산업기술 통합검색
본 기술은 저급 향판재의 질을 보다 개선시키기 위하여 열처리를 하여 단 시간 내에 음향적 성질을 개선시킨 효과가 있는 악기용 향판재의 열처리에 의한 음향적 성질 개선 방법에 관한 것이다. 본 기술은 피아노 향판재인 수입 가문비나무를 길이 방향 20㎝, 접선방향 1㎝, 방사방향 5㎝로 30개로 제작한 후에 건조가열기(Dry Oven)에서 255℃로 20분간, 또는 180℃에서 2일간 건조시켜 음향적 성질을 각각 12.6% 및 17%개선시켰다.- 인공건조된 향판재를 열처리하여 향판재의 질을 개선- 향판재의 음향적 성질을 단시간내에 개선
본 기술은 고상 알루미늄 발포를 위해 열처리로에 이송시킨 후 주위의 전열선 또는 화염으로 부터 전달된 복사열에 의한 외피구조체(또는 금형)의 용융 및 산화에 의한 손상을 방지하고, 내부에 장입된 알루미늄 발포소재로의 열전달을 증진시키기 위한 높은 복사 흡수율을 갖는 물질을 외피구조체에 코팅하여 발포시간을 단축하여 고상발포 복합체를 고속생산하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 코팅하는 물질로는 흑연(Graphite) 입자를 분체 또는 유체와 혼합한 액을 외피구조체 외표면에 피복하는 방법, 탄소(Carbon) 입자를 분체 또는 유체와 혼합한 액을 외피구조체 외표면에 코팅하는 방법, 연소 후 회수된 그을음(Soot)입자를 분체 또는 유체와 혼합한 액을 외피구조체 외표면에 피복하는 방법, 황토와 모래를 혼합한 액을 피복하는 방법등이 포함된다.- 강도 증가- 발포 시간 단축- 생산속도 및 생산성 향상- 생산비 절감효과
본 기술은 유리 기판에 얇은 알루미나(Al2O3)막을 형성하여 박막 격리를 방지하는 것에 관한 것이다. 본 기술은 유리 기판위에 알루미늄을 3~5 nm 증착한다. 증착된 알루미늄은 두가지 방법으로 산화가 가능한데 습식 방법과 건식 방법이다. 게이트 금속으로 사용될 구리와 APC 금속을 증착한다. 마스크를 이용하여 증착된 금속을 게이트 패턴화 한다. 금속의 상부 박막으로의 확산을 막으려 하는 경우 게이트 금속패턴 위에 알루미늄을 쌓고 다시 알루미나막을 형성한다. 게이트 금속의 증착후 다른 박막들을 형성한 후 연속으로 게이트 절연막, 활성층, 불순물이 첨가된 실리콘층, 소스(Source)와 드레인(Drain) 금속을 증착한다. 게이트 절연막으로는 실리콘 질화막을 사용하며, 활성층은 비정질 실리콘을 사용한다. 불순물이 첨가된 실리콘층은 n형 실리콘층이며, 불순물층은 PH3과 SiH4 혼합가스를 사용해 증착한다. 박막의 증착후 각 박막층을 제한하고 분리하며 이를 측정한다. 마스크를 이용 소스(Source)와 드레인(Drain) 금속을 패턴하고 연속으로 불순물이 첨가된 실리콘층을 식각하여 채널을 형성한다. 활성층을 고립시키기 위해 패턴을 하고, 게이트 금속 위의 박막을 제거하여 측정이 가능하게 한다. 니켈 실리사이드를 형성하기 위해 240OC에서 2시간 동안 열처리를 한다. 니켈 실리사이드는 불순물이 첨가된 실리콘층과 금속간의 접촉저항을 현저히 줄여서 박막 트랜지스터의 전기적 특성을 향상시킬 수 있다.- 접착력이 좋지 않은 금속을 알루미나 버퍼층을 이용하여 유리 기판 위에 증착하여 후속 공정시의 신뢰도를 높임- 대부분의 금속의 특성변화 없이 게이트 금속 사용을 가능- 유리 기판에 접착력이 우수한 금속 특성
신발의 창에 발광다이오드를 구비하여 적외선 발광으로 발의 건강을 유지하면서 발열에 의해 발의 보온이 되는 발열장치를 구비한 신발에 관한 것으로, 구성은 내부에 충전지가 구비되고, 전면의 일측에 스위치가 구비되며, 그타측에는 전원공급부가 구비되는 뒷굽과 후방측에 전원단속부가 구비되고, 전방측에 다수개의 발광다이오드가 구비되며, 중앙에 온도감지센서가 구비되는 중창과, 통공이 형성되는 깔창으로 구성 됨.본 고안은 신발의 창에 다수개의 발광다이오드가 구비되는 발열장치를 구비한 신발을 제공함으로서, 신발 착용자의 발의 하면에 발열과 함께 적외선이방사되어, 신발의 내부에 살균작용이 일어나고, 그에 따라 발의 질병을 예방하며, 아울러 적외선 발열에 의해 보온이 유지되고, 그에 따라 사용상의 편리성과 활용성이 극대화 되는 효과를 갖는다.
철강제조공정의 BAF에 사용되는 코일받침대 조성물과 그 제조기술에 관한 내용으로, 주요 합금조성은 SUS304에 Nb,V등을 1-2%, Cr,Ni등을 3%정도 상향을 통해 오스테나이트의 고온 안정성을 유도하여 고온강도 확보, 상기 소재의 합금성분 제어, 용해방법, 조형방법, 출탕온도 및 주입속도을 제어하는 기술임.개요참조
에너지-효율(태양-보호, 에너지-효율) 적용을 위한 광학적으로 투명한 전류-전도성 0.15-1.2 mcm의 두꺼운 유약 코팅이 개발되었다. 동 기술은 하나의 층 반도체와 멀티-층(교차 금속을 포함하는 3개, 5개 층과 유전체 층) 코팅 모두를 생산할 수 있게 한다. 에너지 효율 코팅을 한 유리는 상업적 사용을 위한 설비를 위해 계획되어 개발되었다. 동 시스템은 유리 표면 이온 세척과 코팅 진공 전자관 스프레이를 위한 모듈 디자인과 통합된 모듈을 가진다.보통의 시트 유리와 비교해, 에너지 효율 유약 코팅의 특징은 장파장을 가지는 적외선 방사를 위해 80-90%까지 강화된 반사력이다. 전통적인 기술과 비교해, 에너지-효율 코팅의 유리 판넬의 시각적 투과율은 10%를 넘지 않는다. 또한, 태양 보호가 첨가된 유약 코팅은 10-50%의 시각적 투과율을 보이며, 빛 강화를 위한 필요에 의해 조절가능하다.
동 설비의 구성은 다음과 같다. : 휴대용 스프레이 유니트, 분말 공급기, 제어 유니트, 설치 포스트, 핸드 스프레이 유니트, 평평한 slit 타입 초음파 노즐 세트, 금속 구조 표면의 클리닝과 활성화를 위한 장치, 작업 본체 열 유니트중합체와 유기물(금속, intermetallics, 세라믹 또는 그 혼합물)을 포함한 입자 sires가 5-50mcm의 다른 기관의 분말은 초음파 공기 흐름(500-1000m/s)의 표면을 250-5000 C까지 가열시키는 처리법에 적용된다. 코팅의 특징은 5-10kgf/㎠의 높은 점착 레벨을 가진다.0/01 - 10mm의 넓은 두께 범위 내에서 구조와 구성, 특성에 따라 변경되는 고품질의 강한 코팅의 획득 ; 프로세스의 고효율성(5-7 ㎡/hour 까지) ; 경제성, 환경적 용인성, 낮은 노동 투입량, 코팅 적용 프로세스의 심플성(대기, 표준 압력, 코팅된 물질의 가열과 유해물 방출, 화염과 방사물의 배재)
본 기술은 저온 플라스마 중합에 의하여 금형표면에 폴리머 박막을 코팅하므로써 금형의 이형성을 높이는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 금형을 이용하여 플라스틱 제품을 성형할 때 성형물과 금형 사이의 이형성을 확보하기 위하여 수지 조성물에 이형제를 혼합하는 대신에 중합성 가스를 플라스마 중합시켜 생성되는 폴리머를 금형표면에 침착시켜 폴리머 박막을 코팅하므로써 금형표면의 임계표면장력을 낮추어 금형의 이형성을 향상시키는 방법이다.- 플라스마 전처리를 거쳐 플라스마 중합에 의하여 생성된 폴리머가 피복된 금형은 이형제를 함유하지 않은 수지 조성물을 성형하여도 성형물이 금형에 붙지 않음- 통상 사용량의 이형제를 함유하는 수지 조성물은 장기간 금형을 오염시키지 않고 사출 성형할 수 있음- 플라스마 폴리머를 코팅한 금형은 이형제를 전혀 함유하지 않거나 적게 함유하는 수지 조성물을 성형할 수 있음- 통상의 사용량을 함유하는 수지 조성물을 성형하는 경우에는 금형을 세척하기 위하여 작업을 중단하지 않아도 되므로 생산성을 높일 수 있음
본 기술은 초경합금제 금형후 Cr도금을 처리하는 기술이다.당기술의 특징은 초경합금제 금형후 Cr도금 할때의 금형 치수 오차를 구하는 것에 있다. 규 격1) 도금 가능 재질 : JIS 분류(V1, V2, V3), 미립자, 초미립자. 극초미립자 2) 도금 가능 두께 : 1~500μm3) 도금 가능 형상 : 평면 부분만4) 도금 가능 사이즈 : 약 100×100×50mm
본 기술은 표면의 로지움도움과 관계되는 것이다.당기술의 특징은 다음과 같다. 1) 저접촉 저항의 내마모성이 뛰어난 경질 Rhodium도금2) Rhodium 도금이 가능당기술의 적용 실적으로서는 다음과 같은 것이 있다. 1) 저부하(미소 전류ㆍ미소 전압) 영역에 있어 고신뢰성을 요구하는 리드 스윗치의 접점 부분2) 초고급 오디오 장치전용 각종 접점
고로나 전기로의 냉각 후드 등은 수냉 튜브로 구성되어 있으나, 고온 환경과 열 사이클, 그리고 분진 등의마모 및 부식 등 매우 열악한 환경에 노출되어 있으므로 빈번한 수냉 튜브의 균열을 가져온다. 따라서 코팅을 통하여 튜브에 전달하는 온도를 단열하여 균열을 방지하고, 열 사이클 환경에도 박리되지 않으며, 내마모성과 내부식성을 증대하여 수냉 튜브의 수명을 연장하는 삼중 용사코팅 방법.- 단열 효과를 주기 위한 표면의 세라믹 코팅 소재 및 두께 선정.- 열 사이클 환경에 견디기 위한 열 팽창계수 차이 감소를 위한 중간 코팅 소재및 두께- 코팅층 접착력 향상 및 코팅층 부식성 향상을 위한 금속 본드 코팅층 소재 및 두께. - 용사코팅 공정 변수 제어 기술.-기존의 단열코팅에 비하여 저렴하고, 수냉 냉각튜브에 적합한 코팅기술
1. Buff 연마(SPBF) Buff 연마, HairLine 연마, Random 연마등의 연마2. 특수 연마 탱크나 복잡한 장비등(Buff-Race대로 할 수 없는 것)의 연마3. Berrel 연마 소품의 제거, Polishing연마의 재질은 스테인레스, 티탄등의 금속, 세라믹스 및 수지로 부터 모든 재질의 연마가 가능하다. 연마물은 고객의 요망에 따라 모든 연마에 대응 가능하다. 연마 정밀도는 미크론 단위로써 틈새 및 내면 연마도 가능하다.
본 기술은 One Layer-Chromate, Chromate도금, Green-Chromate도금, Black-Chromate도금등과 같은 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 아연의 전기도금 외에도 더블 도금, 광택니켈 도금, 경질도금, 장식도금, Black-Chrom도금, 광택주석 도금, 고속금 도금, 반광택은 도금, 광택납땜 도금 등의 기술과 제품을 보유하고 있습니다.(1) 소형 조에서의 처리：Max 3,000mm 용도 : 일반 장치 가공 부품, 반도체 장치 부품(2) 대형 조에서의 처리：Max 7,000mm 용도 : 건축용 부재(3) Chromate 피복 처리 광택, 유색, 흑색의 각 처리가 가능. 특히, Black-Chromate의 광택 처리에는 정평이 있다. (4) 스테인레스 강철의 아연 도금도 가능.
알루미늄 또는 알루미늄 합금을 은 및 동 어느 하나 또는 두개를 첨가한 전해액 중에서 1회의 처리로 경질 양극산화 피막을 제작하고, 소재에 따라서는 선명한 황금색을 띠고, 내마모성, 항균성, 탈취성, 열전도성, 도전성, 내열성, 방열성 등의 신기능성을 제공하는 신양극산화 방식을 GHA라 부르고 있습니다. 또한, 상기의 방식으로 처리를 하는 것에 의해 불소수지 코팅내에도 은 및 동이 석출되는 것을 특징으로 하고 있습니다. 게다가 다른 입자 모양의 수지코팅에도 적용할 수 있습니다. 항균성, 탈취성, 열전도성을 크게 부여하고, 조리 제품류 등에 발군의 효과를 발휘합니다.1. GHA 알루미늄의 피막 처리 기술을 이용하면 항균성과 강도가 높아지고 열전도율이 향상 된다. 2. 기존의 알루미늄 표면처리 보다 경도가 좋아진다. 아울러 내마모성이 뛰어나다.3. GHA 피막처리 기술의 가장 큰 장점은 알루미늄의 표면 처리를 통하여 항균성을 가지는 것이다. 일본 교토 미생물연구소의 항균성 실험에서 대장균, 마른풀균, 살모넬라균, 레지오네라, 황색포도구균 등의 균에 대하여 탁월한 항균성을 가지고 있다는 것이 판명되었다.4. 열전도성이 향상된다.
수 많은 균에 대해서 즉효성과 높은 항균성을 갖춘 표면항균부재에 대한 요망은 높지만 현재 상황의 항균처리기술은 수요자의 요구를 만족시키고 있다고는 말 하기 어렵다. 이 발명은 표면에 항균성피막을 가진 항균부재로 항균성피막은 적어도 표면에서 1 μm이내의 깊이의 표면층에 있어서의 Ni 함유량이 50질량%이상, Co함유량 0.001%이상이거나 혹은 위 표면층의 Ni함유량이 50질량%이상, 표면층의 수소함유량 0.1～ 50ppm인 여러 종류의 균에 대해 뛰어난 항균작용을 보이는 항균부재이다.또한 위 표면층에 다른 원소 몰리브덴, 주석, 납, 구리, 은, 백금, 금 중 한가지종류의 원소를 특정비율로 함유시키면 한층 뛰어난 항균작용을 발휘한다.이 항균부재의 이용분야로서 식품관련부재, 의료용부재 및 전기제품등을 들 수 있다. 식품관련부재로는 식품공장기품, 조리시설기품, 식품제조공장이나 외식산업장에서 사용되는 건구, 의료용부재로는 진찰실용기구, 수술용기구, 병원의료시설에서 사용하는 건구, 전기제품으로는 냉장고, 세탁기, 건조기, 전기면도기,공기청정기 등에서 이용된다. 더욱이 이 발명의 응용발전 여부에 따라 섬유, 필름, 플라스틱 등에 도금하여 가정용, 병원용의 항균성섬유제품, 농산물운송용 플라스틱 필름, 휴대방지용 제품 등에 사용가능하다.
동 기술은 이종의 전기 촉매현상 범위에 관련된 것으로, 다음 부품의 타입에 따른 화학적 프로세스 속도의 증가를 위해 개발되었다. - 250 Vt·h/kg의 특수 mass 에너지를 갖는 화학적 배터리 파워 공급- 가스 분출의 중화 시스템, 이것은 Euro-1, Euro-2 의 요구에 충족되는 것이다.(탄소 일산화물 SO의 함유량이 95%, 질소 산화물 Nox가 60%, 탄화수소 Chx가 80%, 연기 발생이 90%까지인 중화물의 유효성)- 새로운 파워 유니트의 탄화 수소 연료의 스팀 전환 시스템 (연료 유효성이 10% 증가함)개발된 금속성 strip carrier 준비 method를 바탕으로 한 촉매제는 코팅에 적용되며, 세 개의 층으로 존재한다. : 내부 접착성, 중간 생성물, 외부 촉매 작용 - strip 금속성 carrier에 플라즈마 스프레이를 함으로써 얻어진다. 완료된 coat는 미정질, 나노 클리스탈라인, 비결정 구조의 합성물을 포함한다.프로세스의 원가는 낮추고 그 성과는 높이며, 미 가공 물질을 절약한다. 동 기술은 이종의 전기 촉매현상 범위에 관련된 것으로, 다음 부품의 타입에 따른 화학적 프로세스 속도의 증가를 위해 개발되었다. - 250 Vt·h/kg의 특수 mass 에너지를 갖는 화학적 배터리 파워 공급- 가스 분출의 중화 시스템, 이것은 Euro-1, Euro-2 의 요구에 충족되는 것이다.(탄소 일산화물 SO의 함유량이 95%, 질소 산화물 Nox가 60%, 탄화수소 Chx가 80%, 연기 발생이 90%까지인 중화물의 유효성)- 새로운 파워 유니트의 탄화 수소 연료의 스팀 전환 시스템 (연료 유효성이 10% 증가함)
내식성이 취약한 마그네슘 합금의 표면에 아연(Zn)-전해동(Cu)-전해니켈(Ni) 또는 아연(Zn)-무전해니켈(Ni)-전해니켈(Ni)의 도금층을 형성함으로써 마그네슘의 표면에 강한 내식성을 부여할 수 있는 마그네슘 합금에 대한 니켈 도금 방법에 관한 것이다.본 발명은 마그네슘 또는 마그네슘 합금 위에 강한 내식성을 지닌 전해 니켈 도금층을 형성하는 방법에 있어서, 마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면을 탈지 처리한 후 수세 처리하는 단계; 마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면의 산화 피막을 제거한 후 수세 처리하는 단계; 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 표면에 아연을 도금한 후 수세 처리하는 단계; 소지 금속 밀착을 위한 청화 구리 도금과 무전해 니켈 도금 중 선택된 어느 한 도금을 처리한 후 수세 처리하는 단계; 경도 및 내마모성 향상을 위하여 전해 니켈 도금 처리를 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금에 대한 니켈 도금 방법을 제공한다.본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 도금이 난이하고 취약한 내식성을 가진 마그네슘 합금에 아연도금을 하고 그 위에 구리-전해니켈 또는 무전해니켈-전해니켈을 도금함으로써 마그네슘 합금 위에 강한 내식성을 지닌 니켈 도금층을 형성할 수 있는 마그네슘 합금에 대한 니켈 도금 방법을 제공하는데 있다.내식성이 취약하고, 그로 인하여 도금이 어려운 마그네슘 또는 마그네슘 합금에 니켈 도금을 가능하게 하여 경도의 향상과 내식성을 강화시켜 주는 효과를 제공한다.이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예로 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 제철소의 연속주조공장에서 사용되는 연속주조주형에 Ni 계 합금분말 및 WC 계 합금분말을 폭발용 사법에 의해 코팅하는 방법에 관한 것으로써, 폭발용사코팅방법에 있어서, 적절한 용사조건을 설정하여 Ni 계 또는 WC계 합금분말을 연속주조주형에 1단폭발 용사코팅하므로써, 석출경화형과 고용경화성의 구림합금주형에 모드 사용될 수 있을 뿐만 아니라 보다 간단하게 내열내마모성이 우수한 코팅층을 연속주조주형에 형성시킬 수 있는 방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.본 발명은 용사건에 의해 금속분말을 소재의 표면에 용사하여 폭발용사코팅층을 형성하는 방법에 있어서, 상기 소재로써 구리합금 연속주조주형을 사용하고, 상기 금속분말로써 40~60㎛의 입자크기를 갖는 Ni계 합금분말 또는 WC계 합금분말을 사용하여, 90m/sec 이상의 속도로 상기 분말을 상기 주형에 폭발용사하므로서 연속주조주형에 내열내마모성이 우수한 폭발용사코팅층을 형성하는 방법을 그 요지로 한다.용사건에 의해 금속분말을 소재의 표면에 용사하여 폭발용사코팅층을 형성하는 방법에 있어서, 상기 금속분말로써 40-60μm의 입자크기를 갖는 Ni 계 합금분말 또는 WC 계 합금분말을 사용하고, 그리고 상기 용사건으로써 용사건의 내경과 동일한 직경을 갖는 불꽃홀이 형성되어 있는 불꽃커버가 전방에 구비되어 있는 용사건을 사용하여, 900m/sec 이상의 속도로 상기 분말을 상기 주형에 폭발용사하는 것을 특징으로 하는 연속주조주형에 내열내마모성이 우수한 폭발용사코팅층의 형성방법.
------------------1.나노금속강화란------------------초음파 진동에너지를 이용하여 금속표면에 타격을 가하면Severe Plastic Deformation이 일어나면서 Semi Crystal의 나노결정립의 구조로 변화된다. 초음파진동에너지를 이용한 타격기술과나노구조에 의한 금속강화기술은 현재 특허등록 및 출원중이다.--------------------------2.나노금속강화기술의 효과--------------------------고부가가치 부품생산을 위해서는 주로 내마모성 및 피로강도 개선이 필요하다. 이를 위한 기계적특성(표면경도, 마찰계수, 압축응력, 결정립 미세화, 표면조도)의 총합적 향상을 나노금속강화기술이 달성시킬수 있다.(Plunger Tip)나노금속강화기술로 다이캐스팅용 TIP을 표면경화시킨 plunger TIP은 기존TIP(질화처리)보다 수명이 길어져 종합적으로 원가절감이 가능하다. 기존 plunger tip (질화처리된 tip)과 비교하면 기술적 효과, 특히 수명향상으로 인한 경비절감 효과를 기대할 수 있다. 실제 사용 결과 수명이 최고 10배 정도 향상되는 결과가 나타났다.(철강용 나이프)최근에는 철강산업과 관련하여 전단 기구의 고속화와 가공 제품의 다양화에 의해，피 절삭물의 절단 조건 및 절단 정밀도 등이 복잡해져 고품질의 제품과 고 신뢰성의 기술이 요구되고 있다. 이처럼 시시각각으로 변화하는 고객의 요구에 대응하고자 세계 최초로 마이크로콜드포징(마이크로 초음파 금속표면개질처리)기술을 개발하고 공업용 나이프에 적용하였다. 초음파진동에너지를 이용하여 나이프 표면을 초당 수 만 번 타격하면 심부는 고인성을 유지하면서도 표면층은 조도향상과 더불어 고경도과 인성을 갖춘 나이프로 개질된다. 뿐만 아니라 내마모성이 향상되고 표면층 금속 조직이 나노그레인사이즈로 조밀해져 피로강도가 동반 증가함에 따라 나이프의 수명단축 요인인 Edge 크랙과 표면박리의 결함을 극소화함으로써 수명이 몇 배 연장 된다. 목재, 제지의 절단/전단에는 피 절단물의 상태, 재질 등을 고려하여 원형나이프 또는 직선나이프를 사용하며, 각각의 절단에 적합한 나이프의 재질과 열처리 경도, 후 처리가 필요하다. 공업용 나이프는 나이프 사이(고정나이프&회전나이프)의 균일한 간격이 유지 되어야 하고. 또한 상도와 하도 사이의 절단 각도 등 절삭물의 조건에 따라 매우 신중한 결정을 필요로 한다. (특수소재부품)나노금속가공은 특수소재, 특히 티타늄재질에 적용시 그 효곽가 탁월하다.티타늄의 기계적특성을 향상시키는 기술은 많지 않습니다. 그러나 나노금속가공은티타늄의 특성을 쉽게 향상시킬 수 있어 각 티타늄부품제작업체에서 높은 기대를얻고 있다. 표면조도의 개선뿐만 아니라 습동성 향상을 위한 여러가지 메카니즘들을 포함시켜 제품의 품질을 대폭 증가시킬 수 있다. 기존 표면처리에서 발생이 우려되는 박리 문제도 없다. 순수 모재의 표면층의 특성만 향상시키기 때문에 마모가 되더라도 갑자기 처리층의박리가 발생하거나 급속히 마모가 진전되는 우려가 없다. 습동특성 또는 높은 내충격성을 필요로하는 제품들에 나노금속가공이 기대 이상의결과를 가져올 수 있다. 특수소재의 한계성을 나노금속가공이 뛰어넘어 더욱 복잡한 형상과 정밀도를 처리할 수 있도록 해준다.
동 기술은 Steel 제품 표면의 강한 동(구리) 코팅을 포함하는 화학 코팅 “HM-NSV 방법”을 개발하기 위한 것이다. 어떠한 사이즈와 형태를 갖는 강철 제품이든 코팅이 가능하도록 하여 그 적용 범위를 최대한 확대한 것이다. 동 기술은 에너지와 자원 집약적이지 않은 기술이어서 타 기술에 비해 동일한 작업을 수행하는데 있어 경제적 효과를 제공하여 원감 절감에 많은 역할을 하게 되어 경쟁력을 극대화 한다. 사용된 시약은 비 독성이며, 환경과 인체에 해롭지 않다. 경제적 이익은 코팅에 저렴한 시약을 사용하여 높은 품질의 코팅을 얻어내는 것이다.현재 사용되는 기술과 비교 시 다음과 같은 특징이 있다. 강하고 밀도가 높은 코팅이 가능하다. 코팅의 가격이 갈바니 전기 방법을 사용했을 때 보다 2배정도 낮다. 제품 표면의 벌어진 틈과 내부 구멍에도 정밀한 코팅이 가능하다. 코팅을 하는 속도는 전기 분해의 구리 도금을 사용했을 때보다 훨씬 높다. 이상과 같은 기술적 특성으로 인하여 다양한 활용 분야를 확보하고 있으며, 특히 휴대폰 등 고가의 첨단 제품의 부품에 적용되는 코팅 산업에 많이 활용되고 있다. 아울러 환경 친화적 코팅 방법으로 인하여 그 활용처는 더욱 급속히 확대 될 것으로 판단된다.