산업기술 통합검색
- 고포화자속밀도 연자성 박막 : MIG형 자기헤드- 저융점 접합유리 : 각종 세라믹-세라믹, 세라믹-금속, 금속-금속과의 접합- 고포화자속밀도 연자성 박막 : 16-17kGauss 수준의 고포화자속밀도 Fe-Hf-N 재질 연자성 박막- 저융점 접합유리 : 접합온도 400-800 ℃의 저온 접합- 고포화자속밀도 연자성 박막 : 자기헤드 외 박막 인덕터 적용- 저융점 접합유리 : 분말 , wire, 괴상 등 원하는 형태로 가능
국내최초로 세라믹 임프란트 상부구조물을 제조하여 상품화가 가능하며 외국 제품들에 비해 높은 기계적 특성들을 가짐으로 수입대체와 아울러 수출의 효과가 지대할 것으로 기대된다. 저온 (100-400℃), 고압(5 기압 이상)하의 높은 부식 조건하에 안정한 지르코니아 개발은 치과재료외에도 Total Hip Replacement의 골두용 재료, Heat Exchager등 혹독한 환경하에서 사용되는 각종 부품의 대체재료로의 응용이 가능하여 관련산업에 기여할 수 있음- 곡강도 800 Mpa 이상임- 인성 7.0 Mpam1/2 이상임- 시술과정중의 멸균처리 온도 및 압력에서 안정함- 치아색상과 유사한 yellow-orange 색상을 띰- 금속대체용 임프란트 상부구조물 재료로 활용- Total Hip Joint의 femoral head 재료로 활용- 티타늄 임프란트의 대체재료로 활용
전기, 전자, 구조용 세라믹스/금속 접합체 제조- 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소- 고신뢰성 접합체 제조기술 · 잔류응력 방생을 최소화 할 수 있는 접합체 설계기술 · 접합계면 반응 및 잔류응력 제어를 이용한 신뢰성이 높은 접합체 제조기술 · 활성금속 브레이징 공정 기술 · buffer layer 설계기술- 접합체 부품 수율 및 신뢰도 향상
- "KF-16 Block 52 탄소 브레이크 디스크" 현품 분석 및 역설계를 통하여 프리폼 설계 및 중요부품인 금속클립 및 리벳을 설계/제작- 경계조건 모델링을 해석하여 제작공정 및 장비를 설계/제작함- 밀도화 공정은 열구배화학기상증착(TG CVI) 및 고온고압함침 공정 (HIPIC)을 병행하는 공정으로 군용기 브레이크 디스크 제작- 3차원 과도기 열탄성 해석 및 tribology simulation을 통하여 시제품을 검증- 중대형 항공기 브레이크 디스크의 시제픔을 제작 및 군용기 브레이크 디스크의 인증시험통과- 탄소섬유를 이용한 Quasi-3D 프리폼(Preform) 설계 기술 및 초고온/고압에서 견디는 금속클립(Metal Clip) 및 금속 리벳(Metal Rivet)등의 금속부품 제조 기술- 열구배화학기상증착(Thermal gradient chemical vapour deposition) 및 고온고압함침공정 (High isostatic pressure infiltration carbonization)을 이용한 탄소 복합재 제조 기술- 관성동력계(Dynamometer)를 통한 탄소 브레이크 디스크의 성능평가/ 인증기술 및 경계조건 모델링, 3차원 과도기 열탄성 해거, tribology simulation, 비파괴검사등의 해석/분석기술- 항공기, 고속전철, 초대형 트럭, 버스, 경기용자동차, 고급승용차용 마찰재
- 솔-젤 공정 및 초임계 건조 공정- 다기능성 복합 소재의 구조 조절- 초다공성 미래 소재- 원자 단계에서 소재의 나노 구조를 설계 및 합성- 복합 소재의 균일도 획기적 개선- 고표면적, 초저밀도, 초다공성 등- 초단열 방음 소재- 고효율 촉매 및 흡착제- 저유전율 소재
- 브레이딩 직조 기술은 제품의 길이 방향에 대해 ±θ 방향이나 [0/±θ ] 방향의 섬유 배열을 신속하게 할 수 있으며 수지함침 장치를 추가하면 인발성형도 가능함- 제품의 단면 형상도 solid 형태, 튜브형태, l형태 beam등 다양하며 길이도 사용공간이 허락한다면 거의 제약이 없음- 고강도 섬유와 열가소성 섬유를 같이 브레이딩함으로써 열가소성 복합재로 중간재 제조 가능- 길이 방향(0도) 섬유와 ±θ 방향의 섬유가 (최소 20도, 최대 70도 배열가능) 동시에 직조 됨- 튜브형, 폭이 넓지 않는 평판 복합재를 생산성이 높게 제조 가능- 다양한 고강도 섬유인 탄소섬유, 케블라 섬유, 유리 섬유 등을 동시에 사용가능- 직각형 혹은 원형 복합재 튜브 부품, 3차원 형상의 복합재 파이프- 기존의 필라멘트 와인딩 복합재 대체 기술- 폭방향으로도 섬유가 보강되어 기존의 인발성형제품보다 고강도를 요구하는 부품에 적합
본 기술은 주거공간에 있어서 인체에 가장 적합한 쾌적도를 얻기 위해 실내공간의 습도를 자유롭게 조절해 줄 수 있는 원적외선 황토타일 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 기술의 황토를 이용한 원적외선 황토타일은 다공성 바디(body) 제조단계, 표면의 유약 처리단계 및 소성단계로 구성된다. 다공성 바디 제조단계는 타일의 흡수효과를 자유롭게 하기 위해서는 바디가 다공성이어야 하므로 천연원료 중 미세기공을 갖는 점토광물인 유기질 점토에 가공된 황토를 혼합하고, 소결 촉진을 위한 도석 및 납석과 내구성을 부여시키는 석회석을 혼합하며, 흡수효과 및 다공성을 증진시키는 1차 소성 후 바디 분쇄원료와 소량의 슬러지를 첨가하여 혼합 분쇄 건조한 후 4일 내지 7일간 숙성하여 형성한다. 유약제조 단계는 타일 표면의 미적인 효과와 흡수효과를 나타내기 위하여 원적외선을 방사하는 가공된 황토, 고령토와 프릿트(frit)를 혼합하여 300 내지 350메쉬로 습식 볼밀(ball mill) 분쇄하고, 유약의 도포시 시유의 효율성을 위해 나트륨계 분산제를 첨가하며, 천연황토의 롯드(lot)변화에 따른 소성색상의 변화를 줄이기 위해 지르콘(Zircon)을 첨가하여 유약을 얻는다. 소성단계는 방습효과를 발현할 수 있는 바디를 얻기 위해서는 내부가 다공성이어야 하므로 소성온도는 비교적 낮아야 하며 표면의 유약 용융온도를 고려하여 1100℃ 내지 1150℃ 사이에서 28분 내지 45분 동안 소성시킨다. 소성시킨 바디에 유약을 시유한 후 1030℃ 내지 1070℃의 온도에서 28분 내지 50분동안 소성시켜 제조하는 2번을 소성하는 공정이다. 또한 바닥 황토타일의 경우에는 성형한 바디(1차 소성 공정 생략)에 유약을 도포하여 유약과 바디를 동시에 1160℃ 내지 1190℃의 온도에서 40분 내지 60분동안 1번으로 소성시킨다. 여기에서, 바디 제조단계와 유약 제조단계에서 사용되는 황토는 천연 황토를 가공한 것으로서 내부에 함유된 부착수나 결정수를 제거하기 위하여 300℃ 내지 800℃의 온도에서 30분 이상 가열한 것이 사용된다.- 본 기술은 실내 바닥용 및 벽면용 고기능성 다공질 타일을 제조함으로써 주거공간을 쾌적하게 만들어 줄 수 있고, 인체에 유익한 원적외선을 방사함으로써 건강증진에 크게 기여 할 수 있음- 황토의 구조적 특성에 의해서 습도조절 및 통기성이 우수한 타일을 제조함으로써 시멘트로부터 나오는 독성을 중화시킬 수 있음- 원적외선 황토타일을 주거공간의 방바닥과 벽면에 시공할 경우 원적외선 공명흡수작용에 의하여 인체와 공명흡수를 하여 인체내 세포와 물분자를 활성화시켜 신진대사를 촉진시켜 줌으로써 주거공간내에서 생활하는 사람들의 건강을 증진시키는 효과가 있음
- 산업제품 분야의 경량화, 방음 방습 방진 차음 보온 등 기능성 부여와 최근에 세공의 물리, 화학적 성질을 정밀하게 제어하여 고기능성 분야인 화학 물질의 분리, 정제, 이온교환, 촉매작용, 화학반응 분야로의 이용이 점차 확대되고 있는 다공성 세라믹스를 제조하는 기술임- 본 발명에서는 세라믹 분말체와 물과 계면활성제를 가하여 교반 및 가열함으로써 세라믹 분말 사이에서 발포하여 형성된 포말 즉, 기포를 이용하는 방법으로 다공성 세라믹스 (porous ceramics)를 제조하여 경량 도자기, 경량 건축자재 기타 세라믹 경량체를 제조함- 출발 원료로 세라믹 분말체를 사용함- 제조 공정은 슬러리(slurry) 제조, 발포, 성형, 건조 및 소성공정으로 이루어짐- 슬러리의 제조는 세라믹 분말체에 물을 가하여 고체의 농도를 30~60vol%로 되게 하고 3시간 이상 자석 또는 임펠러식 교반기에서 충분히 분산- 다공성 형성방법으로 이 슬러리에 음이온 계면활성제를 첨가하여 가열시키면서 교반하는 방법인 혼합법(분산법+농축법)을 행하여 발포시킴- 성형 및 소성은 석고형에서 이장주입법(slip casting)으로 성형하여 건조한 다음 1150℃ 또는 1200℃로 소성
본 기술은 일반적으로 시중에 판매되고 있는 각종 클립의 경도를 강하게 만들었을 뿐만 아니라 접착제를 사용하지 않고 제작되는 클립이다. 금형 가공을 통하여 제작되기 때문에 기존 철강재를 이용한 클립에 비하여 제조공정이 간편하며, 저비용으로 고품질의 클립을 생산 할 수 있다. 또한, 플라스틱 재질을 이용함에도 불구하고 기존 철강재를 소재로 한 클립에 비하여 뛰어난 경도를 가질 뿐만 아니라, 철강재를 소재로 한 제품에 비하여 인체와 접촉했을 때에도 안전성이 뛰어나며 인체에 무해한 재질을 이용하고 있다.1. 가공의 편의성 :본 제품은 플라스틱 금형을 통한 가공으로 이루어지기 때문에 금속을 이용한 제품에 비하여 성형이 간편한 것을 특징으로 한다.2. 인체 무해성 :플라스틱 재질을 이용하기 때문에 인체에 무해하며, 금속을 이용한 클립에 비하여 인체 접촉이 빈번한 부위에 착용하기에도 안전한 것을 특징으로 한다.3. 비용 절감 :기존 철강 제품에 비하여 제조공정이 간편하기 때문에 제조비용이 절감되는 것을 특징으로 한다.4. 뛰어난 경도 :플라스틱 제품에도 불구하고 높은 경도를 보유하고 있어, 일반 적인 충격 또는 힘에도 쉽게 파손이 되지 않기 때문에 파손으로 인한 인체에 상처를 주는 염려가 없는 것을 특징으로 한다.
본 기술은 스트랩과의 호환성이 있는 연결구용 수용구와 그 수용구에 삽입되는 호환성이 있는 연결구용 괘지구에 관한 것으로, 휴대전화를 시작으로 ID 카드나 통행증.입장증.입관증 등의 각종 증명서 또는 음료수 용기나 카메라 또는 휴대용 재떨이 등의 다양한 물체를 목에 매달 수 있고, 보조 가방이나 휴대전화 또는 MD 플레이어 등의 물체를 손에 매달 수 있고, 키홀더나 동전 지갑이나 휴대전화 등의 물체를 바지의 벨트 또는 벨트 고리 (벨트가 지는 끈)에 부착하여 바지 주머니 안에 매단 상태로 수납하는 스트랩에 있어서, 그 스트랩의 길이 중간이 분리될 수 있도록 연결구로 연결하고, 그 연결구용 수용구에 매달리는 물체의 끈 외에 캐릭터 상품 및 기타 액세서리를 장착하기 위한 전용 부착구를 설치한 것이다. 일반적으로 이러한 유형의 핸드 스트랩에 있어서는, 스트랩의 손이 미치는 쪽과 매달리는 물체가 걸리는 쪽으로 나뉘어, 그 손이 미치는 쪽을 분리시킬 수 있도록 연결한 연결구를 설치한 손에 휴대할 수 있도록 되어 있다.1. 착탈의 용이성 :본 기술을 이용한 연결구용 괘지구는 휴대전화 및 각종 악세서리에 부착 및 탈착이 용이한 것을 특징으로 한다.2. 각종 액세서리 부착의 용이성 :본 괘지구는 수용구 본체에 부착된 링에 매달리는 물체 이외의 캐릭터 상품 등의 액세서리를 장착할 수 있다. 이에 의해, 액세서리의 부착을 위하여 물체를 매달기 위한 끈을 사용할 필요가 있다. 그리고, 스트랩과의 호환성이 있는 연결구용 수용구와 그 수용구에 삽입되는 호환성이 있는 연결구용 괘지구를 얻을 수가 있다. 또한, 수용구 쪽의 부착용 끈으로 휴대전화를 시작으로 ID 카드나 통행증.입장증.입관증 등의 각종 증명서 외에, 음료수 페트병이나 소형 카메라 또는 휴대용 재떨이 등의 다양한 물체를 매달 수 있다. 그리고, 이 수용구 본체에 삽입되어 연결된 괘지구 본체 쪽의 끈을 사용하여 상기한 매달리는 물체를 머리에 걸 수 있으며, 손으로 들고 다니는 것으로서 손목에 매달아 사용할 수도 있다. 아울러, 괘지구 쪽의 끈은 바지의 벨트 또는 벨트 고리에 부착하여 매달 수 있고, 끈의 단면 형상도 환형에는 환형의 끈 전용의 부착 구멍을 갖는 괘지구 본체를 사용하고, 납작한 끈에는 납작한 끈 전용의 부착 구멍을 갖춘 괘지구 본체를 사용하는 것이 가능하여, 목적에 따라 스트랩을 나누어 사용할 수 있다.그 밖에, 괘지구 쪽에 나선형 끈을 이용함으로써, 휴대전화나 그 밖에 상의 주머니에 수납하기에 적절한 매달리는 물체를 넣고, 끈의 단부의 클립을 주머니 가장자리에 끼워서 매달리는 물체의 낙하를 방지하여 물체의 안전을 유지할 수 있다.
본 기술은 온돌용 세라믹 패널 소지 조성물 및 이를 이용한 온돌용 세라믹 패널 제조 방법에 관한 것이다. 저가이면서 동시에 고강도, 원적외선 고방사율을 갖는 온돌 판넬을 제조하기 위하여, 유휴자원인 고알루미나질 반토혈암 중에서 10w%이상의 높은 철분 함량을 갖는 원료를 이용하여 온돌용 세라믹 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술로 Al2O3 함량이 30~40w%, SiO2 함량이 40~50w%, Fe2O3 함량이 10~16w% 인 고알루미나질 반토혈암을 원과을, 원료:물:구석의 비 1 : 1.5 : 1 의 비율로 하여 6시간 이상 충분히 분쇄한 후 325 메쉬 표준체를 전통시킨 후 50도에서 건조하여 제조하는 것을 특징으로 하는 온돌용 세라믹 패널 조성물이 제공된다. 또한, 본 기술은 상기 조성물을 프레스 성형 및 압출 성형하여 1100도-1300도의 범위에서 소성하여, 흡수율 3% 이하의 고강도, 원적외선 고방사율을 발현 할 수 있는 온돌용 뮬라이트질 세라믹 패널의 제조 방법을 제공한다.
본 기술은 완효성 비료 제조용 수용성 유리 조성물의 제조방법 및 그 유리 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 환경에 이미 존재하는 성분을 이용하여 완효성 비료용 수용성 유리 조성물을 제조함으로써, 환경을 오염시키지 않음은 물론 시간이 경과하면서 토양이나 무기양분을 용출, 공급하고 작물의 뿌리가 착근할수 있으며, 수분이 흡착본존 될 수 있도록 하는 것으로, P2O5, CaO, K2O의 공급원을 칭량 하여 이를 700~1300도에서 용융하는 것을 포함한는 기술이다.본 기술의 특징은 환경친화적이며 식생 및 토양개량용으로활용 가능한 신재료인 Eco-glass를 개발로, 인체에 무해하며, 작물에 영양분을 공급할 수 있고, 폐기시 환경에 대한 부하가 거의 없으므로 저비용 친환경 토양개량제로서의 특징을들수 있다. 국내에서는 수용성 글라스에 대해서는 일부 연구되었으나 아직까지 Eco-glass제조와 유사한 연구가 이루어진 바가 없고 이의 농업적 이용에 관한 연구도 없는 기술이다. 국외의 경우(일본) 생체친환경 생활용품 물지로써 응용연구가 이루어지고 잇는 정도이며, 유사한 식생비료로서는 식생콘크리트 재료가 개발되고 있다.
본기술은 항균글라스 및 다공성 글라스 세라믹스의 제조에 관한 기술개발로서 의료용 위생도기, 주방용품 등에 응용 가능한 환경 친화성 항균, 원저고이선 방사용 그라스 및 그라스 세라믹스의 제조 기술이다. 또한 본기술은 항균글라스 세라믹스의 제조기술, 항균다공성 글래서세라믹스의 제조기술, 유리조성개발 및 용해기술, 유리제조 및 성형 기술, 분말화기술, 항균평가 측정 기술을 포함하고 있다.현재 국내 제조업체의 경우 무기 항균제로 대부분 제올라이트, 은계 세라믹스 제품 등이 이용되고 있지만, 제올라이트는 고온이 되면 결정이 파괴되는 결점이 있어 은계 세라믹스에 대한 관심이 고조되고 있다.본 기술은 항균세라믹스의 양산화 제조기술을 통항 2차응용제품인 의료용 제반용기, 무기도료 등의 응용과 위생도기, 타일, 섬유등의 생활용품에의 적용이 가능하며, 응용가능 분야는 분말 및 액상을 섬유 직물과 각종 의류등 신체에 관련된 분야뿐만 아니라 신선도유지 및 식품의 숙성을 단축시킬 수 있는 식품산업, 동식물 성장촉진 항균, 방취 효과의 농수축산업, 수질개선과 오폐수정화에 효과가 큰 환경위생분야에도 적용가능한 기술이다.
자연 elminit, quartz 등으로부터 SHS (Self-Diffusive High-Temperature Synthesis) 방법을 이용하여 다공질 세라믹 튜브 생산 기술을 개발하였음. 전기 동력의 불용, 기술적 circle의 간략성, 기존 기술 대비 제품 품질의 향상 등은 본 기술의 기술적 및 경제적인 효과임.본 기술은 다음과 같은 다양한 분야에 적용이 가능하다. - 연료, 석유 및 타 석유 미네랄의 정제를 위한 석유화학산업 - 천연가스 정제를 위한 가스 산업 - 고농축 부유물의capillary drying을 위하여 사용되는 요소로서의 공기, 스팀, 산용액, 알칼리 등의 세정이 필요한 화학 산업 - 산업적 배기 가스의 정화가 필요한 제철 산업 - 소각전의 천연가스 정화가 필요한 가스 버너를 다루는 열병합 공학본 기술의 주요 특징은 다음과 같음 - 높은 가스 및 액체의 침투성 - 100% 재활용 가능 - 높은 화학적 안정성 - 높은 기계적 강도 - 높은 고온 안정성, 높은 전기 전도성 - Filtration's speed (linear) with pressure drops 1 kGs/sm2 (air- to 30 m/min, water- to 0,6 m/min ) - Filtration's thinness 1☓10-3 micrometer - Pores' size 3 ☓10-3 micrometer - Dimensions: length to 2 m, diameter 50 /300 mm - Working surface to 1.9 m2 - tensile strength to 8 MPa - Pressure strength to 30 MPa - Thermo stability to 1000℃ - Specific electro resistance 10-6 ~10-5 Ohm - 실용의 무한성 - 오염으로 부터의모든 재활용 방법의 사용 가능
열 완충재로서의 몰리브덴 디스크는 power semiconductor device (Thyristors)의 부품으로 필요함. 본 기술은 세계적으로 경쟁력 있는 수준의 제품을 생산할 수 있으며 한번의 생산량을 대량으로 증가시켜 그 생산 비용도 대폭 절감하였음.<재료>몰리브덴 파우더를 획득하기 위한 초기 재료로는 ammonium molybdenum-acid를 사용하였으며, 환원된 몰리브텐 분말은 구매가 가능함. 초기 몰리브덴 분말의 가격은 1kg 당 18U$ 정도임본 기술로 생산된 원재료를 이용하여, 여러 광범위한 분야에서 핵심 부품 생산에 사용될 수 있어 그 시장성은 매우 크며, 더불어 생산 비용의 절감으로 인하여 가격 경쟁력을 갖추어 본 기술을 통하여 시장 경쟁력을 갖출 수 있을 것임.경쟁 기술에 비하여 본 기술의 큰 장점은 한번에 많은 양을 생산함으로써 생산 비용을 크게 절감할 수 있다는 것임. 한 배치에 대량의 제품을 생산할 수 있다는 것은 결국 생산원가의 절감으로 이어지고 이는 곧 바로 제품의 가격에 적용되어 시장에서의 가격 경쟁력으로 나타나며, 결국 본 기술로 생산되는 파급 제품들의 시장 경쟁력 제고를 이룩할 수 있도록 하여준다.이러한 경제적 효과는 본 제안 기술의 기술적 핵심과 더불어 균형있는 경쟁력 제고는 회사의 경쟁력로 이어져 기술력 향상과 경제적 효과 두가지 모두를 이룩할 수 있을 것임.평균 이익율이 40% 이상 가능함.
발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술]본 발명은 글라스 세라믹스 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 항균성을 가짐과 동시에 생체에 유익한 작용을 하는 원적외선을 방사하는 글라스 세라믹스 조성물의 제조방법에 관한 것이다.본 발명자에 의하여 항균성이 우수한 다공성 글라스 세라믹스의 제조방법에 관한 특허출원이 있었다(한국 특허출원 제2000-5702호). 상기 출원에 의한 글라스 세라믹스는 결정화 온도가 낮고 기공율과 비표면적이 매우 높으며, 항균성 또한 우수하여 식기, 위생도기 등과 같은 도자기 분야 및 가습기, 식품보관용기 등과 같은 합성수지 분야와 정수필터 재료 등에 효과적으로 적용될 수 있다. 그러나 상기 기술에 의한 글라스 세라믹스는 상기 장점에도 불구하고, 최근 선도유지 효과가 있는 것으로 판명된 원적외선 방사효과가 부족하여 고급 식품보관용기에 적용이 어려운 문제점이 있다. 본 발명은 상기 기술을 개량한 것으로, 상기 기술이 가진 장점을 그대로 살리되 생체에 유익한 효과를 주는 원적외선을 상온에서 고효율로 방사할 수 있는 글라스 세라믹스를 제공하는 것을 목적으로 한다.본 발명은 글라스 세라믹스 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 0-5 Ag2O, 0-5 Li2O, 30-40 CaO, 10-25 TiO2, 20-30 P2O5(mole ratio) 의 조성이 되도록 LiCO3, CaCO3, TiO2(anantase)와 H3PO4 용액을 처방하고, 여기에 0.3-1.5 wt%의 CuO를 첨가하여 물을 가하면서 혼합하여 슬러리 상태로 만든 다음 건조시키고, 건조된 슬러리를 300메쉬 이하의 분말상태로 분쇄한 후, 700-900℃의 온도에서 1시간 내외 유지시킨 다음, 1250-1350℃의 온도에서 용융시키고 가열된 흑연판 위에 부어 급냉시켜 모유리를 제조하고, 얻어진 모유리를 600-620℃의 온도에서 5-20시간동안 가열하여 핵생성 시킨 다음, 720-740℃의 온도에서 10-20시간동안 결정화시킨 후, 산용액에 1-5시간동안 담지시키는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 의한 글라스 세라믹스는 항균성과 아울러, 높은 기공율과 비표면적을 가짐과 동시에, 상온에서 높은 효율로 원적외선을 방사함으로써 식기, 위생도기 등과 같은 도자기 분야 및 식품보관용기 등과 정수재료등에 효과적으로 적용될 수 있다.
발포세라믹과 타일의 동시 제조방법은 특히 원적외선 방사효과로 인하여 인체에 매우 유익한 발포세라믹의 대중화, 보편화를 기하기 위해 보다 저렴한 원가로 제조 가능케 하고, 이와 동시에 타일류도 동시 생산되도록 함으로서 한 제조방법을 두 가지 물품을 보급하고자 함에 그 목적이 있으며, 발포세라믹 판넬의 제조방법은 발포성 무기화합물을 고온에서 소성시켜 발포시킨 발포세라믹체(또는 발포세라믹 판넬)을 제조함에 있어 발포세라믹 자체의 특성 연구에 비중을 두는 개념에서 벗어나 보다 실용적인 개념 즉 발포된 세라믹체가 각종 건축용재 등에 적합한 형태와 크기로 제조되도록 함과 동시에 매우 저렴한 가격으로서 대량공급할수 있도록 한 것이고, 발포성 무기화합물을 볼밀로 미세하게 분쇄한 후 휠타프레스를 통하여 여과압착시켜 케이크화시키고 벽돌용 소지 등으로 제조된 사각체함 또는 원형함 내부에 진기한 발포성 무기화합물 케이크를 투입시켜 1100~1480℃의 고온에서 소성발포시킴으로서 건축용, 토목용, 산업용에 적합한 발포세라믹 판넬을 제조보급 하는 것이다. 발포세라믹과 타일의 동시 제조방법은, 원적외선 방사효과를 인하여 인체에 매우 유익한 발포세라믹의 대중화, 보편화를 기하기 위해 보다 저렴한 원가로 제조가능케 하고, 이와 동시에 타일류도 동시 생산되도록 함으로서 한 제조방법들을 두 가지 물품을 보급하고자 함에 그 목적이 있는 것이며, 발포세라믹 판널의 제조방법은 벽돌용 소지나 타일용 소지를 토련기에 넣어 비교적 얇고 넓은 소지판을 배출한 다음 금형에 셋팅시켜 사각체함을 형성하고 이 사각체함속에 발포성무기화합물을 투입시켜 소성ㆍ발포하여 소지로 된 사각체함과 발포성무기화합물이 일체화된 발포세라믹 판넬이 제조되도록 함으로써 발포세라믹 판넬의 대량생산이 효과적으로 이루어 질 수 있도록 함과 동시에 자동화 공정을 통한 생산성 향상과 제조원가의 대폭인하 등으로 인한 저가 보급이 가능하도록 하고 이로써 지붕재나 내ㆍ외장재 등의 각종 건축용재로서 유용하고도 널리 보급될 수 있도록 함에 그 목적이 있으며, 종래와 같은 건조시스템을 활용하지 아니하고도 판넬의 제조에 따른 공정단축과 시설비절감은 물론, 신속한 제조 및 제조원가의 대폭인하 등으로 인한 저가보급이 가능하도록 하고 이로서 단열재나 내ㆍ외장재 등의 각종 건축용재로서 유용하고도 널리 보급될 수 있도록 함에 그 목적이 있는 것이다.
본 기술은 콘크리트 보강용 강섬유(Steel Fiber)에 관한 것으로서 시멘트 몰탈에 혼합함으로써 콘크리트의 응결력 및 충격강도를 보강하기 위한 고안이다.본 기술은 콘크리트 보강용 강섬유를 제공하고자 하는 것으로서, 0.8m/m 저탄소 강선을 소재로 하여 압착성형되는바, 타원형의 가까운 수평압착면과 수직압착면을 교호로 연속되게 형성한다. 수직압착면과 수평압착면의 최대 세로폭은 1.2-1.5m/m, 두께는 0.4m/m가 적당하며 수평압착면과 수직압착면은 유연하게 뒤틀리듯 연속된다.본 기술은 콘크리트 보강용 강섬유(Steel Fiber)에 관한 것으로서 시멘트 몰탈에 혼합함으로써 콘크리트의 응결력 및 충격강도를 보강하기 위한 고안이다.본 기술은 콘크리트 보강용 강섬유를 제공하고자 하는 것으로서, 0.8m/m 저탄소 강선을 소재로 하여 압착성형되는바, 타원형의 가까운 수평압착면과 수직압착면을 교호로 연속되게 형성한다. 수직압착면과 수평압착면의 최대 세로폭은 1.2-1.5m/m, 두께는 0.4m/m가 적당하며 수평압착면과 수직압착면은 유연하게 뒤틀리듯 연속된다.
본 기술은 알루미나(AL2O3) 세라믹스에 지르코니아(ZRO2) 입자를 균질하게 분산시켜 그 기계적 강도와 인성을 향상시키고자 하는 방으로, 분산되는 지르코니아(ZRO2)의 입자 크기를 작고 균질하게 분산시키기 위하여 상용 알루미나의 입자 표면에서의 옥시질화지르코니아[ZRO(NO3)2], 구연산과 에틸렌글리콜의 고분자화 반응을 이용하는 것이다. 즉 고분자화 반응을 이용하여 상용 알루미나 분말에 ZR-Y-폴리에스테르의 형태로 균질 부착시켜 하소 및 소결 과정에서 알루미나 입자상에서의 지르코니아(ZRO2) 분포와 입자성장을 균일화함으로써 최종 알루미나(AL2O3)-지르코니아(ZRO2) 복합체가 99% 이상의 밀도를 가질 뿐 아니라 기계적 강도와 인성도 향상되는 효과가 있다. 미리 이립의 산화물 입자로 제조되어진 알루미나(AL2O3) 분말과 지르코니아(ZRO2) 분말을 혼합하고 성형 및 열처리하여서 제조되는 알루미나(AL2O3)-지르코니아(ZRO2) 복합체의 제조방법에 있어서, 알루미나 (AL2O3) 상용 분말에, 옥시질화지르코늄[ZRO(NO3)2ㆍ2H2O], 질화이트륨[Y(NO3)3], 구연산 또는 자당 및 에틸렌글리콜 또는 트리에탄올아민을 첨가하여 고분자전구체화 반응을 통해 ZR-Y-폴리에스테르가 알루미나 입자 표면에 코팅 분산되게 한 후, 하소 후 성형 및 소결처리하여서 제조되는 것을 특징으로 하는 20 ~ 30NM 정도의 지르코니아(ZRO2)가 균일하게 분산된 약 99% 이상의 이론 밀도를 갖는 알루미나(AL2O3)-지르코니아(ZRO2) 복합체의 제조방법.
본 기술은 쾌속조형장비인 FDM으로 제작된 불투명한 ABSI 시작품에 적절한 후가공 처리를 실시하여 반투명의 ABSI 시작품을 제작하기 위한 것이다. 본 기술은 ABSI로 만든 형상을 후처리하여 투명도를 향상시킴으로써 반투명 플라스틱 제품의 시작품을 만들 수 있을 뿐 아니라 완성품에 보다 가까운 시제품을 쾌속 조형으로 제작할 수 있는 장점이 있다.특수 변성 아크릴 수지 용액 55 내지 65중량%, 첨가제 10 내지 15중량%, 방향족계용제 25 내지 30중량%의 혼합물로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 쾌속조형물에 투명도를 부여하는 방법.쾌속조형장비인 FDM으로 제작된 불투명한 ABSI 시작품에 열을 가하고, 진공펌프를 이용하여 상기 시작품 내부의 미세조직에 존재하는 공기를 빼내면서 아크릴 수지 또는 그와 유사한 종류의 수지를 그의 점성을 이용해서 상기 시작품 내부에 침투시키고, 건조 및 표면 처리하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 쾌속조형물에 투명도를 부여하는 방법. 본 기술은 ABSI로 만든 형상을 후처리하여 투명도를 향상시킴으로써 반투명 플라스틱 제품의 시작품을 만들 수 있을 뿐 아니라 완성품에 보다 가까운 시제품을 쾌속 조형으로 제작할 수 있는 장점이 있다.