산업기술 통합검색
1. 기술의 개요본 기술은 고속 전도성 세라믹/금속 복합재료 코팅방법에 관한 것으로, 특히 부도체인 플라스틱 판재 상에 여러가지 전도성을 얻을 수 있는 세라믹 금속을 혼합한 복합 피막을 고속으로 플라즈마 코팅할 수 있도록 한 고속 전도성 세라믹/금속 복합 재료 코팅 방법에 관한 것이다.2. 기술의 특징본 기술은, 금속 타겟 및 세라믹 타겟을 구비하는 챔버내에 플라즈마를 일으킨다음, 플라즈마 발생으로 생성된 플라즈마 이온이 금속 타겟 및 세라믹 타겟과 충돌되어, 이 충돌에 의하여 각 타겟으로 부터 떨어져나온 금속 및 세라믹 성분들의 혼합으로 세라믹 금속 복합 재료를 형성하는 것을 특징으로 한다
1. 기술의 개요본 기술은 초고경도 초격자 코팅막에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음극 아크 증착기로 합성된 TIALN과 WC 등의 고경도 화합물들을 수 ㎚ 두께의 적층구조로 합성하여 만든 초고경도 WC-TIALN 초격자 복합화합물 코팅막에 관한 것임.2. 기술의 특징본 기술은 모재와, 모재상에 형성되는 적어도 한 층 이상 적층되는 초격자 내마모층을 포함하며, 초격자 내마모층은 TIALN층과 WC층이 적어도 한 번 이상 교대로 적층된 막으로 구성된 초격자 복합화합물에 있어서, TIALN층은 적층시 TI와 AL의 함량비가 1:1을 초과하여 AL함량이 더 크게 증가되도록 제어함에 의해 TIN과 ALN상이 분리되면서 TIALN층의 내부에 목적하는 크기의 결정립을 갖는 화합물상이 형성된 것을 특징으로 함.
본 기술은 질화규소/탄화규소 초미립 복합재료 제조방법에 관한 것이다.질화규소 분말과 소결조제를 혼합시키고, 혼합물을 건조시키고, 건조시킨 혼합물에 고분자물질과 가소제로서 유기 바인더, 무기바인더 또는 물을 첨가하고 혼련하여 페이스트를 제조하고, 가소제가 첨가된 페이스트를 성형하고, 성형체를 열처리하여 물과 가소제 일부를 제거하고, 물과 가소제 일부가 제거된 성형체를 열처리하고, 열처리한 성형체를 온도를 상승시켜 소결체를 제조하는 단계를 포함하여 이루어진다. 본 기술에 의하면 종래 방법에 비해 기공이나 응집 등의 결함이 적고, 초미립 탄화규소가 고르게 분산된 복잡한 형상을 갖는 질화규소/탄화규소 초미립 복합 재료를 제조할 수 있다.
본 기술은 금속 증착 플라트틱 필름 콘덴서 제조용으로 사용되는 알루미늄 증착 플라스틱 필름 및 그의 제조방법에 관한 것으로 특히 플라스틱 필름의 표면에 알루미늄의 산화물 박막을 증착하고, 다시 그 알루미늄 산화물 박막 위에 알루미늄 박막을 연속적으로 진공 증착하여 알루미늄 증착 플라스틱 필름을 제조하는 방법에 관한 것이다.MF 콘덴서에 흔히 사용되던 종래의 알루미늄 증착 플라스틱 필름은 유전체로 작용하는 2-12㎛두께의 플라스틱 필름의 일면 또는 양면상에 전극으로 사용하는 알루미늄 전극을 면저항 10-2Ω/㎠의 150-500 Å의 두께로 진공 증착하여 제조되며, 이때 유전체로 주로 사용되는 플라스틱 필름 재료로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌 및 폴리카보네이트 등을 들 수 있다. 알루미늄 증착 플라스틱 필름을 사용하여 제조된 MF 콘덴서는 직류나 교류가 인가된 상태로 사용될때 사용 기간의 경과에 따라 캐퍼시턴스가 감소하는 단점이 있다.본 기술은 종래의 MF 콘덴서 제조용 알루미늄 증착 플라스틱 필름이 지니고 있는 문제점들을 해결할 수 있다.
본 기술의 난연성 폴리에스테르 가발 원사는 1mm 이하로 분해된 폴리에스테르 수지 60-90 중량% 및 1mm 이하로 분쇄된 고분자형 브롬계 난연제 10-40 중량%에 열 안정제와 공정 안정제를 각각 500~5,000 ppm 농도로 부가하여 균일하게 혼합한 조성물을 제조한다.위 조성물을 스크류의 압축비가 3.5~6.5 범위이고 스크류 선단부에 300~400 메쉬(mesh)의 금속 망 필터를 복수 개 삽입설치한 용융 압출기에 투입하여 용융 방사하고, 방사괸 필라멘트를 5~30 배의 드래프트(drarf) 비율로 드래프트하는 단계에 의하여 제조된다.
본 발명은 건축자재, 가구류의 구성 부재, 인테리어용 자재 등에 사용될 수 있는 인조대리석 패널에 관한 것이다. 본 발명에 따른 인조대리석 패널은 표면층과 중심층이 결합 되어 있는 2층 구조 또는 표면층, 중심층, 표면층이 순차적으로 결합 되어 있는 3층 구조로 이루어지고, 상기 표면층과 중심층은 두께 비가 1.0 : 0.5 내지 5.0이며, 상기 표면층은 아크릴수지 20.0 내지 50.0wt%, 무기충전물 40.0 내지 75.0wt%, 가교제 0.2 내지 5.0wt% 및 중합개시제 0.1 내지 5.0wt%를 포함한 조성물로 이루어지고, 상기 중심층은 열가소성수지 97.0 내지 99.9wt% 및 발포제 0.1 내지 3.0wt%를 포함한 조성물로 이루어진다. 본 발명에 따른 인조대리석 패널은 기존의 인조대리석에 비하여 현저히 경량인 특성을 지니게 되며, 경제성 면에서도 탁월하다.
본 고안은 채광장치와 겸용 되거나 단독 제품이 될 수 있는 전광판은 채광 판에서 실내로 연장되는 광섬유 다발에 프로젝션 또는 영사기에서 출력되는 빛을 평행 입사시키면 집광 부 렌즈가 입사된 빛으로 가득 채우는 하나의 화소가 됨 으로서 전광판기능이 완전하게 구현됨. 상기 집광부의 렌즈를 삼각렌즈와 사각렌즈와 육각렌즈로 제작하면 채광 판 전채가 채광면적을 사용될 수 있고 전광판도 빈틈이 없게 제작이 가능하여 채광면적이 넓고 빈 공간이 없는 전광판이 구현됨. 플라스틱 렌즈와 플라스틱 광섬유로 인하여 광 보존율이 뛰어나 조절 시 약 성이 되는 파장의 자외선만 전달을 높일 수 있음. 실내에서는 태양광을 방사하는 광섬유 종단을 이용하여 장식, 예술 조형물 조명으로 제작이 가능함.
발명의 목적 아스콘 제조 시 첨가되는 융설재가 장시간 경과 후에도 높은 융설기능을 유지하도록 아스콘용 융설재 제조방법과 이 융설재를 사용한 아스콘을 제조하는 제조방법을 제공하고자 함.발명의 주요 내용 본 기술은 아스콘용 융설재 및 융설재를 이용한 아스콘의 제조 방법으로써 아래와 같은 구성으로 이루어져 있음. 융설재의 제조방법 ① 1차 코팅 : 0.18~2㎜의 입도를 갖는 염화물(CaCl₂75중량%+NaCl 25중량%)에 0.07㎜이하의 입도를 갖는 함황화철 석탄폐석을 투입, 교반, 건조함 ⇒ 흑색의 염화물 입자 ② 2차 코팅 : 1차 코팅된 염화물 100중량부에 대하여 불포화폴리에스테르수지(경화제 첨가) 9~20중량부 투입, 교반, 건조함 아스콘의 제조방법 ① 아스콘 전체 성분의 총 중량에 대하여 6중량%~10중량%의 융설재를 첨가함 ② 함황화철 석탄폐석을 골재와 투입 : 철의 부식을 효과적으로 억제함 ③ 분쇄한 고무(4~100메쉬)를 0.5~3중량% 첨가 : 물리적인 작용에 의한 동결억제 효과를가짐발명의 효과 아스팔트 콘크리트 도로의 결빙을 효과적으로 억제함과 융빙을 효과적으로 수행함 결빙 및 융빙효과가 장기간 지속될 수 있도록 한 아스콘용 융설재 및 그 융설재를 이용한 아스콘의 제조방법을 제공함
본 발명은 금속-폴리머 복합재료에 있어서 금속 재료로 매트릭스를 이루어 금속 재료 고유의 물리적 특성을 담보하고, 나노 금속 입자 각각의 표면 상에 폴리머층이 형성됨과 함께 폴리머층이 네트워크를 형성하도록 하여 나노 금속 입자들의 연결 특성을 강화시킬 수 있는 금속-폴리머 복합재료 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 금속-폴리머 복합재료 제조방법은 단분자 용액 내에 나노 금속 입자, 개시제 및 분자량 조절제를 혼합하여 교반하는 단계와, 원심분리기용 튜브 내에 상기 교반된 용액을 주입한 다음, 해당 원심분리기용 튜브를 원심분리기 내에 장착시킨 후 원심분리하는 단계와, 상기 원심분리에 의해, 상기 원심분리기용 튜브의 일단에 상기 나노 입자들이 자기조립되어 자기조립된 성형물을 형성하고, 상기 자기조립된 성형물 상에 고분자 용액층이 위치되는 단계와, 상기 자기조립된 성형물과 고분자 용액층을 열처리하여 경화시키는 단계 및 상기 고분자 용액층을 제거하여 금속-폴리머 복합재료를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 기술은 열처리나 표면처리와 같은 추가공정 없이도 주조 공정만으로 일정 수준 이상의 고경도 및 충격 강도를 갖는 고경도 고인성 철계 비정질-나노 복합소재를 제공하기 위하여, 중량%로, 3.5% 내지 5.5%의 Ni과, 1.0% 내지 2.0%의 Mn과, 3.0% 내지 9.5%의 Mo과, 1.2% 내지 6.2%의 Cr과, 0.8% 내지 1.5%의 Si과, 2.1% 내지 3.2%의 B과, 0.2% 내지 0.5%의 C와, 나머지인 Fe로 이루어지는 고경도 고인성 철계 비정질-나노 복합 소재를 제공한다
1. 고분자 박막에 입자를 위치시킨다. 2. 온도를 변화시켜 입자를 나노선이나 나노막대의 형태로 변화시키다. 3. 나노선이나 나노막대를 화학적인 치환법을 사용하여 다른 종류의 나노선이나 나노막대로 변환시킨다. 4. 반도체 특성을 갖는 고분자/나노선, 고분자/나노막대의 박막(복합체)이 완성된다.
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본 발명은 다공질 입자 또는 나노파이버의 내부를 금속원자로 충진하고, 이를 균일배열한 금속기지 복합재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 1) 다공질 입자 또는 나노파이버 내부에 금속 원자를 충진하는 단계와 2) 그와 동시에 금속 분말 내부에 상기 방법으로 형성된 각각의 다공질 입자 또는 나노파이버가 균일하게 분산되는 단계로 구성되어 있다. 상기 1)의 기술은 구체적으로, 초기에 비어있는 다공질 입자 또는 나노파이버에 금속 원자가 침투하는 단계; 지속적으로 침투된 금속 원자로 다공질 입자 또는 나노파이버가 충진되는 단계; 다공질 입자 또는 나노파이버에 충진된 금속 원자와 기지의 금속 원자가 금속 결합으로 단단히 결합되는 단계를 통하여 달성될 수 있다. 본 발명에서 명시한 금속기지 재료는 일반적으로 탄성 및 소성변형이 가능한 순금속들뿐만 아니라 이들의 합금을 포함하는 일련의 금속 재료가 포함된다. 본 발명에서 명시한 다공질 입자 또는 나노파이버는 겉보기 밀도가 진밀도의 20% 이하로 금속 원자가 침투할 수 있는 공간을 내부에 포함하고 있음을 특징으로 한다. 상기 2)의 기술은 구체적으로, 다공질 입자 또는 나노파이버가 전술한 공정을 통해 금속 분말의 표면에 일부가 삽입되는 단계; 지속적으로 가해지는 물리적 에너지로 인해 금속 분말이 소성변형을 일으켜 초기에 엉켜있거나 불균질하게 분포되어 있는 다공질 입자 또는 나노파이버가 금속 분말 내부로 완전히 삽입되어 균일하게 분산되는 단계를 통하여 달성 가능하다. 상기 기술들은 단순한 기계적 볼밀링 및 핸드밀링의 단일 공정을 통하여 달성될 수 있으며, 구체적으로 용기 내에 금속 분말과 나노 파이버를 혼합하는 단계; 상기 혼합 분말에 기계적 충격을 가할 수 있는 물질(밀링 media, 금속 분말에 비해 우수한 강성을 지닌 소재로 분말 지름의 20배 이상 크기의 구형이 적합하다)을 혼합하는 단계; 용기에 운동에너지를 가하여 용기 내의 모든 물질을 충돌시키는 단계; 혼합 분말에 충격 에너지와 전단 응력이 동시에 가해져 혼합 분말이 소성 변형을 하는 단계;로 이루어져 있다. 명시한 볼 밀링 및 핸드 밀링법에서 밀링 media의 종류/크기/무게, 밀링 속도, 밀링 용기의 크기 등에 의하여 제어될 수 있다.
본 기술은 산화망간() 나노 튜브를 만드는 방법으로 기존의 제조 기술과는 다른 새로운 제조 공정으로, 낮은 온도에서 전기화학적 방법을 이용하여 쉽고 간단한 방법으로 산화망간 나노 튜브를 만드는 제조법에 관한 내용이다.
본 기술은 산화망간 또는 은-산화망간 나노 원통 및 튜브를 만드는 방법으로 기존의 제 조 기술과는 다른 새로운 제조 공정으로, 상온에서 전기화학적 방법을 이용하여 쉽고 간단 한 방법으로 산화망간 또는 은-산화망간 나노 원통 및 튜브를 만드는 제조법에 관한 내용 이다.
□ 기술개요 - 목적 : 용접방법의 하나인 용사법을 적극 활용하되, 플라즈마 특성을 병행함으로써 자기특성도 우수하면서 그 두께도 수십 내지 수백 μm를 갖고 경제적이면서 효율적으로 희토류 박형자석을 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 함에 주된 목적이 있다.- 구성 : 원심분무에 의해 Nd-Fe-B계 또는 Sm-Co계 희토류 자성분말을 구비하는 과정과, 구비된 자성분말을 챔버내부에 마련된 기판상에 플라즈마 용사를 실시하여 일정두께를 갖는 박형자석을 제조하는 과정을 포함하여 구성된다.- 효과 : 간단한 공정으로도 자기특성이 우수한 희토류 박형자석을 경제적이면서도 효율적으로 제조할 수 있다. □ 기술특징해당 기술은 플라즈마 특성을 병행한 용사법을 이용하여 희토류 박형자석을 제조하는 방법에 대한 것으로, 개발기술은 종래 기술상의 한계를 극복하여 경제적이면서 효율적으로 희토류 박형자석을 제조할 수 있게 하였다.희토류 자석은 자기특성이 우수하여 모터나 액추에이터 등 전자기기 부품에 사용되는데, 전자기기의 소형화와 고성능화에 따라 자석도 박형이 요구되고 있으나, 기존기술에 분말야금법은 수백 ㎛의 박형화에 한계가 있으며, 박형화시키기 위해 연마를 거쳐야 하므로 생산성에 문제가 있다. 해당 기술은 물체의 표면에 금속 또는 비금속을 분사하여 코팅하는 방법인 용사법을 활용하되, 이것을 아르곤과 수소의 반응가스를 통하여 플라즈마를 형성한 상태에서 실시하는 것이 특징이다. 원심분무에 의해 Nd-Fe-B계 또는 Sm-Co계 희토류 자성분말을 구비하고, 구비된 자성분말을 챔버 내부에 고정시킨 기판상에 플라즈마 용사를 실시하여 일정 두께를 갖는 박형자석을 제조하는 과정을 포함하고 있으며, 여기에 사용되는 기판은 자성분말과 반응하기 어렵고 화학적으로 안정한 재료인 흑연판 등을 사용할 수 있다.해당 기술의 방법에 따르면 연마 등 별도의 처리없이 간단한 공정으로 자기특성이 우수한 희토류 박형자석을 제조할 수 있으므로 경제성과 생산성이 향상되는 효과가 있다.
불용성의 첨가제와 생태학적으로 순수한 소디움 실리케이트 바인더를 기초로 만든 제품들□ 장점 - 인장강도 : 50MPa - 압축강도 : 200MPa 이상 - 150°C 이상의 어닐링온도에서 물에 녹지 않는다 - 가열시 팽창하지않는다 - SiO2 sol-gel 을 함유하고 있는 공정을 저렴하게 할 수 있다 □ 응용분야- 높은 압축강도를 갖는 벽돌 생산(200 °C 이상의 어닐링온도) - 생태학적으로 순수하여 환경친화적이며 개선된 강도특성을 갖는 방수판의 생산 - 인공화강암, 유리를 깨서 만드는 장식타일 등의 개발
해당 기술은 아몰퍼스 합금을 혼입한 건축용 복합제품에 관한 것으로서 형틀 안에 아몰퍼스 합금을 직물처럼 격자상으로 짜 넣은 후 모르터를 충진하고 성형시켜 복합 패널, 바닥재 테라조 등 아몰퍼스 합금을 혼입한 건축용 복합제품에 관한 것이다. 상기의 아몰퍼스 합금을 혼입한 건축용 복합제품은 고탄성, 고인장, 고내식성 및 화학적 안정성이 뛰어나고, 가격이 저렴하면서도 전자파 흡수성을 지닌 아몰퍼스 합금을 격자상으로 혼입하기 때문에 압축강도, 휨강도, 내구성이 뛰어나며, 전자파를 흡수할 수 있는 건축용 복합제품을 제공할 수 있게 된다.
철근과 거푸집 또는 철근과 철근의 간격을 유지하기 위해 철근에 결합하는 스페이서가 개시된다. 해당 기술의 스페이서는 나선형으로 형성되며 스페이서의 양 단부가 이격되어 철근에 끼워 결합될 수 있는 수용공간을 제공하고, 상기 수용공간으로 철근에 끼워진다. 이때, 철근이 끼워지는 경로상에서 스페이서의 내측의 간격은 일정하게 유지된다. 따라서, 나선형으로 한 바퀴 감기어 제공되는 수용공간에 철근을 삽입하여 고정함으로써, 철근을 비틀지 않는 한 스페이서가 빠지지 않는다. 또한, 탄성 부재를 이용하여 별도의 부재 없이도 철근과 결합이 가능할 뿐만 아니라, 콘크리트와 동일한 성질의 재료로 구성하여 내구성이 보장되고, 내화성이 강해 화재 시에도 내화 피복 역할을 수행할 수 있다.
해당 기술은 철계 비정질 합금을 질화/결정화 처리하여 표면의 전기저항을 증가시켜 고주파에서 낮은 자심 손실을 갖는 고주파용 질소함유 철계 초미세 결정 연자성체 합금의 제조방법에 관한 것이다.해당 기술은 FE-SI-B-CU-NB계의 합금을 급속냉각법으로 처리하여 비정질상의 박판을 형성하는 단계와, 상기 비정질상의 박판을 암모니아 및 암모니아-수소 혼합가스 중 어느 하나의 분위기에서 열처리하여 질화 및 결정화 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.