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본 발명은 고상확산을 통하여 BaTiO3/CaTiO3 = 1 ± 0.2 로 조절된 확산종을 모상인 SrTiO3 소결체 내에 확산시킴으로써 얇고 균일한 산화물층을 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에 의하면, 고상 확산법에 의하여 유전층을 입계에만 선택적으로 형성시킬 수 있다. 본 발명에 의하여 제조된 SrTiO3 유전체는 유전율이 우수함과 동시에 작은 온도 계수를 갖는다. 기존의 액상 및 기상 침투법으로 제조한 유전재료에 비해 더 높은 유전율을 갖는 입계산화형 유전체 제조
본 발명은 Y : Ba : Cu의 비가 2 : 1 : 1인 소결체를 액상 형성 분말로 둘러싸서 압분체를 만들고 이를 YBa2Cu3O7-x의 포정 반응 온도 이하의 온도에서 등온 열처리하는 것으로 이루어지는 YBa2Cu3O7-x 초전도체의 제조 방법이 제공된다. 이 방법에 의해 제조된 YBa2Cu3O7-x 초전도체는 입자들이 한 방향으로 배열되어 높은 임계전류밀도를 갖는다. 종래의 용융법에 비하여 낮은 온도에서 단시간의 열처리를 함으로써 연속적인 초전도체 제조 가능.
산화물 고온초전도체 분말의 제조 방법에 관한 것이다. 특히 분말의 조성은 Bi(Pb)2Sr2Ca1Cu2Oy로 표시되며 전이온도는 약 80K를 나타내고, 분말의 소결체는 Bi(Pb)2Sr2Ca3Cu2Oy로 표시되며, 전이온도는 약 110K를 나타내는 계에 관한 것이다. 특히 이 발명으로 인해 하소시간과 높은 전이온도상태를 얻는 소결시간이 짧고 소결 중 분쇄과정이 없는 제조 공정이 가능하게 되었다. 이런 장점은 양산적 규모에서 하소와 소결이 용이하므로 그 대체가 요망된다.
본 발명은 산화마그네슘, 알루미나, 실리카의 3가지 산화물의 조성을 변화시켜서 저열팽창 특성이 보다 우수한 코디어라이트 상을 기초로한 세라믹 재료를 제공하는 것이다. 값 싼 원료를 이용하여 매우 낮은 열팽창 계수를 갖는 열충격저항이 큰 세라믹 소자 개발이 가능하다
높은 기계적 품질계수(mechanical quality factor, Qm)을 가지며, 공진주파수의 온도특성이 우수하여 세라믹 공진자(Ceramic resonator)와 세라믹 여과기(Ceramic filter)용으로 적합한 새로운 압전 세라믹 재료이며, 소성온도가 낮아 양산적 규모의 생산에 유리한 재료이다.
소결온도가 낮은 Pb(Cd1/2W1/2)O3-PbTiO3-PbZrO3계 조성을 사용하여 성형체의 소결온도를 낮춰 소결시 PbO 휘발양을 적게 함으로써 재질의 균일성을 높게 하고 양산적 규모에서의 소결을 용이하게 함과 동시에 양산시 원가절감이라는 이점을 얻을 수 있으면서 출력전압계수(g33) 특성이 우수한 것을 특징으로 하고 있다
기존의 리튬전지보다 방전용량이 2배이상 높으며, 제조가격이 저렴한 양전극제조기술, 현재 실험실규모의 제조기술은 확보하였으며, 국내특허출원하였음초고용량, 제조가격저렴
야간이나, 구름이 많은날에 운전자에게 경각심을 주기위한 교통시설물. 하이브리드(태양광+건전지)형 전원을 이용하여 축전지기능을 포함한 각종 교통안전 표시등-델리네이트,차선표지병등 외- 운영기술고휘도 LED를 사용하여 운전자에게 경각심을 주게 됨, 하이브리드 전원을 사용하기에 장마에 대한 완벽한 대비
세락믹에 발광물질인 희토류 금속을 삽입함으로써 발광체 개발현재까지 액자, 도자기 또는 건축재료일부 발광시키는 재료의 연구는 세계적으로 미비한 상태이며, 단순한 코팅 방법을 사용 하고 있음. 따라서 세라믹을 이용한 발광재료는 세라믹 자체에 혼합하여 사용하기 때문에 강도 및 품질면에서 현재 세라믹 재료에 비하여 우수함. 고부가치 액자개발. 발광 도자기 국제화 실현. 다양한 건축재료 개발로 국제경쟁력 강화
실리카 광 도파로 소자의 설계· 평가· 제작에 관한 것으로 수치 해석적 방법에 의한 최적 설계 및 분석에 관한 것과, 공초점 현미경이나 근접장 현미경을 이용한 측정, Sol-Gel 법으로 제작된 실리카 박막에 direct laser writer를 이용하여 소자를 제작하는 것기존 방법과 달리 쉽게 소자를 제작할 수 있음
강유전체 박막 물질과 증착 공정기술의 개발, 강유전체 박막의 특성 향상을 위한 전극 물질의 개발, 강유전체 박막의 조직, 도우핑, 전극의 조직 및 강유전체 박막과 전극사이의 계면 상태등의 변화에 따른 피로특성의 변화를 관찰하고, 이를 이론적 모델링을 통해 분석하여 피로특성의 발생기구를 규명박막의 미세구조와 전기적 성질간의 상관관계와 전극과 강유전체 박막의 계면에서 발생한 계면현상 등에 대해 연구함으로써 박막재료 및 박막소자공학 분야에서의 기본적인 학술체계 수립 - 강유전체 박막의 제작 공정 최적화, Pt 또는 RuO2 및 다층 전극의 제작, 강유전체와 전극물질간의 계면현상에 대한 이해 확립, 피로 특성의 개선을 위한 공정 및 설계기술 개발, 강유전체 박막을 이용한 기억소자의 신뢰성 향상
원자력중장기연구의 파생결과로서 특정연구사업을 통해 완성된 기술임. 본 기술은 저가격으로 고품질의 초미분체 TiO2 분말을 합성할 수 있을 뿐만 아니라 반응조건을 간단히 조절하여 광촉매 기능을 갖는 아나타제상과 자외선 차단기능을 갖는 루틸상의 양과 두가지 혼합상의 양을 자유로이 조절할 수 있는 신공정기술로서 세계적인 학술지(J. Am. Ceram. Soc., J. Solid State Chem., Jpn. J. Appl. Phys.)에 게재되어 찬사를 받았음. 100% 수입되는 루틸상 TiO2 분말을 전량 대체가 가능하나 극심한 견제를 고려하여 사업화 초기에는 고품질 분말시장을 목표로 시작하고 점차로 생산량 및 품목을 늘려 가는 것이 타당할 것임. 확실한 성공을 위해 파일럿 플랜트 사업을 먼저 수행하는 것이 바람직함.고품질의 압전재료용 소재를 제공할 수 있으므로 유망한 전자부품시장으로 차후 진출도 가능하고, 비표면적인 큰 특성을 이용해 공기정화 및 폐기물처리 산업에도 적용을 가능하다. 상온~100℃온도, 대기압 조건에서 단순가열에 의한 합성방법, 150~200m2/g의 비표면적을 갖고 루틸/아나타제상의 혼합비가 자유롭게 조절되는 결정질 TiO2 초미분말 제조, 단순초음파에 의해 약 20nm까지 쉽게 분산가능, 90% 정도의 높은 생산수율 및 낮은 생산비용(100% 수출가능)
지하철 선로용 절연물은 기존 절연물보다 안전에 대한 신뢰성을 요구하며, 설치 개수의 증가, 안전도의 관점에서의 보수 교체 등으로 수요는 증가하고 있으므로 애자 장치류의 최적 설계기술, 애자 장치류의 전식에 의한 사고 방지기술, 애자 장치류의 제조 핵심기술, 실제품의 평가기술 및 실증시험기술안정성, 고신뢰성, 소형화 측면 - 전량 수입에 의존하던 부분에서 국산화 개발 유도 및 촉진, 비전식, 비파괴 및 소형화(중량, 크기) 측면에서 포설의 용이성, 기존 수입품에 비해 설계의 다양성과 안정성, 기술개발 Know-How로 전철용 절연물류의 기본기술 확보, 전차 선로용 절연물인 지지용, 인류용, 터널 분기 및 인입구용의 절연물로의 확대가능
각종 초전도기기 및 응용연구, 극저온 이화학기기 및 극저온 물성연구, 산업용으로 널리 사용되고 있고, 특히 MRI, NMR등의 사용되고 있는 Solenoid type초전도 마그네트의 설계 - 초전도 마그네트의 정밀 권선기술, 초전도 마그네트의 층간절연기술, 초전도 마그네트용 보빈 설계 및 제작기술, 초전도 마그네트의 진공함침기술, 초전도 마그네트의 열처리기술각종 산업기기기의 효율을 대폭 향상함과 아울러 초전도 연구관련 대학, 연구소 및 산업계의 생산성 향상
1. 가스 도관을 테 형태로 구부린 매니폴드1에 대해, 매니폴드1내에 삽입된 시공물을 挾持하는 부착금물4을 복수개 안쪽을 향해 진퇴가 자유자재롭게 설치하는 동시에, 시공물을 가열하는 버너2를 매니폴드1에 대하여 안쪽을 향해 진퇴가 자유자재롭게 복수개 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 시공물의 가열용 버너 장치. 2. 버너2가 매니폴드1를 따라 내주 방향으로 섭동이 가능한 실용신안등록 청구의 범위 제1도면을 다음과 같이 보정한다. 항 기재의 시공물의 가열용 버너 장치. 3. 버너2가 상하 방향으로 회동 가능한 실용신안등록 청구의 범위 제1항 및 제2항 기재의 시공물의 가열용 버너 장치. 4. 매니폴드1가 2분할 가능한 실용신안등록 청구의 범위 제1항, 제2항 및 제3항 기재의 시공물의 가열용 버너 장치. 고안은 강철관 등의 용접시 시공물의 가열용 버너 장비에 관한 것이다. 종래에 이러한 종류의 가열작업은 작업자가 핸드 토치 버너 등을 이용하여 소정 온도가 될 때까지 가열하든가, 할때마다 시공물의 형상에 맞춘 버너를 제작하였으나, 전자는 작업자를 항상 필요로 하며 균열온도가 얻어지지 않고, 또 후자는 버너 제작에 손이 많이 가 코스트가 높아지는 문제가 있다. 그래서 본 고안에서는 이러한 문제를 모두 해소하고 시공물의 형상 여하에 관계없이 시공물의 가열이 균일하며 능률적으로 실행될 수 있는 시공물의 가열용 버너 장치의 구조를 제공하고자 한다.
종래에 이러한 종류의 가열작업에 이용되는 가열 버너는 그 주분사구 가까이 種火用 파이럿 버너를 장착한 파이프라인 버너를 이용하고, 상기 2개의 버너에 각각 개별 가스 호스를 연결하여 연소가스를 공급하였다. 이 때문에 가열 대상물이 대형이고 다수의 가열 버너를 사용하지 않으면 않될 때에는 가스 호스가 다수개 되어 매우 번잡하고 가열 작업 효율의 저하 원인이 되었다. 본 고안은 상기 종래 기술의 결점인 연소가스 공급 호스의 수가 많은 점을 해소하여 작업환경을 개선할 수 있는 가열 버너의 제공을 목적으로 한다. 파이프라인 버너에 種火用 파일럿 버너를 내장시킨 버너에 있어, 연소가스 공급호스를 차압전환밸브에 연통하고, 오차압전환밸브에 각각 독립적으로 파일럿 버너용 가스 출구 및 파이프라인용 가스 출구를 설치하고, 상기 차압전환밸브는 그 내부에 공급 가스압으로 이동하는 밸브체를 갖으며, 이 밸브체의 위치에 따라 연소가스가 설정 압력 이하로 공급된 경우는 연소가스를 파일럿 버너용 가스 출구에서만 송출하고, 상기 연소가스가 설정 압력 이상으로 공급된 경우는 연소가스를 파일럿 버너용 가스 출구 및 파이프라인 버너용 가스 출구 쌍방에서 송출하도록 구성한 것을 특징으로 하는 차압변환밸브 부착 가열 버너.
증발기, 터빈, 응축기 및 펌프를 閉루프에 접속하여 작동 매체가 순환하는 종래형의 열 사이클에, 본 고안에서는 미스트 세퍼레이터, 냉각기 및 흡수기 등의 기기를 추가한다. 본 고안에서는 증발기의 액체 위치를 제어함으로써 증발기 출구 매체의 습도가 변화한다. 이것은 증발압력이 일정한데 증발온도를 변화시키게 된다.비공비 혼합매체를 작동매체로 이용하는 열 사이클을 열원 조건에 대응한 최적 운전 조건에서 운전하는 것이 가능. 바이너리 사이클 발전에 적용한 경우에는 열원 조건에 대응한 최적의 증발압력, 응축압력 등의 운전 조건을 최적의 조건에서 운전가능하게 된다. 히토 펌프에 적용한 경우에는 증발압력, 응축압력을 변화시키지 않고 증발온도, 응축온도를 변화시킬 수 있다.
필터, 기포발생기, 촉매 등에 이용되는 세라믹 다공체에는 공극율이 크고 강도가 높은 것이 요구되고 있다. 이 발명은 알루미나·실리카를 원료로 하고 금속산화물 등을 첨가하여 성형한 후 소성한 것으로, 과잉의 실리카나 불순물을 소성 중에 유리상으로 이행시키고, 이 유리상을 산으로 용출한 것이다. 공극율이 크고 강도가 높은 mullite질의 세라믹 다공체를 얻는다. 알루미나(AL2O3)와 실리카(SiO2)를 포함하는 원료에 금속의 산화물, 할로겐화물, 탄산염 등을 첨가물로서 첨가하여 형성한 후 소성한다. 소성 중에 미반응 또는 과잉의 실리카 및 불가피한 불순물 등을 유리상으로 이행시켜, 크리스토버라이트의 생성을 억제하는 동시에 mullite의 광화제로서 작용시키고, 소성 후에 소결체 중의 유리상을 산으로 용출한다. 이에 따라 mullite의 針狀 결정을 주요한 조직으로 하는 mullite질 다공체를 얻는다. 이 mullite질 다공체는 조직의 주요한 구성 요소가 mullite의 針狀 결정이기 때문에 공극율이 크고 강도도 크다.
내화성 공업용 부품 또는 내열성 가정용 식기에 사용되는 합성 mullite의 원료 분체를 제조하는 방법에 관한 것으로, 저가의 물유리나 황산 밴드를 원료로 하고, 이러한 수용액을 혼합하여 중화함으로써 침전물을 생성시키고, 침전물을 세정 후 소정의 온도에서 소성하여 mullite를 합성하는 것이다. 고성능 mullite 세라믹용의 원료를 저가격으로 제조할 수 있다. 산성 알루미늄 화합물(황산알류미늄, 초산알루미늄, 염화알루미늄)과 규산나트륨을 원료로 한다. 이 원료의 수용액을 혼합하여 중화함으로써 침전물을 생성시키고, 이 침전물을 세정 후 소정의 온도로 소성하여 얻어지는 합성 mullite의 제조방법. 황산 밴드(알루미늄화합물로서 황산알루미늄)나 물유리(규산화합물로서 규산나트륨)라는 저가의 원료를 사용할 수 있으며, 특수한 제조설비 등을 사용하지 않고 분체를 제조할 수 있기 때문에, 고성능 mullite 세라믹용의 원료를 저가격으로 제조할 수 있다.
각종 필터, 촉매의 담체, 효소의 담체 등에 사용되는 세라믹스 다공체로서는, 세공 지름이 작고 공극율이 크며 화학적으로 안정된 것이 요구된다. mullite를 주요 구성상으로 하는 세라믹스 소결체의 매트릭스를 알카리 수용액에서 용출하여 얻은 mullite질 다공체에 있어서, TiO2, Fe2O3, CoO, CuO, ZnO와 B2O3로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상을 함유한 소결체를 전구체로 하여 얻은 상기 요구를 만족시키는 다공체를 얻는 것. 산화물 중량%로 SiO2가 35∼63%, Al2O3가 32∼60%의 mullite를 주요 구성상으로 하는 세라믹스 소결체의 매트릭스를 알카리 수용액에서 용출하여 얻은 mullite질 다공체에 있어서, 소결 후의 산화물 중량%의 형태로 나타내어 모두 1∼10중량%의 TiO2, Fe2O3, CoO, CuO, ZnO와 0.2∼2중량%의 B2O3로 이루어진 군에서 선택한 1종 또는 2종 이상의 금속성분을 함유한 소결체를 전구체로 하여 얻은 mullite질 다공체. 평균 세공 지름도 매우 작고 기공율도 50∼60%이며 또한 화학적으로 안정된 다공체를 얻을 수 있다.