일반기술
재료 > 기타 금속재료
오믹접촉 형성을 이용한 다이오드용 금속박막 및 그의 제조방법에 관한 것으로 P-형 질화갈륨판에 금속을 증착시키기 전에 반도체위의 탄소와 산소층을 세척하여 불순물을 제거하고 진공하에 니켈, 백금, 금을 중간분산 장벽제로 백금 또는 니켈을 사용하여 증착시킨 후 250-1000℃의 온도로 질소 또는 아르곤 분위기 하에서 10초-3시간 열처리하여 발광 다이오드용 금속 박막을 제조한다. 제조된 금속박막은 낮은 접촉저항값을 가지며 전자선 주사 현미경으로 관찰한 결과 매우 균일한 표면 상태를 나타냈다. 또한, 우수한 전류-전압 특성을 나타내어 전기적 손실이 감소되므로 광학적 효과가 높다. 따라서, 발광 다이오드 또는 레이저 다이오드의 질을 한층 더 높일 수 있다.청색빛을 내는 단파장 발광다이오드(LED: blue light emitting diode) 제작시 핵심기술중의 하나인 오믹접촉(ohmic contact)의 품질은 광 디바이스의 수율에 큰 영향을 미치는 조건이다. 오믹접촉 조건 중 금속시스템에 있어서 기존에는 니켈/금, 백금/금이 주로 사용되어 왔으나 p-형 질화갈륨 위에 니켈/백금/금 또는 백금/니켈/금으로 된 금속박막을 증착시켜 보다 우수한 열적, 전기적, 구조적 특징을 얻을 수 있었다. 발광 다이오드용 금속박막은 분산장벽으로 백금 또는 니켈을 사용함으로써 매우 양호한 표면균일도를 갖게 되었으며 연속파장 모드에서의 광 디바이스의 전기적, 광학적 효율을 증가시켰다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-17
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
액상 디메틸알루미늄 하이드라이드(DMAH)에 3차 아민 N-에틸-N-메틸아닌린을 0.1∼5 몰%로 첨가하여 디메틸알루미늄 하이드라이드 액체의 점도를 저하시키고, 이 혼합용액을 유기 금속 전구체로 사용하여 반응기로 이송하고, 기판 위에 화학증착하여 알루미늄 박막을 제조한다.디메틸알루미늄 하이드라이드 액체에 3차 아민을 첨가하여 얻은 혼합용액은 유기금속 화학 증착법에 의한 박막의 제조시 유기금속 전구체(metal-organic precursor)로 사용될 경우, 버블러형 전구체 이송 시스템에서의 버블링 효과가 뛰어날 뿐만 아니라, 직접 액체 주입형 이송 시스템에 적용이 용이하고 단위 시간당 증기화되는 디메틸알루미늄 하이드라이드 양이 증가되어 알루미늄 박막의 대량생산에 유용하다알루미늄 박막은 반도체 소자의 제조시 전기회로를 구성하는 배선 공정에 사용되는 중요한 소재로 주로 물리 증착법(PVD)에 따라 제조되는데, 층덮힘(step coverage) 특성이 저조하여 그 사용에 한계가 있다. 이를 대체한 새로운 알루미늄 박막의 제조공정으로 유기금속 전구체를 이용한 알루미늄 유기금속 화학 증착법이 주목받고 있다. 현재 알루미늄 박막의 제조에 유망한 것으로 공지된 유기금속 전구체로는 디메틸알루미늄 하이드라이드가 있다. 상온에서 측정한 디메틸알루미늄 하이드라이드의 점도는 6400 cp로, 이는 버블러형 및 직접 액체 주입형 전구체 증기 이송 시스템에 적용되기에는 매우 높은 값이다.이러한 문제를 해결하여 디메틸알루미늄 하이드라이드의 점도를 감소시켜 디메틸알루미늄 하이드라이드를 유기금속 전구체로 사용하여 알루미늄 박막을 제조하였으며 알루미늄 박막의 대량 생산에 매우 유용하다.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-18
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
유기 구리(I) 전구체를 상온∼60 ℃의 온도에서 기화시켜 생성된 기체를 70∼250 ℃의 온도로 가열된 기판과 접촉시켜 구리 박막을 증착시킨다. 이러한 방법에 의해 증착된 구리 배선을 포함하는 전자 소자를 제조한다. 구리의 저온 화학 증착에 특히 적합하면서도 불순물이 없으며 우수한 층덮힘 및 홀-충진 특성을 가진 구리 박막을 형성할 수 있는 유기 구리(I) 전구체를 얻을 수 있다최근 전자 산업에서 전자소자는 소형화되는 경향이 있다. 전자소자에 현재 배선용 금속으로 텅스텐, 알루미늄이 사용되고 있다. 알루미늄은 전자이동의 단점이 있고, 텅스텐은 높은 비저항값 때문에 고밀도 소자용으로 사용하기에는 부적절하다. 반면에, 구리는 비저항값이 작을 뿐만 아니라, 전자이동 문제도 상당히 개선할 수 있고, 녹는점 또한 알루미늄 보다 높기 때문에 차세대 금속 배선용으로 적합한 금속이다. 구리배선형성에 각광받고 있는 공정은 유기금속 화학증착법이다. 이 방법에 사용하기 위한 유기 구리 전구체의 합성에 대한 연구가 활발하기는 하나, 전자소자의 회로용으로 적용할 만한 물성을 나타내는 전구체는 없다고 할 수 있다. 기존의 구리(II) 전구체를 사용하는 이 방법은 높은 증착 온도를 필요로 하며, 생성된 구리 박막이 다양한 불순물로 오염되는 경우가 많았다.따라서 구리의 저온 화학 증착에 특히 적합하면서도 불순물이 없으며 우수한 층덮힘 및 홀-충진 특성을 가진 구리 박막을 형성할 수 있는 유기 구리(I) 전구체를 제조하였으며 제조된 유기 구리(I) 전구체는 상온에서 열안정성이 우수하고, 액체 상태로 있으면서 기화가 잘되는 특징이 있으므로 구리의 화학증착에 유용하게 사용할 수 있다. 증착 결과 또한 기존의 구리 전구체들 보다 좋은 박막 특성(낮은 비저항, 우선 범위)과 층덮힘 및 개구부 충전 효과를 나타낸다
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-06-21
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
액상 디메틸알루미늄 하이드라이드(DMAH)에 방향족 아민을 0.1∼5 몰%로 첨가하여 디메틸알루미늄 하이드라이드 액체의 점도를 저하시키고, 이 혼합용액을 유기 금속 전구체로 사용하여 반응기로 이송하고, 50∼400 ℃의 온도 및 1.9×10-5∼1.9 psi의 압력 하에 기판 위에 화학증착하여 알루미늄 박막을 제조한다.디메틸알루미늄 하이드라이드 액체에 방향족 아민을 첨가하여 얻은 혼합용액은 유기금속 화학 증착법에 의한 박막의 제조시 유기금속 전구체로 사용될 경우, 버블러형 전구체 이송 시스템에서의 버블링 효과가 뛰어날 뿐만 아니라 직접 액체 주입형 이송 시스템에 적용이 용이하고, 단위 시간당 증기화되는 디메틸알루미늄 하이드라이드 양이 증가되어 알루미늄 박막의 대량생산에 유용하다.알루미늄 박막은 반도체 소자의 제조시 전기회로를 구성하는 배선 공정에 사용되는 중요한 소재로 주로 물리 증착법(PVD)에 따라 제조되는데, 층덮힘(step coverage) 특성이 저조하여 그 사용에 한계가 있다. 이를 대체한 새로운 알루미늄 박막의 제조공정으로 유기금속 전구체를 이용한 알루미늄 유기금속 화학 증착법이 주목받고 있다. 현재 알루미늄 박막의 제조에 유망한 것으로 공지된 유기금속 전구체로는 디메틸알루미늄 하이드라이드가 있다. 상온에서 측정한 디메틸알루미늄 하이드라이드의 점도는 6400 cp로, 이는 버블러형 및 직접 액체 주입형 전구체 증기 이송 시스템에 적용되기에는 매우 높은 값이다.디메틸알루미늄 하이드라이드의 점도를 감소시켜 디메틸알루미늄 하이드라이드를 유기금속 전구체로 사용하여 알루미늄 박막을 제조하였으며 이는 알루이늄 박막의 대량 생산에 매우 유용하다
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-18
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
액상 디메틸알루미늄 하이드라이드(DMAH)에 포스핀(디에틸페닐포스핀 또는 트리벤질포스핀)을 0.1∼5 몰%로 첨가하여 디메틸알루미늄 하이드라이드 액체의 점도를 저하시키고, 이 혼합용액을 유기금속 전구체로 사용하여 반응기로 이송하고 기판 위에 화학증착하여 알루미늄 박막을 제조한다.알루미늄 박막은 반도체 소자 제조시 전기회로를 구성하는 배선 공정에 사용되는 중요한 소재이다. 주로 물리 증착법(PVD)에 따라 제조되는데, 층덮힘(step coverage) 특성이 저조하여 그 사용에 한계가 있다. 이를 대체한 새로운 알루미늄 박막의 제조공정으로 유기금속 전구체를 이용한 알루미늄 유기금속 화학 증착법이 주목받고 있다. 현재 알루미늄 박막의 제조에 유망한 것으로 공지된 유기금속 전구체로는 디메틸알루미늄 하이드라이드가 있다. 상온에서 측정한 디메틸알루미늄 하이드라이드의 점도는 6400 cp로, 이는 버블러형 및 직접 액체 주입형 전구체 증기 이송 시스템에 적용되기에는 매우 높은 값이다.디메틸알루미늄 하이드라이드를 유기금속 전구체로 사용하여 알루미늄 박막을 제조하기 위해서는 디메틸알루미늄 하이드라이드의 점도를 감소시켜야 한다.디메틸알루미늄 하이드라이드 액체에 포스핀을 첨가하여 얻은 혼합용액은 유기금속 화학 증착법에 의한 박막의 제조에 있어 유기금속 전구체로 사용될 경우, 버블러형 전구체 이송 시스템에서의 버블링 효과가 뛰어날 뿐만 아니라 직접 액체 주입형 이송 시스템에 적용이 용이하고 ,단위 시간당 증기화되는 디메틸알루미늄 하이드라이드 양이 증가되어 알루미늄 박막의 대량생산에 유용하다
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-06-21
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
FxHfyCzNv; 이때, x,y, z, v는 각각 원자 %로서, 68 ≤ x ≤ 85; 4 ≤ y ≤ 10; 0 ≤ z ≤ 12; 3 ≤ v ≤ 20; 15 ≤ y + z + v ≤ 32; (단, x+ y + z + v = 100). 또한, 순철, Fe-Hf계 합금, Fe-Hf-C계 합금 등에 Hf, Hf의 질화물 및 탄화물 그리고 C의 소편을 배치하여 불활성 가스 분위기나 C나 N을 함유하고 있는 분위기 하에서 나노(nano) 크기의 초미세 결정립 조직을 얻기 위해 냉각 속도의 조절 또는 입자에너지를 조절하는 증착 조건으로 전력의 양이 4~8W/㎠, N2 분량은 2~20%이며 ([C]+[N])/[Hf]의 성분비를 1.5~2.5로 유지함으로써, 열처리 공정 없이 증착 상태에서 초미세 결정립 구조를 갖는 철계 연자성 박막 합금을 제조한다.기존에 사용하는 대표적 연자성 재료로는 Fe-Al-SirP의 센더스트 합금, Ni-FerP의 퍼말로이 합금 및 CorP 비정질 합금 등이 있다. 그러나 이들 재료들은 포화자속밀도가 낮고 고주파 특성이 좋지 않아 고주파용 박막 자기소자에의 응용에는 한계가 있다.철계 연자성 박막의 증착 중에 형성되는 비정질화를 막고 조직을 결정화하기 위하여 입자의 에너지를 증가시킴으로서 열처리 없이 우수한 연자기 특성을 얻을 수 있으며, 또한 100 MHz까지의 높은 주파수에서도 투자율 감소가 크게 일어나지 않아 실효투자율 2000~3000 이상의 우수한 연자기 특성을 얻을 수 있었다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
C:0.02∼0.5%, Mn:0.05∼2.0%, Si:0.01∼0.5%, 나머지 Fe의 조성범위를 갖는 탄소강의 제조시에 결정립을 미세화시키기 위하여 B:0.01∼0.3%, Zr:0.05∼0.8%를 복합 첨가하여 ZrB2 화합물을 형성함으로서 비중이 6.2정도로 크고 중력 편석이 거의 없는 화합물을 형성함과 동시에 결정립의 크기를 기존의 약 1/3정도로 감소시키고, 항복강도와 인장강도를 60∼100 MPa정도 증가시킬 수 있다.철강에서는 결정립을 미세화시키기 위하여 Ti, Nb의 화합물이나 질화물을 이용하는 방법이 이용되었고, 최근에는 MnS, AlN, TiO2 등 소위 비금속화합물을 분산시키는 방법이 연구되고 있다.따라서 화합물들을 미세하게 분포시키기 위해서는 교반장치 등이 필요하며, 냉각속도 및 질소, 산소농도 등 분위기 제어에 큰 비용이 들어간다. 더구나 화합물들은 대부분 비중이 4.0정도로 낮아 용융상태에서 떠올라 소위 중력 편석이 발생했다.탄소강이나 합금강의 제조시 B와 Zr을 동시에 첨가하여 ZrB2 화합물을 형성하여 비중이 6.2정도로 커서 중력 편석이 거의 없고, 결정립의 크기를 약 1/3정도로 감소시켜 미세화시킬 수 있다
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
전기도금법을 이용한 나노미터 크기의 금속 및 합금 입자의 제조방법으로서 아래와 같은 단계를 거친다.1) 소정 농도의 수용성 단일 금속 염 또는 혼합금속염(수용성, 무수용성 혼합염)을 적정 온도 및 산도로 유지2) 상기물을 수용액 중에 교반과 함께 용해 및 지지전해질 첨가3) 상기지지 전해질이 첨가된 용액 중의 산소를 제거4) 산소가 제거된 용액을 전기도금을 위한 3극 셀 내로 투입5) 전위 주사 왕복 회수를 변환시켜 입자 크기를 조절하는 전기도금법을 이용하여 나노미터 크기의 금속 또는 합금을 형종래 나노미터 크기의 금속 입자 제조방법은 큰 부피(bulk)상의 금속을 물리적 기계적 힘으로 분쇄하여 작게하는 기계적 분쇄법, 금속의 부피(bulk)상을 고온 가열해 증발시킨 후 급속 냉각하는 증발 응축법, 금속 염을 수용액 혹은 무수용액 중에 분자 단위로 녹인 후 다양한 환원제로 환원시키는 콜로이드법이 있으나 입자 크기를 작게 하기 위한 복잡한 공정 및 크기 조절의 문제점을 도출하고 있다.따라서 전기도금을 위한 3극 셀 내에서 금속 염 또는 혼합 금속 염을 나노미터 크기의 금속 또는 합금으로 형성시키는 전기도금법은 나노미터 크기의 금속 및 합금 입자 제조방법으로 전위 왕복 주사 횟수와 농도를 변수로 하여 금속 및 합금 입자의 크기를 용이하게 조절 할 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-30
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
금속산화물을 분쇄한후 수소환원하는 방법으로 합금상 또는 복합상 나노입자상 분말을 제조하고, 최종 요구기능(자성, 환경 및 에너지)을 갖도록 벌크화(완전치밀화, 다공성, 복잡성형)하는 고부가가치형 재료기술이다.나노금속분말의 제조과정에서 부산물은 물 이외에 없는 환경친화형 기술이다. 본 개발품인 분말을 원료로 제조한 합금/복합재료의 최종 결정립이 50 ㎚ 미만인 실형상 재료를 제조할 수 있다. 또한 나노금속분말을 제조하기 위한 선진국의 기술은 고가의 설비나 환경침해형 공정을 포함하고 있어 간단한 설비장치로 합금상 분말의 대량생산이 가능한 본 개발기술이 기술 및 경제성 면에서 앞선 원천기술이다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-04
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
다용도의 칼로 사용이 되어지도록 본체칼과 부속칼이체결 결합과 분리되도록 하여 야채칼과 기타 다양한 용도의 칼로 사용이 가능한 칼을 제공하는 데 그목적이 있다본체칼과 부속칼을 체결 결합하여 유기적 구조를 이루며 손잡이의 접절로 칼로 사용시 에도 전혀 무리가 업으며 체결체의 유기적 이동을 이용하여 가위와 야체칼로 사용 되어지도록 하고 또한 본체칼과 부속칼을 각각 분리 하여 다른 각각의 용도로 사용 되어질 수 있는 구조로 하여 체결 분리를 사용자 의도에 맞도록 조작이 되는 구조를 지닌다
- 등록일
- 2001-08-13
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
자기장에 의한 영향으로 인하여 TV, CRT등 모니터류 화면의 화상이 왜곡되거나 혹은 진동, 색조변화 등의 제현상이 발생되지 않도록 모니터류를 보호하기 위한 모니터의 자기장 차폐쉴드 및 그 제작방법에 관한 것으로, 모니터의 전면부를 제외한 주변을 감싸도록 구성되어 자기장을 차폐하도록 된 모니터의 자기장 차폐쉴드에 있어서, 적정한 기계적인 강도를 가지면서 모니터를 감싸도록 된 철재 프레임과, 상기 프레임의 내표면에 위치하면서 자성체로 이루어진 자기차폐용 자성층과, 상기 자성층의 내표면에 위치하면서 도전성재료로 이루어진 고주파대역의 자기차폐용 도전성재료층으로 이루어진 3중구조를 가짐을 특징으로 하여,저주파 및 고주파 대역의 전자파를 동시에 효과적으로 차단할 수 있는 우수한 효과를 가진다.전력기기에서 발생되는 자기장의 영향에 의하여 산업현장(POSCO)에 설치된 ITV등 모니터 화면의 영상이 왜곡되거나 혹은 진동, 색조변화 등의 제현상이 발생하여 이를 해소하기 위한 일환으로 개발된 것으로, 최근 전자기장의 인체유해론에 대한 인식이 팽배하여 산업현장에 종사하는 작업자를 전자기장의 노출로부터 보호하기 위한 수단으로 유해한 전자기장을 고효율로 차폐할 수 있는 기술을 개발이 필요하게 되었다.국내에서 생산 판매되는 차폐관련 제품은 자기차폐능이 거의 없으며 대부분 전기장차폐에 국한되는 예가 많다. 외국의 경우는 자기차폐제품 개발이 할발히 행해지고 있는 것으로 조사되고 있다. 모니터의 자기장 차폐쉴드에 의하면, 프레임, 자성층 및 도전성재료층으로 된 3중 구조에 의하여 외부자장을 효과적으로 차단함은 물론 적은 직경으로 된 다수개의 방열공에 의하여 모니터 후방부에서 발생되는 전자파도 효과적으로 차단하는 효과를 가지며, 특히 저주파 및 고주파 대역의 전자파를 동시에 차단할 수 있어 수백mG에 이르는 전자파를 발생시키는 가정용 TV 및 컴퓨터 모니터의 차폐에도 적합하다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
고속도공구강의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 Co를 함유하지 않은 고속도공구강을 제조공정이 보다 간단한 분무성형방법에 의해 균일한 탄화물조직을 갖고, 특히, 우수한 내마모성을 갖도록 하는 개선된 공구강의 제조방법으로, 분무성형(spray forming)에 의해 고속도공구강을 제조하는 방법에 있어서, CraVbCcMoxWyFez를 기본조성으로 하고, 그 함량은 중량%를 기준으로 5.0%≤a≤5.6%, 4.0%≤b≤6.0%, 1.3%≤c≤1.7%, 6.0%≤x≤12.0%, 6.0%≤y≤18.0%, 59.%≤z≤87.3%의 조성을 갖도록 합금을 용해한 다음, 상기 용융물을 가스분사에 의해 모재(bulkmaterial)를 얻고, 이 모재를 열간가공하는 것을 포함하여 이루어지는 코발트를 함유하지 않은 내마모성이 우수한 고속도공구강의 제조방법이다.미세한 탄화물의 균일한 분포를 갖는 고인성, 고내마모성 고속도공구강을 저렴하게제조할 수 있어서 현재 광범위하게 사용되고 있는 M2합금 및 M42합금을 대체할 수 있고, 동시에 고품위 고속도공구강 소재의 응용분야를 확대시킬 수 있는 유용한 효과가 있다.합금 용탕을 가스 분무화 시켜 고합금 성형체를 제조할 수 있는 최신 합금 제조기술로 종래의 주조법으로 제조하기 어려운 고합금을 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 기술로 평가 된다.현재 Spray forming 장비의 고유설계기술 확립되어있으며, 열간가공에 의한 고속도 공구강의 물성 향상된 것을 특징으로 한다
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
3차원 복잡 형상 정밀 부품을 net shape로 대량 생산하는 기술로 미세한 분말(금속, 세라믹, 초경합금, 금속간화합물 등)과 유기 결합제를 혼합한 후 기존의 플라스틱 사출성형기에서 형상을 제조하며, 결합제 제거 후 최종 고온 소결하여 정밀 부품을 제조하는 신 분말 공정 기술을 뜻하며,분말로 된 모든 소재 제조 가능하며 주조 불가재, 난 가공성 부품 제조에 적합한 기술을 특징으로 한다. 금속: Fe, Fe-Ni, 스텐레스 스팀, Invar, Kovar, 텅스텐 중합금, Ti계, Super alloy, 고속도 공구강 등세라믹: 라루미나, 지르코니아, AIN, Si3N4, SiC 등분말사출성형 기술은 특정 재료나 산업 분야에 한정된 기술이 아니며, 정밀부품을 경제적인 원가로 대량 생산하는 산업에 모두 적용 가능한 기술임. 활용예를 보면 다음과 같다.자동차: air bag sensor, turbocharger, diesel용 trubocharger vane, oxygen sensor컴퓨터: computer chip heat spreader, 각종 yoke, pivot hub 의료용: orthodontic bracket(치열교정), 의료용 핀셋, 정형외과용 implant 전자: 카메라 모터용 코아, LD package, 공통신용 커넥터, microwave adsorption
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
설비 안전도 검사고온 노출 설비의 열전달 해석열응력 해소를 위한 구조 개선T/D, 몰드 및 래들 등의 연주설비 열변형 해석구조물 하중 해석
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
단롤 주조법에 의하여 용융금속으로부터 직접 0.1-0.5mm두께의 금속스트립을 제조할 수 있는 기술로 기존 금속담체용 금속박판의 제조공정에 비하여 소량 (1톤이하)의 금속박판을 열연공정과 일부 냉연공정을 생략하여 제조하는 기술이다.용탕공급장치 및 단롤 주조용 노즐 등 제조설비개발과 자동차 배기가스촉매정화용 금속담체(Fe-Cr-Al-Ti-MM합금)스트립제조기술개발도 성공한 상태이다.상기 기술의 활용예를 보면 다음과 같다.고온내산화성/기능성이 우수한 금속박판의 제조금속담체채용에 의한 배기가스공해제거고자왜소자용 합금박판의 제조전,자기차폐용 합금박판의 제조급냉응고특성을 이용하는 기능성 금속 스트립제조
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
연속주조용 몰드의 수명을 향상시키기 위하여, 고용경화형 동판에 Co계 금속합금 및 초경합금을 폭발용사 코팅을 실시하여 연속주조 설비를 개선하는 방법으로, 연주몰드 단변금속 코팅 적용기술 확립되어 있으며, 초경 및 Co계 몰드 코팅 특성평가에 활용 될 수 있다.유럽에서는 몰드의 수명을 향상시키기 위해 니켈(Ni) 전기도금을 몰드에 적용하고 있고, 일본에서는 니켈 코발트(Ni-Co), 니켈 보론(Ni-B) 등의 공석도금을 이용해 수명을 증가시키고 있으며, 최근에는 플라즈마 용사코팅을 이용한 열처리로 밀착강도와 내열충격성을 향상시킨 기술을 개발해 실용화하고 있다.상기 기술은 모든 구리(Cu)계 몰드에 적용할 수 있는 열처리 및 열영향을 받지 않는 용사코팅기술이다.세계적으로 고용강화형 몰드에 용사코팅을 적용한 사례는 없으며, 포철이 독자적인 몰드코팅기술을 확립했다. 몰드 용사코팅기술은 현재 사용하고 있는 Ni 도금에 비해 경도가 높고 내마모성 및 밀착강도가 우수한 특성을 가지고 있다.기술의 활용되는 분야는 다음과 같다.연속주조용 몰드에 적용될수 있고, Mini-Mill 몰드에 적용될수 있다
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
자기(자석)가 들어있는 주변 근육 조직의 血行을 개선해 긴장을 풀고 눈의 피로나 긴장에서 오는 어깨결림, 두통 등의 증상을 완화시킨다. 이러한 nose pad의 제조 방법에 관한 것이다.눈 주위의 血行을 촉진시켜 눈의 피로를 덜어주고, 노안의 진행을 늦춰주며, 동시에 눈언저리를 자극하여 어깨결림 등을 풀어주는 건강안경을 제공하는 것을 목적으로 함과 동시에 종전의 안경의 구졸르 그대로 계승하여 종전과 착용감이 변하지 않는 안경에 자석을 부착한 nose pad을 제공하는 성혁가공 기술.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-19
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
스테인리스강 몰딩(재질 : 마르텐사이트계, 오스테나이트계)의 제조 기술로서 주조 방법, 절삭 성형 방법, 표면 처리 방법 등의 기술을 이전한다.1. 스테인리스강 재질 : 마르텐사이트계, 오르테나이트계, 페라이트계, 석출경화형계 등.2. 성형기술의 주조 : 정밀주조법, 砂型주조법, 自己硬化型 등3. 금형의 크기 : 100g-10ton
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-19
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
초경합금의 기본적인 제조 공정에서 실용 공구, 치구 등의 제품 제조 공정에 이르기까지 일관된 기술협력을 한다.인성이 높은 소재를 제조하기 위해 초미세분말을 사용하고, 플라스틱 바인더를 이용하여 사출성형에 의해 성형함.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-19
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
슬래브 연속 캐스터에 사용되는 롤의 강도를 개선시키기 위한 것으로 롤 바디와 링 밴드는 구조용, 저합금강으로 제작되고 이층 밴드의 외층은 내마멸성 재료로 만들어진다. 마멸 수준은 압형 맞춤에 의한 재조립 없이 바디와 밴드의 강도를 주철 금속의 3.2-4백만톤까지 향상, 파괴 또는 마모된 롤의 교체로 인한 연속 캐스터의 유휴시간을 6-8% 줄이고, 롤 온도 변형을 없게 하여 소모를 5-7배 줄이며, 연속적으로 주조 슬래브의 특성을 향상시키는 수준이다.마멸 수준은 압형 맞춤에 의한 재조립 없이 바디와 밴드의 강도를 주철 금속의 3.2-4백만톤까지 향상, 파괴 또는 마모된 롤의 교체로 인한 연속 캐스터의 유휴시간을 6-8% 줄이고, 롤 온도 변형을 없게 하여 소모를 5-7배 줄이며, 연속적으로 주조 슬래브의 특성을 향상시킴
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2004-11-26
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