 EL이 연구되고 있으며 대표적인 고분자계 발광재료로는 폴리페닐렌비닐렌, 폴리티오펜 및 폴리페닐렌계 고분자인데 이들은 최종물질이 유기용매에 녹지 않는 단점이 있다. 그러므로 여기에 적당한 치환기를 도입함으로써 가공성을 향상시키려는 연구가 있었으나 제조공정이 복잡하고 안정성에 문제가 있었다.제조방법이 간단하면서도 최종물질의 구조가 명확하고 유기 용매에 잘 녹는 다양한 종류의 고분자 EL 재료를 제조하기 위하여 디아세틸렌기를 함유하는 중합체를 발광재료로 사용하였다.중합체는 EL 소자인 LED 등으로의 응용뿐 아니라 광 및 전기적인 활성을 갖고 있어 PL 특성 및 비 선형광학특성 그리고 광 및 전기전도성 등을 나타내어 이를 이용한 광 스위치나 모듈, 웨이브가이드, 트랜지스터, 레이저 및 광 흡수체 또는 고분자 분리막으로 응용할 수 있다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-11
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
단량체 중 탄소수가 2개(에틸)∼8개(옥틸)인 카르복실레이트를 사용하여 부타디엔 단량체를 제조한다. 이는 메틸기를 함유하는 경우에는 단량체 수율이 떨어지고, 탄소수가 9개 이상인 카르복실레이트기를 사용하면 단량체 중합 속도가 느려지는 단점이 있기 때문이다. 이러한 부타디엔 단량체는 1,3-위치에 극성 치환기가 존재하여 기존의 1,1-위치에 치환된 부타디엔보다 반응성이 커서 순간적으로 자발 중합될 수 있으므로 이를 방지하기 위해 열분해 공정에 중합 금지제를 사용하여 제조할 수 있다. 여러 중합 금지제 중 중합 반응시 쉽게 제거되는 염화티오닐을10∼100ppm로 사용한다.제조된 부타디엔 중합체는 치환기의 종류 및 치환 위치에 따라 일반 유기 용매에 대한 용해도, 유연성 및 열안정성이 개선되며, 고리 형성 온도가 낮아지는 등 기능성 고분자 원료로 응용될 수 있다비닐 단량체의 이중 결합에 시아노기, 에스테르기, 카르복실레이트기 등의 극성 치환기가 존재하는 단량체는 중합 반응성이 매우 크고, 특정한 경우에는 개시제 없이도 자발적인 라디칼 중합이나 음이온 중합을 일으키는 것으로 알려져 있다. 대표적인 예로는 순간 접착제의 원료로 사용되고 있는 알킬 시아노아크릴레이트를 들 수 있다. 또한, 부타디엔의 1,1-위치에 두 개의 극성 치환기가 있을 때에는 알킬 시아노아크릴레이트와 같이 자발적인 음이온 중합이 진행된다. 중합 속도가 매우 빠른 이러한 단량체는 여러 고분자 분야에 응용될 수 있으나, 수율이 낮고 열분해시 너무 빠른 속도로 중합되기 때문에 단량체 뿐만 아니라 중합체도 많이 생성되므로 응용에 제한이 있었다.부타디엔의 1,3-위치에 극성 치환기가 존재하여 순간적으로 자발 중합되는 고반응성 부타디엔 유도체를 개발하여 문제점을 해결하였다.개시제 및 촉매의 부재 하에 또는 라디칼 개시제를 사용하여 부타디엔 단량체 5∼90 중량%를 자발적으로 단독 중합시키거나, 또는 아크릴계 단량체와 공중합시킬 수 있는데, 제조된 부타디엔 중합체는 치환기의 종류 및 치환 위치에 따라 일반 유기 용매에 대한 용해도, 유연성 및 열안정성이 개선되며, 고리 형성 온도가 낮아지는 특성을 갖는다. 코팅제, 순간 접착제, 탄소 섬유 전구체 등의 기능성 고분자로 응용이 가능하다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-15
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
무독성 휘발성 용매에 용해되며 열가소성인 수팽윤성 고분자 탄성체를 제조하는 방법에 관한 것으로 수팽윤성 고분자 탄성체는 친수성 고분자블록과 소수성 고분자블록으로 이루어진 4중 이상의 다중 블록공중합체이고 분자량은 20,000 내지 70,000이다. 친수성 고분자블록은 분자량이 300 내지 15,000이며 폴리에틸렌 옥사이드(일명 폴리에틸렌글리콜) 또는 폴리에틸렌 옥사이드가 포함된 다른 이중 또는 삼중 블록공중합체인 폴리에틸렌옥사이드-폴리프로필렌옥사이드-폴리에틸렌옥사이드, 폴리에틸렌옥사이드-폴리부틸렌옥사이드-폴리에틸렌옥사이드의 고분자 또는 이들의 혼합물이고, 소수성 고분자블록은 분자량이 300 내지 15,000이며 폴리프로필렌옥사이드 또는 폴리부틸렌옥사이드 또는 폴리테트라메틸렌옥사이드(일명 폴리히드로푸란) 또는 지방성 폴리에스테르인 폴리락타이드, 폴리글리콜라이드, 락타이드-글리콜라이드 공중합체, 폴리부티레이트, 폴리발러레이트, 폴리ε-카프로락톤, 방향성 폴리에스테르, 폴리오르소에스테르, 폴리안하이드라이드, 폴리디메틸실록산, 비수용성 폴리비닐, 폴리아크릴릭 또는 이들의 혼합물이다. 제조되는 고분자 탄성체는 비점 100℃ 이하의 휘발성 용매에 용해되고 이를 사용하여 특정 형태를 형성할 경우에는 0.05 내지 50, 특히 0.1 내지 20의 수팽윤도를 가지며 -20℃, 특히 -10℃ 이상의 온도에서의 연신율((연신된 시료길이-원시료길이/(원 시료길이))은 10% 이상, 특히 30% 이상이다.기존의 수팽윤성 고분자는 대부분이 화학적 가교에 의해 제조되었으며 쉽게 파손되어 가공성이 제한되고 물리적 성질도 취약하였다. 또한 물리적 가교에 의한 방법에 있어서도 사용되는 유기 용매가 인체에 대한 독성을 나타내며 환경 오염의 문제까지 일으킬 수 있는 단점을 가지고 있었다. 무독성 휘발성 용매에 용해되며 열가소성인 수팽윤성 고분자 탄성체를 제조하였으며 수팽윤성 고분자 탄성체는 친수성 고분자블록과 소수성 고분자블록으로 이루어진 4중 이상의 블록공중합체이다. 또한 수팽윤성 고분자 탄성체는 건조된 상태 및 수팽윤된 상태에서 탄성을 나타내어 의료용, 약제용, 화장품, 기타 산업용 등의 분야에서 널리 사용될 수있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-17
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
알콕시 실릴 그룹을 도입한 비선형 광학물질(DRS, Modified Dispers Red 1)과 각각의 고분자 매트릭스(copolymer 1, copolymer 2, terpolymer)를 결합시켜 3차원 가교구조를 형성한 고분자 매트릭스에 관한 것으로 고분자 필름의 제조는 비선형 광학물질 모디파이드 디스퍼스레드 1 (DRS)를 테트라히드로퓨란에 용해시키고 상온에서 10분간 보관한 후 800 rpm에서 30초간 스핀코터로 코팅을 행하여 맑고 투명한 필름을 얻는다. 두께는 0.5-1㎛이고 제2차 비선형 광학계수가 54pr/V이다. 낮은 온도에서도 배향 가능하고 UV 흡광도를 측정한 결과 배향된 분자의 완화현상이 일어나지 않음을 확인할 수 있다.기존의 이차 비선형 광학물질은 완화현상이 있으며 열적 안정성 및 가공성이 좋지 않은 단점을 가지고 있어 소자에의 응용에 어려움이 있었다. 또한 가공시 높은 온도를 요하는 물질이 사용되었다. 알콕시 실릴 그룹이 결합된 광학물질 및 매트릭스의 가교구조를 이용하여 완화현상을 감소시키고 열적 안정성이 우수하며 고분자의 유리전이온도를 고온에서 저온으로 낮춤으로써 우수한 가공성의 비선형 광학특성재료를 제조할 수 있으며 이러한 고분자 매트릭스를 이용하여 산업상 이용도가 높은 광학 박막을 제조할 수 있다.가교반응에 의해 열 안정성이 향상되었으며 유리 전이 온도가 낮아져서 낮은 온도에서 낮은 전압으로 폴링이 가능하고 첨가제가 액정상이므로 비선형 효과가 향상되어 정보처리 소재 및 소자 등에 응용할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-17
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
pH 변화에 영향을 받지 않고 전도성 고분자 합성에 사용될수 있는 단백질로 글루코스옥시다아제와 설포네이트(-SO3-)기를 갖는 고분자 음이온인 2-아크릴아미도-2-메틸프로판술포닉산을 결합시켜 단백질복합체를 제조한다. 단백질 복합체내 글루코스 옥시다아제의 생리활성도는 90% 이상 유지시키며 고분자음이온과 단백질간의 결합인자는 폴리에틸렌글리콜모노아크릴레이트를 사용한다.도판트를 사용함으로써 전도성 고분자에 대한 전기 전도성이 향상된다.전도성 고분자에 전기전도성 이외에 다기능성을 부여하기 위하여 전도성 고분자의 도판트(Dopant)로 사용할 수 있는 단백질과 고분자 음이온이 결합된 단백질 복합체를 합성하는 것이다. 전도성 고분자는 정전기방지를 위한 전도성 플라스틱 제조, 화합물 분리, 화합물 센서, 약물 전달, 바이오센서, 진단용 기구 등에 응용되고 있는 것으로 단백질과의 합성에 있어서 많이 연구되어 왔으나 사용가능한 단백질의 종류에 대한 제한과 전도성 고분자와 단백질 복합체 합성에 대한 효율, 전도성 고분자와 단백질복합체내의 단백질 용출 등의 문제점이 있다.단백질복합체 제조시 도판트를 사용함으로써 전도성 고분자에 대한 전기 전도성이 향상된다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-17
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
광학재료로 이용되는 알콕시실릴기를 포함하는 폴리이소시아네이트 및 그의 제조방법이 관한 것으로 알콕시실릴기를 갖는 이소시아네이트 단량체, 용매로 테트라히드로퓨란(tetrahydrofuran,THA), 개시제는 금속이온인 나트륨 나프탈라이드를 사용하고 이소시아네이트를 중합하는 과정에서 삼량체 발생을 막기위해 15-크라운에테르-5를 반응시켜 알콕시실릴기를 갖는 폴리이소시아네이트를 중합한다.음이온 중합법에 의하여 폴리이소시아네이트를 제조하는데 있어 이소시아네이트 삼량체 형성이 우세하여 폴리이소시아네이트의 중합을 방해하는 문제점이 있다. 알콕시실릴기를 갖는 이소시아네이트를 단량체로 하고, 10-6mmHg의 고진공과 -98℃의 극저온에서 고분자 말단의 질소이온 (N-ion)과 대이온인 나트륨(Na+)이온이 장시간 안정화 될 수 있도록 15-크라운에테르-5를 사용하여 이소시아네이트 삼량체의 형성을 억제함으로써 알콕시실릴기를 갖는 폴리이소시아네이트를 제조한다.알콕시실릴기를 갖는 폴리이소시아네이트는 주쇄가 나선형의 아미드결합을 형성하고 부분적으로는 이중결합을 포함하고 있는 안정구조로서 곁가지에 부재성 탄소를 부착시켜 광학적 활성을 갖고 있다. 또한 고분자의 분자량이 모든 사슬에서 낮은 분자량 분포를 함유하여 균일한 고분자를 형성하므로 기계적 특성이 우수하다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-18
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재료 > 기타 고분자재료
파괴인성이 향상된 불포화 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것으로 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 1∼50 중량부의 분자량 2000∼9000인 이소시아네이트 또는 하이드록실 말단을 갖는 폴리우레탄 고무를 혼합하여, 폴리우레탄 고무가 디이소시아네이트와 폴리올 및 사슬 연결체로 구성된 폴리우레탄 수지 조성물을 제조한다.불포화 폴리에스테르 수지의 파괴인성이 1.9배까지 증가되며, 또한 폴리우레탄 고무의 분자량과 반응성을 조절하는 것에 의해 파괴인성과 굴곡탄성율도 조절할 수 있다.불포화 폴리에스테르 수지는 높은 가교 밀도로 인해 취성인 물질을 보이며 특히 충격 및 크랙에 약한 단점을 가지고 있다. 이러한 단점을 보완하기 위해 일반적으로 유리전이 온도가 -100∼0 ℃ 정도로 매우 낮은 액체고무를 소량 첨가하여 불포화 폴리에스테르 수지 내에 0.1∼20 ㎛의 입자상으로 분산시켜서 이 혼합체에 충격이 가해졌을 때 이들 고무입자가 에너지를 흡수하도록 함으로써 불포화 폴리에스테를 강인화시키는 방법이 사용되어 왔다. 만족할 만한 파괴인성을 얻을 수 있는 정도의 양으로 고무를 첨가하면 굴곡강도 및 굴곡탄성율 등 다른 물리적, 기계적 성질 등이 현저히 감소되는 문제점이 있다. 또한 강인화제로 사용된 액체 고무와 불포화 폴리에스테르 수지를 혼합한 후 경화제를 첨가하지 않은 상태에서 수일간 방치하면 상분리 현상이 발생하는 문제점도 있다.불포화 폴리에스테르 수지에 강인화제로서 폴리우레탄계 고무를 가함으로써 파괴인성은 향상되고 다른 물리적, 기계적 물성은 손상을 주지 않는다
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-18
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재료 > 기타 고분자재료
고온공정에 사용할 수 있는 기체분리용 고분자 함침 복합 분리막을 제조하는 방법에 관한 것으로 폴리다이메틸실록세인이나 폴리스타이렌 또는 폴리에틸렌 등의 고분자 용액이 함침된 무기 지지체(보로실리케이트 글래스, 철망, 알루미나, 실리카 또는 다공성 글래스)를 용액으로부터 꺼낸 후, 용매를 증발시키고, 고분자 용액에 무기 지지체를 다시 담그는 단계를 추가하여, 용매를 증발시키는 단계와 고분자 용액에 무기 지지체를 담그는 단계를 무기 지지체에 고분자 용액이 충분히 함침될 때까지 계속해서 반복함으로써 기체분리용 고분자 함침 복합 분리막을 제조한다.기체 혼합물 중의 특정 기체 성분만을 분리해내는 기체 분리 공정에 주로 사용하는 막은 고분자막으로 기존의 고분자막은 선택도가 높기는 하나, 제철소나 발전소 또는 보일러와 같은 고온상태의 기체 분리 공정에 사용할 수 없다는 단점이 있다. 고온 공정에 직접 적용할 수 있다는 장점이 있는 세라믹과 같은 무기막은 고온 상태의 기체 특히 이산화탄소를 분리하는데 선택도가 낮다는 단점이 있다. 이러한 이유로 고온공정에 사용할 수 있는 기체 분리용 고분자 물질을 개발중이다.이산화탄소의 분리 선택도가 높은 고분자 물질을 무기 지지체에 함침시켜 제조된 고분자/무기 지지체 복합 분리막을 제공함으로써 고온공정에서 혼합 폐가스를 안정적이면서도 효과적으로 분리할 수 있다
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-18
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80 몰% 이상의 테레프탈산 유도체, 20 몰% 이하의 5-술포이소프탈산 유도체 및 두 유도체의 총 몰수를 기준으로 2.0∼2.4배 몰의 에틸렌 글리콜을 테레프탈산 유도체에 대해 0.01 중량%의 금속 아세테이트 촉매 하에 180∼205 ℃까지 가열하고, 반응 생성물을 205∼280 ℃까지 가열하면서 100 ∼10 torr까지 감압하여 1시간 정도 축중합시키고, 280 ℃에서 진공도를 1∼2 torr로 유지하면서 축중합 반응을 연속하여 수행하여 분자량 5000∼500000이며 고유점도는 0.20∼2.00인 폴리(에틸렌-5-술포이소프탈레이트-공(co)-테레프탈레이트)를 제조한다.제조된 폴리에스테르 공중합체는 접착력이 우수하고, 융점 및 결정화도가 개선되고, 가공성이 우수하다.디에틸렌 글리콜 단위체를 다량 포함하는 공중합체는 용융점도가 높아 필름제조시 가공성이 떨어지고, 생성된 디에틸렌 글리콜은 고분자 수지의 물성을 변화시킬 수 있는 요인으로 작용하여 고분자 수지의 융점 및 결정성을 저해하는 문제점이 있다. 따라서 축중합 반응시 부반응으로 인하여 생성되는 폴리에스테르 공중합체 사슬내 디에틸렌 글리콜 단위체의 양을 적정량 이하로 조절할 수 있는 새로운 중합방법의 개발이 필요하다.기존의 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)에 비해 공중합체 사슬내에 디에틸렌 글리콜 단위체의 함량을 적정량 이하로 조절하고, 술폰산기를 이용하여 금속용기에 대한 접착성을 개선시킴으로써 금속 용기에 대한 라미네이트 필름용으로 사용이 가능할 정도로 가공성을 향상시킬 수 있고, 융점 및 결정화도를 개선함으로써 공중합체 수지 자체의 물성을 개선하였다. 이로써, 락카 코팅의 문제점인 환경 오염과 환경 호르몬의 영향을 배제할 수 있다
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-18
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액정의 프레틸트각 특성을 개선할 수 있는 성분을 갖는 폴리이미드 유도체를 제조하고, 그로부터 형성된 배향막 및 액정표시소자를 제조하는 것이다.4-알킬-1,3-디니트로벤젠과 특정 화합물을 반응시켜 디니트로 화합물을 얻고, 이를 환원시켜 디아민 화합물을 생성하고, 이를 산무수물과 반응시켜 폴리이미드 전구체를 얻고, 이 전구체를 이미드화하여 중량평균분자량이 5,000∼100,000인 폴리이미드 유도체를 제조하고, 이 폴리이미드 유도체를 포함하는 중량평균분자량이 5,000∼100,000인 배향막을 형성하고, 한 쌍으로 이루어진 기판사이에 액정층이 형성되어 있으며 두 기판 중 적어도 하나에 폴리이미드 유도체를 포함하는 배향막을 구비하는 중량평균분자량이 5,000∼100,000인 액정표시소자를 형성한다폴리이미드는 전자재료 이외에도 액정표시소자에서 액정의 배향을 유도하는 배향막 형성용 재료로 널리 사용되고 있다. 배향막 형성용 폴리이미드는 유기용매에 대한 용해성에 따라 가용성과 불용성으로 구분할 수 있다. 가용성 폴리이미드를 이용하는 경우에는 폴리이미드를 유기용매에 용해한 조성물을 기판위에 도포하고 건조시킴으로써 배향막이 완성되고, 불용성 폴리이미드를 사용하는 경우에는 폴리이미드 전구체 용액을 기판에 도포하고 건조시킨 다음, 이미드화 반응을 실시함으로써 배향막이 완성된다. 그러나, 현재 사용되고 있는 폴리이미드는 액정의 프레틸트각을 원하는 바대로 형성하기가 어렵다는 문제점이 있다.제조된 폴리이미드 유도체를 이용하여 배향막을 형성하면, 측쇄의 길이 및 위치, 폴리이미드 유도체의 경직성 세그먼트부의 위치에 따라서 배향막으로 사용되는 폴리이미드의 복굴절율의 큰 변화없이 액정의 프레틸트각을 조절할 수 있다.
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- 포항공과대학교
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- 2001-05-18
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재료 > 기타 고분자재료
테레프탈산 유도체, 에틸렌글리콜 및 디에틸렌글리콜을 금속아세테이트 촉매존재 하에서 180∼205 ℃의 온도로 반응시키거나 테레프탈산 유도체와 에틸렌글리콜을 금속 아세테이트 촉매존재 하에서 205∼240 ℃의 온도로 반응시킨 후, 반응 생성물을 금속아세테이트 촉매 존재 하에 250∼280 ℃의 온도 및 100∼10 torr의 감압 하에 50분∼1시간 동안 축중합한 다음, 280 ℃의 반응온도에서 진공도를 1∼2 torr로 감압하여 축중합함으로써 디에틸렌글리콜을 30 몰% 이하로 포함하는 무게평균분자량이 5,000∼500,000이고, 고유점도가 0.20∼2.00인 폴리(에틸렌-co-옥시디에틸렌테레프탈레이트) 공중합체를 제조한다.폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 사슬에 옥시디에틸렌을 도입할 수 있는 중합법과 일반적인 공정중 부산물로 다량 생산되는 디에틸렌 글리콜을 제3 공단량체로 하는 공중합법을 제시한다.제조된 폴리(에틸렌-co-옥시디에틸렌테레프탈레이트) 공중합체는 결정성 및 융점이 낮으며, 반응조건을 조절함으로써 융점을 조절할 수 있어 필요한 목적에 적합한 공중합체 수지를 얻을 수 있다.열가소성 폴리에스테르는 합성섬유, 포장용 필름, 식품 및 화장품 용기 등으로 광범위하게 사용되고 있을 뿐만 아니라, 항공기, 자동차 및 전기, 전자 분야 등의 공업용 소재로도 사용되고 있다. 대표적인 폴리에스테르인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 공중합체 수지는 융점 및 결정성이 낮고, 사용하는 공단량체에 따라 결정성을 조절할 수 있어서 섬유, 접착제, 필름, 음료용기, 라미네이트용 필름 등 특수한 용도로 많이 이용된다.낮은 융점 및 결정성으로 인하여 가공성이 향상되고, 접착성 및 도막성이 우수한 폴리(에틸렌-co-옥시디에틸렌테레프탈레이트) 공중합체 수지를 제조하였으며 이는 강판, 종이, 피혁, 목재, 섬유제품들에 대한 접착성 및 도막성이 우수하며, 식품위생, 환경위생면에서 인체에 무해한 물성을 가지는 공중합체 수지를 얻을 수 있다.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-18
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재료 > 기타 고분자재료
80 몰% 이상의 테레프탈산 유도체, 20 몰% 이하의 5-술포이소프탈산 유도체 및 두 유도체의 총몰수를 기준으로 2.0∼2.4배 몰의 에틸렌글리콜을 테레프탈산 유도체에 대해 0.01∼0.05 중량%의 금속아세테이트 촉매존재 하에서 180∼205 ℃까지 가열하면서 100∼10 torr까지 감압하여 1시간 정도 축중합한 다음, 280 ℃에서 진공도를 1∼2 torr로 유지하면서 연속하여 축중합시켜 디에틸렌글리콜을 10 몰% 이하로 포함하는 무게평균분자량이 5,000∼500,000이고, 고유점도가 0.20∼2.00인 폴리(에틸렌-co-옥시디에틸렌테레프탈레이트) 공중합체를 제조하다.공중합체 사슬 내에 디에틸렌 글리콜 단위체의 함량을 적정량이하로 조절하고, 술폰산기를 이용하여 금속 용기에 대한 접착성을 개선시킴으로써 가공성을 향상시킬 수 있으며, 융점 및 결정화도를 개선함으로써 공중합체 수지 자체의 물성을 개선할 수 있다.환경호르몬으로 인하여 락카를 코팅하는 대신에 고분자 수지 필름을 라미네이트한 금속 용기의 생산이 증가하고 있는 추세이다. 라미네이트 용기의 제조시 사용되는 고분자 수지 필름은 가공성, 금속표면과의 접착력, 및 수분과 공기의 투과방지성이 우수하여야 한다. 이러한 조건을 만족하는 고분자 수지 소재로서 방향족 폴리에스테르 공중합체 수지가 널리 사용되고 있다. 또한 고분자 주쇄에 이온형태를 갖는 작용기를 도입함으로써 금속 표면과의 접착력을 향상시킬 수 있는데, 이 경우에는 중합반응시 부반응으로서 디에틸렌 글리콜 단위체를 다량 포함하는 가공성이 떨어지는 폴리에스테르 공중합체가 생성되게 된다.제조된 폴리에스테르 공중합체 수지는 물성과 가공성이 개선되고, 접착력이 우수하다
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-18
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재료 > 기타 고분자재료
플라스틱 필름상에 산화 알루미늄막을 50∼150Å 두께로 증착하고, 이 산화 알루미늄막상에 알루미늄막을 증착하며, 산화 알루미늄막의 증착 초기에는 산화 알루미늄막의 증착만을 이루고 점차로 산화정도를 낮추어 산화 알루미늄과 알루미늄을 혼재하는 형태로 산화 알루미늄막을 형성하고, 산화 알루미늄막 및 알루미늄막의 전체 두께가 300∼1000Å의 두께가 될 수 있도록 증착함으로서 콘덴서용 알루미늄 증착 플라스틱 필름을 제조하여 공정 단가를 줄임과 동시에 알루미늄 박막과의 접착력을 향상시킬 수 있다.기존의 알루미늄 증착 플라스틱 필름을 사용하여 제조된 MF 콘덴서는 직류나 교류가 인가된 상태로 사용될 때 사용 기간의 경과에 따라 캐패서턴스가 감소하는 단점이 있다. 이러한 현상은 전기가 인가된 상태에서 알루미늄이 수분에 의하여 산화되는 것에 기인하는 것을 알려져 있다.플라스틱 필름의 표면에 알루미늄의 산화물 박막을 증착하고, 다시 그 알루미늄산화물 박막 위에 알루미늄 박막을 연속적으로 진공 증착하여 알루미늄 증착 플라스틱 필름을 제조함으로서 초기 산화알루미늄 박막을 증착이 진행됨에 따라 산화정도가 감소되는 형태가 되도록 전이층의 형태로 증착함에 따라 계속되는 알루미늄 박막과의 접착성을 향상시킬 수 있다
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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