산업기술 통합검색
자동차의 휠 및 휠 캡1이 휠 수용 오목부에 돌아서 들어가도록 한 사이드 프로텍터3의 단부에 휠 조명 램프2를 장착한다. 램프는 후방에서는 적색, 전방에서는 백,황색 등 적색 이외의 색으로 보이도록 구성한다. 자동차 메이커에서의 장착, 판매점에서의 장착, DIY제품으로서 판매하여 소유자가 장착하는 등 어느 것이든 가능.1. 중소기업·영세기업의 활성화를 도모할 수 있다. 2. DIY를 통해 心·技· 모두가 건전한 은이의 육성을 도모할 수 있다. 3. 愛車를 미화할 있고, 쉽게 눈에 띄어 교통 안전 성능도 향상시킬 수 있다.
Si함유율 0.04∼0.09%의 Si저농도 탄소강을 소정량의 Mn, Ng, Ca등을 함유하는 425∼455℃의 용해욕 중에 1분 이상 침지한다. 그 후 종래의 플럭스 처리를 이용하여 용융아연도금처리를 실시함으로써, 아연도금층이 쉽게 박리되지 않는 용융아연도금을 얻을 수 있다.① Si함유율 0.04∼0.09%의 특수한 Si저농도 탄소강에 적용하는 처리방법. ② 종래의 플럭스처리를 이용하여 용융아연도금처리를 실시할 수 있다. ③ 소정량의 Mn, Ng, Ca등을 함유하는 425∼455℃의 용해욕 중에 Si저농도 탄소강을 1분 이상 침지한다.
알루미나는 분체라든가 소결체가 녹아있지 않은 상태에서는 빛을 거의 흡수하지 않으나, 한번 용융을 일으키면 빛을 잘 흡수한다. 이 사실에 의거하여 선단부에만 흡광제를 첨가한 봉형상의 알루미나 소결체에 선단측부터 순차적으로 빛을 집중시킴으로써 알루미나를 용융시켜 투명한 알루미나를 제조한다. 1,500℃까지 사용 가능한 투명한 구조 부재를 만들 수 있다. 알루미나는 고체상태에서는 빛을 거의 흡수하지 않아 집광에 의해 용융하는 것은 무리이나 흡광제를 첨가하면 용융이 가능하다. 또한 한번 용융하면 그 용융부는 빛을 잘 흡수하기 때문에 흡광제 없이도 용융이 가능하다. 따라서 선단부에만 흡광제를 첨가한 알루미나에 있어, 그 선단부에 집광시켜 이곳을 용융하고, 이 용융부의 열에 의해 용융부에 근접한 흡광제를 첨가하지 않은 부분을 용융시켜 나간다. 이렇게 하여 순차적으로 집광부를 이동시키거나 또는 알루미나를 이동시켜 투명한 알루미나를 얻는다. 고온 광학 렌즈 등을 얻는다.
P형, N형을 개별적으로 제조하고 접합하여 PN구조체를 만드는 방법에서는 접합방법과 전극을 붙이는 등에 공정을 필요로 했다. 본 방법에 의하면 접합의 프로세스를 생략할 수 있다. 관련특허(본지 R-14-0002)에 있어, P형, N형의 벌크체를 번갈아 직접 연결하여 퇴적시켜, 도시한 바와 같은 방법으로 다층 구조 적층체로부터 PN접합이 연결된 직렬 구조체를 제조한다.
열전변형소자의 성능은, 구성하는 반도체소자의 도전율이 성능에 크게 관여한다. 본 발명은 PN 접합소자를 연결 다층구조로 적층하는 프로세스와 적층의 프로세스로 피할 수 없는 잔류 변형을 가열처리로 제거 경감하는 프로세스를 연속하여 실시하는 것. 가열처리의 분위기는 필요에 따라 선택할 수 있다. 관련특허(본지R-14-002,R-14-003)에 있어서, 적층 프로세스를 완료후, 곧 적층장치에 부착한 채 고진공 혹은 소요 가스 분위기중에서 900℃ 레벨로 가열해 변형 교정을 실시함으로써 전도율을 개선시킨다. 결과적으로 열전소자의 성능 지수가 향상한다.
도금액중에 산소함유가스를, 적어도 PC판 표면과 접하는 영역에 있어서는, 기포경이 미세패턴인 최소한보다 작아지도록 분산한다. 가스분산을 위한 장치로는, 도금액과 접하는 표면 친수성한 다공성 불소수지의 판 또는 관이 가장 좋다.분산가스중의 산소가스량을 도금액 1입방미터당 1mol이상으로 한다.무전해도금에 있어서 발생하기 쉬운 도금반응의 정지나 도금이상구부러짐 등의 문제를 방지하거나 억제할 수 있다.
내벽면에 라이닝층이 있는 직관을, 어느 방향에 적은 양을 구부러지게 가공하고, 이어서 그 소량의 구부러짐을 받은 관의 전체 길이에 걸쳐서 그 외주면이 약면이 될 절락가공을 하고, 다음으로 상기 소량의 구부러지게 가공을 한 것과는 반대방향으로 구부려서, 소요곡율반경의 곡관부를 형성하는 방법이다.본 발명은 내벽면에 내식설 혹은 내마모성 등의 라이닝층이 있는 다층구조의 곡관부의 제조방법에 관한 것이다. 구부러지게 가공을 하기 전에 미리 편육상태를 얻기에 복잡한 가공과 정밀한 가공기계를 필요로 하지 않고, 간단하게 행할 수 있는 곡관부의 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
연신성(延伸性)을 지닌 보지부재(保持部材)(1)의 표면(2)에 여러개의 선재(3)를 서로 밀착시켜서 유지해 둔다. 표면(2)은 점착성을 구비하고 있으며, 이로써 선재(3)를 유지한다. 다음으로 선재(3)의 긴 쪽 방향과 직각방향으로 보지부재(1)를 늘이므로써, 선재(3) 사이의 거리를 확장하여, 선재(3)를 소정간격으로 배열한다. 보지부재(1)의 신장량을 변경함에 따라 선재(3)의 배열간격을 조정할 수 있다. 보지부재(1)의 표면(2)에 여러개의 부재(4)를 유지하여, 직교하는 2방향(2차원/평면적)으로 신장하는 것으로 소정의 배치를 할 수 있다.선재(線材) 및 세장부재(細長部材)만이 아니라, 광범위한 형상의 부재를 간단하고 정밀도좋게 배열하는 방법이다. 고안은 1차원의 배열만을 나타내고 있지만, 2차원(평면적) 혹은 3차원(입체적)의 배열, 배치에 관해서도 응용할 수 있다. 또한 미소한 치수에서의 배열, 배치에 유효하다고 생각되고 있다.
피가공재를 그 진행방향과 직교하는 방향으로, 상하에서 굴곡자유로운 플렉시블롤로 협지(峽持)하여, 해당 플렉시블롤을 소망형상(所望形狀)으로 굴곡시킨 상태로, 상하의 플렉시블롤의 사이에 피가공재를 공급하여, 같은 플렉시블롤을 회전시키므로써 피가공재를 전진시켜, 나아가 플렉시블롤에서 후방과 전방에 설치된 입구측 및 출구측 롤의 상하위치를 조정하여, 피가공재를 3차원적으로 성형하는 복곡면성형방법.선박의 외판과 같이 복잡한 복(자유)곡면의 성형방법 다품종소량생산에 적합한 자유곡면의 성형방법 자동화일 때, 적은 제어축수로 성형이 가능 -> 복곡면성형의 자동화에 의한 생산성의 향상 및 코스트다운
1. 관의 내면에 격차가 있거나, 연속적으로 변화하는 것과 같은 단면을 경면가공하는 방법으로, 관내면에 서로 비슷한 중자를 이용하므로써, 중자와 관내면의 간격을 일정하게 하고, 또한 연마제를 함유하는 점탄성매체를 통과시키므로써, 경면으로 완성하는 것을 특징으로 하는 이형상관(異形狀管)의 내면의 경면가공방법(鏡面加工方法).2. 연마제를 함유하는 점탄성매체를 수용하는 상부 및 하부 실린더의 외주에, 소정의 온도범위를 유지하기 위한 냉각용 파이프를 배치하는 것을 특징으로 하는 이형상관 내면의 경면가공공법.3. 피가공물의 양 끝에 접한 상부 및 하부 치구(治具)로, 피가공물의 끝부분 경구부분과 치구의 구경부분을 동일하게 함과 동시에, 접촉부분은 면을 잘라내지 않는 것을 특징으로 하는 이형상관내면의 경면가공치구.4. 제1항에 기재한 경면가공방법에 있어서, 연마제를 함유하는 점탄성매체가 통과하는 간격부분의 단면적이 피가공부분을 최소한으로 하여, 점탄성매체가 수용하는 상부 또는 하부 실린더를 향하여, 단면적이 똑같거나, 혹은 크게 되는 것을 특징으로 하는 이형상관의 내면의 경면가공치구.5. 격차가 있는 관의 중자의 끝부분을 울퉁불퉁한 부분의 중앙에 돌기를 만든 것을 특징으로 하는 이형상관내의 경면가공치구. 연마제가 함유된 점탄성매체(粘彈性媒體)와 피가공물의 내면의 형상에 서로 닮은 중자(中子)를 이용하므로써, 피가공물의 단면이 일정하게 되기 때문에, 점탄성매체 중에 포함된 연마제의 연마효율을 바꾸는 일 없이, 이경상관(異徑狀管)이나 단면이 다른 관의 경면가공(鏡面加工)이 가능해진다.
기하학 모양 등을 필름 표면에 자외선을 쬐어, 그 필름을 이용하여 금형에 에칭을 하면, 복잡한 모양의 그림을 작성할 수 있으며, 부가가치가 높은 주조품을 제조할 수 있다.시보가공을 한 금형을 이용하여 왁스모형을 제작하여, 그 모형을 토대로 로스트왁스법을 이용하여 정밀주조법을 제작하는 방법이며, 대량생산이 가능하다.
상부 개구상의 원통상으로 된 수납용기내에, 동 회종축(回縱軸)을 삽입배치하여, 동 회전종축의 주위에 소요수의 판상 회전날개를 연속 설치하고, 또한 상기의 수납용기내에는 다수의 감자성체제(感磁性體製) 미디어를 장입(裝入)하고, 또한 수납용기의 바닥 외측에 전자석을 배설하고, 그리고 동 수납용기의 측벽 하부에는 세정액공급구를, 공 상부개구부에는 유출구를 각각 설정하고 있는 것을 특징으로 하는 미세금속립의 마쇄, 세정장치.아주 미세한 대상물이라도 표면부착물을 제거할 수 있다. 마쇄(磨碎)에 의해 박리된 표면부착물과 금속제품과의 분별
외관에 간격을 두고 내삽한 내관을 냉각수로 냉각하면서, 전술한 외관을 가열하여, 가열된 외관을 다이스에 의해 축경하여, 전술한 내관에 압착한다.제조장치는, 간격을 두고 내관이 내삽된 외관을 주위에서 가열하는 가열기와, 가열기의 밑쪽에서 전술한 외관을 둘러싸듯이 배치하여, 외관을 내관에 압착하는 짜는 다이스와, 내관의 내부에 있는 물방울부분에 연통하는 상하동가능한 수조를 갖추고 있다.비교적 낮은 온도범위로 유지한 내관에 대하여 가열된 외관을 짜는 가공을 하여 압착시키므로써, 내층에 압축내부응력(應力)을 준 적층강관을 제조 할 수가 있다. 응력부식(應力腐食)파손에 대한 저항력이 크고, 특히 부식 분위기로 사용되는 유정관(油井管) 등으로 이용된다. 내관에 심금을 삽입할 필요도 없이, 이중관의 외부에서 짜는 가공을 하는 것이므로, 장치자 체의 구성도 간단해지며, 그 보수와 관리에 대한 노력의 경감을 도모할 수 있다.
내관에 서로 간격을 두고 상대중합시킨 외관의 외주면을 가열하여 짜는 다이스로 보내어, 적어도 전술한 짜는 다이스의 하부의 끝부분 근처까지 내관의 내부에 가득채운 냉각수로, 전술한 짜는 다이스를 통과한 다층관을 내부로부터 냉각한다.또한, 전술한 내관에 가득채운 냉각수의 수면레벨보다도 낮은 위치이며, 전술한 다층관의 외주면에 닿는 냉각수에 의해 외면에서 냉각하면서도, 전술한 다층관을 벤트암에 의해 구부러진다.짜는 가공에 의해 내관에 대하여 외관을 일체화시켜, 가열 한 후, 내관을 먼저 냉각하고, 이어서 외관을 냉각하므로써, 내관과 외관과의 사이의 접합력이 높아지고, 나아가 형상특성이 뛰어난 곡관이 제조된다. 응력부식손상에 대한 저항력이 크고, 특히 부식환경에서 사용되는 유정관 등으로써 사용된다.
금속판재를 그 진행방향과 직교하는 방향으로, 상하로부터 자유롭게 구부릴 수 있도록 플렉시블 롤로 단단히 지지하고 해당 플렉시블 롤을 원하는 형태로 구부린 상태에서, 상하의 플렉시블 롤을 회전시킴으로써 금속판을 전진시키고, 다시 플렉시블 롤 의 전방 및 후방에 설치된 입구측/배출구측 롤의 상하위치를 조정하고, 금속판재를 3차원적인 복합곡면으로 성형하는 방법이다. 곡면의 형태는 플렉시블 롤 및 입구측/배출구측 롤에 의해 자유롭게 변화시킬 수가 있으므로, 다품종 소량생산에 적합하다.과거에는 선박의 외판을 복합곡면성형할 때 수작업에 주로 의존했으므로, 조선소에서는 공정상의 병목현상을 일으키는 원인이 되었다. 반면 본 가공법에서는 적은 수의 제어 축을 이용해 성형할 수 있게 됨으로써, 생산성이 향상되는 동시에 원가도 낮출 수 있다.
Al-Mg계 알루미늄 등과 같이 기계적 신장이 작은(굽힘 가공성이 뒤떨어진다)금속 관체를 이용하여 소R굽힘〔2DR이하〕가공을 실시하면, 관체의 배면측에 현저한 감육을 발생시키기 쉽다. 본 고안은, 피가공관의 당기기 굽힘가공에 압축굽힘가공과 사이드굽힘가공을 부가함과 동시에, 각 굽힘가공의 하중과 속도를 일정한 관계로 제어함으로써 배면측의 감육을 제어하도록 하였다.Al-Mg계 알루미늄 합금관의 소R굽힘가공에 있어서는, 감육율을 20%이하로 제어할 수 있다.
다음의 식 Ca1-xM2+x(OH)2 (식중에서, M2+는 Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu 및 Zn중의 적어도 하나를 나타내며, x는 0.005 < x < 0.095의 범위의 수를 나타낸다)에서 나타난 금속수산화물고용체를 유효성분으로 하는 것이 특징인 난연제 및 그 난연제를 배합한 난연선 수지조성물.1. 수산화 마그네슘 수준 이상의 난연효과가 있다. 2. 나이론-66 등의 300℃수준의 성형온도에서도 발표하지 않는다. (수산화마그네슘은 나이론-66등에는 사용할 수 없다) 3. 수산화마그네슘계 난연제보다, 원료가 저코스트이다.
제조된 부분은 동전물이고, 냉각수는 스파이럴(spiral)로 효율 높게 흘리는 방법으로 동전제조의 이점을 살리는 기술이다.사용되는 부위 가운데 열량이 큰 부분과 작은 부분에서 냉각수의 유속을 변화시켜 효율이 높은 냉각을 실시한다.
세라믹입자의 표면에 티탄, 지르코늄 등의 활성화 금속을 기계적 각반으로 피복처리하고, 피복처리한 세라믹입자와 금속분을 혼합하고, 고온고압 하에서 또는 진공불활성 분위기로 복합고화하여 제조한다.세라믹입자를 재료속으로 분산시켜 내마모성을 유지시키거나 도전성을 갖는 내마모성 재료.
상하일대의 회전도를 축방향으로 이동가능하도록 설치하고, 필요로 하는 금속재료의 폭에 따라 회전도의 위치를 정하여 고정하고, 띠모양의 금속재료를 길이방향으로 이동시키면서 회전도로 전단가공(슬릿팅)한다.폭넓은 띠모양의 금속재료를 소정의 폭으로 슬릿할 수 있기 때문에 설비의 간소화를 실현할 수 있다.