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해당 기술은 순환 골재를 이용한 포장재에 관한 것으로, 순환 골재 100중량부와 시멘트 7-12중량부, 물 98.4-99.6중량%, MMA(METHYL METHACRYLATE) 0.1-0.3중량%, EAM(ETHYL ACRYLATE) 0.1-0.3중량%, 리그닌계 혼화제 0.1-0.5중량%, 나프탈렌계 혼화제 0.1-0.5중량%로 이루어진 혼화액 5-10중량부를 혼합하여 제조한다.해당 기술에 따른 포장재는 도로포장용 또는 공장의 바닥포장용으로 적합하며, 시공이 간편하면서도 잦은 보수가 필요 없고 수명이 긴 특징이 있다. 또한, 해당 기술에 따른 포장재는 순환 골재를 이용하므로, 골재의 채취, 또는 건설폐기물의 매립으로 인한 자연의 훼손을 줄이고, 불법적인 폐기물의 처리로 인한 환경의 오염을 줄일 수 있다.
설명음극 물질로서 노드 음극 이온 소스를 금속에만 사용하는 것이 아니라 산소가 적게 함유된 비금속 물질에도 사용할 수 있습니다. 증가된 안정성과 연소 아크로 인해, 주입 이온 합성에 대한 재생성이 향상됩니다기술 평가 및 경제적 이점물질 혼합물의 표면 층 위에 올려져 반도체 요소를 구성하는 것이 가능해집니다. 그 예로서, 탄화규소의 표면 인접 층에서 이것은 45 GPa이 되며, 질화붕소와 다이아몬드 내에서만 감소하게 됩니다.실질적 효과 왜건을 이루는 휠을 그라인딩하는데 사용되는 톱니를 깨끗하게 경화시키기 위해 러시아 과학원 분원에서 사용합니다.
□ 설명장치수명을 강화하고 설비를 향상시킬 목적의 다양한 기구뿐만 아니라 대체적으로 요구되는 단위와 장치의 부품 표면에 대한 기능적 코팅의 진공 아크 방전 플라즈마 증착이 설치 시에 발생합니다.□ 이점- 조각 표면 변형의 총 기술 가공을 진공 상태에서 실현할 수 있으며, 이것은 생태학적인 면에서 깨끗합니다;- 비-자체-유지 아크 충전으로 인해 고품질의 이온-플라스마 처리를 제공하는 전체 설치 작용 부피를 넘어 저온의 플라스마를 효과적으로 생성하는 것이 가능해졌습니다.- 작용 기능이 향상된 상태로 가공한 고-접착 코팅을 형성 가능하게되었습니다.
이 공정과 장비는 부식액을 다시 사용할 목적으로 부식액의 눈에 띄는 성분을 회수하기 위하여 개발하였습니다. 작동 원리는 막전해입니다. □ 설명 이 시스템은 여러 개의 전용 진공실로 구성된다. 이 진공실은 적재 카세트 방식을 사용하여 플레이트 기질을 넣고 빼는 용도를 위한 것이다. 이 진공실에는 (두 개의 카세트는 지름이 102 mm인 10개의 플레이트로 구성된다.) 반도체(Si,Ge)의 기초적인 에피택시얼(적층) 성장을 위한 체임버, 전자 빔 증착법 및 플라즈마 소스를 사용한 금속층과 절연체층, АЗВ5, A3N, 및 А2В6 반도체 화합물 성장용 체임버(6개 또는 8개의 분자 빔이 있는), Auger 분광계 및 자동 레이저 타원 편광 분석기가 있는 분석실 등이 있다. 이 체임버는 임의의 순서로 결합될 수 있다. 시스템과 함께 공급될 수 있거나 따로 공급될 수 있는 요소는 다양한 크기의 열분해 질화붕소로 만든 용광로이다. 전자 빔과 전기-사이클로트론 공명원, 전자 회절분석기 (30 kV까지의 가속 전압); 전자 빔 증착기, 회절 패턴과 회절 강도 분석 등록용 "Foton-micro" 시스템, 광 매개변수의 측정 및 필름 성장 과정 중 얇은 막 구조의 두께 측정을 위한 레이저 타원 편광 측정기이다.□ 기술 평가 및 경제적 이익 기술 솔루션의 최신성 및 고유성. 최고 수준의 성능 및 저가의 비용 실험실 및 산업적 용도를 위한 편의성
이 공정과 장비는 부식액을 다시 사용할 목적으로 부식액의 눈에 띄는 성분을 회수하기 위하여 개발하였습니다. 작동 원리는 막전해입니다. □ 기술 평가 및 경제적 이익 - 상당한 시약 절약 (5~10 배 정도) - 환경적으로 해로운 폐수 급감 - 구리 회수 (20~30 g/liter).
해당 기술은 렌즈와 접촉하는 폴리싱장치에 장착되는 폴리싱 패드 전체면에 압력을 일정하게 유지시킴으로써, 미세한 폴리싱이 가능하도록 한 렌즈 표면 정밀도 향상을 위한 자동정압 폴리싱장치이다.<응용분야>광학렌즈를 사용하는 산업분야, 광통신부품, DSC/DVC 렌즈, 휴대전화 카메라용 렌즈, 차량장착용 렌즈, 광픽업용 렌즈 등
해당 기술은 현재 거의 불가능한 최소 선폭이 10nm 이하 미세패턴 대량 생산을 가능하게 하는 기술로, 미세패턴 제조 공정에 해당 기술을 적용 시 적은 추가비용으로 선폭 10nm 이하인 미세 패턴 대량 생산을 지원한다. 10nm 이상의 패턴 제조 후 이온빔 등에 의한 물리적, 기계적 원리를 이용하여 미세 패턴을 제조하는 기술이며, 경제성과 소자성능 향상에 획기적인 기술이다.
해당 기술은 사찰과 일반적으로 광범위하게 사용하는 종 및 금고의 개채 개금방법에 관한 것이다. 일반적으로 사용되는 종이나 금고(金鼓)는 쇳물을 녹여 주조한 그대로의 모양과 색체를 유지하고 있으므로 대부분 어둡고 무거운 느낌을 주며, 또한 문양의 다양성도 결여되어 단순한 느낌을 주기 때문에 현대 감각을 부여할 수 없는 폐단이 있었던 것이다. 해당 기술은 이상의 문제점을 해결하고자 기술한 것으로, 이의 기술 요지는 나무나 점토를 이용하여 원형을 만드는 원형공정(1)과 원형의 표면에 삼베천또는 가제를 고르게 바르는 천부착공정(2)과 천의 표면에 원하는 문양을 얻기 위한 밑그림공정(3)과 아교와 호분에 미량의 가금을 배합하여 만든 물질로 밑그림 위에 선명하고 입체감을 부여하기 위한 그림돋음질공정(4)과 주물공정(5)에 있어서 실리콘도포공정(5-1), 석고도포공정(5-2), 주형탈형공정(5-3), 주물사금형공정(5-4), 주물주입공정(5-5), 제품탈형공정(5-6), 채색공정(6), 크레아공정(7), 개금공정(8)을 거쳐 완성함으로서 기존기술에 종이나 징 또는 꽹과리가 갖고 있는 어둡고 무겁고 평면적인 느낌에서 벗어난 색체감, 입체감, 친근감, 생동감 등이 현대감각과 조화를 이룰 수 있게 하고, 나아가 그간의 종이나 금고가 갖고 있는 고유한 소리(음)의 특성은 그대로 유지되고 있음을 확인할 수 있었다.
해당 기술은 불안전한 지반 및 임로 등의 개량공사나 보행자 및 자전거 도로, 산책로 등의 경관성이 필요한 곳에 환경친화적인 흙포장 공사를 위해 원지반 모토(흙)에 첨가·혼합되는 토양 강화 개선재를 제공코자 하는 것이다.즉, 해당 기술은 플라이애쉬 또는 크린카애쉬 또는 제지 슬러지의 소각재 중 하나를 선택사용하는 광물질 혼화제를 중량비 10∼30%, 조강시멘트(KSL5201) 또는 포틀랜드시멘트 중 하나를 선택사용하는 시멘트를 중량비 50~60%, 석고 및 황산제2철을 중량비 10∼20%, 소석회를 중량비 1∼5%, 실리카흄을 중량비 1∼4%로 구성된 토양 강화 개선재를 제공한다.해당 기술에의해 제조된 토양 강화 개선재는 대부분의 토양에 적용할 수 있으며, 고내구성을 가진다. 또한 흙의 장점인 자연스러움을 다양하게 표현이 가능하고 건식에 의한 방법을 추구함으로써 양생기간이 짧아 시공직후 이용이 가능하다. 차후 폐기시 풍화에 의한 자연회귀가 가능하여 환경적으로 매우 유익한 기술이다.
해당 기술은 인공지반 녹화용 식생매트에 관한 것으로, 코코스야자열매에서 채취한 섬유소인 코이어를 이용하여 제작한 코이어천을 식생매트의 외피층으로 하고, 그 외피층 내에 중량비로서 코코넛칩 40∼50%중량부, 코코더스트 40∼50%중량부, 피트모스 1∼10%중량부, 부숙된 바크추비 1∼10%중량부에 천연비료, 무기계 미량원소를 첨가제로 혼합하여 구성된 경량 혼합토양을 넣은 상태에서 압착 성형한 일체형 인공지반 녹화용 식생매트로 구성되어 있다.상기 경량 혼합토양은 코코넛칩, 코코더스트, 피트모스, 부숙 바크추비, 천연비료, 무기계 미량원소 첨가제로 구성되어 식물생육에 필요한 식생기반을 제공하고 외피층은 코이어섬유가 식물의 발근이 용이한 그물형태의 천으로 내용물을 감싸고 있어 제품의 성형성을 높여주는 역할을 하는 것이다. 특히, 해당 기술은 인공지반 녹화시 인공토양 대용으로 인공지반 조성시 행하는 여러 가지 공정을 일체형인 제품으로 연구하여 시공의 간편화로 시공비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 경량 혼합물질의 재질특성에 따라 중량이 매우 적어 인공지반 조성시 야기되는 하중 문제점을 해결할 수 있는 것이다. 또한, 최근 건축물에 대한 녹화설비를 법적으로까지 의무화를 추진하고 있는 실정에서 가시적인 녹화가 아닌 실용적인 대안을 가져다 줄 수 있는 제품이다.
<기술개요 및 특징>고속 순간 정량 반응 기술은 실리카, 알루미나, 실리카-알루미나 복합재료, Hydrotalcite 등의 제조 시 제품의 최종 물성을 제조하는 핵심 원천 기술로서 당사의 개발 및 한양대 산학 협력 단으로부터 권리의 완전 이양을 통해 독점적인 사업을 하게 된 것으로 기존의 상기제품 제조 시 문제가 되는 제품 물성의 불균일성을 근본적으로 해결 한 것이다. 또한 해당 기술은 좀 더 나아가 무기소재의 표면개질에 의해 무기재료의 고부가가치화를 할 수 있는 원천기술이다.
□ 기술개요국가 경쟁력의 주축인 자동차 산업에서 세계 자동차와 경쟁력을 확보하기 위해 품질향상은 물론, 연비향상, 친환경적인 기술개발이 시급히 요구되고 있습니다. 특히 자동차 부품의 핵심요소인 접착제(Adhesive)및 실란트(Sealant)의 중요성이 점점 더 부각되고 있습니다. 외국 선진자동차 회사에서도 그 중요성을 인식, 페인트와 더불어 화학제품, 그 중에서도 자동차 접착제 및 실란트의 개발이 진행되어 자동차의 경량화에 이바지함은 물론 자동차의 성능향상에도 크게 기여하고 있습니다. 이는 자동차의 부품소재를 현재 주로 사용되고 있는 철판중신에서 보다 다양한 소재, 즉 고강도 플라스틱 등을 사용함으로써 그중요성이 더욱 크게 부각되고 있기 때문입니다. 이미 독일을 비롯한 외국 선진자동차 회사에서는 이종 피착제(철판과 유리, 철판과 철판, 철판과 플라스틱 등)의 접착을 위한 연구가 활발히 진행되어 자동차 중심 부품인 Frame및 Panel등을 보다 가볍게 하면서도 자동차 차체의 강도를 증진시킴과 동시에 소음 및 진동에 견디며, 작업환경에서도 안정성을 확보할 수 있는 접착제의 개발이 이루어져 현장에서도 일부 적용되고 있습니다. 따라서 해당 기술은 자동차의 핵심부품인 엔진, 철판 등에 접착 및 소음방지용으로 사용되고 있는 방진 Sheet의 성능을 획기적으로 향상시킴과 동시에 친환경적인 제품인 수용성 타잎의 제진제 개발기술입니다. 해당 기술로 개발된 접착제진제를 사용함으로써 자동차 차체의 강도증진시킴은 자동차 내부 소음방지에도 탁월한 효과가 기대됩니다. 또한 자동차 현장 작업자의 환경개선에 이바지함과 동시에 보다 친환경적인 자동차 산업에도 기여할 수 있습니다. 2.기술특징 가.제품소재의 개발 : 수용성 아크릴 에멀젼 Type (현 아스팔트 소재제품사용) 1) 제품의 성능 향상 : 접착제의 강도, 소음방지 및 진동방지 성능 향상, 2) 친환경 제품 생산 가능: 생산현장의 작업 환경개선 및 작업자 건강 보호, 나. 적용공법의 개발 : Spray 분사방식(현 Sheet접착방식) 1) 생산효율 극대화 : 작업인원 축소로 인한 생산성향상 2) 작업환경 개선 : 분진발생 요인제거로 인한 작업자 보호 3.적용분야 가. 국내외 자동차, 철도차량 등 운송수단의 방음, 소음방지산업 나. 가전제품 산업 : 세탁기, 냉장고, 승강기 등 다. 기타시장 적용확대 가능 해당 기술 및 제품의 핵심은 보다 친환경적이면서도, 기존 사용제품의 주기능인 소음 및 진종 방지 성능을 크게 향상 크게 향상시킨 제품이기 때문에 현 적용분야인 자동차 뿐 만아니라, 철도 차량, 선박, 전자제품 등 산업전반에 소음 및 진동 방지 목적으로 적용을 원하는 어느 산업에도 적용이 가능합니다.
□ 기술개요에어로젤(aerogel)은 이름에서 보듯이 거의 공기로 이루어진 현재까지 제조된 가장 가벼운 물질로서 보통 솔-젤(sol-gel)법에 의하여 합성된 젤을 초임계 상태에서 건조시켜 제조된다. 보통 젤을 일반 건조시키면 용매가 제거되면서 기-액 표면에서의 표면장력에 의한 심한 수축이 일어나게 되지만 만약 젤을 초임계 상태에서 건조시키면 이를 방지할 수 있으므로 젤의 나노구조를 그대로 유지할 수 있게 된다. 에어로젤은 최근 냉난방 단열재, 자동차 및 우주 항공용 초경량 소재, 촉매 및 흡착 소재, 광 및 센서 소재, 전기 전자 재료, 안전 장비 등 산업 및 사회 전반에 있어서 핵심 소재로 활용 가능성이 크게 기대되고 있어 최근 사이언스지에 10가지 기대되는 과학기술분야로 선정되었고, 2002년 인터넷 타임지에는 Best Invention의 하나로 선정되기도 하였다. 특히 실리카 에어로젤은 불연 소재이며 폐기 시에도 환경오염을 일으키지 않는 청정 소재라는 점에서 매우 유망하여 미래 초경량 단열소재로서 상용화를 위한 연구개발이 집중되고 있다. 단열재 분야에서는 실리카 에어로젤의 가격 경쟁력이 상용화의 큰 걸림돌로 작용하나 최근 제조 공정을 최적화하여 경비를 절감하고 또 한편으로는 초임계 공정을 사용하지 않거나 값싼 원료는 사용하는 등의 노력으로 상용화 가능성이 높아지고 있다. 2.기술특징 에어로젤은 제조상의 특징으로 인하여 다음과 같은 특성을 지니며 보통 50 nm 이하의 균일한 기공으로 된 일종의 open cell foam 이라고 할 수 있다. 에어로젤은 초경량 (기공도(porosity) 보통 95%이상 99.9%까지도 가능), 고표면적(최대 2000m2/g까지도 가능), 우수한 흡음성 및 단열성(열전도도 보통 0.01 W/mㆍK 이하), 구조적 안정성, 내열성, 미세분말, 입자, monolith, 박막 등의 여러 형태로 제조 가능, 자외선, 가시광선 영역에 투과성이 높은 투명 단일체(monolith) 제조 가능 등의 특징을 가지고 있다. 3.적용분야 에어로젤은 최근 냉난방 단열재, 자동차 및 우주 항공용 초경량 소재, 촉매 및 흡착 소재, 광 및 센서 소재, 전기 전자 재료, 안전 장비 등 산업 및 사회 전반에 있어서 핵심 소재로 활용 가능성이 기대되고 있다.
□ 설명 이 방법은 고체 산과 염의 사용에 기초하며 함수 산화물 형성, 결정 수산화물, 초기 화합물로서의 산과 염기 등이 포함된다. 혼합물의 기계적 처리는 그라인딩 장치로 수행한다. 발전된 방법의 적용하므로 합성가능한 온도가 200~300°C 이하라는 것과 어닐링 온도가 필수적으로 감소한다는 것을 보여준다. 이 방법은 sol-gel 방법에 의해 얻어지는 것과 동일한 크기의 나노입자의 준비가 가능하다. 그럼에도 불구하고 sol-gel방법과 비교해볼 때 기계화학적 합성이 더 간단하다.
□ 기술 사양 탄소 및 실리콘탄화물 섬유로 강화된 세라믹기지복합재의 기계적 성질 및 내산화성을 향상시키기 위해 탄소 및 실리콘탄화물 섬유 위에 실리콘을 포함하는 4~6족 금속원소의 내화탄화물, 알루미늄, 지리코늄, 타이타늄 산화물에 기초한 0.1~10 μm 두께의 얇은 계면층의 개발. □ 기초작용인자 및 물성 - 피막층은 섬유상 전체에 잘 부착되고, 두께가 균일함 - 수 μm에서 0.1 μm의 코팅층의 두께 조절 - 피막섬유상으로 강화된 복합재의 기계적 물성 및 내산화성의 향상
□ 기술 사양 구성재료(액상과 분말)이 조제되고, 막자사발과 막자를 활용하여 혼합되며, 분말과 액상이 완전히 혼합되는데 일반적으로 1분 정도가 요구되고, 솔더 페이스터가 완성됨.
□ 기술 사양 Planetary Mill을 이용한 강력한 분쇄과정에서 "분쇄촉매(grinding catalyst)"을 활용한 실험실 수준의 극 미세 입자 알파 알루미나 분말의 제조법이다.
□ 설명 고온 텅스텐 필라멘트를 이용한 비자활(non self-sustainded) 저압 아크 방전으로 발생한 고밀도 균질 플라즈마는 재료, 제품상에 기능성 코팅시 이온 플라즈마 증착에 대한 기술적 공정을 강화하고 안정화하는데 이용된다.□ 파라미터- 방전 전류 : 10~100 [A]- 방전 전압 : 40~60 [V]- 동작 압력 : 0.05 ~ 1 [Pa]- 플라즈마 밀도 : 109 ~1010 [cm-3]- 크기 : ø 300~500 [mm]□ 고온 필라멘트를 갖는 프라즈마 소스 "PINK"플라즈마 소스 "PINK" 는 대형 진공로에서 고밀도 균질 플라즈마를 생산하는데 이용되고, 재료 표면 처리의 복합 기술 구현을 위한 장비의 현대화(기술적인 역량 확장)하는데 이용된다.□ 플라즈마 소스 "PINK"는 다음과 같은 분야에 적용할 수 있다.-고에너지 효율의 저온 벌크 플라즈마 발생-진공 아크 증착기내의 마이크로 입자 저감-음극 재료에 의한 오염 없이 표면의 세정, 에칭, 활성화 -플라즈마 코팅 공정의 단순화-고경도(30GPa), 내마모성, 내부식성 등의 특성을 갖는 미세/나노 구조 코팅층 형성
□ 설명복합재료를 생산하는 새로운 분말기술은 질소입자가 잘 분산된 구리를 기반으로 하고 있으며, 여기에는 기계적 활성화 분말 혼합 방법, 강한 소성변형의 효과와 기계적 처리 공정이 포함된다. 200-250도 정도에서의 중량 재결정은 구리의 중량 재결정보다 더 높습니다. 고열과 전기전도도를 가진 높은 기계적성지리의 결합은 전기 및 에너지산업에 사용될 가능성 높은 복합재료를 만든다.□ 기술 및 경제 이점이 기술의 기술 및 경제 이점으로 인해 열 및 전기 특성이 높은 구리에 기반한 호환성이 높은 물질을 생성하는 것이 가능해진다.
해당 기술에따른 복합 임프린팅 스탬프는 임프린트대상 물질을 지지하는 기판과 동일한 열팽창계수를 갖는 경성(硬性)의 스탬프 평판 상기 스탬프 평판의 일면에 형성된 고분자수지로 이루어진 스탬프 돌출부 및 상기 스탬프 돌출부가 형성된 스탬프 평판면에 형성된 스탬프 평판 노출면을 포함하는 것을 특징으로 하며, 내구성이 뛰어나고, 변형이 적어 장기간 복제몰드로 반복사용이 가능하다는 장점을 가지며, 해당 기술에따른 제조방법으로 상기 복합 나노임프린팅 스탬프를 손쉽게 제조할 수 있다는 장점이 있다.