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초내열합금의 방향성응고 과정은 1500℃ 정도의 고온에서 장시간동안 유지하는데, 이때 사용하는 세라믹 주형은 고온강도가 우수하면서도 용탕과의 반응이 없어야 한다. 즉, 기존의 항공기 엔진용 터빈 블레이드와 베인 등 소형 부품의 방향성응고를 위해 사용하던 세라믹 주형재들과는 다른 조성의 세라믹 주형이 개발되어야 하며, 주형의 크기가 대형화됨에 따라 유지시간이 길어지고 고온강도가 요구되어 적합한 조성을 필요로 한다. 본 기술은 주형의 고온 강도를 개선할 뿐만 아니라 통기성, 탈사성, 열충격저항성 및 주형의 소성전후 강도를 복합적으로 개량하여 대형 방향성응고품의 주조에 적합한 주형 제조기술이다.대형 부품의 방향성응고에 적합한 세라믹 주형 제조기술, 주형의 고온강도, 통기성, 탈사성, 열충격저항성 및 소성전후 강도를 개선, 대형 방향성응고 부품 제조수율 증대
일반적으로 상온에서 행하는 냉간단조방법은 변형 저항이 작은 저탄소강과 같은 고가공성 소재가 이용되고 있으나 고속의 변형에 의해서 단열성 전단밴드가 형성되는 문제점을 안고 있다. 이러한, 단열성 전단밴드는 높은 경도로 인해 쉽게 균열의 전파경로로 작용할 수 있기 때문에 기존의 냉간단조방법이 일반적인 저탄소강에 대한 단조방법으로 채택되는 데에는 일정의 한계를 안고 있다.본 기술에서는 저탄소강에 대한 단조공정을 진행할 때 발생될 수 있는 단열성 전단밴드를 사후적으로 치유하기 보다는 본질적인 발생원인을 정확하게 분석/평가하여 상온에서 행하는 냉간단조 공정에서의 단열성 전단밴드의 형성을 억제할 수 있게 하였다.본 기술에 의한 저탄소강에 대한 냉간단조시 단열성 전단밴드 형성 평가방법에 따르면 냉간단조시 저탄소강의 시편에 대한 인장거동분석을 위해서 인장시험을 하되 항복점현상의 발생여부로부터 단열성 전단밴드의 형성 가능성 여부 및 냉각단조시 균열 형성 가능성 여부를 분석하고, 저탄소강 중 균열이 발생된 시편에 대한 전단응력 대 전단변형곡선 및 파괴모드 조사를 위해서 동적 비틀림시험하고, 유균열 저탄소강 시편에 대해 용체화처리하고, 유균열 저탄소강 시편에 대한 냉각조건을 달리하면서 냉각하고, 유균열 저탄소강 시편에 대해 단열성 전단밴드 형성 가능성을 분석하여 냉간단조시 균열발생유무를 예측할 수 있기 때문에 균열발생을 방지할 수 있다.본 기술에 의한 저탄소강에 대한 냉간단조시 단열성 전단밴드 형성 억제방법에 따르면 저탄소강에 대해 870 내지 900℃의 온도 범위에서 1 내지 2시간 동안 용체화처리하고, 용체화 처리된 저탄소강에 대해 강제공냉의 방식으로 6 내지 8℃/초의 냉각속도로 냉간단조하여 항복점 현상이 없어지거나 감소되기 때문에 냉간단조의 성능을 향상시킬 수 있다.
본 기술은 금형을 사용하지 않고도 금속판재를 다양한 2차원과3차원 곡면으로성형할 수 있는 다기능 다목적의 곡면 성형 장치에 관한 것이다. 보통 판재성형은 암수 한쌍으로 된 금형사이에 판재를 넣고 프레스로 금형을 눌러 성형하는 매칭다이성형법이 가장 많이 사용되고 있으며, 최근에는 금형위에 놓인 판재에 고무나 액압으로 압력을 가하여 성형하는 고무패드 성형장치 및 하이드로 성형장치와 금형위에 놓인 특수 판재를 가열하여 기체압으로 성형하는 블로우 성형장치가 개발되어 사용되고 있다. 한쌍의 금형을 이용하는 매칭다이 성형법은 금형제조와 수정이 어려울 뿐만아니라 제품에 맞게 금형을 수시로 바꾸어야 하고 반복사용중에 마모로 인해 정밀도가 점차 떨어지며, 특히, 대형금형의 경우에는 금형제작에 막대한 시간과 비용이 소요되고, 금형이 파손되거나 마모가 심하면 또다시 막대한 비용을 들여 수리하거나 새로 제작해야하는 단점이 있을 뿐만아니라 일정한 두께와 크기의소재를 사용해야하는 제약도 있다. 또한 기존의 무금형 성형기는 소재양면에 배열된 수만은 펀치로 곡면을 만들어 성형하므로 장비가 고가이고, 정밀한 위치제어가 어려우며, 딥드로잉(deep drawings)과 스템핑(stamping)성형은 불가능하다. 반면 본 기술에 의한 무금형 성형장치에 의하면 기존의 무금형 성형기의 양면중 한 쪽은 펀치대신 고분자탄성체나 유체로 금속판재에 압력을 가하므로 성형기 가격이 1/3이상 저렴하고, 정밀한 위치제어가 가능하며, 성형이 균일하고, 성형품의 표면상태가 우수하며, 더구나 딥드로잉과 스템핑성형도 가능하다.본 기술에 의한 무금형 성형장치는 구조물의 상부에 다수의 펀치가 배열되어 있고 그하부에는 성형재가 고분자 탄성체위에 놓이며, 펀치의 움직임을 제어하는 제어장치가 부착된 구조를 가지고 있다. 성형체가 고분자 탄성체 위에 놓이고 상부에 배열된 다수의 펀치는 제어장치에 의하여 각각 또는 동시에 움직여 성형재에 힘을 가하고, 하부에 설치된 고분자 탄성체는 성형재를 떠받치는 반발력을 발생함으로써 다수의 펀치 말단부가 형성하는 다양한 곡면으로 성형재가 형성된다. 펀치는 다양한 형상의 말단부를 가질 수 있고 말단부는 펀치에 고정되어 있거나 또는 성형하고자 하는 형상에 따라 분리교체가 가능하도록 되어 있다. 성형후 펀치를 들어올리면 성형재는 고분자 탄성체에 의하여 밀려 올라오게 된다. 따라서, 이러한 작업을 반복함으로써 금형없이도 다양한 형상의 연속적인 성형이 가능하다. 본 기술에 의한 고분자 탄성체가 펀치대신 성형재의 한쪽면과 면접촉을 하여 성형재 전체에 골고루 힘을 분산시키므로 훨씬 균일한 성형이 가능하며, 펀치수를 늘리면 더 복잡한 형상도 성형할 수 있다. 딥드로잉의 경우 주변의 펀치는 성형재에 적절한 압력을 가함으로써 전체적으로 주름이 발생하지않고 균일한 성형이 이루어질 수 있다
압력용기와 통하도록 연결되고 저면에 용탕 출구를 포함하는 제 1 도가니와, 제 1 도가니를 둘러쌓고 제 1 도가니와 통하도록 연결된 제 2 도가니와, 제 1 및 제 2 도가니를 지지하는 냉각수판과, 용탕 출구와 꼭 맞춤된 제 1 게이트를 지니는 제 1 플레이트와, 제 1 게이트를 선택적으로 개폐 가능한 제 2 게이트를 갖는 제 2 플레이트와, 냉각롤의 원주면에 소정간격 이격된 노즐과, 냉각수판의 일면에 노즐을 지지하는 노즐지지대로 이루어짐으로서 용탕의 철의 정압을 일정하게 유지시킬 수 있으므로 금속스트립의 표면품질을 향상시키며 스트립의 제조공정 초기로부터 노즐 내부로 안정된 용탕의 공급이 이루어짐으로써 노즐 슬릿부위에서 응고되어 막히는 현상을 억제할 수 있으므로 스트립의 실수율 향상과 함께 제조공정을 안정화할 수 있다.기존에는 서보밸브의 작동에 의해 턴디쉬(tundish)형 제1 도가니에 용탕이 공급되면 가압용기에 압력이 가해지고, 이 압력은 컴퓨터에 의해 제어되는 2개의 가스 저장소를 개폐함으로서 금속스트립을 제조하였다.그러나 기존 기술은 노즐내부에서는 용탕 부족현상이 발생되어 용탕이 노즐을 통해 원활하게 배출되지 못함으로서 노즐 슬릿(nozzle slite)의 일부가 막히는 문제가 있었다.용탕의 철의 정압을 일정하게 유지시키어 금속스트립의 표면 품질을 향상시키며 스트립의 제조공정 초기로부터 노즐 내부로 안정된 용탕의 공급이 이루어짐으로써 노즐 슬릿부위에서 응고되어 막히는 현상을 억제할 수 있으므로 스트립의 실수율 향상과 함께 제조공정을 안정화할 수 있다
노즐 지지대와 용해로 사이에 적어도 하나의 배출구를 갖는 상부노즐이 위치되고, 턴디쉬(tunding)형 도가니의 밑바닥에 장착된 노즐 지지대의 내면상에 적어도 2개 이상으로 구획된 배출구를 갖는 하부노즐과, 하부노즐을 미끄럼 가능하게 이송시킬 수 있는 이송수단으로 이루어짐으로서 용탕에 의해 노즐이 침식되거나 마모되었을 때 하부노즐을 이동시켜 새로운 슬리트로 용탕을 배출함으로서 스트립의 표면 품질의 향상과 노즐의 수명을 연장시킬 수 있다.급속냉각에 의한 비정질 스트립 제조방법으로 맬트스피닝공정(Melt Spinning Process)은 스트립을 연속적으로 대량 생산할 수 있는 기술로서, 현재 널리 사용되는 급냉에 의한 스트립 제조기술이다.기존에는 노즐의 형상 및 슬리트의 형상을 변화시켜 스트립의 품질을 개선하고자 하였으나, 노즐의 수명을 연장시켜 생산량을 증대시킬 수는 없었다.용해로의 하부에 플랜지에 의해 노즐지지대가 체결볼트에 의해 결합하고, 용해로와 노즐지지대의 사이에는 상부노즐이 위치시키고, 이 상부 노즐은 수용된 용탕을 배출하는 배출구를 포함하여 노즐이 침식되거나 마모되었을 때 하부노즐을 이동시켜 새로운 슬리트로 용탕을 배출함으로서 스트립의 표면 품질의 향상과 노즐의 수명을 연장시킬 수 있다
박판 튜브(지름과 벽 두께의 비가 약 100/1)의 압연은 탄소로부터의 리브와 육면체 모양을 포함하고 고합금강, 비철 금속과 이들의 합금이 항공 우주, 원자 그리고 다른 산업에 이용된다. 전후 스탠드 운동에서 맨드릴 봉 위의 튜브를 감소시키는 일정 부분 홈을 갖는 롤러는 변형 공구로 공급된다. 선택적으로 밀은 시간당 70m의 효율을 보장하는 가변형 단면 홈(CRT 밀 스탠드와 유사품)이 있는 롤이 장착된 교환할 수 있는 스탠드로 갖출 수 있다. 유사품과 비교해 볼 때 이 밀은 넓은 범위의 튜브 압연, 작업 스탠드 운동 속도의 지속적인 보정, 낮은 자본금과 작업 비용을 보장한다. 밀의 특징을 CRTR 6-15, CRTR 15-3, CRTR 20-60, CRTR 60-120의 순으로 기술적 파라미터들을 열거하면 다음과 같다. 튜브 치수(mm)에서 최대지름/최대 두께는 18/3, 35/3, 68/6, 130/10이고 최대길이/min은 4000/1000, 5000/1500, 5000/2000, 5000/2500이다. 끝단의 치수(mm)는 최대지름/최소지름/두께로 15/6/0.08, 30/15/0.15, 60/20/0.2, 120/55/0.5이고 통과중 튜브 단면의 최대 변형(%)은 85, 85, 80, 80이다. 마찬가지로 설계 변수들을 열거하면 다음과 같다. 롤러의 수는 3, 3, 3, 4, 스탠드 최대 쌍 스트로크 수(min당)는 140, 130, 90, 70, 스탠드 스트로크 길이(mm)는 450, 450, 600, 750이고 주 직류 전동기 전력(kW)은 15, 28, 45, 100, 전체적인 치수(m, 길이*폭*높이)는 7.1*1.4*1, 9.4*2.1*1.5 10.4*1.9*1.6 13.8*3.9*1.9이고 전기 장치를 포함한 밀 중량(톤)은 5.4, 11.7, 17.4, 35.5이다.선택적으로 밀은 시간당 70m의 효율을 보장하는 가변형 단면 홈(CRT 밀 스탠드와 유사품)이 있는 롤이 장착된 교환할 수 있는 스탠드로 갖출 수 있다. 유사품과 비교해 볼 때 이 밀은 넓은 범위의 튜브 압연, 작업 스탠드 운동 속도의 지속적인 보정, 낮은 자본금과 작업 비용을 보장한다
도시와 전력 공급을 위한, 도시 가스 파이프를 위한, 그리고 바다 혹은 다른 곳에서 석유 제품의 수송을 위한 파이프를 통한 열수(온도 120도, 압력 10atm이상)와 냉수 수송이 목적이다. 열간 압출 주철 튜브는 열간 압연된 강 튜브에 대한 국가 표준 GOST 8732-78에 따라 지름 42-245mm의 치수로 공급된다. 튜브의 직경에 대한 정밀도는 +-1,0%, 벽 두께는 +10-15%, 길이는 10m까지이다. 튜브는 아크 용접과 가스 용접에 의해 용접이 가능하다. 튜브는 기계적 처리와 굽힘에 적합하다. 열간 압출된 주철 튜브는 내부식성과 수명 연한에서 3-8배의 증가를 보인다.열간 압출 주철 튜브 : 열간 압연된 강 튜브에 대한 국가 표준 GOST 8732-78에 따라 지름 42-245mm의 치수로 공급. 튜브의 직경에 대한 정밀도 : +-1,0% 벽 두께 : +10-15% 길이 : 10m까지.튜브는 아크 용접과 가스 용접에 의해 용접 가능. 기계적 처리와 굽힘에 적합.
공정은 직경 6-22mm의 작은 부분 봉과 (60-20)*(100-400)mm2의 치수를 갖는 스트립을 위한 것이다. 기술적 흐름도는 작은 단면을 갖는 소형 빌릿의 연속 주조와 미리 조절된 형상의 주조된 빌릿의 압연을 포함한다. 유닛의 설계와 기술은 고 주조 속도와 주조와 압연 공정의 직접적 결합의 달성을 이루어냈다.공정은 직경 6-22mm의 작은 부분 봉과 (60-20)*(100-400)mm2의 치수를 갖는 스트립을 위한 것임.
새로운 반-마찰 소결 재료가 미끄럼 베어링과 봉인 링의 생산에 적용되었고, 응용 분야는 오일 공정, 자동차, 직물 산업 등이다. 이 기술은 분말 혼합 냉간 압형과, 이로 인한 소결 측정을 통해 반-마찰과 디자인 목적의 부품, 금속 함유 카케이스 중합체를 제조하기 위해 개발되었다. 새로운 재료를 통해 유사한 재료보다 약간의 대체 이점을 다음과 같이 발견하였다. 중량과 단위 유닛 부피당 비용의 감소, 수명 연한, 강도 내 부식성의 증가, 공격성 액체와 연마재 슬러리에서의 작업 능력 향상 등이다. 세계적으로 유사품은 알려지지 않았다.중량과 단위 유닛 부피당 비용의 감소, 수명 연한, 강도 내 부식성의 증가, 공격성 액체와 연마재 슬러리에서의 작업 능력 향상 등의 장점을 가짐.
무한적인 사용을 위한 야금 반제품 생산으로 방사성 금속 폐기물을 재공정하는 것이 목표로 방사성 금속 폐기물은 정화 과정과 야금 반제품에 수반되는 제조와 함께 유도로에서 두 단계에 걸친 재용융 과정을 지난다. 정화, 재용융, 그리고 변형 과정에서 전형적인 장치가 사용된다. 이 기술에 이용되는 노우-하우는 정화 기술, 산화 재용융 기술과 슬래그 혼합 기술, 감소 재용융 기술 등이다.방사성 금속 폐기물은 정화 과정과 야금 반제품에 수반되는 제조와 함께 유도로에서 두 단계에 걸친 재용융 과정을 지난다. 정화, 재용융, 그리고 변형 과정에서 전형적인 장치가 사용됨.
페인트 및 바니시 산업에서 사용하는 원료에 기반하여 신기술이 개발되었다. 기술은 기계적 용융 공정에 기반하며, 이는 2개 이상의 고체 상태 성분의 기계화학적 상호작용을 이용하여 고형 분말 재료를 처리하고 생성물을 용융하는 것이다. 기술 공정에 있어서 천연 안료(광물 및 유기물) 및 광물 충진재는 공동 처리한다. 다양한 첨가제의 적용이 가능하다. 최종 제품인 합성 안료의 비용이 현저하게 절감되는데, 이는 경제적인 충진재(석회, 중정석(barite), 활석, 카올린 등)의 사용에 의해 달성되는 것이다. 건자재(수성 페인트, 착색 콘크리트), 고무, 열 경화 및 열가소성 플라스틱 재료의 생산을 포함하여 다양한 분야에 적용되는 경제적인 고품질 백색 및 착색 합성 안료를 제조하는 데 이용된다. 본 기술은 생태학적으로 적합하며 에너지를 절약하고 폐기물을 발생시키지 않는다. 최종 제품인 합성 안료의 비용이 현저하게 절감되는데, 이는 경제적인 충진재(석회, 중정석(barite), 활석, 카올린 등)의 사용에 의해 달성되는 것이다. 건자재(수성 페인트, 착색 콘크리트), 고무, 열 경화 및 열가소성 플라스틱 재료의 생산을 포함하여 다양한 분야에 적용되는 경제적인 고품질 백색 및 착색 합성 안료를 제조하는 데 이용된다. 본 기술은 생태학적으로 적합하며 에너지를 절약하고 폐기물을 발생시키지 않는다.
본 연구는 열간압연공정 Down Coiler Pinch Roll 이물질 흠제거로 스트립 표면 품질향상 및 위험한 Polishing 작업의 자동화를 목표로 시도되었다. 더욱이 미국 및 일본의 전문 업체에서 독과점 고가 정책을 시행 중이라 국산화가 더욱 시급한 상황이라 더욱 개발에 박차를 가하게 되었다.이에 본 기술은 - D/C Pinch Roll On-Line Polisher 장치 및 사용기술 개발- 현장 적용, 문제점 도출 및 개선- 조기 사업화 가능이라는 내용을 담고 있다.본 기술을 통해 판내, 판간편차 개선에 의한 폭정도 선진수준 확보, 평면형상 개선에 의한 날판 폭 및 길이부족 개선 등의 효과가 있으며, 이로 국산화의 전기를 마련하는 계기가 될 수 있을 것이다
기존 스포츠브라 뒷면에 연결고리로 연결하고 앞의 사이드에는 복대응용하여 가운데로 모아주고 밑에서 위로 모아주는 브라붙이듯 모으고 올리는 브라
생리대 끝의 불편함을 해소하여 생리대를 착용하지 않은 효과를 주는 팬티로서 팬티 밑면사이드에주머니를 달아 생리대 끝부분을 넣을 수 있게 한 팬티로서 색은 혈흔에 주의하여 짙은 색으로 함생리대를 착용하지 않은 효과를 주는 팬티
양산을 손으로 들지 않고 목걸이처럼 앞으로 고정시키고 목뒤로 해서 머리위로 양산이 펼쳐지며 소재는 (PP)비닐소재로 UV기능이 있고 바람에 날라가지 않음손으로 들지 않는 패션양산
각종 파인세라믹스의 소성, 금속 및 비금속재료의 열처리 등에 널리 사용되고 있는 1800℃ 이상의 초고온 전기로의 발열체와 단열재는 고온 분위기에 따라 공기 또는 산화분위기로, 진공분위기로, 환원분위기로용으로 대별된다. 지금까지 Graphite 발열체와 단열재가 값싼 이점으로 많이 사용되고 있으나 질소나 알곤 분위기에서 소성 또는 열처리가 가능하지만 초고온의 산화 또는 진공분위기에서는 Graphite 발열체와 단열재가 C+O2→CO2로 사용할 수 없기 때문에 산화분위기로용으로 MoSi2와 Zirconia 발열체와 고순도 알루미나 Board 절연체를 사용하였고 환원분위기로에는 텅그스텐 발열체를 사용하였다.ㅇ 공기분위기 1800℃에서 상용가능하고 최고온도 1900℃까지 승온가능한 고온 전기로는 MoSi2 발열체를 사용하였고, 상용온도 1900℃, 최고온도 2000℃용 초고온 전기로는 Zirconia 발열체를 사용하여 제조하였다.ㅇ 고온진공분위기 전기로는 상용온도 2000℃, 최고온도 2200℃, 상온최대진공도 10-5torr로 Tungsten 발열체를 사용하여 제작하였다.ㅇ 환원분위기 고온소결 관상형 전기로는 상용온도 1850℃, 최고온도 1950℃에서 Dry H2 또는 Dissociated Ammonia Gas 분위기에서 사용할 수 있도록 제작하였다.
세모우유를 빨대 없이 치아로 뜯지 않고 마실 수 있게 한 장치로서 백화점 매대에 설치되 있는 롤비닐 응용롤비닐을 응용한 편리한 세모비닐 우유
멜빵바지위에 외투를 입었을 시에 외투를 벗어야 하는 번거로움을 탈피코자 바지 양쪽에 클립을 달고 앞뒤에 복대찍찍이를 부착시킴으로서 외투를 벗지 않고 화장실을 이용할 수 있다클립과 복대 찍찍이 응용
탈부착이 가능한 귀마개가 달린 패션 야구모자로서 사계절 쓸 수 있고 젊은 여성들도 쓸 수 있으며 거꾸로 써도 귀마개를 탈부착 할 수 있는 기능성 패션야구모자본 고안은 귀마개를 탈부착할 수 있으며 젊은 여성들도 쓸 수 있고 사계절 쓸 수 있는 귀마개달린 패션야구모자
동 기술은 레이저 조사 효과를 이용하여, 액체 조직 중합(Liquid Composition Polymerization)으로부터 복잡한 형상의 구조물, 부품, 장치, 모델등을 층 대 층(layer by layer) 제작을 위해 개발 됨. 컴퓨터 투사에 의한 모델화된 3차원 대상체는 액체 광 양생이 가능한 수지(liquid photocurable resin)의 얇은(0.1 ~ 0.3mm)층에 대한 연속적인 응용 방법에 의해 형성된다.모델은 liquid photocurable resin이 담겨있는 통으로 이동 플렛폼이 침전되어 지면서 만들어짐동 기술의 폴리머 재질은 100도의 온도에 견딜수 있으며, 그 모양이나 크기의 변형이 일어나지 않음. 강화 플라스틱과 비교할 만한 강도를 보유함.대형 사이즈의 제품도 제작 가능함.Mock-uip제작, prototype 제작주형 제작, 생체이식 제품의 제작