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일반기술 재료 > 기타 재료

협대역 디지털 PLL 모델링 기술

디지털 RF processor의 국부발진기로 사용되는 고성능 디지털 PLL에 대한 기술로써, PLL의 위상주파수 에러를 산술적인 동작에 의해 디지털 신호로 출력하는 누산기-TDC 위상주파수 검출회로, 위상잡음을 최적화 할 수 있는 gear-shit loop filter, 저위상잡음을 갗는 디지털 제어 DCO 발진기에 대한, 상위수준의 모델링 기술에 관한 것이다.<기술의 특징>o Digital RF Processor (DRP) 기술은 초기에는 Bluetooth용 radio에서 GSM용 계열 단말기에 적용되어 저가격/저성능의 Low-end 제품뿐만 아니라 향후 4세대 이동통신의 무선망 통합(Convergence)을 위한 핵심 기술로 활용이 가능함. o DRP 구조는 TI가 ‘99년부터 개발을 시작하여 주요 핵심 블록인 ADPLL(All Digital Phase Locked Loop), Sampling mixer 등의 기본 구조 특허 및 성능 개선을 위한 주요 핵심 특허를 보유하고 있으며 자사보유의 모뎀 및 DSP를 플랫폼으로 이용하고 있음. o RF부품의 Digital화에 대한 세계적 추세에 적극적으로 대응하지 않으면 향후 RF 부품 경쟁력 확보를 기대할 수 없으며 RF부품의 저가격화 실현 및 기술경쟁력 확보를 위해서는 기존의 Analog형 RF 부품 기술개발 형태에서 Digital형 RF 부품 기술로의 전환이 요구됨. o 무선 융합 단말의 가격 및 기술 경쟁력 확보를 위해서는 기존의 Analog형 RF 부품 기술 개발 형태에서 Digital형 RF 부품기술로의 전략적 변환 필요. o 본 기술은 2.4GHz 무선랜 대역의 RF 신호를 발생시키는 협대역 디지털 PLL (Conventional PLL)에 대한 Matlab-Simulink 모델링 기술을 이전하는 것임. <활용방안 및 기대성과>o RF부품의 Digital화에 대한 세계적 추세에 적극적으로 대응하지 않으면 향후 RF 부품 경쟁력 확보를 기대할 수 없으며 RF부품의 저가격화 실현 및 기술경쟁력 확보를 위해서는 기존의 Analog형 RF 부품 기술개발 형태에서 Digital형 RF 부품 기술로의 전환이 요구됨. o 무선 융합 단말의 가격 및 기술 경쟁력 확보를 위한 Digital RF 부품기술 확보. o Digital RF 부품기술로 무선 융합 부품/단말을 제작하여 저전력, 소형화를 성취하고 향후 거대 시장이 예상되는 무선 융합 단말기 분야에서 경쟁력 확보 가능함. o 다양한 기술 분야간 기술 융합 가속화 o ADR 기술 개발로 인한 H/W 기술 위주에서 S/W 기술 위주로의 패러다임 전환 o 개방형 S/W 기반의 콘텐츠 기술 육성 및 개발 환경의 변화에 따른 기술 혁신 가속화 o 신규 서비스의 빠른 제공으로 사용자의 통신 서비스 욕구 만족과 통신 사업자의 빠른 신규 서비스 제공으로 수익 모델 향상 및 제조업체의 개발 비용 감소 o 유비쿼터스 기술의 빠른 현실화

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한국전자통신연구원
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2008-12-29
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일반기술 재료 > 기타 재료

단백질의 나노패턴 어레이에 대한 흡착기구 및 지배인자에 대한 규명

본 발명은 자기조립 블록 공중합체 박막상에 단백질 흡착이 향상된 단백질 나노어레이의 제조방법 및 이에 따라 제조된 단백질 나노어레이에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 블록 공중합체의 자기조립 특성을 이용하여 나노어레이 형태의 템플레이트를 제조하되, 블록 공중합체의 두 고분자의 표면 경계면의 선밀도를 제어한 템플레이트를 제조하고, 상기 템플레이트 상에 선택적으로 단백질을 부착시키는 단계를 포함하는 패턴이 형성되고 단백질 흡착이 향상된 단백질 나노어레이의 제조방법 및 이에 따라 제조된 단백질 나노어레이에 관한 것이다. 본 발명에 따른 단백질 흡착이 향상된 단백질 나노어레이의 제조방법은 종래 단백질 고정화 방법을 개선하여 보다 간편하게 자기조립 블록 공중합체 상에 단백질을 선택적으로 흡착시킬 수 있게 하며, 상기 템플레이트 상에 블록 공중합체의 두 고분자의 표면 경계면의 선밀도를 제어함으로써 단백질의 흡착을 향상시켜 단백질 센서로서 향상된 효과를 제공할 수 있다.

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연세대학교
등록일
2008-12-29
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일반기술 재료 > 기타 재료

Flat-top AWG 기술

본 기술은 DWDM 전달망 또는 가입자망에서 다채널 입력 광원을 하나로 출력으로 다중화 또는 그 반대 기능을 수행하는 역다중화기인 Flat-top AWG 의 설계 기술이다.<기술의 특징>- 대용량 멀티미디어 통신의 급격한 증가에 따라 파장 다중 분할 방식(WDM)의 이용이 기존 전달망 뿐만 아니라 광가입자망까지 확대될 것으로 전망된다.- DWDM 전달망에서 채널별 전송속도의 증가에 따른 광신호 스펙트럼의 폭이 넓어지고 또한 다단 접속이 증가함에 따라 전송 손실을 줄이기 위해 평탄화된 투과 특성을 가진 AWG의 채용이 급속히 증가하고 있어 이를 상용화 할 수 있는 설계 기술의 이전이 필요하다.<활용방안 및 기대성과>- 40채널 Flat-top AWG 기술은 ROADM, V-MUX 등 전달망 광모듈의 부분품으로 적용할 수 있음. - 광가입자망의 고도화를 위한 WDM-PON 적용시 리모트 노드의 광신호 분배기로 활용할 수 있음.

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한국전자통신연구원
등록일
2008-12-29
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일반기술 재료 > 기타 재료

반도체 소자제작을 위한 요오드-알코올을 이용한 게르마늄 웨이퍼 세정 및 산화 방법

본 기술은 게르마늄 산화막 (GeO2), 특징적으로 게르마늄 산화막의 형성과 게르마늄 웨이퍼 표면 세정에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 게르마늄 웨이퍼상에 수소종단 표면을 형성시킨 뒤 요오드를 용해시킨 알코올에 침지하여 게르마늄 웨이퍼상에 적정한 두께의 게르마늄 산화막을 형성하면서 게르마늄 웨이퍼상의 파티클과 유기오염물을 제거하는 세정방법에 관한 것으로 이를 통하여 반도체 소자 제작에 있어 유리한 표면상태를 제공하는데 목적이 있다.

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연세대학교
등록일
2008-12-29
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일반기술 재료 > 기타 재료

기판 상에서 표면 에너지를 이용한 나노 와이어 성장 방법

1. 기판 표면을 친수성이나 소수성으로 처리 한다. 기판 전체를 또는 일부를 처리 할 수 있으며 패턴되어진 처리 또한 가능하다. 2. 온도를 변화시켜 입자를 나노선이나 나노막대의 형태로 변화시키다. 3. 나노선이나 나노막대를 화학적인 치환법을 사용하여 다른 종류의 나노선이나 나노막대로 변환시킨다. 4. 반도체 특성을 갖는 나노선, 나노막대가 완성된다.

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연세대학교
등록일
2008-12-29
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일반기술 재료 > 기타 재료

플라즈마 촉진 폴리머 트랜스퍼 프린팅을 이용한 폴리(3-헥실 티오펜)(P3HT) 박막의 마이크로패터닝 방법 및 상기 P3HT 마이크로패턴화된 박막을 활성층으로 포함하는 유기 박막 트랜지스터의 제조방법

Plasma Enhanced Polymer Transfer Printing(PEPTP)는 산소 플라즈마를 처리하여 계면의 에너지를 높여주어, 추가적인 열이나 압력을 가하지 않고도 어느 기판이든 패턴의 전사가 가능하게 한 프린팅 방법이다. Pre-pattern 된 PDMS mold 위에 고분자 용액을 spin-coating 시켜 P3HT 박막을 선택적으로 증착한 뒤, 산소 플라즈마로 기판과의 계면에너지를 높여주어 conformal contact만으로도 쉽게 패턴의 전사가 가능하게 하였다. 이 방법은 spin-coating으로 P3HT 박막을 형성하므로 전 면적에 걸쳐 균일한 두께와 사이즈를 갖는 패턴을 만들 수 있으며, solid 형태로 전사되기 때문에 기판에 아무런 손상을 가하지 않고도 패턴 arrays를 형성할 수 있다. P3HT 패턴은 용액의 농도에 따라 50~100nm 사이의 균일한 두께를 가지며 Si wafer, glass, 고분자 필름 및 Self assembled monolayers 등의 다양한 기판 위에 쉽게 전사 되었다. 이를 통하여 200nm~25um 까지 다양한 사이즈와 모야으이 패턴 arrays를 얻을 수 있으며, 마이크로 사이즈 이상의 패턴을 사용할 경우 전면적 대비 90% 이상의 균일한 전사 결과를 보였다. bottom gate, bottom contact 방식의 OTFT 소자를 제작하여 0.02cm2/Vs의 전계이동효과와 6000 이상의 점멸 비를 얻었으며, 기존의 spin-coating 방법의 OTFT를 제작하여 비교한 결과 leakage current를 감소시켜 주는 것을 알 수 있었다.

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연세대학교
등록일
2008-12-29
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일반기술 재료 > 기타 재료

광분해 반응에 의해 크기와 모양이 조절된 금속 나노구조체 상온 합성방법

본 기술은 나노입자 합성을 위해 사용되는 캡핑제를 광분해 촉진제로 활용함으로써 상온에서 자외선 조사에 의한 나노입자를 합성하는 것을 특징으로 한다. 또한, 캡핑된 금속 나노입자 촉매를 사용하여 자외선 조사에 의한 금속 나노로드 및 나노와이어 합성방법을 제공한다. 즉, 금속 전구체, 용매 및 캡핑제를 자외선 조사하면, 광민감성이 뛰어난 캡핑제가 광분해 되면서 자유전자 및 자유 라디칼이 발생되어 이온화된 금속 이온을 환원시킴으로써, 금속 나노입자가 형성되게 된다. 또한, 금속 나노로드 및 나노와이어 합성의 경우, 캡핑된 금속 나노입자 촉매와 금속 전구체, 용매 및 나노구조체의 1차원 성장을 도와주는 폴리비닐피롤리돈 (PVP: poly vinyl pyrrolidone)을 자외선 조사하면, 금속 나노입자 촉매를 둘러싸고 있는 캡핑제가 광분해 반응이 일어나 자유전자가 발생되고, 그 자유전자는 금속 나노입자 촉매로 전하이동 되어 금속 나노입자는 음전하를 띄게 된다. 음전하의 금속 나노입자는 이온화된 금속 이온을 환원시킴으로써 금속 나노구조체가 형성되며, 이때 선형적인 구조를 갖는 폴리비닐피롤리돈의 사용으로 인해 금속 나노로드 및 나노와이어로 성장하게 된다. 이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면 1은 자외선 조사를 이용한 은 나노입자의 형성 메커니즘 (mechanism)을 설명하는 것이다. 질산 은 (AgNO3)과 트리소듐사이트레이트 (trisodium citrate)를 물에 용해시키고 자외선을 조사하면 리간드와 금속의 전하이동 (ligand to metal charge transfer)이 발생되어 광분해 반응이 일어난다. 광분해 시 발생된 전자는 이온화된 은을 환원시켜서 금속 은 원자가 되며, 이런 과정이 연속적으로 발생되어 은 나노입자가 합성된다. 도면 2는 자외선 조사를 이용한 은 나노로드 및 나노와이어의 형성 메커니즘을 설명하는 것이다.

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연세대학교
등록일
2008-12-29
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일반기술 재료 > 기타 재료

브렌딩 오일

본 기술은 브렌딩 오일(blending oil)에 관한 것으로, 특히, 글리세린 또는 글리콜류 화합물을 포함하여 별도의 열을 가하지 않고도 상온 또는 영하의 온도에서도 액상을 유지하여 열처리를 위한 설비투자 없이 사계절 사용이 용이하며, 물과의 친화성이 높아 우기시에도 사용이 가능하며, 오일로 인한 2차 공해를 사전에 예방할 수 있는 브렌딩 오일에 관한 것이다.

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포항기술이전센터
등록일
2008-12-29
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일반기술 재료 > 기타 재료

상처 치료용 수화겔의 제조방법

*본 기술은 상처 치료용 수화 겔의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 본 기술의 수화겔은 1) 소듐 카르복시메틸셀룰로오스 10 ∼ 40 중량% 및 증류수로 혼합된 페이스트를 포장재를 이용하여 포장하는 단계; 2) 상기 포장된페이스트 상에 방사선을 조사하여 소듐 카르복시메틸셀룰로오스를 가교시키는 단계; 3) 상기 가교된 소듐 카르복시메틸셀룰로오스에 폴리올(polyol), 알긴산 나트륨 및 물을 첨가하여 수용액을 제조하는 단계; 및 4) 상기 수용액을 고속 분산하고 성형하는 단계를 구성된다.*본 기술의 목적은 방사선을 조사하여 가교된 소듐 카르복시메틸셀룰로오스를 이용하여 제조할 수 있는 상처 치료용 수화 겔의 제조방법을 제공하는 것이다.본 기술의 다른 목적은 가교된 소듐 카르복시메틸셀룰로오스에 알긴산나트륨 및 폴리올을 혼합한 수용액을 이용하여 제조된 상처 치료용 수화 겔 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.*방사선을 조사하여 가교된 소듐 카르복시메틸셀룰로오스를 제조하고, 상기 소듐 카르복시메틸셀룰로오스에 폴리올, 알긴산나트륨 및 물을 첨가한 수용액을 제조하고; 상기 수용액을 고속 분산하고 성형함으로써, 신규 수화겔을 제조하였으며, 본 기술의 수화 겔이 상처 치료에 적합하게 활용될 수 있음을 확인함으로써, 본 기술을 완성하였다.

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한국원자력연구원
등록일
2008-12-29
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일반기술 재료 > 기타 재료

항균성 및 원적외선 방사율이 높은 현무암 바이오 세라믹조성물의 제조방법

본 기술은 우수한 항균성 및 원적외선을 방출하는 현무암 바이오 세라믹 조성물의 제조방법에 관한 것이다.자체만으로는 항균성 및 원적외선 방사율이 비교적 약한 현무암에 대해 전이원소 혼합물(산화구리+산화철+산화코발트)을 현무암 원석의 중량비 10% 이내로 첨가하여 원석의 용융온도로 용융 후 일정한 형태의 몰드에 부어 주조하거나 방냉 후 분쇄하여 제조되는 방법으로 기존의 단순 가공하거나 용융시켜 냉각 제작한 현무암 소재들에 비해 항균성 및 원적외선 방사율을 획기적으로 향상시킨 현무암 바이오 세라믹 조성물을 제공할 수 있다.

보유기관
포항기술이전센터
등록일
2008-12-29
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일반기술 재료 > 기타 재료

종이와 점토 광물을 이용한 다공체 제조방법 및 이를이용한 다공체

본 발명은 종이와 점토 광물을 이용하여 수분과 양분 보유력이 우수한 다공체를 제조하는 종이와 점토 광물을 이용한 다공체 제조방법과 이를 이용한 다공체에 관한 것이다.본 발명에 따른 종이와 점토 광물을 이용한 다공체 제조방법은 종이와 점토 광물을 혼합하여 혼합물을 준비하는 혼합물 준비단계; 상기 혼합물에 물을 혼합하여 성형물을 형성하는 성형물 형성단계; 및 상기 성형물을 650℃ 내지 950℃에서 소성 처리하는 소성 처리단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

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강원대학교
등록일
2008-12-31
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일반기술 재료 > 기타 재료

오스테나이트계 스테인리스 제품의 가스질화 방법

[기술의 개요]본 기술은 오스테나이트계 스테인리스 제품의 가스질화방법에 관한 것으로서, 본 기술의 방법은 환원성 분위기[예를 들어, 염화암모늄(NH4Cl)]를 제공하는 매체를 사용하여 오스테나이트계 스테인리스 제품을 200℃ ∼ 600℃에서 45분 ∼ 5분동안 예비처리하는 단계(S11)와, 예비처리된 오스테나이트계 스테인리스 제품을 대기 중에 방치하는 단계(S12) 및, 대기 중에 방치된 오스테나이트계 스테인리스 제품을 600℃ 이하의 암모니아(NH4)가스 분위기에서 일주일 이내 동안 가스질화 처리하는 단계(S13)를 포함한다. 본 발명은 질화 열처리 전에 예비처리를 실시하여 오스테나이트계 스테인리스 제품의 표면에 생성되어 있는 부동태 피막을 효과적으로 제거하여 표면을 활성화시켜 줌으로 오스테나이트계 스테인리스 제품의 질화처리가 가능하다.[기술의 특징] 본 기술은 소정의 온도와 분위기에서 예비처리를 실시하여 효과적인 가스질화가 이루어질 수 있도록 하는 오스테나이트계 스테인리스 제품의 가스질화방법에 관한 것이다. 철강의 최대 결점인 녹의 발생을 방지하고 개선시킬 목적으로 현재 공업적으로 가장 많이 사용되고 있는 대표적인 합금이 스테인리스강이다. 스테인리스강은 성분상으로 Cr계와 Cr-Ni계로 대별할 수 있으며, 금속조직학적으로 Cr계는 페라이트계와 마르텐사이트계, 그리고 Cr-Ni계는 오스테나이트계로 크게 나눌 수 있다. 일반적으로 스테인리스강의 내식성은 그표면에 형성되는 부동태 피막에 기인하는 것이지만, 그 특성은 사용환경에 따라서 달라진다. 스테인리스강 중에서 내식성재료로서 중요한 것은 페라이트계와 오스테나이트계이다. 오스테나이트계 스테인리스강은 전체 스테인리스강 생산량의 약 60% 이상을 차지할 정도로 현재 공업용으로 가장 많이 사용되는 강종으로 내식성은 물론 용접성 및 인성에 있어서도 우수하므로 부가가치가 높은 용도에 많이 사용되고 있다. 스테인리스강을 질화시키면 내식성을 저하시키지만 표면경도를 증가시키고 마찰계수를 낮게 하여 마모저항을 증가시키기 때문에, 고압상태에 사용되는 밸브류나 노즐류를 비롯한 내마모성과 내산화성이 동시에 요구되는 부품에는 질화처리하여 사용하고 있다. 300계열의 오스테나이트계 스테인리스강은 가스질화시키기 가장 어려운 강종에 속하며, 이 합금은 급냉처리에 의하여 경화시킬 수 없는 강종이다. 이러한 강종을 중심부는 연하고 인성이 있는 상태를 유지하면서 표면만 경화시킬수 있는 열처리 방법 중에서 가장 보편적으로 사용될 수 있는 방법 중의 하나가 질화처리이다. 그러나 오스테나이트계 스테인리스강은 표면에 생성된 부동태 피막 때문에 암모니아를 사용하는 가스질화에 의해서는 질화가 어려워 플라즈마 질화법을 많이 사용하고 있다. 그러나 플라즈마 질화법은 장치설치비가 고가이기 때문에 일반적인 가스질화처리와 같은 저렴한 가격으로 대중화시키기에는 한계가 있다. 따라서 보다 저렴한 가격으로 오스테나이트계 스테인리스강을 질화시키기 위한 열처리 공법의 개발이 요구되고 있다. 그 개발 연구물로는 대한민국 특허등록 제274299호에 기술된 오스테나이트계 스테인리스 제품의 질화방법에 대한 기술이 있다. 그 기술내용은 오스테나이트계 스테인리스 제품을 불소계 가스분위기에서 가열상태로 유지하고, 계속해서 이것을 질화 분위기에서 450℃ 이하의 가열상태로 유지하여 그 표면층에 질화층을 형성하는 것이다. 오스테나이트계 스테인리스강도 적절한 예비처리로 표면에 형성되어 있는 부동태 피막을 제거하고 표면을 활성화시키면 가스질화처리가 가능하다. 즉, 오스테나이트계 스테인리스강에 형성된 부동태 피막은 연마작업이나 산세처리하여 쉽게 제거할 수 있지만, 제거 후 빠른 시간 내에 공기 중에서 또다시 쉽게 부동태 피막이 형성되기 때문에 일반적인 가스질화법으로 오스테나이트계 스테인리스강을 질화시키는데 어려움이 있다. 따라서, 본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 질화 열처리 전에 예비처리를 실시하여 오스테나이트계 스테인리스 제품의 표면에 생성되어 있는 부동태 피막을 효과적으로 제거하여 표면을 활성화시켜 줌으로써 질화처리가 가능한 오스테나이트계 스테인리스 제품의 가스질화방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

보유기관
포항기술이전센터
등록일
2008-12-31
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일반기술 재료 > 기타 재료

플레이크 금속분말 제조방법

금속 플레이크는 금속 모재나 분말을 분쇄하여 볼밀공정 등을 이용하여 제조하고 있으며, 코팅용, 페인트용, 프린트용 및 경량 콘크리트 제조용 소재로 그 응용범위가 넓고 다양하게 사용되고 있음.플레이크 금속분말은 개개의 금속 성질에 따라 최적의 볼밀링(ball milling) 공정을 선정해야 하며, 플레이크 금속분말을 제조하는 볼밀링 공정으로는 수평식 볼밀을 이용하는 것과 애트리션밀, 진동밀 등을 이용하는 공정이 있고, 이들 밀링 공정은 금속분말을 일정한 용기 내에 세라믹볼과 같이 혼합하여, 일정한 속도로 회전시켜 금속의 소성변형을 일으켜 제조하는 방법이지만, 이 경우 사용하는 금속분말의 크기가 나노미터(nm) 수준의 크기가 된다면, 금속분말 혼입과정에서의 금속분말이 응집되기 때문에, 분산성이 뛰어난 금속분말의 플레이크화에는 한계가 있음.해당 기술은 유체 내에서 금속선을 전기적으로 폭발시키는 전기선 폭발법으로 금속 분말을 제조하고, 금속 분말이 포함된 유체를 볼밀 장치와 직접 연결하여, 연속적으로 플레이크 금속 분말을 제조할 수 있으며, 제조되는 플레이크 금속 분말의 응집을 원천적으로 억제할 수 있도록 한 플레이크 금속분말 제조방법을 제공함.사용 가능한 금속선은 알루미늄, 마그네슘, 구리, 아연, 주석, 니켈, 은, 금, 철 및 백금 등이며, 유체는 물, 과산화수소, 에탄올, 에탄올글리콜, 글리세린, 젤라틴, 엔진오일, 증류수, 벤젠, 톨루엔, 식염수, 식용류, 석유, 및 휘발유 등이 사용 가능함.해당 기술은 플레이크 금속분말의 제조에서 유체 내에서 금속선의 전기폭발이 일어나도록 함으로써, 금속 분말이 성장하거나 산화되는 것을 방지하며, 금속분말의 분산성을 극대화하고 연속적인 공정을 통한 생산성의 향상이 가능하다는 측면이 기술적으로 큰 장점임.

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포항기술이전센터
등록일
2009-01-05
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탄소나노선재 제조용 촉매의 제조방법과 탄소나노선재제조용 촉매

해당 기술은 탄소나노선재 제조용 촉매의 제조방법과 그 촉매에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는, 전이금속의 산소화합물을 산화성분위기에서 800℃ 내지 1500℃의 온도범위에서 가열하여 괴상의 전이금속 산화물을 만드는 단계; 상기 괴상의 전이금속 산화물을 분쇄하여 미립의 전이금속 산화물을 만드는 단계를 포함하는 것으로써 달성될 수 있다. 이러한 방법은 기존의 습식법(침전법/공침법)에 비해 매우 간단하고 생산성이 높으므로 탄소나노선재 제조용 촉매를 저가로 대량생산 할 수 있다.

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포항기술이전센터
등록일
2009-01-05
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일반기술 재료 > 기타 재료

불상의 개금, 개체 방법

해당 기술은 불상의 개금, 개체방법에 관한 것이다. 기존에도 불상의 개금, 개체방법이 공지된 바 있으나, 이러한 방법들은 단순히 박금과 금분을 아교액에 혼합하여 도포하는 방식으로 되어 있어 불상의 수명이 짧고 잦은 개금과 개체작업으로 인하여 불상의 관리뿐만 아니라 경제적인 면에서도 부담이 가중되므로, 이를 해결하고자 본 출원인이 선출원 등록한 특허 제 0270790호에서는 불상 표면에 망사천(가재천)으로 찹쌀로 만든 풀을 사용하여 돌출문양을 조성한 다음, 창호지 부착작업과 육색(하지) 작업을 하고 다시 카슈(옻칠)를 바르는 표면처리 작업과 우레탄에 금분을 배합한 도료에 의한 돋움질 작업 및 투명 카슈를 2~3회 도포하는 크레아 작업등의 순으로 하는 11단계의 작업공정으로서, 이는 균열 및 퇴색 현상이 생기지 않으므로 장기 보존이 가능한 장점이 있으나, 상기 방식은 작업 공정이 길고 작업시간이 많이 소요되므로 제작비용이 많이 드는 문제점이 있었다. 해당 기술은 상기의 문제점을 해결하고자 창안한 것으로서, 이의 기술 요지는 불상표면에 흰색물감(아크릴)으로 2~3차례 채색을 하는 바탕채색 작업(제 1공정), 상기 불상에 천(삼베,가제)을 부착하는 천작업(제 2공정),상기 불상에 밑그림 작업 및 돋움질(돌출모양)하는 그림 돋움질 작업(제 3공정),상기 불상에 채색하는 채색작업(제 4공정),상기의 불상에 카슈(옻칠)를 3~5회 도포하여 그림의 표면을 보호하는 카슈(옻칠)작업(제 5공정)과, 상기 카슈(옻칠)작업(제 5공정)이 끝난 불상의 표면에서 금을 뜯는 방식에 의한 개금작업(제 6공정)의 순으로 작업공정이 구성된 것으로서, 해당 기술은 작업 시간의 단축과 경비 절감뿐만 아니라 내구성과 입체감 및 생동감을 더욱 향상시키는 효과가 있는 것이다.

보유기관
포항기술이전센터
등록일
2009-01-15
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잠재특이산성토양의 토양중화 및 토양개량을 위한 토양개량 롤

해당 기술은 잠재특이산성토양의 산성화를 방지하도록 토양중화 및 토양개량을 목적으로, 코코피트 30~50중량%와 소석회(또는 고토석회) 50~70중량% 비율로 혼합한 토양중화제를 코이어 헤어로 만든 코이어 헤어주머니에 넣고, 이 토양중화제가 충진된 코이어 헤어주머니를 코이어헤어로 느슨하게 엮은 코이어 망에 넣은 다음, 상기 코이어 망과 코이어주머니 사이의 공간부에는 다시 코코피트 40~60중량%와 완효성비료 40~60중량%로 혼합한 비료공급제를 체워넣어 코이어망으로 감쌓여진 해당 기술의 토양개량 롤을 완성하게 된다. 이와 같은 해당 기술을 잠재특이산성토양으로 된 경사 절개지 등에 시공함으로서 설치 초기뿐 아니라 지속적인 개량제의 효과를 볼 수 있으며, 잔효 성분에 따른 개량이 아니라 실질적인 토양개량을 통해 적용하고자 하는 pH가 낮은 곳에 식물이 생장할 수 있도록 pH를 높일 수있고, 1차적으로 토양을 중화시키는 작용을 하고 2차적으로 토양개량 롤 속에 있는 완효성 비료를 통한 식물에 지속적으로 비료를 공급함으로써 식물생육에 알맞은 최적의 여건을 제공하여 복합적인 토양개량을 할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.

보유기관
포항기술이전센터
등록일
2009-01-15
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단립화 개선용 인공토양혼합물를 이용한 비탈면 녹화공법

해당 기술은 도로 및 일반 토목공사 등에 의해 생겨난 암반 및 토사구간의 비탈면에 별다른 시공이 필요없이 직접적으로 적용할 수 있는 특징을 가진 단립화 개선용 인공토양혼합물를 이용한 비탈면 녹화공법에 관한 것으로서, 플라이애시 75~80중량%, 시멘트12~16중량%, 황산칼슘(CaSO4)2~3중량%, 황산알루미늄(Al2(SO4)3) 2~3중량%, 패석회 가루분 2~3중량%로 이루어진 단립화 개선재를 2~2.2중량%를 구비하여, 양질의 황토 70~75.5중량%와 인공토양의 한 종류인 코코피트(coco-peat) 7~8중량% 및 유기질비료 14~15중량%를 추가 투입하여 교반기로 혼합한 인공토양혼합물에 일정량의 초목본의 혼합종자와 물을 넣고 취부기를 통해 포설되며 이렇게 비탈면에 포설된 인공토양혼합물을 생육기반으로 하여 초목본의 혼합종자가 성장하여 비탈면이 녹화되는 과정으로 이루어진다. 해당 기술의 대략의 공정순서에 대해 알아보면, 양질의 황토를 구비하고 이와 현장토양의 토질상태와 토질시험을 동시에 실시하고, 이를 근거로 실내배합 및 현장시험시공을 행하는 배합 및 시험시공공정(S1); 시공 구간의 계획에 따라 비탈면의 구배에 따른 정지작업을 시행하고 이를 일정하게 조면화하는, 비탈면 정지 및 조면 공정(S2); 취부기를 통하여 비탈면에 상기 제 1공정에 따라 배합된 인공토양혼합물을 포설하는 포설공정(S3); 비탈면에 포설된 인공토양혼합물을 일정 수분을 유지하면서 양생하는 습윤양생공정(S4); 투입된 초목본의 혼합종자의 초기 생육을 관리하는 초기생육 관리공정(S5); 초기생육이 끝나고 일정정도의 녹화가 완성되는 녹화완성공정(S6)의 과정으로 해당 기술이 이루어진다. 상기와 같이 해당 기술은 첨가제의 특성상 토양의 단립화가 이루어져 수분과 공기가 자유롭게 이동할 수 있는 통로가 형성되고 이에 따라 식물의 생육에 적합하고 또한 침식에 대한 저항성도 커지며, 일정한 습도를 가진 젤(Gel) 상태가 되어 습도에 의해 유동성이 있으면서도 비탈면에 접촉시 바로 고화되어 비탈면에 별도의 장치 없이 직접적으로 취부하여 포설할 수 있는 특징이 있다.

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포항기술이전센터
등록일
2009-01-15
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아나타제상 산화티타늄 막의 제조방법

해당 기술은 아나타제상(Anatase Phase) 산화티타늄(TiO2)막의 제조방법을 제공한다. 상기 제조방법은 산화티타늄(TiO2) 나노 입자를 포함하는 슬러리를 제조하는 단계; 상기 슬러리를 건조하여 수십 마이크로미터(μm)의 산화티타늄 분말을 제조하는 단계; 모재를 전처리하는 단계; 및 플라즈마 용사(plasma spray)를 이용하여 상기 산화티타늄 분말을 상기 모재 상에 막으로 형성하는 단계를 포함한다.

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포항기술이전센터
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2009-01-15
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마이크로 채널내 유체 재료의 혼합효과를 높이기 위한 방법

해당 기술은 마이크로 채널 및 전극의 제작이 쉽고, 그 제작비용을 낮출 수 있도록 하면서도, 기존 기술보다 마이크로 채널내로 이송되는 유체의 혼합효과를 효과적으로 높일 수 있는 마이크로 채널내 유체 재료의 혼합효과를 높이기 위한 방법을 제공한다. 이와 같은 해당 기술에따른 마이크로 채널내 유체 재료의 혼합효과를 높이기 위한 방법은 마이크로 채널의 벽면 양단 사이에 위치되도록 전극을 설치하고, 이 전극에 마이크로 채널내를 흐르는 유체의 흐름방향과 수직되는 방향으로 교류 전원이 인가되도록 하므로써 마이크로 채널내를 흐르는 유체가 혼합되도록 한다.

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포항기술이전센터
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2009-01-15
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유기발광다이오드의 발광층에 사용되는 란탄족원소를 이용한 금속 착체 및 그 제조방법

해당 기술은 유기발광다이오드의 발광층에 사용되는 물질인 란탄족원소를 이용한 금속 착체에 관한 것으로 특히, 란탄족인 EU(Ⅲ)와 TB(Ⅲ)를 α-PYRIDOIN을 사용하여 합성하고 배위결합시켜, 새로운 단분자 OLED 재료로써, 안정되고 광학 및 전기적 특성이 우수한 유기발광다이오드의 발광층에 사용되는 란탄족원소를 이용한 금속 착체 및 그 제조방법에 관한 것이다. 또한 극히 종래 제안적으로 사용되어 온 붉은색과 초록색의 발광 금속착체에, 다른 새로운 착체를 통해서도 보다 낳은 효과를 가져 올 수 있음을 증명한 활용도 높은 기술이다. 더불어 해당 기술에의한 금속착체를 통해 OLED소자를 제작하면, 그 색도면에서 선명하고, 안정되며, 수명이 긴 장점을 가진다.

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포항기술이전센터
등록일
2009-01-15
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