본 기술은 전기아연도금강판의 코팅층에 대한 기계적 특성 평가 방법에 관한 것으로, 자동차의 차체로 널리 사용되는 전기아연도금강판의 코팅층에 대한 탄성 및 소성 거동의 특성을 나노 인덴테이션 시험, 유한요소해석 및 신경망 학습을 통해 결정함으로써 차체의 고정도화 및 성형공정의 비용을 절감할 수 있도록 한 전기아연도금강판의 코팅층에 대한 기계적 특성 평가 방법에 관한 것이다.본 기술은, 전기아연도금강판의 코팅층에 대한 탄성 및 소성 거동 특성을 결정하기 위한 전기아연도금강판의 코팅층에 대한 기계적 특성 평가 방법에 있어서, 나노 인덴테이션 시험과 코팅층 단면 주사 현미경 촬영을 통하여 코팅층의 압입하중 및 압입깊이에 따른 경도, 탄성계수 및 항복강도의 변화를 측정하여 하중-변위곡선을 도출하는 제1 단계, 다양한 항복강도의 변화에 대응되는 2차함수식으로 표현되는 하중-변위곡선들을 2차원 유한요소해석을 통하여 도출하는 제2 단계, 제1 단계와 제2 단계의 하중-변위곡선을 상호 비교분석한 다음, 제1 단계의 하중-변위곡선과 일치하는 제2 단계의 하중-변위곡선을 이루는 목적 2차함수식 및 목적 항복강도를 신경망 학습을 통하여 도출하고, 목적 2차함수식 및 목적 항복강도로부터 코팅층의 응력-변형율 곡선을 도출하는 제3 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 기술은 액상유체 내 용존가스 연속 추출장치 및 그에 따른 연속 추출방법에 관한 것으로, 액상유체와 대조가스를 멤브레인 접촉기에 상호 역방향으로 통과시킴으로써 액상 유체로부터 대상가스를 분리할 수 있도록 이루어짐으로써 액상유체에 존재하는 특정가스를 보다 효율적으로 분리 및 추출할 수 있으며, 추출의 전 과정이 실시간으로 연속 진행되어 액상유체 속에 녹아 있는 특정가스의 추출 시간을 최대한 단축시킬 뿐만 아니라, 액상유체 속에 녹아 있는 특정가스를 손쉽게 전자동으로 추출할 수 있는 액상유체 내 용존가스 연속 추출장치 및 그에 따른 연속 추출방법을 제공하기 위한 것으로서, 그 기술적 구성은 액상유체 내 용존가스 추출장치에 있어서, 그 내부 중심에 길이방향으로 개재되는 중공사 분리막(hollow fiber membrane)에 의해 공간이 분할되되, 외부에서 상호 대향되는 방향으로 대조가스와 액상유체가 유입되는 멤브레인 접촉기(Liqui-Cel membrane contactor); 상기 멤브레인 접촉기의 일측 단부 적소에 튜브 또는 호스(hose)로 연결되어 액상유체를 외부로 배출하되, 멤브레인 접촉기 내를 유동하는 액상유체의 유량을 측정하기 위한 워터 플로워 메터(water flow meter); 및 상기 멤브레인 접촉기의 적소에 가스관으로 연결되되, 외부에서 멤브레인 접촉기로 공급되는 대조가스의 유량을 측정하기 위한 가스용 볼 플로워 메터(ball flow meter); 를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 X선 회절 분석을 이용한 활성산소의 정량적 측정방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 실리콘 기판 위에 광감응물질을 증착하고 상기 광감응물질 위에 유기물 박막이 코팅된 광감응물질 시편과 실리콘 기판 위에 피산화제 박막이 증착된 피산화제 박막 시편을 준비하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 얻은 두 시편을 하나의 팩에 진공포장시키는 단계(단계 2); 상기 단계 1의 광감응물질과는 다른 종류의 광감응물질이 증착된 광감응물질 시편과 단계 1의 피산화제 박막 시편을 준비하여 이들 두 시편을 별도의 팩에 진공 포장시키는 단계(단계 3); 상기 단계 2 및 3의 진공 팩에 800~1000 nm의 근적외선을 조사하여 활성산소를 발생시키는 단계(단계 4); 및 상기 상이한 광감응물질 시편으로부터 발생된 활성산소에 의해 산화된 각각의 피산화제 박막 시편에 대해 X선 회절 분석을 수행하는 단계(단계 5)를 포함하는 X선 회절 분석을 이용한 활성산소의 정량적 측정방법을 제공함으로써, 피산화제 박막인 철 박막에 형성된 Fe2O3(104) 및 Fe3O4(440) 피크의 강도 비로부터 철 박막의 두께를 구하고, 이로부터 활성산소의 양을 구할 수 있다.
본 발명의 착의시스템의 단열 및 투습특성 측정장치는 개폐형 도어가 전면에 설치되고 외부와 공간이 격리되는 내부공간이 마련된 챔버와, 상기 챔버의 내부공간 중앙 바닥면에 수증기를 발산하는 발열플레이트를 위치시키면서 발열플레이트의 상부면에 내부가 개구된 적층플레이트를 다수층으로 적층시켜 내부에 발현공간을 형성시키고 적층플레이트 사이에 실험대상원단과 실험조건원단을 선택적으로 개재시켜 인체의 활동량에 따라 다양하게 변화하는 발한 및 불감증설 등의 조건상황을 발현공간에 연출할 수 있도록 하는 원단 이면조건제공부와, 상기 챔버의 내부공간 일측에 기류발생장치를 설치하고 외부에서 제공되는 발열케이블과 수분케이블을 내부공간으로 연결 설치하여 풍향, 열, 수분을 내부공간에 발생시켜 원단 표면에 다양한 영상온도의 외부환경조건을 연출할 수 있도록 하는 동시에 챔버의 타측에는 냉풍장치를 설치하여 영하온도의 외부환경조건을 연출할 수 있도록 하는 원단표면조건제공부와, 상기 원단 이면조건제공부와 원단 표면조건제공부에 제공되는 풍향, 열, 습도, 냉풍의 세기 및 량을 컨트롤하면서 실험대상원단의 투습양상을 센서링하여 결과값을 외부로 표시하도록 하는 조건분석부로 구성한다.
본 발명은 비정질 합금의 가열시 점성변화 혹은 구조 완화 시간의 변화에 수반하는 비정질 합금의 구조적 특성을 반영하는 인자 m과, 비정질 합금의 연신 특성과 상관관계를 가진다고 알려진 탄성계수(elastic constant)들의 비 K/G(K : 전단탄성계수(shear modulus), B : 부피탄성계수(bulk modulus)) 및 포아송 비(Poission's ratio; v)에 관한 상관관계를 수식화함으로써 비정질 합금의 연성-취성 파괴거동을 용이하게 예측하고 평가할 수 있는 비정질 합금의 연성-취성 파괴거동의 예측 및 평가방법에 관한 것이다.
본 발명은 각분해 광전자 분광분석기(ARXPS, angle resolved X-ray photoelectron spectroscopy)를 이용한 나노 박막의 조성 및 구조 분석 시뮬레이션 방법 및 그를 위한 프로그램을 저장한 기록매체에 관한 것으로 본 시뮬레이션 프로그램을 통하여 다성분계 및 다층 구조 나노 박막의 조성을 분석하고 수직방향으로의 적층 구조를 분석 및 예측한다. 이를 위해 본 발명은 박막 두께에 따른 광전자 강도의 이론적인 변화를 박막과 기판을 구성하는 성분의 비탄성 평균자유행로(IMFP, inelastic mean free path) 값 및 광이온화 단면적(photoionization cross-section), 투과함수(transmission function), 원자밀도(atomic density) 값을 이론 강도(theoretical intensity) 식에 적용하여 강도 비(intensity ratio)를 계산한다. 그리고 실제 시료를 측정하여 얻은 측정 강도비와 비교함으로써 표면분석장비인 광전자 분광분석기에서 in-situ 분석이 가능하고 비파괴적인 다성분 및 다층구조 나노 박막의 수직방향으로의 적층 구조를 분석한다. 또한 복잡한 이론식의 계산 과정을 프로그램화 하여 쉽게 시뮬레이션 할 수 있고 도시화할 수 있는 방법을 제공한다. 본 발명은 기존의 광전자 분광 분석기가 나노박막의 표면 특성 평가에만 이용되었던 것과 달리 각분해 기술을 확보하여 나노박막의 깊이 방향으로의 분석 기술을 향상시키고자 한다. 각분해 분광 분석기를 이용하여 단순한 표면의 조성분석과 상대적인 깊이분포 분석이 아닌 수 나노 두께의 다층 박막 소재의 in-situ, 비파괴적인 깊이 구조/조성 분포 분석이 가능하고 이를 통해 극표면 상태의 정성적정량적인 해석기술이 확립됨으로써 나노 두께의 다층구조박막으로 형성되는 미세 시스템의 구성소재 표면특성의 해석에 적용할 수 있는 기술이 수립 가능하다.
- 본 기술은 연성기판의 양 끝을 두 개의 롤에 감아 롤의 곡률반경을 조절함으로써 기판의 휨정도를 조절하며 박막의 휨강도를 측정하는 방법. - 두 개의 롤의 곡률 반경을 서로 다르게 하여 한 번에 두 종류의 휨강도를 동시에 측정할 수 있음. - 두 개의 롤에 하나는 기판표면을 안쪽으로, 다른 하나에는 박막 표면을 안쪽으로 향하게 감아 박막 표면에 인장과 압축 응력이 가해지는 두 종류의 휨강도 시험을 동시에 수행 할 수 있음.
낮은 시험전압으로 높은 절연저항 측정이 가능한 기술. 일반적으로 절연저항측정을 위해서는 높은 전압이 필요하며 이로인해 메모리, 디스플레이 등 전자소자의 경우 높은 전압에 의해 소자가 파괴될 수 있으나 본 기술 적용시 이러한 기술적 한계를 극복, 절연체를 차폐할 필요가 없고, 기기에 절연체를 접속시킴으로써 간단하게 절연저항 값의 측정이 이루어지므로 작업성이 향상되고, 신뢰성있는 측정 결과를 얻을수 있는 특징이 있음.