일반기술
재료 > 소성가공 기술
신발의 성형방법에 관한 것으로, 신발을 구성하는 외피와 내피로이루어진 갑피에 있어서, 갑피의 외피와 내피 사이로 충진물을 주입하여 착용자의 발 모양에 꼭 맞도록 성형함으로써, 발 전체를 감싸주어 편안한 착용감을 얻을 수 있도록 한 맞춤형 신발의 성형방법에 관한 것이다.본 발명은 주입구 형성단계, 충진물을 주입하는 충진단계, 주입구밀봉단계,고화단계로 이루어 짐.신발을 구성하는 갑피의 외피와 내피 사이로 충진물을 주입하여, 착용자의 발 모양에 꼭 맞도록 신발을 성형함으로써, 착용시 내피가 발 전체를 감싸주어 편안한 착용감을 얻을 수 있으므로, 발의 피로를 덜어주어 건강에 좋은 효과, 편안한 착용감에 의해 자연스럽게 신발을 꺽어신거나하는 등의 비정상적인 착용으로부터 벗어나게 되어 신발의 수명을 연장시킬 수 있는 효과, 상기 충진물에 실리콘수지를 사용하여 탄성력을 배가시킴으로써, 신발 착용시 더욱 편안한 착용감을 얻을 수 있으므로, 심신의 건강에 더욱 이로운 효과를 얻을 수 있음.
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- 브이아이피씨씨
- 등록일
- 2003-07-15
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
일반적인 기계 제작, 파워 엔지니어링, 도구 제작, 펄프-종이와 석유화학 산업(파이프 부품의 일부분, 바다 펌프, 물 분사, 등)을 위한 공백 부분의 티타늄 형상 주조의 제조에 사용되어진다. 에너지 절약 흐름 차트는 냉각된 도가니의 진공-아크 스컬 용해와 모듈 속으로 직접 녹인 금속을 붓는 것을 통합시킨다. 130, 200, 500, 800, 1500/3000 kg의 티타늄에 의해 도가니 용적을 포함한 Neva 타입의 용해 유니트와 쇠붓기 유니트를 장비하여 제조된다.동 기술은 L-사이즈(2200kg까지)까지 획득되는 형상 주조 제조의 가능성에 의해 특징되어지고, 다른 국가에서는 아직 개발되지 않았다. 에너지 절약 흐름 차트는 냉각된 도가니의 진공-아크 스컬 용해와 모듈 속으로 직접 녹인 금속을 붓는 것을 통합시킨다.일반적 기계 제작, 파워 엔지니어링, 도구 제작, 펄프-종이와 석유화학 산업용 물품 제조에 사용되어진다.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2003-06-26
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
고온 등열적 주형 기술이 개발되었으며, 유리와 유리-결정체 물질 (자동화된 라인과 조명 물품, 등에서 제조된 유리 제품)로 된 복합 형태 물품의 제작이 가능하도록개발 되었다. 동 기술의 특징은 그 형태로써, - 열 이동 작용제처럼 사용되는 용해 금속으로 채워진 열-교환기의 특수 디자인 주형 형성동 주형은 열저항 유리제품과 전기 요리기구를 위한 얇은 벽난로 시렁을 제작하는데 사용된다.유리와 유리-결정체 물질 (자동화된 라인과 조명 물품, 등에서 제조된 유리 제품)로 된 복합 형태 물품의 제작이 가능하도록개발 되었다. 동 기술의 특징은 그 형태로써, - 열 이동 작용제처럼 사용되는 용해 금속으로 채워진 열-교환기의 특수 디자인 주형 형성
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- 티알씨코리아
- 등록일
- 2003-06-26
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
본 기술에 대한 개요는 크게 두분으로 나뉘고 있다. 첫째는 유한요소법에 의한 형태의 온도해석, 피가공 재료의 유동해석 및 형태의 소성변형 해석을 통하여 단조형태의 수명을 평가하여 온열간 단조프로세스를 최적화 하는 것이며,두 번째로는, 뉴럴 네트워크를 이용하여 단조 형태의 수명을 평가하여 온열간 단조프로세스를 최적화 하는 것이다. 이러한 기술의 응용 예로서는 온열간단조형의 수명예측, 수명향상을 위한 제안 및 단조프로세tm를 최적화 하기 위한 방법 등에 이용이 가능할 것으로 기대된다.일본의 제조업은 공업부품의 대부분을 생산하는 소형재(素形材) 산업에 의존하고 있다. 이중에서도 열간단조는 중심적인 위치를 차지하고 있다. 열간단조 부품은 폭넓은 분야에서 사용되고 있으며 시장 경쟁력 강화를 위해서 정밀도 및 품질의 향상, 저코스트화가 강력히 요구 된다. 이에 대응하기 위해서는 型의 수명을 정확히 평가하여 수명향상책을 강구할 필요가 있다. 본기술을 이용한 수치 시뮬레이션 기술 및 지식기술을 이용하여 型수명의 개선책을 제고할 수 있다는데 특징이 있다.
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- 한국테크노마트(사)
- 등록일
- 2003-06-30
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
복잡하고 고정밀, 고강도가 요구되는 냉간 단조품을 표면담금질, 표면결함이 없는 매끈한 상태의 제품을 제조하기 위해서는 고성능 냉간단조용 윤활제의 사용이 반드시 필요하다. 현재는 인산염피막 + 금속석감 윤활제가 가장 많이 사용되고 있다. 그러나 피막 성분중 인에 의하여 단조품의 파괴가 이루어 지고 있으며 또한, 환경보전의 관점에서 인의 사용을 억제해야 하는 처지에 놓여 있다. 따라서 위의 문제를 해결하기 위하여 인을 포함하지 않은 고성능 윤활제의 개발이 활발해 이루어지고 있다. 본 기술은 이러한 윤활제의 성능평가를 신속하고 정확하게 측정하는 기술이다. 수천회에서 부터 수만회에 걸친 단조 공정에 있어서 단조공구가 받는 부하와 같은 정도의 부하를 시험공구를 이용하여 단시간에 측정하는 것이 가능하다. 또한 공구프로필(profile) 형상이 바뀌어진다 하더라도 이러한 변형상황에 대한 시뮬레이트도 가능하다. 따라서 본 기술은 냉간단조용 윤활제의 성능을 용이하게 평가할 수 있는 특징이 있다.
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- 한국테크노마트(사)
- 등록일
- 2003-06-30
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
단조가공의 型설계나 공정설계에 있어서 재료유동과 온도를 정확히 예측하기 위해서는 공구와 피가공 재료간의 접촉상태를 정확히 평가하는 것이 중요시된다. 본 기술은 공구와 피가공재료 접촉계면으로부터 초음파 반사강도를 이용하여 비정상 마찰접촉 상태를 계측 ․ 평가하는 기술이다. 본 기술의 용도로서는 단조가공용 공구, 피가공 재료간의 마찰접촉상태 계측에 이용될 수 있다. 또한 단조가공뿐만 아니라 접촉하고 있는 물체간의 접촉상태에 대한 계측에도 이용된다.공구와 피가공 재료의 접촉면에서 반사되는 초음파 반사강도에서 접촉율이 측정된다. 또한, 접촉계면의 선단응력이나 접촉열저항의 평가도 가능하다. 이러한 방식으로 측정된 수치는 유한 요소법에 의한 온도해석, 재료 유동해석에 꼭 필요한 수치들이다. 본 기술에 의해 이러한 수치가 비교적 정확하게 평가되는 것이 가능해졌다. 이로 인하여 실제 가공에 가까운 해석이 가능해져 型이나 단조 공정의 최적 설계가 가능해 진다.
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- 한국테크노마트(사)
- 등록일
- 2003-06-30
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
본 기술은 내 마모성에 우수한 미소경연삭공구를 고능률로 제조하여 얻은 고유기술이다. 구체적인 기술의 내용은 다음과 같다. 1) 극미립 다이아몬드 연마입자에 대한 표면개질기술 이 기술은 연마입자와 결합재의 결합강도를 비약적으로 향상시키는 것이 가능하고 연마입자의 분산상태가 균일한 전주공구를 제조할 수 있다. 또한 전주공구의 고속 제조기술은 기존의 제조법에서는 (60시간/1㎜)→(4시간/1 ㎜)으로 단축 가능하다. 2) 연필형 미소경 연삭공구의 성형기술 이 기술은 전해연삭법을 응용한 터닝기술과 전기 영동현상을 이용한 드레싱기술이다. 즉, 기존의 가공기술로는 트루잉(truing)과 드레싱 불가능했던 것을 고경도 미소경연삭공구 전용의 트루잉(truing)과 드레싱이 가능 하도록한 기술이다.기술의 특징은 다음과 같다. a) 극미립 다이아몬드 연마입자에 대한 표면개질기술 - 극미립 다이아몬드 표면입자를 사용한 공구의 내마모성을 비약적으로 향상 가능 → 지극히 공구수명이 긴 연삭공구를 신규로 개발할 수 있다. - 입자의 분산상태가 균일한 공구를 개발 할 수 있다. → 기존의 기술로는 연마입자의 응집을 회피하는 것이 불가능하다. b) 전주공구(電鑄工具)의 고속 제조기술 - 전주공구의 고속제조기술 → 공구의 제조에 필요한 시간을 비약적으로 단축화 하는 것이 가능하다 c) 미소경연삭 공구의 성형기술 - 현시점에서 공구직경을 50㎛ 전후로 성형하는 것이 가능 → 정밀미세 형상을 가진 금형 캐비티의 고속가공에 적용가능 → 부가가치가 높은 금형의 제조를실현.
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- 한국테크노마트(사)
- 등록일
- 2003-06-30
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
- 본 기술은 고정밀 헬리컬 기어의 대량생산을 위한 성형방법에 관한 것임- 본 기술에서는 합금강의 냉간 압출에 의한 고정밀도 헬리컬기어를 대량으로 생산하기 위하여 금속봉을 적당한 크기로 재단하는 전단가공 공정과 전단공정에서 재단된 금속재를 각각의 평기어 및 헬리컬기어 금형을 통하여 성형 가공하는 압출성형공정과 압출성형된 성형품에서 불필요한 부분을 제거하고 표면 처리하는 마무리 공정으로 이루어짐- 평기어 금형과 헬리컬기어 금형을 별도로 제작- 전단응력에 의한 금형의 파손현상을 방지- 금형의 안정성을 구현- 고정밀도의 헬리컬기어를 대량으로 생산
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- 한국기술거래사회
- 등록일
- 2003-07-15
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
- 본 기술은 합금강의 냉간압출에 의한 고정밀도 헬리컬기어의 제조방법에 관한 것임- 본 기술은 금속봉을 적당한 크기로 재단하는 전단가공공정과, 전단가공공정에서 재단된 금속재를 성형가공하는 압출성형공정, 압출성형된 성형품에서 불필요한 부분을 제거하고 표면처리하는 마무리공정으로 이루어짐- 본 기술의 합금강의 냉간압출에 의한 고정밀도 헬리컬기어의 제조방법은 압출성형공정은 다이에 진입된 금속재를 램으로 압축시켜 원뿔성형을 시키는 제1단계, 원뿔성형된 금속재를 유동방향의 요철형상으로 성형하는 제2단계, 성형된 금속재의 요철형상에 평기어의 이끝과 피치를 성형하는 제3단계, 성형된 금속재를 평기어의 이뿌리를 성형하는 제4단계와 금속재의 평기어 치열에 나선각을 형성하도록 성형하는 제5단계로 이루어짐- 냉간압출에 따른 다이인서트에서 금속의 압출유동방향으로 성형되면서 압출- 압출가공에 따라 금형에 걸리는 전단응력을 감소- 금형의 안전성을 도모하고 대량생산 가능- 정밀한 제품을 얻을 수 있음
- 보유기관
- 한국기술거래사회
- 등록일
- 2003-07-15
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
규소강(Fe-Si)은 변압기와 모터 등에 널리 사용되는 연자성 재료로서, 현재 일반적으로 사용하는 전기강판은 3% 이하의 규소를 함유하고 있다. 그 대표적 요구 특성은 자속 밀도, 투자율을 향상시키고 철손을 감소시키는 것이다. 본 기술은 규소함량 4% 미만의 강판을 직접주조법 공정(single roll casting, twin roll casting)을 이용하여 제조할 때, 제조 공정 변수의 변화에 따른 (200) 집합조직 변화를 이용하여 자기특성이 최적인(저철손, 고자속밀도) 스트립을 제조하는 방법을 제시한 것이다.<<기술성>>- 직접주조법을 이용하여 제조한 규소강판의 후처리 방법 개발 : 주조상태에 존재하는 강한 (200) 집합조직을 압연 및 열처리 후에도 형성시키는 방법에 관한 기술 - 저철손의 규소강판 제조방법 개발 : Fe-2.5%Si 조성의 판재로 W15/50 = 1.8 W/kg, B50 = 1.73T의 우수한 특성을 나타냈다. 이러한 결과는 최고급 무방향성 전기강판의 특성인 W15/50 = 2.3 W/kg를 약 20%향상시킨 것으로 특기할 사항은 실리콘의 조성이 2.5%에 불과한데도 매우 양호한 철손 특성을 나타내고 있다는 사실이다 - 집합조직 분석 : 직접주조법으로 제조한 규소강판은 매우 특이한 집합조직을 나타내고 있다. 이는 주조 결과 나타나는 주조 집합조직이 (200)면이 판재에 평행한 집합조직으로 기존 열연 및 냉연재에서는 찾아 볼 수 없는 집합조직이다. 따라서 이러한 집합조직의 분석은 압연 및 열처리에 따른 집합조직 해석에 새로운 지평을 열 수 있다.<<기술동향>>일본 등에서는 전지자동차를 겨냥한 저철손 무방향성 전기강판 제조에 심혈을 기울이고 있으나 아직까지 성공하지 못하고 있다. 규소강판에서 철손을 줄일수 있는 여지가 있는 방법은 집합조직의 향상인데, 스미토모금속등에서 진공 열처리를 통한 (200) 집합조직을 개발하였으나 열처리 조건이 상용화와는 거리가 멀다는 단점이 있다.<<사업성>>무방향성 전기강판의 경우 고급제품의 국내 수요는 약 3만톤 정도로 금액으로는 약 250-300억원 정도의 시장을 갖고 있다. 이 통계에서 중요한 부분은 무방향성 전기강판의 수입 중 약 50%정도(60억원 상당)를 고급제품(S18이상, Si 함량 2.0%이상)이 차지하고 있다는 점이다. 따라서 이를 대체할 때 수입 대체 효과는 약 60억원에 달할 것으로 판단되며 이러한 우수한 무방향성 전기강판이 출현하게 된다면 이 분야의 기술을 독점하여 많은 수출을 기대할 수 있다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2003-07-15
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
이 기술은 용해가 잘 되지 않는 화합물(산화물, 니트리드, 카르보드리드, 붕화물 등)의 초분산 가루를 이용하여 금속과 합금을 변형하는 것이다. 변형은 특별히 제조된 첨가물을 용해시키는 방법으로 이루어진다. 이 첨가물에는 용해가 잘 되지 않는 화합물이 무게당 0.01-0.05%씩 함유되어 있으며 입자 크기는 0.01-0.1마이크로미터 정도이다.이 기술이 가진 장점은 다음과 같다;- 고가의 합금속을 절약- 상대적으로 저렴한 초분산 가루의 가격- 금속받침형 강도는 단층구조 수준으로 높아지며, 받침형 입자의 분쇄와 나머지상에 의해서도 강도가 높아짐- 용해에 의한 입자의 흡수율이 매우 높고, 변형 과정에서 크기에 따라 입자가 고르게 분포된다.초분산 가루를 사용으로 인한 장점- 불수강의 항복점 한계가 15-20% 높아지고, 초분산 가루를 불수강 내부식성이 1.4-1.7배 향상된다. 또한 temper brittleness가 낮아진다- 탄소함유 금속에서는 펄라이트 구조를 변형시키고 가소성이 1.5-2배 높아진 상태에서 강도가 15-30% 높아진다- 니켈 합금으로 만든 주물의 내열성은 주기적인 내항성이 20-40%높아지는 동시에 10-20%높아진다.- 주철로 만든 주물의 내마모성은 3배 높아진다. 동시에 상대연신은 1.5배, 강도는 30% 높아진다- 알루미늄 합금에서는 강도를 5-10% 높이고, 상대연신은 4-4.7배 높인다.
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- 배재대학교
- 등록일
- 2003-07-01
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
당기술은 新日本製鐵(株) 八幡제작소 柔鋼공장에 납품하고 있는 강열간 압연유의 제조와 관계되는 기술이다. 최근 열간 압연기술의 눈부신 발전으로 인하여 고속화, 고압력화, 연속화에 맞추어 고품질의 제품을 보유 하고 있다. 한편, 에너지 절약으로 型鋼을 생산할 수 있도록 압연 설비가 개선됨에 따라 그 설비 조건에 맞는 성능을 가지는 강열간 압연유의 제조 기술이다.1) Polymer and Ester의 작용에 의해 롤 표면에의 부착성ㆍ흡착성이 좋고, 전연성ㆍ유막 강도ㆍ열안정성이 뛰어나다. 2) 높은 윤활성을 가지기 때문에 큰 리덕션을 얻을 수 있다. 3) 가혹한 조건하에서의 성형 가공에 있어서 늘어 붙음의 발생을 막고 양호한 마무리면을 얻을 수 있다. 4) 롤의 마모를 감소시켜 수명을 연장할 수 있다. 5) 그 밖에 주조, 단조시에도 사용 할 수 있다. 규 격<성분>■광물유■유성 향상제(동식물 유지 유도체 Ester 타입)■고분자 폴리머■극압제 Pressure controling agent
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2003-07-14
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
․ 제강 공정： 100톤과 50톤 2기의 전기로를 보유하고있으며 강괴는 최대 500톤까지 제조 가능하다. 독자적인 정련․탈가스 프로세스에 의해 그 내부 품질은 지극히 양호하다.․ 단조 공정： 8000톤과 3000톤 2대의 대형 Press기에서 자유 단조로 성형하므로 매우 치밀한 단조 조직을 만든다. ․ 열처리 공정： 다수의 열처리로를 보유하여 요구 품질 별로 최적인 패턴에서 열처리를 실시함으로써 원하는 금속 조직이나 기계적 성질로 가공 가능하다.․ 기계 가공 공정： 300Ton선반을 비롯하여 다수의 대형 공작기계를 보유하고 있으므로 고정밀 가공이 가능하다.․ 검사공정： 초음파탐상을 비롯하여 고도의 검사 기술을 구사하여 제품의 표면과 내부의 품질을 철저하게 체크해 품질 보증을 실현한다.주강품ㆍ단강품의 제조 프로세스 【신제품/붕소 첨가 고강도차실】냉각 속도가 느린 두꺼운 부분에서 강도저하가 문제되었으나 높은 담금질성을 가지는 B 첨가강철을 이용해 두꺼운 부분도 강도의 저하가 없는 제품의 개발에 성공했다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2003-07-14
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
국내에 설치되고있는 암벽등반연습을 위한 구조물은 10m 이상으로 전문가를 위한겄일뿐 일반인이 접근 하기에는 현실적으로 매우 불가능하다. 호기심을 가지고 접근하고자하나 시간과 장소의 제약으로 현시점에서는 매우 어렵다.따라서 본 기술은 학교, 놀이터, 공공건물 장소에 널리 보급하여 남여노소 누구나 자유롭게 사용 하고자 하는데 있다. 날로 저하되는 청소년들의 체력저하도 호기심 및 흥미를 유발 할수있 는 제품으로 충분 하다고 볼 수있어 개발하게 됨.- 본제품은 조립식으로 되어있으며 실내외 어느곳에서나 사용 가능하며 재질은 알루미늄 합금을 사용 반영구적으로 사용가능 함 암벽등반 구조물이며 체육시설 및 놀이기구물로 사용 가능 하도록 설계되어 있음 . - 본체 무게는 약 270kg 이며 재원은 가로 3m 세로 2m 높이 2m( 연장가능) 두께 24mm 알루미늄 프로파일사용 무게는 최소화 견고성은 최대화 하였음 . - 홀드는 120~150ea 사용되며 3개월 수련생의 경우 손 홀드 사용수는 대략 30~40 ea정도임. 암벽등반은 전신운동이며 5분 운동시 1km 조깅효과를 볼수있을 정도로 매우높은 운동효과를 볼수있음
- 등록일
- 2004-11-25
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
본 발명은 기계적 성질이 개선된 금형소재용 동합금 조성물에 관한 것으로서, 금형소재용 동합금을 조성하는 조성물에 있어서, 동합금은 Al 12.0 ～14.0wt.%, Fe 5.0～6.0 wt.%, Mn 0,9 ～ 1.5 wt.%, Cu 잔부로 이루어지고 그 동합금 용탕에 0.5 ～2.0 wt.%의 Si와 3.0 ～ 5.0 wt.%의 Ni가 첨가되는 특징이 있으며, 이러한 본 발명에 의하면 동합금 용탕에 적정량의 Si과 Ni를 첨가하여 취약하고 조대한 금속 조직을 미세화시킴으로써 충격강도를 저하시키지 않도록 하면서 고경도 특성과 고인성 특성을 동시에 만족시킬 수 있게 된다. 발명은 동합금 용탕에 적정량의 Si과 Ni를 첨가함으로써 취약하고 조대한 금속 조직을 미세화시켜 주물품의 기계적 성질을 개서하는 금형소재용 동합금 조성물에 관한 것이다.특히, 본 발명은 동합금 조성물의 설계와 금속조직의 제어를 최적으로 조합함으로써, 동합금의 고경도 특성과 고인성 특성을 동시에 만족시킬 수 있도록 하는 기계적 성질이 개선된 금형소재용 동합금 조성물에 관한 것이다.본 발명의 목적은 취약하고 조대한 동합금의 금속조직을 미세화시켜 주물품의 경도 및 인성을 최적화할 수 이TEhfhr 하는 금형소재용 동합금 조성물을 제고하는데 있다.70～80년대 국내외적으로 철계 금형 소재에 대한 대체 재료에 대한 연구가 활발하게 진행된 바 있으며, 이러한 연구결과로 현재 외국에서는 고급 스테인레스 강판의 성형, 혹은 인발용 금형소재로서 Copper base 합금인 AMPCO 계열 합금들이 상업적으로 개발되어 있는 상태이다. 한편 국내에서는 이러한 소재개발의 체계적이면서 지속적인 연구 부족으로 인해 현재 이러한 금형 소재 및 성형롤, 가이드 부싱등의 기초소재는 대부분 수입에 의존하고 있는 실정이다.본 발명에 의하면 동합금 용탕에 적정량의 Si과 Ni를 첨가하여 취약하고 조대한 금속 조직을 미세화시킴으로써 충격강도를 저하시키지 않도록 하면서 고경도 특성과 고인성 특성을 동시에 만족시킬 수 있게 된다. 따라서 벤처나 중소기업 뿐 아니라 대기업에 큰 변수 없이 곧바로 적용 가능하다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
- 목적 :본 발명은 작업자가 볼트 체결을 용이하고 안전하게 자동으로 체결할 수 있는 제철소 연속 용융도금라인의 합금화로 가스배관 자동 체결 장치에 관한 것이다.- 구성 :①공압제어부에 제어되어 플렉시블 몸체부를 신축시키도록 작동하는 실린더부②실린더의 신축에 의해 길이변화되는 플렉시블 몸체부③배관연결부를 고정해주는 고정부와 플렉시블 몸체부를 지지하는 지지부와 ④배관을 체결해주는 체결부와 플랜지를 이용하여 배관을 연결하는 배관연결부로 이루어진 배관 체결부⑤배관체결부를 전기적으로 제어하고 운전상태를 감시하기 위한 제어부⑥배관 체결 및 상태 확인시 CO 가스를 검출하기 위한 가스감지부⑦현장의 배관 상태를 감시하기 위한 감시부를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.- 해결하고자 하는 과제①기존과 같이 수작업에 의해 배관 체결 작업을 수행하면 설치개소에 따라 구조적인 문제와 공간 협소 및 고열 발생 등의 열악한 상태에서 합금화로 대차를 이동시키고 배관을 체결함에 1시간 30분 내지 2시간의 많은 시간이 소요되고 ②체결 작업이 수행되는 작업 공간과 작업 자세의 안전 확보가 어려워 안전 사고의 위험성이 존재하며, ③이에 따라 합금화로의 예열 효과 하락으로 정품 생산시까지 장시간이 소요되어 제품 불량의 발생이 증가하고 생산 실수율이 하락하는등 여러 문 제가 발생하였다.본 발명은 상기 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 작업이 간단하고 안전하며 단시간에 수행가능한 제철소 연속 용융도금 라인의 합금화로 설비의 가스 배관 자동 체결 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
스크롤 압축기는 작은 구동력으로 큰 압축비를 얻을 수 있는 제3세대 압축기로서 대체냉매의 사용에 따라 더욱 각광 받고 있는 실정으로 핵심 부품인 스크롤 로타의 구동력과 효율을 증가시키기 위해서는 경량 소재의 적용이 필요하다. 따라서, Al합금을 이용하여 제조된 로타의 경우는 기존 철계 소재에 비해 30% 이상의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있다. 그러나, 스크롤 로타의 Wrap부위 형상은 매우 복잡한 곡선을 형성하고 있기 때문에 가공 시간과 비용이 높은 난점이 있다. 본 발명은 이러한 난점을 극복하기 위한 방법으로 재료 이용율을 95%이상으로 향상시킬 수 있는 제조 기술과 그 장치를 개발하였다.스크롤 로타의 Wrap부위 형상은 특정 함수에 의해 정의되는 복잡한 형상이기 때문에 단조품이 최종 제품과 최대한 동일하게 제조되는 것이 재료이용율과 가공비용 및 시간을 절감하는 최선의 방법이다. 그러나, 일반적인 열간단조 공법을 이용하면 재료이용율을 80%정도 확보할 수 있기 때문에, 본 발명에서는 배압성형(단조 방향과 반대 방향으로 압력을 가해주는 성형 공법)이라는 특수 성형 기술을 개발하고 그에 필요한 장치를 개발하므로써 최종 제품과 편측으로 0.1mm까지 동일하게 제조하므로써 재료 이용율을 95% 수준으로 향상시키는데 성공하였다.스크롤 압축기는 성장기에 있는 차세대 압축기인 만큼 지속적인 생산 수량 증가가 기대되며, 그 핵심 부품인 스크롤 로타는 대량생산이 필수적이므로 필요 시점에 향후 사업화가 기대됨.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2006-06-28
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재료 > 소성가공 기술
본 발명은 특정 형상을 가진 벌크소재로 이루어진 부분과 형상이 단순하고 분말소재로 이루어진 부분이 동시에 존재하는 일체형 성형품을 제조할 경우에 벌크측 소재부분의 치수를 관리하며 열간정수압성형 함으로써 치수안정성과 계면에서의 기계적 특성을 동시에 달성할 수 있는 제조방법과 그 적용품에 대해서 기술함. 즉, 치수제어를 위한 인서트와 보강용 세라믹 지그를 벌크측 소재부분에 활용함으로써 열간 정수압성형시 벌크측의 치수변화를 최소화할 수 있으며, 적절한 열간 정수압성형 공정변수를 선택함으로써 접합부의 특성을 확보함.- 본 기술은 분말합금과 벌크합금간에 고상확산접합을 이용하여 일체형 형상부품을 제작할 경우, 벌크소재의 치수형상을 제어하며 분말소재와의 일체화성형품을 제작하는 방법과, 이를 이용한 제품에 관한 것임. 치수제어를 위하여 세라믹지그와 소모성지그를 이용하고 계면의 특성을 유지하기 위하여 벌크소재쪽의 계면형상을 조절하는 방법을 이용함.- 제안하는 방법은 접합부의 특성을 최적화시키며 치수정밀도를 구현하는 방법에 관한 것으로, 용이하게 치수정밀도와 계면에서의 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 방법임.- 제안하는 방법은 효과적으로 접합계면 특성발현하며 항온 정수압성형시 치수정도를 유지함으로써 원재료비 절감, 설계의 유연성 등을 향상시킬 수 있음.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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재료 > 소성가공 기술
스크롤 압축기는 작은 구동력으로 큰 압축비를 얻을 수 있는 제3세대 압축기로서 대체냉매의 사용에 따라 더욱 각광 받고 있는 실정으로 핵심 부품인 스크롤 로타의 구동력과 효율을 증가시키기 위해서는 경량 소재의 적용이 필요하다. 따라서, Al합금을 이용하여 제조된 로타의 경우는 기존 철계 소재에 비해 30% 이상의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있다. 그러나, 스크롤 로타의 Wrap부위 형상은 매우 복잡한 곡선을 형성하고 있기 때문에 가공 시간과 비용이 높은 난점이 있다. 본 발명은 이러한 난점을 극복하기 위한 방법으로 재료 이용율을 95%이상으로 향상시킬 수 있는 제조 기술과 그 장치를 개발하였다.스크롤 로타의 Wrap부위 형상은 특정 함수에 의해 정의되는 복잡한 형상이기 때문에 단조품이 최종 제품과 최대한 동일하게 제조되는 것이 재료이용율과 가공비용 및 시간을 절감하는 최선의 방법이다. 그러나, 일반적인 열간단조 공법을 이용하면 재료이용율을 80%정도 확보할 수 있기 때문에, 본 발명에서는 배압성형(단조 방향과 반대 방향으로 압력을 가해주는 성형 공법)이라는 특수 성형 기술을 개발하고 그에 필요한 장치를 개발하므로써 최종 제품과 편측으로 0.1mm까지 동일하게 제조하므로써 재료 이용율을 95% 수준으로 향상시키는데 성공하였다.스크롤 압축기는 성장기에 있는 차세대 압축기인 만큼 지속적인 생산 수량 증가가 기대되며, 그 핵심 부품인 스크롤 로타는 대량생산이 필수적이므로 필요 시점에 향후 사업화가 기대됨.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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재료 > 소성가공 기술
국부전기화학석출법(localized electrochemical deposition)을 이용한 높은 종횡비를 갖는 3차원 미세 물체를 제조하는 방법으로서, 전도성 미세 전극을 간격 형성을 위해 전도성 기판 표면부근에 위치시키는 단계; 상기 전도성 미세전극과 상기 전도성 기판 표면이 접촉하도록 전기화학적 매체를 도입하는 단계; 상기 3차원 물체를 석출하기 위하여 상기 전기화학적 매체를 가로질러 전기적 포텐셜을 인가하는 단계; 상기 전도성 전극과 상기 3차원 물체사이의 최적 거리를 선정하는 단계; 및 상기 최적공정 조건 하에서 산출된 미세 전극과 3차원 물체사이의 거리를 일정하게 유지하면서, 상기 전도성 전극을 이동시키는 단계를 포함한다. 미세전극과 상기 3차원 물체사이의 최적거리는 코우히어런트 X-선을 이용한 미세 방사학적 장치를 이용하여 확인되며, 전도성 전극의 위치조절은 스테핑 모터에 의해 행해진다. 국부 전기화학석출법을 이용한 높은 종횡비의 치밀한 미세구조물을 제조하는 방법으로서, (a) 팁 형태의 미세전극을 전도성 기판의 표면 부근에 위치시키는 단계; (b) 상기 미세전극과 상기 전도성 기판의 표면이 전기화학적으로 접촉하도록 전기화학적 매체를 도입하는 단계; (c) 미세구조물을 석출하기 위하여 상기 전기화학적 매체를 가로질러 상기 미세전극과 상기 전도성 기판 사이에 전기적 포텐셜을 인가하는 단계; (d) 상기 미세전극과 상기 미세구조물 사이의, 상기 미세구조물이 치밀하게 성장할 수 있도록 하는 최적 거리를 선정하는 단계; 및 (e) 상기 치밀한 미세구조물이 높은 종횡비를 갖도록, 상기 최적 거리를 유지하면서 상기 미세전극을 이동시키는 단계를 포함하는 높은 종횡비의 치밀한 미세구조물을 제조하는 방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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