산업기술 통합검색
본 발명은 단열재용 혹은 내부식재용 발포(發泡)유리를 제조하는데 있어서 소성온도를 낮추고 소성온도범위를 넓힘으로써 양품율(良品率)을 높일 수 있는 새로운 발포유리 제조용 유리조성물 및 이를 사용한 발포유리제조 방법에 관한 것이다. 발포유리란 유리내부에 기포(氣泡)조직을 갖는 유리를 말하는데 유리 본래의 물성에 기포조직에서 기인하는 물성으로 인해 단열성, 가공성, 경량성, 내후성, 내화학성 등의 물성을 갖는 유리이다.본 발명에서는 발포유리의 원료유리가 가져야 할 여러가지 특성을 심도있게 고려하여 발포유리용 원료유리의 조성설계 및 제조를 하였으며 이를 사용하여 균질한 발포유리를 제조하는 방법을 개발하였다.
알루마이트(Alumite)로 불리우는 명반석의 성분을 엑기스로 추출하여 인체에 유익한 건강보조제로 사용함과 동시에 악취제거제나 방부제등으로 사용할 수 있도록 안출한 며반석 엑기스의 제조방법에 관한 건. 일정 크기의 명반석을 세척하여 가마솥에 넣고 명반석이 침수되도록 충분한 물과 꿀이나 설탕등의 보조제를 첨가한 다음 100도의 열로 가열하고 끓여 적정농도로 농축시키고 냉각시켜서 되는 것.
본 고안은 핸드폰 소유가 일반화되었고 음식점 등 공공 장소에서 핸드폰 유리 면을 이용하여 거울 대신 사용하는 것을 보고 착안하였으며 상대적으로 큰 미용 거울의 소지의 불편 해소와 함께 여성은 물론 남성도 쉽게 소지 사용하기 위함이다.특별한 기술적 과제는 없으며 가볍고 얇고 견고하게 하며 다양한 디자인과 캐릭터 제작하면 된다.본 고안은 핸드폰 배터리(핸즈프리 부착용 철재 금속이 부착된) 부분에 자석을 이용하여 사용하는 탈 착식 미용 거울이며 핸드폰 줄 연결 고리에 연결하여 사용하면 되며 모양은 다양한 디자인과 캐릭터로 제작 사용하는 핸드폰 용 악세서리이다.
일반 도로 또는 주택가에서 실시되는데 거푸집을 설치하고 콘크리트를 양생하는 작업에 소요되는 시간이 며칠씩 걸려 보행자 또는 차량운전자에게 상당한 불편함을 주었다. 또한, 종래의 박스는 보통 작업환경의 제약으로 상하단의 단면적이 동일한 육면체로 제작하고 그 위에 뚜껑을 설치하게끔 하는 것이 일반적인데, 이러한 형상은 뚜껑을 크게 하여야 하고 몰탈을 많이 사용하여야 하는 등 자원의 낭비를 초래하기도 하였다. 매설을 신속하게 마무리할 수 있고, 자원의 낭비를 최소화한 경제적인 상수도 시설용 박스를 제공하는 것을 목적으로 한다. 도로를 굴착하고 제수변 또는 계량기 등의 상수도 제반시설을 설치하는 작업을 신속하고 용이하게 시행할 수 있게 되며 이에 따라 통행자에게 주는 불편을 최소화할 수 있게 되며, 부피가 적어 거리의 미관을 해치지 않게 되며, 작업에 소요되는 비용 또한 최소로 할 수 있게 된다.
흡착특성을 갖는 활성 폐 아크릴 부직포 소재를 이용하여 섬유표면의 활성화를 이루어 공기중의 미세먼지나 분진을 흡착하도록 하는 기술로 자동차나 에어컨에 공기처리 필터를 제조하는 기술500도씨 이하에서 폐아크릴 섬유를 탄화하면 표면에 분순물이 제거됨과 동시에 미세한 기공들이 도입되어 흡착능력을 가지데 된다. 본 기술은 폐아크릴 섬유를 사용함으로써 생산단가가 저렴하다.
원적외선 방사세라믹스는 알루미나, 실리카, 티타늄, 지르콘 등 미분말을 혼합 하여 고온에서 소성한 물질을 말한다. 미세한 분말로 혼합된 고방사율을 가진 원적외선 세라믹스는 섬유, 종이펄프, 플라스틱, 금속 등 기존 소재와 혼합 또는 코팅 처리되어 원적외선을 방사하게 된다. 본 기술의 목적은 원적외선 고방사율 제품을 개발하여 매트용으로 활용하고자 가격이 저렴한 천연원료로 방사율이 높은 조성을 가진 세라믹스 분말 및 매트용 자기 제조 기술을 개발함.주원료(장석, 점토, 고령토)와 부원료(프리트)를 혼합하여 소성온도 1150도에서 1200도로 소성한후 분쇄하여 분말화한 후 섬유, 종이펄프, 플라스틱, 금속 등 기존 소재와 혼합 또는 코팅 처리함
일반적으로 실리카는 구상과 파쇄 실리카가 있으며 구상의 경우 건조제로 사용되고 있으며 파쇄형의 경우 정밀화학 원료로 사용되고 있다. 최근 금속 혹은 , 생체촉매의 고정화에 대한 기술이 발전하면서 이러한 촉매를 담지 시킬수 있는 담지체의 사용이 증가하고 있음.지금 까지 개발된 지지체와 전혀 다른 구조를 갖는 , 즉 하나의 구상 실리카 속에 다수의 구형이 들어있는 , 멀티 구상 복합체의 개발이 가능하다.
방수성질을 개량한 마그네슘 바인딩 소재 혼합물을 개발했다. 이 마그네슘 바인딩 소재는 건설 재료, 미립자 콘크리드, 외장 타일 생산 등에 사용할 수 있다. 기존 마그네슘 바인딩(알칼리성 마그네사이트, 돌로마이트)이 광범위하게 활용될수 없었던 주요 원인은 낮은 방수성과 시멘트화 과정에서의 수축율 때문이었다. 우리가 개발한 제품은 이런 결점을 보완하기 위해 천연 규산염 원료를 첨가제로 사용했다. 이것은 내수율을 0.75-1.2(%)까지 높여준다. 이 첨가제는 시멘트화 시작 과정에서 저지 효과를 일으키며 마그네슘 바인딩 소재를 단단하게 만들어준다. 이것은 보다 복잡한 구성물의 제조시 노동과 시간을 절약시키는 효과를 가져다 준다. 또한 이 첨가물은 녹는점이 낮고 강한 크리스탈상을 만들어내는 크리스탈 과정의 활성에 직접적으로 영향을 미친다.기술적 파라메터 :건설 재료용: 건조 혼합물의 용적(volumetric bulk) 조밀도 1300-1600kg/㎥, 28일동안의 고체화 압력 하에서의 강도 21.6에서 22.8Mpa미립자 콘크리트 : 콘크리트 혼합 평균 조밀도 - 19-40%, 실제 조밀도 2760-3050kg/㎥, 샘플의 용적량 2160-2970kg/㎥, 압력 하의 강도 29.1에서 31.3MPa, 벤딩(bending) 하에서의 강도 17.3에서 22.5 MPa, 내수율 0.75-0.85%외장용 타일 : 압력 하의 강도 25.7-26.1MPa, 벤딩(bending) 하에서의 강도13.0-13.3MPa. 다른 제품과의 비교Soreli cement는 압력 하의 강도가 40-45 MPa, 내수율은 0.3%이다. 우리가 개발한 제품은 압력하의 강도가 50-60MPa, 내수율은 0.8-1.1%이다.
나노크기 입자의 이행성 금속(Ni, Co, Fe)을 함유한 합성 소재를 개발했다. 이것은 전자기를 흡수하는 매질로 사용할 수 있다. 이와 같은 합성물은 초기 화합물로 유기 배위자를 가진 이행성 금속들을 가진 알루미늄 수산화물 합성물을 사용하여 만들어진다. 이것은 전자기를 흡수하는 매질 뿐 아니라 자성 액체 성분으로도 사용할 수 있다.이 매질이 가진 장점은 다음과 같다;- 철자기상의 함유가 매우 높다- 필수 자기 성질을 가지고 있다- 분산도가 높다- 안정성이 높다기술적 파라메터- 금속상 함유 20%까지- 금속상 입자 크기 3-100 나노미터- 공기 중의 열처리 안정성 300℃까지
전동 엑츄에이터의 단점을 극복할 수 있는 대안으로 nm급 정밀도와 ms급 응답속도의 특성을 갖는 압전 엑츄에이터에 의한 위치제어가 반도체 및 광학장비용, 정보처리용과 service robot 및 사무기기의 부품등에서 각광을 받고 있으며, 이로 인한 기존 수요의 대체 및 신규 수요 창출이 가능두께방향 초음파 진동을 하는 압전 엑츄에이터에 위상차가 90도 인 sin과 cos 교류전원을 인가함으로써 직접 직선운동을 얻을 수 있고, 교류전원의 위상을 바꾸어 정,역방향 이동이 가능하며 매우 작은 위치이동을 위해 D.C 직류전원을 인가함으로써 정밀 위치제어가 가능하다. 또한 높은 구동력과 낮은 전력 소모, 경량이며 선형운동을 기어없이 직접 얻을 수 있고 속도와 위치제어를 전기적으로 제어할 수 있으며 정지시 미끄러짐이 없는 등의 장점이 있다.
본 기술은 입자상태에서 입자의 두께가 나노 크기를 갖는 클레이를 제조하기위한 방법으로 분무건조 방법을 이용하였다. 분무건조방법(제2도)을 이용한 나노 두께를 갖는 클레이를 제조하기위해서는 마이크로 크기를 가지고 있는 스멕타이트계 클레이의 수중에서의 수화성을 이용하여 클레이와 물을 혼합하여 클레이의 층과 층이 수중에서 나노 크기로 박리 된 상태의 슬러리(slurry)를 제조하고 이러한 슬러리를 분무건조기의 분무 노즐을 통하여 이미 온도가 높은 상태로 예열 된 분무관 속으로 고압으로 분무하게 되면 물과 함께 여러 개의 층이 박리 된 상태로 수중에 존재하던 나노 두께를 갖는 클레이 입자가 분무되는 물 입자 속에 나노 크기로 존재하게 된다. 이러한 분무 된 물 입자는 안개와 같은 상태로 분무되기 때문에 분무건조기의 분무관 내부의 온도에 접촉하게 되면 순간적으로 건조되어 나노 두께를 갖는 입자가 제조된다. 이와 같은 분무건조방식에 의하여 제조된 클레이는 그 공정이 매우 간단하고 환경적으로는 어떠한 유해물질도 사용하지 않기 때문에 매우 친환경적인 방법이라고 할 수 있다. 제3도는 분무건조전 클레이를 나타내었다. 제4도는 기존의 유기화방식에 의한 유기화클레이 제조방법과 분무건조법에 의한 나노클레이입자의 제조공정을 비교하여 나타내었다. 그림에서와 같이 분무건조에 의한 나노클레이 입자의 제조방식이 기존 공정과 비교하여 제조공정이 매우 단순하고 제조된 최종입자의 크기가 나노크기(100nm이하)를 갖게 된다는 것을 알 수있다. 제5도는 분무건조방식으로 제조된 나노클레이("a"나노클레이의 면방향 형태, "b"나노클레이의 두께방향 형태)를 나타내었다.기존의 고분자/클레이 나노복합재료용 나노클레이 제조기술은 필수적으로 유기화 공정을 통하여 일차적으로 유기화클레이를 제조하고 그것을 사용하는 방식을 이용하였다. 그러나, 이러한 유기화클레이는 입자상태에서 입자의 크기나 두께가 마이크로 크기를 가지고 있고 입자의 형상 또한 벌크형태를 가지고 있기 때문에 그것을 이용하여 고분자/클레이 나노복합재료를 제조하기위해서는 클레이와 고분자의 상호작용 즉 기계적인 혼합에 의한 전단력을 가하여 준다든지 또는 용제를 사용하여 유기화클레이의 층간에 존재하는 유기화제를 용해 시켜 클레이를 박리 시키는 등의 공정을 거쳐서 나노화된 복합재료를 얻는 것이 일반적인 방식이었다.본 기술이 상기의 기술과 비교하여 우위에 있는 것은 유기화제를 클레이의 층간에 처리하는 유기화 방식을 사용하지 않고 입자상태에서 입자의 두께가 나노크기를 갖는 입자를 제조 할 수 있다는데에 있다.본 기술은 유기화방식을 사용하지 않음에 따라서 장시간에 걸친 반응시간이 필요없으며, 환경에 유해한 유기화제를 사용치 않음에 따라서 유기화공정에서 부수적으로 발생되는 폐수가 발생되지 않는등 친환경적인 나노클레이 제조 방법이라고 할 수 있다. 또한, 클레이의 크기나 형태가 입자상태에서 이미 나노크기와 판상형태를 가지고 있기 때문에 고분자와의 혼합만으로 고분자/클레이 나노복합재료를 제조 할 수 있는등의 장점을 가지고 있다.
100% 주문 생산을 실시하고 있으며 고객으로부터의 발주 정보(도면, 규격 등)를 인터넷을 통하여 입수하여 CAD/CAM 등을 이용하여 삼차원 가공을 포함한 금형의 설계 제작을 신속히 실시하는 체제를 갖추고 있다. 금형은 플라스틱 금형 전반에 걸쳐서 제작이 가능하다. 최신 기종의 기계 도입를 도입하여 항상 최첨단의 기술로 경쟁력을 유지하고 있다. 생산 라인을 집약해 시간적인 로스 및 기능적 로스를 배제하고 있다 인터넷 등에 의해 입수된 고객정보를 바탕으로 CAD에 의한 도면 작성, 모델링등에 의한 가공 정보로서 CAM과 NC기계를 이용하여 가공을 실시한다. 설계와 기계 가공의 순조로운 연결 및 고속 정밀 가공기기를 무인화하여 공사기간의 단축과 저가 정책을 실시하고 있다. 시대에 부응하는 설비와 오랜 세월에 걸쳐 축적한 노하우를 바탕으로 고품질의 금형을 제작할 수 있다.
유저의 요청에 따라 플라스틱 전반의 금형의 설계ㆍ성형 및 가공을 실시한다. 유저로부터 발주 정보(도면, 사양등)를 인터넷등에서 입력받아 CAD/CAM의 일체화를 통해 삼차원 가공을 포함한 금형의 설계ㆍ제작을 실시하고 있다.최첨단의 기계 및 기술을 도입하고 인재 육성을 통해 경쟁력을 유지하고 있다. 생산 라인을 집약하여 시간적 Loss와 기능적 Loss를 배제하고 있다. CAD/CAM의 일체화를 통한 설계로 기계 가공의 순조로운 제휴가 가능해져 공사기간을 단축하고 저가격화를 실현하고 있다. 유저의 요구에 따른 개선 활동이 정착되고 있으므로 문제점 파악 및 원인해결이 신속히 이루어지고 있다. 오랜 세월의 경험을 통해 축적한 노하우를 보유ㆍ유지하고 있다.이와같은 종합력을 바탕으로 유저에게 충분히 만족할 수 있는 플라스틱 금형의 설계ㆍ성형 및 가공을 제공할 수 있다.
아래와 같은 여러 가지의 플라스틱 금형의 설계 및 가공과 정밀 부품의 가공을 실시한다. ▪극세구멍 加工 ▪Milling 加工 ▪型彫放電加工 ▪연삭가공 및 Profile-grinding고객의 비밀 보호 의무를 엄수한다. Delivery date는 빠르고 정확하다. 고품질을 보증한다.
본 연구의 기본틀은 두가지이다.첫째는 온도를 올릴수 있는 투명판을 개발하는것이고 그 판에 온도를 올려주기위한 도료를 개발하는것이다.두번째는 이판의 온도를 ±0.2도 범위에서 조절하도록 만드는 것이다. 본 연구에서 개발하고자 하는 제품은 한창 각광을 받고 있으며 생물학적 연구에 많이 사용되는 가온형 투명 열판이다.빛을 투과하면서 온도를 올릴수 있도록 고안된 장치로서 세포등을 관찰할때 필수적으로 요구되는 사항이다.세포가 우리몸에 붙었을 때에는 인체의 온도인 36.5도를 유지할 것이다. 그러나 이 세포를 일단 인체에서 때어내면 실온이나 아니면 올려두는 용기의 온도로 내려가 버리기 때문에 우리가 연구하고자 할때 인체와 같은 조건에서 관찰할 수가 없어진다. 그 기능을 가지는 유리판을 제조할수맀다
당사는 내화물업체로써의 오랜 세월의 노하우를 살려 뛰어난 fine ceramics를 만들고 있습니다. 특히 제조 공정에 있어서는 당사에서 제조하는 고순도로 정련된 인공 원료를 사용함으로써 컴퓨터 제어를 통한 성형 및 소성 공정을 통한 고품질의 Fine ceramics 제조가 가능해 졌습니다. Fine ceramics는 그 뛰어난 특징을 살려 종래의 재료보다 높은 온도, 응력, 마모 환경하에서 사용되고 있습니다. 그 구체적인 이용 분야는 고온용 버너 노즐, 반도체 제조 장치 부품, 용접기 등입니다.1. 원료로부터 최종 제품까지 사내 일관 제조, 품질 관리 체제를 채택하고 있습니다. 2. NC제어에 의해 다종류의 재질과 용도의 정밀 가공 부품을 공급 할 수 있습니다. 3. 고객의 희망, 용도에 맞추어 재질 선정, 견적(무료)은 단기간에 이루어집니다.4. 견적은 제품 사이즈에 의하지만 사내 제조가 가능하면 당일 회답도 가능합니다.5. 인터넷을 통한 금속 부문, 수지 부분의 상담도 가능합니다.
당사는 고객으로부터 플라스틱 제품의 설계도, 데이터를 받아 사출 성형용의 금형을 설계 제작하고 있다. 당사의 독자적인 제안과 많은 노하우를 더해 금형을 설계한다. 최신의 3차원 CAD/CAM를 사용해 고속 고정밀도의 Machining Center 및 방전 가공기 등에 데이터를 전송 하고 정밀 기계 가공을 실시하여 플라스틱 사출 성형용 금형을 제작하고 있다.컴퓨터를 이용하는 시스템이기 때문에 사이클 타임이 짧다.고정밀도의 가공 기계를 사용하기 때문에 고품질의 금형을 제작 할 수 있다. 컴퓨터를 이용한 고속 가공기를 사용하기 때문에 가공 시간이 짧고 비용이 저렴하다.
당기술은 각종 플랜트의 사용 환경이나 용도에 좀 더 적합한 부재를 이용하기 위해 내마모성, 내열성, 내충격성, 내식성 등을 가지는 주철, 주조 철강재, 초경재, 세라믹, 내마모성 고무, 용사, 코팅 등의 제품 구성 가운데 확실한 선택을 통해 복합화로 설계, 개발하고 테스트, 평가 한 후 내구성이 뛰어난 부재의 부품을 제품화 하는 기술이다.제품화를 위한 설비 및 기계의 사용 환경이나 소모 정도의 조사를 실시한 후 그 조사 데이터에 근거한 규격 내용을 검토하여 당초비용(initial cost), 운전비용, 유지보수비용 등의 비용균형을 비교 ․ 검토한 후 선택해야 할 규격을 결정함으로써 각 플랜트의 기계 성능을 장기간 안정하게 유지시켜 비용절감효과를 꾀할 수 있다.또한 고객으로부터 Small Rocket등의 다양한 제조 요망에도 적극 대응하고 있기 때문에 고객이 요구하는 즉시성, 독자성에 충실한 생산체제를 갖추고 있다. 항상 고객 모든 문제점을 개선 해결한다는 자세로 제품의 공급 책임을 완수하고 있다.
본 발명은 저온 동시소성 유전체 세라믹 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 유전체 재료인 TiO2에 저온소결제인 TeO2가 3～15 mol% 첨가되어 제조되는 TiO2-TeO2계 세라믹 조성물로서, 고유전율을 가지면서도 저온 동시소성이 가능한 저온 동시소성 유전체 세라믹 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.종래의 연구에서 기존 유전체 산화물에 유리를 첨가하는 방법은 소결 온도를 낮출 수는 있지만 온도변화에 따른 유전율의 변화가 커서 이동통신용 부품에는 사용될 수가 없거나 유전율의 저하 및 품질계수의 저하를 피할 수 없는 단점을 가지고 있다.그러나 본 발명의 TiO2-TeO2계 저온 동시소성 유전체 세라믹 조성물은 TiO2의 우수한 유전율 특성을 그대로 가지면서 동시에 TeO2 첨가에 의해 저온 소성이 가능하기 때문에 저온 동시소성 세라믹 기판의 제조에 사용될 수 있다.
알루미나 기판에 생체활성 유리를 코팅하는 방법으로 본 발명은 알루미나 기판에 1차 코팅유리를 코팅한후 코팅된 유리가 코팅된 기판에 생체활성유리를 코팅하는 것임.알루미나 기판에 1차 코팅유리및 생체활성 유리를 코팅할때 각각 1차 코팅유리 분말액및 생체활성 유리 분말액을 공기분사시킴트로써 보다 용이한 바업으로 코팅을 수행할수 있다.본 발명은 알루미나 기판의 열팽창계수보다 크고, 생체활성 유리의 열팽창 계수보다 작은 열팽창계수를 갖는 1차 코팅유리를 기판과 생체 활성유리 사이에 코팅함으써 기판과 생체 활성유리의 계수차이를 완화할 수 있다.