금속탐지기를 이용하여 탐색이 가능한 골프공
본 기술은 기존의 골프공 내부에 금속코아를 설치하여 분실 시 금속탐지기등을 이용하여 탐색이 가능토록 한 기술이다.본 기술은 설치가 간단하고 별도의 전원이 필요 없어 유지관리가 용이하며 기존의 골프채를 그대로 이용할 수 있는 장점이 있다.
- 보유기관
- 한국과학기술원
- 등록일
- 2004-12-10
산업기술 통합검색
본 기술은 기존의 골프공 내부에 금속코아를 설치하여 분실 시 금속탐지기등을 이용하여 탐색이 가능토록 한 기술이다.본 기술은 설치가 간단하고 별도의 전원이 필요 없어 유지관리가 용이하며 기존의 골프채를 그대로 이용할 수 있는 장점이 있다.
본 기술은 골프 샤프트의 외면에 요철형상 및 미소채널이 부여된 튜브형 또는 나선형의 금속커버를 접착시킴으로써 공기저항을 감소, 비거리를 증가시키고, 더불어 수분침투로 인한 복합재료 샤프트의 물성저하를 방지하도록 기술된 경량 저 공기저항 골프 샤프트의 제작방법에 관한 것이다.본 기술의 복합재료 골프 샤프트는 외면에 요철형상 및 미소채널이 부여된 튜브형 또는 나선형의 금속커버가 접착되어 있어 비거리 증가, 외부환경에 의한 샤프트의 물성저하 방지, 외면보호, 타격시 진동흡수의 효과를 기대할 수 있다.
본 발명은 기능성 금속 흡음재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 소음에 대한 흡음능력이 탁월하고, 내습성. 내한성. 내구성이 좋으며, 불연성으로 화재에 안전하여 흡음재로서 효과가 좋을 뿐만 아니라 난분해성 유기독성물질의 분해, 공기정화기능과 전자파 차폐효과와 같은 기능성을 겸비하여 사용용도를 광범위하게 적용할 수 있는 기능성 금속 흡음재 및 그 제조방법에 관한 것이다. 종래에 사용되고 있는 방음소재들은 여러가지 문제점을 안고 있는데, 목재나 플라스틱 수지로 된 방음재는 열에 약하여 화재에 취약하다는 문제점이 있고, 글래스울이나 암면 등은 비산먼지로 인하여 환경오염의 원인으로 작용하는 문제점이 있으며, 알루미늄판은 자체의 소음방지 성능이 충분하지 못하다는 한계가 있었다. 이외에도 글래스울, 암면, 폴리우레탄, 폴리에틸렌 등의 표면에 타공 박판을 부착시킨 타공 구조형 방음패널의 경우 공명 원리에 의해 방음효과를 향상시키기는 하지만 글래스울이나 폴리우레탄 등이 갖는 본질적인 단점을 해결하지 못하고 있으며 제조비용이 많이 든다는 문제점이 있었다. 특히, 각종 건축 시설물의 최종 내외벽에 설치되는 마감재는 외부에 노출되기 때문에 소음방지는 물론 불연성이 요구되지만, 종래의 방음재들은 이러한 조건을 동시에 만족하지 못하고 있다. 또한, 기존의 건축내장재로 사용되는 여러가지 흡음재는 흡음기능 이외에는 항균이나 방오, 탈취와 같은 공기정화기능, 난분해성 유기독성물질의 분해, 전자파 차폐기능과 같은 부가적인 기능성이 부족하여 사용용도가 제한적이었다.이에 본 발명에서는 기존의 제품들에서 나타는 문제점을 해결하고 광촉매를 도입하여 항균, 방오, 탈취 기능을 제품에 부가시킨 제품이다본 발명의 기능성 금속 흡음재의 제조방법 및 그 제조방법에 따라 제조된 흡음재는 내부 기공을 연속적으로 형성시켜 높은 기공율과 높은 비표면적을 가짐으로서 소음의 마찰면적을 극대화하여 흠음능력을 향상시킬 수 있고, 금속재를 주재료로 하기 때문에 내습성. 내한성 및 내구성이 강할 뿐만 아니라 불연성이므로 화재에 대하여 안전하고, 시공성이 좋아 작업이 용이하게 이루어 질 수 있다는 것이다.또한 표면에 이산화티탄으로 이루어진 광촉매 졸을 코팅함으로서 이산화티탄의 특성상 항균이나 방오, 탈취와 같은 공기정화기능, 벤젠, 페놀, 크실렌, 톨루엔 등과 같은 난분해성 유기독성물질의 분해, 전자파 차폐기능과 같은 기능성을 겸비함으로서 건축음향재, 일반 내장마감재, 시스템 천정재, 방음벽, 수송기기의 소음방지재, 산업기기의 소음방지재 등에 적용하여 사용할 수 있다는 효과를 가져온다.
본 고안은 캔용기의 상부면 일부를 개방하기 위한 기구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 캔용기의 상부면의 두 곳을 개방함으로써 캔용기 내부의 충전물을 편리하게 마실 수 있도록 하는 캔의 개방구에 관한 것이다. 캔은 각종 주류와 음료수 등과 같은 충전물이 캔용기에 내장되고, 캔용기의 상부면에 개방구가 구성되어 있는 구조이며, 상기 개방구로 캔용기의 상부면을 개방하여 내부의 충전물을 마시게 된다. 종래에는 캔용기 상부면과 개구절취부의 크기에 맞추어서 따개의 길이가 결정되기 때문에, 따개의 길이가 짧으면서 잡기가 어려워서 여성이나 어린이가 따개를 걸어서 캔용기의 상부면을 개방하기가 어렵다는 단점이 있다.본 고안은 캔용기의 상부면 일부를 개방하기 위한 기구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 캔용기의 상부면의 두 곳을 개방함으로써 캔용기 내부의 충전물을 편리하게 마실 수 있도록 하는 캔의 개방구에 관한 것이다. 캔은 각종 주류와 음료수 등과 같은 충전물이 캔용기에 내장되고, 캔용기의 상부면에 개방구가 구성되어 있는 구조이며, 상기 개방구로 캔용기의 상부면을 개방하여 내부의 충전물을 마시게 된다. 종래에는 캔용기 상부면과 개구절취부의 크기에 맞추어서 따개의 길이가 결정되기 때문에, 따개의 길이가 짧으면서 잡기가 어려워서 여성이나 어린이가 따개를 걸어서 캔용기의 상부면을 개방하기가 어렵다는 단점이 있다.
본 고안은 취사용 식칼이나 일반 과도를 연마하는 지석이 마모되었을 때에 손쉽게 교체할 수 있도록 하는 칼 연마기에 관한 것이다. 종래에는 안정대 위에 두 개의 지석을 횡축으로 축착하되 지석의 일측변에 코일스프링과 스프링 조정 손잡이를 축설하여서 지석의 접합도를 조절하는 날연마기(일본 공개 실용신안공보, 소 53-114689)가 알려져 있으나, 이는 칼날을 연마하는 두 개의 지석을 접합하는데 있어서 접합 밀도를 스프링 조정 손잡이로 조정할 수 있으나 지석이 마모되어서 교체하고져 할 경우에는 횡축에 접탈 자재 부분이 구성되어 있지 아니하여 용이하게 지석을 교체할 수 없었다.이러한 폐단을 시정하기 위하여 안출한 본원은 나선간에는 장부 요구를 요설하고 연결간에는 장부를 형성하여서, 장부로 하여금 장부요구미 삽탈자재하게 함으로서, 지석의 축삽과 해탈을 용이하게 하고, 나선간과 연결간에는 왼나사와 오른나사로 형성하여 축착상태를 견고하게 하므로서 회전시 지석의 유동을 극소화시켜 칼날의 연마를 균일하게 할 수 있도록 되어 있는바, 첨부 도면에 의하여 구조를 상술하면 다음과 같다이와같이 본 고안은 연마코저 하는 칼과 같은 인물의 양측인면을 동시에 연마할수 있게 하므로서 연마시간을 단축시킬수 있고, 양측인면을 균일하게 연마하게 되므로 칼날을 반듯이 세울 수 있어서 유용하고 장구하게 할 수 있는 효과가 있다.
본 기술은 고크롬계 주철합금 및 그 제조방법에 관한 것이다. 일반적으로 고크롬계 주철합금은 충격, 전단력 및 인장력에 대한 강도가 매우 낮기 때문에 충격, 전단력 및 인장하중이 작용하는 곳에서는 그 사용이 제한되고 있는 실정이다. 또한 내마모용 합금으로서 Ni-HARD계 주철합금이 사용되고 있으나, 이 또한 고크롬계 주철합금과 같이 마찰마모에 대한 내마모성은 우수하지만, 충격 전단력 및 인장력에 대한 강도가 낮기 때문에 충격, 전단력 및 인장하중이 작용하는 곳에서는 사용이 곤란할 뿐 아니라 비교적 고가인 Ni이 다량 함유되는 것이므로 원가가 고가로 되는 문제점이 있었다. 따라서 본 기술의 목적은 일반적으로 고망간계 주강과 고크롬계 주철 및 Ni-HARD계 주철합금에서의 문제점인 용도 제한을 해결하고, 특히 고크롬계 주철합금의 단점이 내충격 전단강도 및 인장강도를 개선한 고크롬계 내마모 주철합금을 제공하려는 것이다.고크롬계 주출합금에 있어서 Si의 함량을 0.5-0.6%로 조성하므로써 두께와 관계없이 조직을 미세하고, 균일하게 하여 충격치 및 항절하중을 향상시킴과 동시에 Mn의 함량을 0.5-0.65로 조성하므로써 잔류 오스테나이트량을 감소시키고, Mn을 고용화시켜 인장강도, 충격치 및 항절하중을 증대시키고,또한, 공정 카바이드량의 최대한 허용치를 얻을 수 있도록 Cr/C의 함량비를 9-10배 즉, Cr 26-30%, C 2.6-3.0%로 조성하므로써 경도가 높으면서도 탄화물이 미세화되어 취화되지 않고 충격치가 증대된다. 본 기술에 의해 고크롬계 주철합금을 제조함에 있어서는 각 성분을 함유하는 원료의 용해시 1580℃이상의 고온에서 출탕하여 Fe-Si 분말을 접종하고 15분간 유지시켜 조직중 후육부에서 마르텐사이트가 페라이트화 되는 것을 방지하므로써 열처리를 하지 않고도 퍼얼라이트를 함유한 마르텐사이트 조적으로 제조할 수 있다. 이상과 같이 본 기술에 의하면 마찰마모에 대한 내마모성은 물론 충격력과 인장하중 및 전단력에 대한 기계적 성질이 우수하여 다양한 기계부품에 적용할 수 있는 고크롬계 주철합금을 얻을 수 있다.
본 기술은 니켈(Nickel)-티타늄(Titanium)계 형상기억합금에 있어서, 투웨이(Two-Way) 형상기억 효과를 부여하기 위한 제조방법에 관한 것이다. 형상기억합금에 투웨이 메모리를 기억시킴으로써 두개의 부품을 한개로 대체하거나, 복잡한 제어장치에 활용하는등 한개의 부품으로 두가지의 일을 행하기 할 수 있는 것이고 이로써 형상기억합금의 이용분야는 확대되고 그 실용성은 증대하며 기계요소로 사용되는 경우 기능의 다양화, 제품의 신뢰화 등 수많은 분야에서 활용될 수 있는 효과가 있다.니켈-티타늄 형상기억합금을 600℃에서 100분간 가열하여 이미 주어진 기억을 없애는 단계와, 750℃로 유지되는 진공 열처리로에서 1시간 동안 유지한 후 400℃까지 로냉하고, 이어서 수냉(Water quenching)또는 로냉(Air cooling)하는 기억열처리 단계로 구성하여서 니켈-티타늄계 형상기억합금의 투웨이 형상기억을 부여하는 제조방법이다. 이와같이 형상기억합금에 투웨이 메모리를 기억시킴으로써 두개의 부품을 한개로 대체하거나, 복잡한 제어장치에 활용하는등 한개의 부품으로 두가지의 일을 행하기 할 수 있는 것이고 이로써 형상기억합금의 이용분야는 확대되고 그 실용성은 증대하며 기계요소로 사용되는 경우 기능의 다양화, 제품의 신뢰화 등 수많은 분야에서 활용될 수 있는 효과가 있다.
본 발명합금은 주조성,기계가공성,높은 경도를 갖는 저 열팽창특성을 갖는 주조합금에 대한 것으로써 저 열팽창 주조합금의 취약점인 낮은 경도 값의 과제를 해결하기 위하여 강력한 탄화물 원소를 이용하여 기본적으로 요구되는 주조성,기계가공성, 저열팽창특성을 저하시키지 않으면서 경도를 충분히 상승시켰다.본 발명합금은 열팽창이 적고 높은 경도가 요구되는 스핀들하우징,다축 two head정밀보링M/C,wire cutting M/C의 암,진공펌프부품, 반도체관련 가공기계의 베드, 테이블, 후레임, 광학기계의 구조재료, 다이아몬드 저석코아, 고속정밀프레스의 푸란자,칼럼, 탄소섬유강화 프라스틱의 금형 등에 적용
본 기술은 종래 산업용 퓨즈에 사용되고 있는 세라믹 튜브와 그 제조방법 및 장치가 가지고 있는 제반 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 종래의 뉴브 재료인 세라믹과 동등한 내열성과 절연성을 갖는 동시에 내충격성도 우수한 유리섬유를 사용하여 튜브로 제조가 가능함으로써, 퓨즈 튜브의 제조공정이 단순화될 뿐 아니라 반제품 퓨즈 튜브의 소성 및 제가공이 생략되어 퓨즈 튜브의 제조 생산성을 향상시킬 수 있는 퓨즈 튜브 제조장치를 제안하였다.본 발명 산업용 퓨즈 튜브의 제조장치는 유리섬유를 이용하여 연속적으로 튜브를 제조함으로써 소성과 재가공 공정이 생략되기 때문에 생산성이 현저히 향상된느 동시에 생산원가가 절감되는 장점이 있다. 또한, 본 발명 장치에 의해 제조된느 튜브는 유리섬유를 사용하는 바, 내충격성이 우수한 특징을 갖게 된다. 미국 Gould사에서 퓨즈 튜브를 생산하여 전 세계로 수출하고 있으나 제조공정은 알려져 있지 않다. 본 발명 산업용 퓨즈 튜브의 제조장치는 유리섬유를 이용하여 연속적으로 튜브를 제조함으로써 소성과 재가공 공정이 생략되기 때문에 생산성이 현저히 향상된느 동시에 생산원가가 절감되는 장점이 있다. 또한, 본 발명 장치에 의해 제조된느 튜브는 유리섬유를 사용하는 바, 내충격성이 우수한 특징을 갖게 된다. 미국 Gould사에서 퓨즈 튜브를 생산하여 전 세계로 수출하고 있으나 제조공정은 알려져 있지 않다.
요약속이 비어있는 C자형 겉고리와 속이 꽉 차있는 C자형 속고리 가 있는데 겉고리 속에 포개어져 있는 속고리가 돌아가며 여닫는 형식이다.대표도도 1색인어파일, 링, 파일링, 뉴 파일링명세서도면의 간단한 설명도면1은 겉고리와 속고리의 상세도 도면2는 파일링의 열린 상태와 닫힌 상태의 예시도고안의 상세한 설명고안의 목적고안이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술기존의 파일과 다이어리의 방식은 많은 힘을 받지 못하여 큰 파일에서는 사용에 어려움이 있다속이 비어있는 C자형 겉고리에 속이 꽉 차있는 C자형 속 고리를 넣음으로써 파일을 여닫을 수 있게 한다.고안이 이루고자 하는 기술적 과제본 고안은 기존의 파일 또는 다이어리 사용시 힘을 주고 파일을 여는 것과는 달리 간단한 장치로 파일을 열어서 문서를 쉽게 정리할 수 있게 하였다. 기존의 파일은 많은 힘을 주어야 하지만 본 고안품은 간단히 파일을 여닫을 수 있게만들어 보았다. 속이 비어있는 C자형 겉 고리에 속이 꽉 차있는 C자형 속 고리를 넣음으로써 파일을 여닫을 수 있게한다.고안의 구성 및 작용도면1에서 그림1은 속이 비어있는 C자형 겉 고리이고, 그림2는 속이 꽉 차있는 C자형 속 고리이다. 그림3은 열린 상태, 그림4는 닫힌 상태로 속 고리가 돌아가며 여닫는 형식이다. 도면2는 열린 상태와 닫힌 상태를 나타낸 예시도이다고안의 효과기존에 쓰던 파일 링에 비해 안전하고, 간편하게 사용할 수 있다.(57) 청구의 범위청구항 1.금속이나 플라스틱으로 만들어진 속이 비어있는 C자형 겉 고리와 속이 꽉 차있는 C자형 속 고리로 구성된 것을 특징으로 하는 뉴 파일링.
이 기술은 수중에서 안정적이며 한편 루이스산으로서 기능하는 금속 화합물을 루이스산 촉매로서 사용하여 물을 용매의 일부 또는 전부로 하는 유기 합성 반응 방법으로, 금속 화합물의 금속 이온의 가수분해 정수(pKh)가 4. 3≤pKh≤10.1이며, 한편 수분자 교환 정수(WERC: Water Exchange Rate Constant)가 3. 2×10↑6M↑(-1) sec↑(-1) 이상이며, 금속 이온이 철, 이온, 동(II) 이온, 또는 납(II) 이온인 것으로 한다. 또, 금속 화합물이 철(II) 이온, 동(II) 이온, 또는 납(II) 이온의 과염소산 소금으로 한다. 그리고, 수중에서 안정적인 한편 루이스산으로서 기능하는 금속 화합물을 루이스산 촉매로서 이용하여 물을 용매의 일부 또는 전부로 하는 유기 합성 반응 방법에 대해, 금속 화합물이, 아연(II) 이온 또는 카드뮴(II) 이온의 과염소산소금인 것으로 한다.AlCl3등의 일반 루이스산이나, HF-BF3등의 정밀 디자인된 루이스산을 촉매로서 사용하는 유기 화학 반응은 실험실적 방법으로서 또는 공업적 방법으로서 많이 알려져 있다. 그리고, 최근에는 신규 첨단 기능성 화합물, 정밀화학품, 고분자 화합물이나 농약 등의 고부가가치화학 제품에 대한 유기 합성의 역할이 더욱 더 중요하게 되어, 이러한 유기 합성 반응에는 루이스산 촉매가 넓게 이용되어 여러가지 분야에서 그 역량을 발휘해, 빼놓을 수 없는 촉매로서 범용되고 있다. 그러나 AlCl3, BF3는 신속하게 가수(加水)분해하는 이상 전술한 각 족금속이 많은 루이스산도 물과 신속하게 반응하여 가수분해되어 불활성화되어 버리기 때문에, 지금까지는 루이스산을 수용액중에서 사용하는 것은 불가능하다라고 생각되어져 왔다. 그러나 본 발명에 의해, 수중에서 안정인 신규 루이스산 촉매와 이것을 이용한 유기 합성 반응 방법이 제공된다. 이 발명의 방법에 의해 유기용매의 사용을 줄일 수가 있으며 또 전혀 이용하지 않고도 반응을 실시할 수 있다. 그리고 루이스산의 촉매 활성은 유지되므로 촉매를 100%회수, 재사용할 수 있는 시스템을 구축할 수가 있어 수계 루이스산 촉매 반응으로서 정밀한 생체내 반응을 수소결합 대신에 금속 키레이션을 이용하여 플라스크 내에서 보다 심플한 형태로 실현된다.
통상 음료캔의 경우 식후에 별도의 힘을 가하여 부피를 줄여서 재활용해야 하는 2중 작업을 마신 후에는 자동적으로 캔의 부피를 80%이상 축소하게함으로써 즉시 재활용 보관이 용이하고 수거도 편리하게 하는 캔. 내용물이 비워진 금속캔과 알루미늄캔의 수거를 용이하게 하기위한 방법에 대한 것으로, 캔의 제조공정에서 미리 캔의 몸통부분을 나선형으로 접어두어서 캔 내부의 내용물을 빼낸후 캔의 몸통부분에 연결되어 있는 상단부와 하단부를 손으로 잡고 서로 반대쪽으로 돌리면 몸통부분이 수축하여 캔의 부피가 줄어들게 되어 캔을 사용한 후에 수거를 용이하게 해주는 것을 특징으로 함.통상 음료캔의 경우 식후에 별도의 힘을 가하여 부피를 줄여서 재활용해야 하는 2중 작업을 마신 후에는 자동적으로 캔의 부피를 80%이상 축소하게함으로써 즉시 재활용 보관이 용이하고 수거도 편리하게 하는 캔. 내용물이 비워진 금속캔과 알루미늄캔의 수거를 용이하게 하기위한 방법에 대한 것으로, 캔의 제조공정에서 미리 캔의 몸통부분을 나선형으로 접어두어서 캔 내부의 내용물을 빼낸후 캔의 몸통부분에 연결되어 있는 상단부와 하단부를 손으로 잡고 서로 반대쪽으로 돌리면 몸통부분이 수축하여 캔의 부피가 줄어들게 되어 캔을 사용한 후에 수거를 용이하게 해주는 것을 특징으로 함.캔의 외부에 제작 당시에 공정과정에서 캔 몸통부를 미리 접어서 제조함으로써 식후에는 자동적으로 캔의 부피가 수축되는 캔. 앞서 설명한 작용처럼 별도의 장치없이 캔의 식후처리를 용이하게 하는 것으로 이로인해 장치에 필요한 비용을 줄일 수 있고 캔의 분리와 운반에 유용한 것이 특징임.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본체의 외부면에 본체투명창을 구비하고 본체 내부에 조명실을 구비하여 조명실의 조명등으로 배양실을 조명하면서 상기 본체투명창을 통하여 덮개를 개방하지 않고도배양물을 수시로 확인 할 수 있는 수조를 제공하는 것이 목적이다. 그리고, 가열에의해 증발하여 덮개의 저면에 맺혀진 수분이 삼각형상으로 경사진 덮개의 경사면을 따라 이동하여 배양실 가장자리를 따라 다시 배양실로 환원되고, 덮개에 구비된 습도조절구로 배양실 내부의 습도를 조절하여 배양물을 안정되게 성장시키는 수조를 제공하는 것이 또 다른 목적이다.전면 일측에 본체투명창이 구비된 본체와 상기 본체의 내부에 구비되고, 유체를 포함하고, 배양물을 성장시키는 배양실과 상기 본체의 내부에 구비된 구동실과 상기 배양실과 구동실을 분리 시키고 다수개의 유체안내구가 구비된 분리판과 상기 본체의 내부에 구비되고, 상기 배양실에 조명을 조사하는 조명실과 상기 배양실의 하부면에 설치되어 상기 배양실의 유체에 열을 전달 시키는 발열체와 상기 구동실의 하부면에 설치되어 상기 배양실의 유체를 강제 순환시키는 순환펌프와 상기 구동실의 하부면에 설치되어 상기 발열체의 발열 온도를 감지하고 제어하는 온도조절장치 그리고 상기 배양실의 개구부에 설치되고 삼각형상의 경사면을 가지는 덮개;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 내부 관찰용 수조.
본 발명은 온도 감응 투습 방수 재료에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특정 온도에서 녹는점을 갖는 소프트 세그먼트의 함량이 10 ~ 85 중량%, 소프트 세그먼트의 녹는점 이상에서도 재료의 형상을 유지할 수 있는 하드 세그먼트의 함량이 3 ~ 60 중량%, 소프트 세그먼트의 녹는점 이상에서의 투습도 증가를 증폭시킬 수 있는 친수성 세그먼트의 함량이 5 ~ 85 중량%이며 각각의 세그먼트들이 상 분리됨으로써 결정형을 이루어 상 믹싱한 폴리우레탄보다 필름의 표면이 부드러운 효과를 가지는 폴리우레탄 수지의 합성과 이들 수지의 온도 감응 투습 방수 재료로의 사용에 관한 것이다.본 발명자들은 상기와 같은 점을 감안하여 연구 노력한 결과, 일정 온도 이상에서 재료 자체의 투습도가 증가할 수 있게 분자를 설계, 합성하는 경우 온도에 따른 투습도의 제어가 훨씬 효과적으로 이루어질 수 있다는 점을 알게됨으로써 본 발명을 완성하게 되었다. 따라서, 본 발명은 소프트 세그먼트, 하드 세그먼트 및 친수성 세그먼트로 구성되며 각각의 세그먼트들이 상 분리된 폴리우레탄 및 이를 이용한 온도 감응 투습 방수 재료를 제공하는데 그 목적이 있다.
오스테나이트계 스테인리스강에 대하여 일반적인 처리법으로는 가스질화가 어려운데 환원성 분위기를 사용하여 예비처리를 실시하여 예비처리된 스테인리스 제품에 가스질화가 가능하게 하는 특징을 갖는다.기술특징으로는 오스테나이트계 스테인리스 제품의 가스질화방법은 열처리 전에 예비처리를 실시하여 오스테나이트계 스테인리스 제품의 표면에 생성되어 있는 부동태 피막을 효과적으로 제거하여 표면을 활성화시켜 줌으로 오스테나이트계 스테인리스 제품의 질화처리가 가능하다.오스테나이트계 스테인리스강에 대하여 일반적인 처리법으로는 가스질화가 어려운데 환원성 분위기를 사용하여 예비처리를 실시하여 예비처리된 스테인리스 제품에 가스질화가 가능하게 하는 특징을 갖는다.기술특징으로는 오스테나이트계 스테인리스 제품의 가스질화방법은 열처리 전에 예비처리를 실시하여 오스테나이트계 스테인리스 제품의 표면에 생성되어 있는 부동태 피막을 효과적으로 제거하여 표면을 활성화시켜 줌으로 오스테나이트계 스테인리스 제품의 질화처리가 가능하다.
본 발명은 용접제어 장치 및 방법에 관한 것으로서, 각종 용접상태에 대한 비드 이미지가 저장된 비드 이미지 데이터베이스와 상기 비드 이미지가 실제 용접될 수 있는 용접조건이 저장되고 상기 비드 이미지 데이터베이스와 연동되는 용접조건 데이터베이스와 상기 비드 이미지 데이터베이스에서 입력인터페이스로 비드 이미지를 선택하고, 상기 선택된 비드 이미지는 모니터로 영상출력시키는 입력 인터페이스와 상기 입력 인터페이스에 의하여 선택된 비드 이미지에 연동되는 상기 용접조건 데이터베이스의 용접조건을 제어명령으로 전송시키는 제어부와 상기 제어부에서 전송된 제어명령에 의해 용접이 실시되는 용접기로 구성되는 것을 특징으로 하는 비드 이미지에 의해 용접 제어되는 용접기 및 이를 실행하는 데 필요한 비드 이미지 데이터베이스 형성방법 그리고 이를 실행하는 비드 이미지에 의한 용접제어 방법에 관한 것이다.각종 용접상태에 대한 비드 이미지가 저장된 비드 이미지 데이터베이스와; 상기 비드 이미지가 실제 용접될 수 있는 용접조건이 저장되고 상기 비드 이미지 데이터베이스와 연동되는 용접조건 데이터베이스와; 상기 비드 이미지 데이터베이스에서 입력인터페이스로 비드 이미지를 선택하고, 상기 선택된 비드 이미지는 모니터로 영상출력시키는 입력 인터페이스와; 상기 입력 인터페이스에 의하여 선택된 비드 이미지에 연동되는 상기 용접조건 데이터베이스의 용접조건을 제어명령으로 전송시키는 제어부와; 상기 제어부에서 전송된 제어명령에 의해 용접이 실시되는 용접기로; 구성되는 것을 특징으로 하는 비드 이미지에 의해 용접 제어되는 용접기.
본 발명은 폴리우레탄계 전구체와 이를 이용한 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막(HOLOGRAPHIC POLYMER DISPERSED LIQUID CRYSTAL, HPDLC)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특정 히드록시화합물 및 이소시아네이트 화합물를 적절히 조절하여 폴리우레탄계 전구체를 제조하고, 이를 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막에 사용함으로써 고분자 매트릭스의 구조를 제어함으로써 액정과의 상분리 및 상호작용을 조절하여 높은 효율과 낮은 구동전압 및 수축률이 낮은 고기능성 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막을 제조할 수 있는 폴리우레탄계 전구체와 이를 이용한 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막에 관한 것이다.본 발명은 폴리우레탄계 전구체와 이를 이용한 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막(HOLOGRAPHIC POLYMER DISPERSED LIQUID CRYSTAL, HPDLC)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특정 히드록시화합물 및 이소시아네이트 화합물를 적절히 조절하여 폴리우레탄계 전구체를 제조하고, 이를 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막에 사용함으로써 고분자 매트릭스의 구조를 제어함으로써 액정과의 상분리 및 상호작용을 조절하여 높은 효율과 낮은 구동전압 및 수축률이 낮은 고기능성 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막을 제조할 수 있는 폴리우레탄계 전구체와 이를 이용한 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막에 관한 것이다. 기술특징으로는 말단에 1 ∼ 4개의 히드록시기를 갖는 히드록시 화합물과 말단에 2 ∼ 4의 이소시아네이트기를 갖는 이소시아네이트 화합물 및 말단에 히드록시기를 가지는 탄소-탄소 이중결합 화합물을 1:2:2 당량비로 반응시켜 얻은 폴리우레탄계 전구체.
본 발명은 Ti-Si-N계 경질코팅막의 증착방법에 관한 것으로서, 본 발명의 증착방법은, 금형, 공구 등이 설치된 챔버내에 진공을 가하고 가열하는 제1 단계와, 상기 챔버내에 Ar가스를 유입하고 바이어스를 인가하여 상기 금형, 공구 등을 세정하는 제2 단계와, 상기 챔버내로의 Ar가스 유입을 차단하고 상기 챔버내를 재차 진공을 가하고 가열하는 제3 단계와, 상기 챔버내에 Ar가스 및 N2가스를 유입하고 바이어스를 인가하는 제4 단계 및, 상기 AIP법을 사용하는 Ti 타겟과 상기 스터퍼법을 사용하는 Si 타겟에 전원을 각각 인가하여 상기 금형, 공구 등의 표면에 Ti-Si-N계 경질코팅막을 증착하는 제5 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 증착방법은 AIP법과 스퍼터법의 하이브리드 공정을 통해 복잡한 형상을 갖는 금형, 고속도공구나 초경합금공구 등에 균일한 표면 도포성을 갖는 초고경도의 Ti-Si-N계 경질코팅막을 증착할 수 있다.아크 이온 플래팅(arc ion plating)법과 스퍼터(sputter)법을 통해 금형, 공구 등의 표면에 Ti-Si-N계 경질코팅막을 증착하는 방법에 있어서, 상기 공구, 장비 등이 설치된 챔버내에 진공을 가하고 가열하는 제1 단계와, 상기 챔버내에 Ar가스를 유입하고 바이어스를 인가하여 상기 금형, 공구 등을 세정하는 제2 단계와, 상기 챔버내로의 Ar가스 유입을 차단하고 상기 챔버내를 재차 진공을 가하고 가열하는 제3 단계와, 상기 챔버내에 Ar가스 및 N2가스를 유입하고 바이어스를 인가하는 제4 단계 및, 상기 아크 이온 플래팅법을 사용하는 Ti 타겟(target)과 상기 스터퍼법을 사용하는 Si 타겟에 전원을 각각 인가하여 상기 금형, 공구 등의 표면에 Ti-Si-N계 경질코팅막을 증착하는 제5 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 Ti-Si-N계 경질코팅막의 증착방법.
산화텅스텐(WO3) 분말과 산화구리(CuO) 분말을 기계적 혼합하여 산화물 복합분말을 얻은 후 이를 수소 분위기에서 환원하여 미세한 구리 분말에 나노 크기의 텅스텐이 피복된 형태의 텅스텐-구리 복합분말을 얻는 기술산화텅스텐(WO3) 분말과 산화구리(CuO) 분말을 기계적 혼합하여 산화물 복합분말을 얻은 후 이를 수소 분위기에서 환원하여 미세한 구리 분말에 나노 크기의 텅스텐이 피복된 형태의 텅스텐-구리 복합분말을 얻는 기술
본 발명은 니켈기 비정질 합금조성물에 관한 것으로, 본 발명에 따른 비정질 합금조성물은 일반식 NiαZrχTiуNbzSiβSnγ(Aa, Bb)로 나타낼 수 있는 니켈기 다원소 비정질 합금조성을 제공하는 것으로, 여기서 α, x, y, z, β, γ, a, b는 각각 니켈(Ni), 지르코늄(Zr), 티타늄(Ti), 니오븀(Nb), 실리콘(Si), 주석(Sn), 첨가 원소 A(구리(Cu), 코발트(Co)), 첨가원소 B(알루미늄(Al), 하프늄(Hf), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo))의 원자%를 의미하며(a 또는 b 원자 %는 첨가 원소 A 또는 B그룹에서 1가지 또는 2가지 이상 동시에 첨가 했을 때 원자 %의 의미도 포함하고 있다), 45 원자%≤α≤61 원자%, 30 원자%≤x+y+z≤40 원자%, 1 원자%≤β≤ 5 원자%, 1 원자%≤γ≤5 원자%, 0.1 원자%≤a+b≤12 원자%인 것을 특징으로 한다상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일반식 NiαZrχTiуNbz SiβSnγ(Aa, Bb) 로 나타낼 수 있는 니켈기 다원소 비정질 합금조성을 제공하는 것으로, 여기서 α, x, y, z, β, γ, a, b는 각각 니켈(Ni), 지르코늄(Zr), 티타늄(Ti), 니오븀(Nb), 실리콘(Si), 주석(Sn), 첨가 원소 A(구리(Cu), 코발트(Co)), 첨가원소 B(알루미늄(Al), 하프늄(Hf), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo))의 원자%를 의미하며(a 또는 b 원자 %는 첨가 원소 A 또는 B그룹에서 1가지 또는 2가지 이상 동시에 첨가 했을 때 원자 %의의미도 포함하고 있다), 45 원자%≤α≤61 원자%, 30 원자%≤x+y+z≤40 원자%, 1 원자%≤β≤ 5 원자%, 1 원자%≤γ≤5원자%, 0.1 원자%≤a+b≤12 원자%인 것을 특징으로 한다.본 발명은 기존에 개발된 NiαZrχTiуNbzSiβSn γ비정질 합금에 첨가원소 B로 알루미늄(Al), 하프늄(Hf), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo)을 각각 또는 함께 첨가하였고 니켈(Ni)과 전율고용체를 형성하는 구리(Cu)와 코발트(Co)를 첨가원소 A로 일정한원자%로 첨가 또는 치환하거나 구리(Cu)와 코발트(Co)를 같이 첨가하여 비정질 형성능을 향상시켜 벌크비정질 합금 형성을 이루고자 하였다. 상기 알루미늄(Al, 0.14317㎚), 하프늄(Hf, 0.15775㎚), 텅스텐(W, 0.136㎚), 몰리브덴(Mo, 0.136㎚)은 기존 비정질 합금조성의 주원소인 니켈(Ni, 0.12459㎚), 지르코늄(Zr, 0.16025㎚)과 원자반경이 차이가 나고 음의 혼합열이 커서 비정질 형성능이 향상될 수 있다. 그러나, 상기 알루미늄(Al), 하프늄(Hf), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo)이 3원자%이상 첨가된면 비정질 제조시 결정상들이 석출되므로 3원자%이상 첨가되지 않는 것이 바람직하다.본 발명에서 상기 구리(Cu)와 코발트(Co)는 니켈(Ni)과 전율고용체를 이루는 금속으로 비정질 형성시 나타나는 제2상의 형성을 방해하고 니켈(Ni)과 고용되어 기발명된 비정질 합금의 용융 온도를 낮출 수 있다. 또한, 상기의 구리(Cu)와 코발트(Co)는 10원자%를 초과하지 않는 것이 바람직하다.