일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 고분자물질과 저분자물질을 이용한 형상유지성이 우수한 분말 사출성형용 결합제에 관한 기술로서, 보다 상세하게는 열분해에 의한 결합제 제거시에도 형상유지성이 우수한 결합제 조성에 관한 것이다.본 기술을 포함한 기술군은 현재 주로 분말 사출 성형법에 의한 금속이나 초경분말의 소결체 제조 등의 분야에 응용되어 제품화 되고 있다.기존의 고융점 폴리프로필렌과 저융점 카나우바왁스 및 나머지 퍼센트의 파라핀왁스로 구성되었던 결합제가 용점이하에서 형상이 허물어지기 때문에 형상유지를 위해서는 결합제 제거에 장시간 소요되는 문제점이 있어, 이를 보완하기 위하여 20~40 중량% 의 폴리에틸렌, 저분자 물질로서 10~80중량% 의 에틸렌-비스-스테아라미드를 포함하여 구성하였다. 본 기술은 분자물질에 의한 결합제는 열분해에 의한 결합제 제거시 종래의 결합체보다 형상 유지성이 우수하여 사출성형체의 변형을 최소화시킬 수 있다는 장점으로 그 중요성이 증가하고 있다.본 기술은 폴리에틸렌과 에틸렌-비스-스테아라미드로 그 구성이 이루어지며, 각 구성에 대한 내용은 다음과 같다. - 첫째, 폴리에텔렌은 필요에 따라 융점이 105 -135 ℃ 범위의 것을 선택할 수 있으며 사출성형성의 확보와 결합제제거시 소결전까지 소결체의 형상을 유지하는 역할을 한다. - 둘째, 에틸렌-비스-스테아라미드는 융점이 140 ℃정도의 것을 사용하며, 저분자량으로 결합제 혼합물의 점도감소와 열분해에 의한 결합제 제거시 사출성형체의 형상유지를 위해 첨가한다.본 기술을 포함한 기술군은 현재 주로 분말 사출성형법에 의한 금속이나 초경분말의 소결체 제조 등의 분야에 응용되어 제품화 되고 있다.본 기술은 결합제 제거방법이 용이할 뿐만 아니라 열분해에 의한 결합제 제거시에도 형상유지성이 양호한 보다 개선된 결합제를 제공하는데 있다.본 기술이 위 응용분야의 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은, 금속분말을 사용하는 경우 분말 야금법의 장점인 균일한 조직을 얻을 수 있어 주조품과 동등 이상의 기계적인 특성을 얻을 수 있을 뿐 아니라 세라믹, 초경과 같은 난가공성 제품을 수 가공이 거의 필요없이 경제적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2007-02-23
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 일산화탄소 감지용 가스센서에 사용되는 감지재료에 관한 기술로서, 보다 상세하게는 작동방식이 간단하고 저온에서 작동하며 수소에 대한 선택성이 좋은 감지재료인 Rh-In2O3 재료에 관한 것이다.본 기술을 포함한 기술군은 현재 주로 일산화탄소 경보기 등에 응용되어 제품화 되고 있다.일산화탄소는 산업현장이나 가정에서 매우 발생하기 쉬운 가스로서, 그 특성이 무색무취아고 낮은 농도에서도 인체에 해를 줄 수 있는 유독가스이다. 하여 산업현장에서 뿐만 아니라 가정에 까지도 일산화탄소 경보기의 설치가 매우 필요해져가는 추세이며, 이에따라 그 수요도 증가하고 있다. 하여, 본 기술은 위와 같은 이유로 그 중요성이 증가하고 있다.본 기술의 감지재료용 분말을 완성하는 과정은 다음과 같다. 본 기술에서 사용된 산화인듐 분말(In2O3)은 감지재료서 제조성이 우수하여 Rh 센서의 저항과 일산화탄소에 대한 감도특성을 향상시키기 위하여 Rh 함량을 0.1-10mol%로 한정하여 산화인듐분말을 RhCl₃수용액에 침적한 후 건조하고, 약 100℃에서 24시간 정도 건조하여 Rh가 0.1-10mol% 함유되도록 한다. 그 후 Rh가 함유된 산화인듐 분말을 약 600℃에서 30분 정도 하소처리하고, 유발로 분쇄시켜 감지재료용 분말을 완성한다.본 기술을 포함한 기술군은 현재 주로 일산화탄소 경보기 등에 응용되어 제품화 되고 있다.종래의 기술은 산화주석이 가장 많이 사용되어 왔으나, 이를 일산화탄소 센서용으로 사용할 경우 펄스형 전력인가를위한 IC칩이 필요하고 이것 때문에 제작비용이 크게 높아지는 문제점이 있었다.하여, 본 기술이 위 응용분야의 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다. - 첫째, 생산공정이 단순하고 대량생산이 가능 - 둘째, 제조가격이 매우 저렴하며 수명이 매우 길다. - 셋째, 모 물질을 산화인듐으로 하고 귀금속인 Rh을 첨가함으로써 전력을 펄스형으로 인가하지 않아도 되는 단순한 작동방식을 가지면서 동시에 일산화탄소에 대한 감도가 크고 낮은 온도에서 작동하여 응답, 회복속도가 우수한 감지재료이다.
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2007-02-23
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 밞여은 열프라즈마를 이용한 나노 복합 분말 제조 방법에 관한 것으로서 플라즈마 토치부를 열플라즈마를 발생시키는 단계와 플라즈마 토치부와 수직 방향으로 연결된 반응 챔버내에 수용된 시료로부터 나노 복합 분말을 형성하는 단계 를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면 열플라즈마를 이용하여 다양한 형태의 시료로 나노 분말을 제조함으로써 플라즈마 디스플레이 패널의 불순 가스 제거용 고순도 게터를 용이하게 제조할 수 있다.
- 보유기관
- 호서대학교
- 등록일
- 2007-11-07
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
○ 기술발명의 목적 : 본 발명은 MOD(Metal-Organic Decomposition)법을 이용하여 ITO(Indium Tin Oxide) 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다.○ 기술 요약 및 특징 : MOD(Metal-Organic Decomposition)법을 통하여 ITO(Indium Tin Oxide)분말을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 기존의 ITO(Indium Tin Oxide) 분말의 제조방법은 Sol-Gel법, 공침법 등의 습식법을 통하여 제조되었는데, 공침법의 경우 복잡한 조성의 성분을 제조할 경우 미반응물이 많이 잔류하며 수세과정에서 원료의 유실 및 불순물의 혼입 가능성이 있고, sol-gel법의 경우 출발물질인 alkoxide의 원재료비가 지나치게 높아 최종 생성물의 가격경쟁력 면에서 다소 불리한 점이 있다. 이에 반해 MOD(Metal-Organic Decomposition)법은 수세과정이 없으며, 출발물질의 몰비 조절을 통하여 미반응물을 제어할 수 있으므로 최종생성물의 재현성을 확립하기가 수월하고 입자크기도 훨씬 미세하게 조절할 수 있다. 또한 비교적 장치와 공정이 간편하여 제조비용도 상대적으로 저렴하다는 장점이 있다.본 발명에서는 이러한 여타 습식법의 단점을 극복하고, 초미립 고순도의 ITO(Indium Tin Oxide)분말을 양산할 수 있는 방법으로 MOD법을 채택하여 (CH3CO2)3In와 C16H36Sn로부터 ITO(Indium Tin Oxide) 분말을 제조하였다. 본 발명에 따르면, 전술한 각각의 출발물질과 공통용매인 C8H16O2를 혼합하여 일정 몰비로 200℃의 온도범위에서 교반하면서 5시간 이상 유지한다. 그 결과로서 생성된 투명한 노란색의 sol은 시간이 지나면서 적갈색의 sol이 되는데 이를 200℃에서 건조한 후 300℃∼700℃의 온도에서 열처리하면 초미립 고순도의 ITO(Indium Tin Oxide) 분말을 얻을 수 있다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
○ 기술발명의 목적 : 본 발명은 이러한 단점을 극복하기 위하여 다음과 같이 연속식 수열합성 반응기를 개발하였다. 기존의 일괄 공정 반응기와는 달리 원료의 공급이 연속적으로 이루어지며, 반응이 종료된 분말이 지속적으로 배출되므로, 반응기의 온도를 일정하게 유지할 수 있으며, scale up이 용이하여 대량생산이 가능하다.본 발명으로 생산된 제품의 XRD pattern을 살펴보면 PZT 단일상이 합성됨을 확인할 수 있고, 분말의 형상도 육면체로써 양질의 원료를 생산할 수 있는 것으로 판명되었다.○ 기술 요약 및 특징 : 연속식 수열합성 반응기를 통하여 PZT 분말을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 기존의 수열합성기는 원료의 장입, 반응,배출등의 공정을 진행하기 위해 장시간이 소요되며, 반응기의 승온, 냉각시에 에너지소모가 많은 단점이 있었다. 본 발명에서는 이러한 단점을 극복하고, 연속적으로 양산할 수 있는 수열합성 반응기를 발명하였으며, 본 반응기를 이용하여 PZT분말을 제조하였다. 본 발명에 따르면, PZT 분말의 경우 Pb(OH)2, Pb(NO3)2, Zr(OH)4, ZrOCl 2ㆍ8H2O, TiCl4, TiO2등과 NaOH 또는 KOH, H2O등을 수열합성 반응기에 장입한 후 150∼200℃에서 수열합성 시킨다. 그 결과로서 생성된 생성물을 수열합성 반응기로부터 취출하여 수세한 후 100℃에서 24시간 건조시키면 PZT 분말을 얻을 수 있다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
○ 기술발명의 목적 : 본 발명은 수열합성 반응기를 이용하여 초미립( Ni )분말을 제조하는 방법에 관한 것이다.○ 기술 요약 및 특징 : 지금까지 이용되고 있는 금속분말 제조법은 고온 수소환원법 즉 Sherritt Gordon process, 금속 산화물의 고온과 고압분위기 중에서 수소환원 열분해법 분사법(atomizing) 등이 있다. 이들 방법중에서 고압 수소환원법은 용해과정(leaching), 용해정제(solution purification)과정 그리고 금속 회수(metal recovery)과정의 세단계로 이루어 진다. 금속회수 과정에서 반응온도가 높아야 하고 수소의 고온에서 용해를 위해서 autoclave를 사용한다. 분사법은 고온(융점이상), 고압의 불활성 분위기에서 물리적인 방법으로 분말을 제조한다. 위의 3종류의 방법을 비교하면 고압의 수소가스를 환원제로 사용하기 때문에 수소가스가 폭발할 위험성이 있다. 융점이상의 고온과 환원성 분위기를 유지해야 하므로 공업적인 제조 공정으로는 불가능하다. 하지만 본 실험에서는 이러한 단점을 극복하고, 수소환원을 대체 할수 있는 액상 환원제를 이용하여 기존의 반응온도를 크게 낮추며, 금속염 수용액으로부터 초미립 Ni 분말을 석출시켜 순수 금속( Ni )분말을 제조하였다. 그러나 고온 고압의 수용액 내에서의 핵생성 현상과 성장이론은 아직 명확히 규명된 바가 없어 주로 시행착오에 의하여 실험이 진행되었다. 본 발명에 따르면, 금속염 수용액과 각각의 환원제 및 첨가제를 수열합성 반응기에 장입한 후 증류수를 첨가하여 160∼200℃로 반응시킨다. 그 결과로서 생성된 생성물을 수열합성 반응기로부터 취출하여 수세한 후 50∼100℃에서 진공·건조시키면 순수 초미립( Ni )분말을 얻을 수 있다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
- 차세대 압전 단결정 상용화를 위해서는 기계 가공 공정이 없이 ring형, tube형, 2-2 및1-3 composite용 등 다양하고 복잡한 형상의 압전 단결정 제조기술이 필요함- 실형상 단결정 제조용 preform 성형 공정 개발 · preform 형상 : ring형, tube형, composite용(2-2, 1-3형) · 소재 : PMN-PT계 고용체 · 세라믹 분말 성형 공정 : 일축 가압 성형, 세라믹 분말 사출 성형- 실형상 단결정 제조용 preform 탈지 및 소결 공정 개발- 탈지 공정 변수(탈지온도, 시간 및 탈지 분위기 등) 제어에 의한 사출 결함이 적은 건전한 preform 제조 기술 개발- 고상 단결정 성장의 관점에서 비정상 입성장이 제어된 정밀 탈지 공정 설계기술 개발- 차세대 압전 단결정 산업 분야는 현재 시장 진입기 단계에 있음- 향후 2~3년 내에 시장 성장기 단계 진입시에는 급격한 수요 증가가 예상됨- 기술 자립도가 취약한 국내 압전 산업 분야의 발전에 기여
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-12-27
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 분말의 표면을 균일하게 코팅하기 위해 실린더를 포함하는 코팅 장치에 관한 것으로, 종래에는 분말의 코팅 시 주로 화학기상 증착법을 이용하여 코팅하여 왔으나, 분말의 표면을 균일하게 코팅하는데 많은 어려움이 있어왔다. 이러한 문제점을 감안한 본 기술은 분말을 코팅하기 위한 장치에 있어서, 분말을 수용할 수 있고 회전 구동 가능하고, 내주면에는 복수의 돌기부가 설치된 교반 실린더와, 교반 실린더를 대칭축을 기준으로 특정한 형태의 운동을 할 수 있게 하기 위해 교반 실린더의 일단 또는 양단에 설치된 액추에이터를 포함하는 분말 코팅 장치를 제공한다. 본 코팅 장치를 이용하면 교반 실린더가 회전 운동 및 특정한 형태의 시소운동을 통하여 분말을 교반함과 동시에 실린더 내부의 돌기부에 의한 탁월한 분말 교반에 의해 미소한 분말이라도 균일하게 코딩되는 효과가 있다.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2008-01-08
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