일반기술
재료 > 응고·주조기술
금형의 캐비티 사이에 종방향으로 용융 금속과 접촉하게 되는 복수의 가스 배출 장공으로 이루어지고, 가스 배출 장공은, 그 하부에 금형 내부에 채워진 용융 금속은 통과하지 못하고 용융 금속내의 가스는 통과되는 소정의 가스 배출홀들이 형성된 가스배출부재가 구성되고, 가스배출부재는, 그 상부에 금형내 채워진 용융 금속의 압력에 의해 가스배출부재가 변형되는 것을 방지하는 보강스프링이 설치됨으로서 금형 내부의 캐비티에 채워진 용융 금속으로부터 발생되는 가스를 금형 외부로 배출하여 양질의 제품을 제조할 수 있다.다이캐스팅이란 금형내부에 압력을 가하여 상대적으로 용융점이 낮은 비철금속이나 그 합금들을 성형하는 방법으로서, 용융금속을 대기압보다 높은 압력으로 가압하여 주형치수와 거의 완전히 일치하는 고정밀도의 제품을 얻을 수 있다.그러나 다이캐스팅으로 생산되는 제품내에는 크기가 큰 기포 및 크기가 작은 핀홀과 응고시 생기는 수축공들이 생겨 제품에 좋지 않는 영향을 주게 되었다.금형의 캐비티 사이에 종방향으로 용융 금속과 접촉하게 되는 복수의 가스 배출 장공을 구성하여 용융 금속내에 녹아 있는 가스를 용이하게 외부로 배출함으로서 양질의 제품을 얻을 수 있다
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-19
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재료 > 응고·주조기술
초음파 방사를 통한 비결정질 금속 및 비결정질 합금 생산. 생산된 분말 형태는 나노미터 크기의 입자를 지니는 비결정질 물질로서 금속을 함유하는 것으로 나타난다. 나노입자(nanoparticle)는 포화된 탄화수소의 산화에 있어서 촉매 역할을 하며, 탄화수소를 해당 알코올 또는 케톤으로 훌륭히 전환시킨다.다양한 선구물질(precursor)에 초음파를 방사시켜서 비결정질 금속 및 비결정질 합금을 얻게 된다. 그 결과 선구물질이 분해되고, 금속은 분말 형태로 된다. 이 분말은 나노미터 크기의 입자를 지닌 비결정질 물질로서 금속을 함유하는 것으로 나타난다. 이러한 나노입자는 포화된 탄화수소의 산화에 있어서 촉매 역할을 하며, 탄화수소를 해당 알코올 또는 케톤으로 훌륭히 전환시킨다.혁신적인 사항나노입자는 포화 탄화수소 산화에 있어서 촉매로 작용한다.주요 장점포화 탄화수소는 일반적으로 유전 및 가스 원천에서 발견할 수 있다. 이것을 유용한 화학제품으로 전환하면 부가 가치를 상당히 향상시킬 수 있다. 산화는 실온 및 1 대기압의 적당한 조건에서 발생한다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-23
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재료 > 응고·주조기술
목적은 열간 단조 공정을 이용하여 높은 기계적 그리고 약변화 특성을 가진 검과 같은 쾌삭강 공구를 위한 다마스쿠스 강을 제조하는 것이다. 동시에, 아름다운 표면 미를 갖게 하다. 현재로서는, 초 고강도 탄소강은 중량 당 최고 1.4%의 탄소 밖에 함유하지 못했지만, 유명한 다마스쿠스 강은 중량 당 1.4에서 2.1% 사이의 탄소를 함유하고 있다.우리의 연구는 높은 기계적 특성을 가진 이러한 철강을 저렴한 가격에 단조하는 방법을 복원하였다.이 제조 회사들은 낮은 온도(650에서 800ºC )의 열간 단조를 통해 다마스쿠스 강을 생산할 수 있는 방법을 찾았는데, 사전 탈탄 공법을 통해 불균일한 형태를 가진 조각을 제조할 수 있도록 한다. 열간 단조는 주요 철 탄화물을 분쇄하여, 이를 철 주형에 분산함으로써 높은 약변화 특성 및 우수한 인성을 갖도록 한다. 또한, 만일 우리가 열간 단조 공정 전에 고온에서의 열처리와 느린 냉각을 실현할 수 있다면 우리는 아름다운 표면 미를 얻을 수 있다. 가열 및 냉각의 사이클 제어는 탄화물 입자를 크게 할 수 있게 한다. 이러한 입자들은, 열간 단조 및 화학적 에칭 후에 매우 아름다운 나선형 줄무늬의 형태로 보여질 것이다.혁신적인 사항:현재로서는, 관련 산업은 이러한 높은 기계적 특성과 저렴한 가격의 철강을 제조할 수 없었다. 그러나, 우리의 연구는 다마스쿠스 강의 단조 방법을 복원하였다. 아직까지는, 초 고강도 탄소강은 중량 당 최고 1.4%의 탄소 밖에 함유하지 못했지만, 유명한 다마스쿠스 강은 중량 당 1.4에서 2.1% 사이의 탄소를 함유하고 있다. 이러한 특성은 우수한 인성 및 강도와 함께 우수한 칼날을 가능하게 한다.주요 장점:다른 탄소강과 비교할 때, 다마스쿠스 강의 주요 장점들은 높은 약변화 저항이다. 이 특성은 우수한 인성 및 강도와 함께 우수한 칼날을 가능하게 한다. 이러한 기계적 특징들은 절단 제품 응용 또는 금속 기계화에 있어서 매우 유용하다. 만일 우리가 이러한 특징들을 표면적 아름다움과 결합한다면, 우리는 우리의 손에 그 유명한 다마스쿠스 검을 갖게 된다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-26
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그리스의 한 회사는 초전도 YBCO(산화 이트륨 바륨 구리) 분말 및 타깃을 개발하는 혁신적인 기술을 세웠다. 회사는 연구 및 산업용도의 초전도체를 위한 레이저 제거 원으로 사용되는 고성능 YBCO 분말, 벌크 타깃 및 두꺼운 코팅과 같은 초전도 소재를 제조한다.그리스의 한 회사는 YBCO(산화 이트륨 바륨 구리) 분말, 벌크 타깃 및 두꺼운 코팅을 개발하고 있다. 분말 분야에 있어서, 고-TC (온도 결정적인) YBCO 세라믹 분말의 제조에 있어서 두 가지 공정이 사용된다: 기존의 고체 상태 반응 및 분사 건조 기술. 분말은 각각의 응용 분야에 적합하도록 입자의 크기를 조절하여 제작될 수 있다. 벌크 소재 분야에 있어서, 회사는 다양한 크기의 스퍼터링 및 레이저 제거 시스템에 사용되는 초전도 YBCO 세라믹 타깃을 개발하고 있다. 최고 10cm의 직경을 가진 벌크 형태의 원형 타깃은 봉과 실린더 형태와 함께 제조되었다. 두꺼운 코팅 분야에 있어서, 회사는 스테인리스 스틸 기판위에 산업용 크기의 회전 가능한 실린더 형태의 고 강도 YBCO 두꺼운 코팅을 제작하였으며, 플라즈마 분사 기술을 이용한 다양한 기판 및 구조에 대한 두꺼운 코팅을 개발하기 위한 노하우를 획득하였다. 회사는 다양한 응용으로의 제품 수요를 충족하기 위하여 개발을 계속하며 그들의 제품들을 제공하기 위한 R&D 시장 및 산업으로부터의 고객들을 찾고 있다.혁신적인 사항:스퍼터링 및 레이저 제거 시스템에 사용되는 초전도 YBCO 세라믹 타깃의 개발주요 장점:다양한 분야로의 적용 및 다양한 특수 제품들
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-26
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재료 > 응고·주조기술
낡은 건물 리노베이션용 고품질 인테리어 치장 벽토(stucco). 증발 작용이 뛰어나 습기를 흡수하여 곰팡이가 피지 않음. 광택 벽토이지만 왁스가 필요 없고, 석회, 천연 결합재, 색토 등의 천연 재료로 만들어짐.고품질의 인테리어 치장 벽토로 여러 색채 효과와 맑은 투명함으로 고색창연한 멋을 냄. 석회, 천연 결합재, 색토 등의 천연 재료로 만들어졌고 낡은 건물을 리노베이션할 때 매우 유용. 광택 표면이지만 증발 효과가 뛰어나 습기를 흡수하여 곰팡이가 발생하지 않음.혁신적인 사항:- 스스로 광택을 내어 왁스가 필요 없음 - 증기 흡수력이 뛰어남- 적용이 수월- 석회, 천연 결합재, 색토 등의 천연 재료로 구성주요 장점:기본적인 장점 외에 철 주걱을 사용하여 쉽게 장식, 광택이 나며 간단한 미술 붓과 페인트로 원하는 장식을 마음대로 할 수 있음
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-31
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재료 > 응고·주조기술
본 시험 상용 UDD 생산은 최신 구성 및 기술 결정에 기초를 둔다(비 표준 장비 - 부착물, 티타늄 장비를 갖춘 폭파실. 고온 및 고압에서의 화학적 UDD 정화 기술. UDD 조절 시스템). UDD 애플리케이션 기술은 보편적인 경쟁 해결책과 비교해 볼 때 다음과 같은 특징을 제공한다. 크롬 및 니켈에 기초하여 전기 화학적 및 화학적 코팅으로 기계 부품의 내마모성 2-5배 향상. 아연, 구리, 주석, 알루미늄, 금, 은 및 플라티나기 금속에 기초하여 전기 화학적 코팅으로 도장 된 새로운 속성인 내구성, 내마모성 및 감마성과 내부식성 향상. 중합체 물질 및 코팅의 내마모성, 감마성, 보호성, 물리 화학적 및 탄력 강도 속성 향상. 이것은 마찰 장치, 패킹, 부식 매체용 보호 코팅에 있어서 효과적. 감마성 윤활 성분에서 기계 부품, 부품의 패킹의 수명 향상. 윤활유 및 연료의 소비 감소. 미세 연마 및 마모 구성요소에서 결정, 유리 및 반도체 표면의 품질 향상. UDD에 기초한 다결정 물질(규화)에는 동질 나노구조, 높은 가동성, 절삭 및 마모 도구의 극대 속성, 마이크로 전자공학용 무결점 다이아몬드 기질이 있음. 자기 정보 매체에서 수명 2-4, 5배 증가 및 기록 밀도 향상. 의약품의 UDD는 고활성 흡수제, 생물학적 활성 물질의 고정제가 있음. 이것은 종양학적 질환의 치료 중에 진행된다.혁신적인 사항초분산 다이아몬드(나노다이아몬드 또는 UDD)는 새로운 종류의 합성 다이아몬드이다. 이 다이아몬드는 Claster 물질이 본래 가지고 있는 특정 미세구조 및 상부구조 조직과 함께 다이아몬드 매크로속성의 고유한 조합을 지니고 있다. UDD 작용 효율은 기본 물질 모암(금속, 중합체, 세라믹, 액상 및 점성 매체)으로의 소립자 첨가가 물질의 구조 및 속성의 상당한 양성 변화를 일으킬 수 있다는 것에 따른 분산 경화 및 물질의 강화 속성 및 코팅 원리에 기초하고 있다. 4-6nm의 평균 결정 크기를 지닌 UDD는 마감 및 극대 마감 광택용으로 금속물질로 된 강한 전기 화학적 및 화학적 코팅에서 그리고 내마모성 중합체 물질, 코팅, 막에서, 감마 윤활 성분에서, 다결정 물질(규화) 및 제품에서, 자기 정보 매체 및 마이크로 공학에서 그리고 의약(흡착제 및 항암 의약품)에서 사용할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-08-13
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
단조기술 및 금형기술을 이전한다. 열간단조, 온간단조, 냉간단조 등의 단조, 저온 성형, 금형의 설계, 제조 및 수명연장대책 등 많은 기술을 보유하고 있다.단조용 소재의 재질 선정, 금속조직의 조정, 윤활처리, 가열온도제어, 가공기계 선정, 단조가공 공정설계, 금형설계, 금형제조, 단조제품 후가공 열처리 등을 일관된 기술을 제공한다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-19
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
정밀주조기술에 대해서 생산성 향상 및 불량 발생율을 줄일 수 있는 기술 및 水溶性 코어에 대한 제조 및 활용 기술을 이전한다.Lost wax 법, Shaw process, Unicast process 등 정밀주조법 전반에 대하여 기술지도.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-19
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
기존의 볼펜은 세손가락을 사용하여 필기하다보니 펜을 잡는데 힘이 많이들어 장기간필기시 팔이아픈데반해 핑거펜은 한손가락(주로검지) 첫째마디까지만 펜을 끼워서 엄지로 지지하여 필기하다보니 힘이들지 않아 장기간 필기시 용이하며 크기가 손가락 둘째마디만 하기때문에 휴대가 편리하고 손가락에 펜을 낀채로 컴퓨터 등 다른일을 할수있다 또한 손가락 장애시 사용이편리하다볼펜심을 손가락 등쪽에 가늘고 길게 둘째마디까지 설치볼펜촉을 손가락 끝에 설치볼펜의 재료를 부드러운 고탄력의 프라스틱을 사용하여 ,손가락에 딱 밀착되도록하여 필기시 촉이 움직이지 않도록하였음손가락의 굵기에따른 구멍의 크기조절용 홈을 설치하였음땀이차는 것을 방지하기위해 땀구멍을 설치촉에서 잉크가 묻는 것을 방지하기위해 손가락 등쪽 손톱부분에서 심을타고상하로 움직여 촉을 개폐하는 뚜껑을 설치하였음잉크량은 심의 굵기를 조절하여 기존의 볼펜보다도 많이 담을수있다.
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- beston
- 등록일
- 2002-02-25
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
다양한 합금으로부터 얇은 비정질 밴드의 생산 기술 및 장비 개발밴드의 비정질 구조는 결정화 과정(106~108 C/S)보다 빠른 용융 냉각의 결과로 얻어지며, 그러한 속도는 급속히 회전하는 디스크의 표면에서 급속 냉각하는 과정에서 가능하게 됨. 동 장비는 용융 주조 과정에서 고 신뢰성 및 안정성을 제공하며, 용융 장비, 회전 물 냉각 디스크, 디스크로부터 밴드를 빼내는 장비, 초 고압 발생 장비, 컨트롤 장비 등이 포함되어 있다. 단상 비정질 밴드는 물리-기계적 그리고 전자파 특성 및 높은 화학적 동질성에 의해 얻어진다. 여러 형상의 자력 회로의 구성 즉 coiling unit, 지리적 매개변수 조정, 주입 및 담금질 등을 위한 장비는 별도로 필요함.용융 주조 과정에서의 고 품질 고 신뢰성
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2002-05-07
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
본 발명은 영상 기록 재생 장치, 예를 들어 비디오 카세트 레코더(VCR) 헤드 드럼(Head Drum)용 알루미늄 다이케스팅 합금 및 다이케스팅 방법에 의한 헤드드럼 제조 방법에 관한 것이다.본 발명은 내마모성과 피절삭성이 우수하고 표면조도 및 다이케스팅에 적합한 특성을 갖는 영상기록 재생장치의 헤드드럼을 알루미늄 다이케스팅 합금 및 다이케스팅 방법에 의한 알무리늄 합금 헤드드럼의 제조 방법을 제공하는 것이다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2002-05-10
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
동 시스템은 3차원 좌표측정기를 통해 모델 및 실물의 포인트 좌표를 측정하여 컴퓨터 내에서 필요한 곡선을 설계하거나 man machine 인터페이스로 곡면을 설계한 후 상응한 절삭도구 궤적에서 자동적으로 소프트웨어를 생성하여 NC가공의 절삭도구 궤적을 얻은 다음 NC는 다시 자동적으로 소프트웨어를 프로그래밍하고 가공 절차를 생성한다.동 시스템은 일반 3차원NC주철머신(銑床)이나 NC가공센터와 상호 배합하여 사용할 수 있다. 자동차 커버부재나 복잡한 자유곡면의 플라스틱 부재의 성형금형가공이나 기타 복잡한 곡면부품의 NC가공에 적합하다.
- 보유기관
- 중국청화대학교
- 등록일
- 2002-12-13
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
본 기술은 기계적 성질, 음향 성질 및 열적 성질이 우수한 알루미늄 소결 다공질 판재를 고속으로 대량생산하는 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 혼합분말이 채워진 흑연금형 또는 강철재금형을 20∼80개를 분위기 상자에 넣은후 공기를 빼내고 불활성가스(질소가스, 아르곤가스등)로 채운다. 700℃∼900℃로 유지된 연속로에 넣어 15cm/min ∼ 33cm/min의 속도로 이동시켜 액상소결시킨 후 불활성 분위기 상자를 공기분사 또는 물분사로 급냉시켜 알루미늄 소결 다공질 판재를 고속생산하는 방법이다.- 흡음벽, 방화벽, 전자파 차폐재 및 건축내외장재등에 사용 가능- 생산시설비 절감- 에너지 절감효과- 양질의 알루미늄 소결 다공질 판재를 고속 대량생산 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
본 기술은 빨대 고정홀더에 관한 것으로, 빨대를 컵에 삽입한 후 음료를 마실때 빨대가 컵에서 유동되는 것을 방지하는 빨대 고정홀더에 관한 것이다.일반적으로 음료수를 마실때에 컵이나 병등에 빨대를 삽입한 후 들고 마시고,바쁜 경우에는 이동하면서 빨대를 이용하여 마시게 된다.이런경우, 빨대가 컵안에서 비중과 부력에 의해 떠있어 쉽게 움직이므로 마실때마다 빨대를 잡은 후 마시게 되는 불편함이 있다. 따라서, 본 기술의 목적은 컵에 빨대를 고정하여 쉽게 식음 할 수 있게하는 빨대 고정홀더를 제공하는데 있다.빨대 고정홀더는 빨대를 삽입 고정할 수 있는 내부홀을 갖는 홀더부,그리고 홀더부의 상부 일측에서 돌출되고 하향으로 연장되어 홀더부를 컵에 고정시키는 클립부로 구성된다. 또한, 클립부는 탄력성있는 재질로 홀더부와 소정의 거리에서 접촉되도록 굴곡되어 컵에 삽입시 컵두께 만큼 외부로 밀리면서 다시 복원하려는 복원력에 의해 컵에 고정된다. 이에 따라, 빨대 고정홀더는 컵에 빨대를 간단히 고정할 수 있어 빨대의 유동으로 인한 불편함을 해소할 수 있는 장점이 있다.
- 보유기관
- 개인판매자
- 등록일
- 2003-06-30
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
- 본 기술은 단조 및 기계적 황삭 가공단계 없이 금형을 제조할 수 있는 금형용 합금 주조강을 제조하는 것에 관한 것임- 본 기술에 있어서 금형용 합금 주조강은 철을 주재(主材)로 하며, Ce 및 Ca를 포함하며, 성분의 조성비는 전체 합금강을 기준으로 Ce의 경우 0.005 내지 0.01중량%, Ca의 경우 0,005 내지 0.01중량%의 양으로 포함됨- 본 기술에서는 전체 합금강을 기준으로 C 0.2 내지 0.5%, Mn 0.3 내지 1.5%, Si 0.3 내지 1.00%, Cr 3.0 내지 8.0%, Mo 1.0 내지 2.0%, V0.7 내지 1.5%, N 0.007 내지 0.12%, Ce 0.005 내지 0.01%, Ca 0.005 내지 0.01% 및 나머지 Fe와 기타 불가피한 미량 원소를 포함하는 금형용 합금 주조강을 제공함- 금형의 제작 단계에서 단조 및 기계적 가공단계를 제거할 수 있음- 공정의 단순화 및 재료의 낭비의 방지로 경제성이 크게 향상- 금형강의 조질성 및 소모특성을 포함하는 물리적 특성이 종래의 합금강에 비해 크게 개선되었으며, 열간 및 냉간 단조용 금형강으로 사용될 수 있어 실용성이 매우 높음- 금형용 합금 주조강으로서 갖추어야 할 기계, 물리적 특성이 개선되어 종래의 강보다 충격적 점성, 열적 안정성 및 열금속적 피로강도 등이 크게 향상됨
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-06-30
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
건축재료나 기계에 있어서 복잡한 구조(모양)를 요하는 초경합금 부품 생산제조기술(주조). 이 기술은 평균 2.0 micro-meter 보다 작은 입자로 구성된 초경합금에, binder(결합제)를 제거하기 위한 유기용매를 사용하는 대신에, 3-6 mPa의 점성을 갖는 열가소성 결합제가 들어 있는 suspension(현탄액)을 사용. 제작공정의 각 단계에서 부품을 따로 제작해야 하는 post-processing step의 번거로움을 제거함으로써 생산비용의 현격히 절감효과를 가져옴.다량의 유기용매 사용이 필요하지 않으며, 초경합금과 열가소성 결합제로 구성된 혼합물의 저압사출성형(low-pressure injection moulding)이 가능. 혼합물의 재생산이 가능하고, 복잡 구조의 중소형 크기의 부품제작에 특히 용이.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2003-08-19
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
본 기술은 금속복합재료의 반용융 단조와 반용융 캐스팅 공정을 위하여 금속복합재료를 연속적으로 제조하는 장치에 관한 것이다. 본 기술은 용해로에서 용해한 알루미늄 합금에 강화입자를 균일하게 주입함과 동시에, Al재료 내에 강화재를 균일하게 분산시킬 수 있는 시스템으로, 용해로에서 Al을 용해한 후 가스투입구, 강화재 투입모터, 강화재 투입 및 교반 임펠러 등으로 구성된 분산 시스템을 보온로 바로 위에 설치하여 Al 용탕 내에 강화재를 균일하게 분산시킨 후 연속주조 작업을 하여 빌렛(billet)을 제조하는 구조로 구성된 것이며, 또한 용탕의 양과 빌렛의 크기에 따라서 용해로 내에서 강화재를 균일하게 분산시킨 후 보온로에 주입한 후 강화재의 부상과 침전만을 방지하기 위하여 강화재의 부상 및 침전 방지용 임펠러 구동모터를 작동시켜 강화재의 부상 및 침전 방지용 임펠러의 회전을 이용하여 교반을 시키면서 연속주조 작업을 수행할 수 있도록 한 것이다. 본 기술은 일정한 양의 용탕이 보온로에 주입되도록 보온로의 탕면에 레벨센서가 설치되며, 또한 용탕 배출을 위한 잔탕 도출구가 보온로에 마련되어 있고, 탕도를 통하여 전자교반장치 내부로 용탕을 주입시켜 복합재료의 연주봉을 제조하는 장치에 있어서, 보온로와 탕도사이에 누수 방지를 위하여 설치되는 실링(Sealing)재료와, 불순물이 유입되는 것을 방지하기 위하여 탕도에 부착된 용탕의 필터와 수평상의 몰드에 결합되어 용탕을 교반, 회전시키는 전자교반장치에 열이 가해지는 것을 방지하고, 용탕의 고상율을 제어하기 위한 몰드 냉각수 구멍과 몰드를 빠져나온 소재를 2차 냉각시켜 금속 복합재료의 연주봉을 제조할 수 있는 장치이다.- 본 기술은 강화재가 알루미늄 재료에 균일하게 분산된 상태에서 복합재료의 연주봉을 연속적으로 생산할 수 있는 장치임- 본 기술은 복합재료를 이용하여 각종 자동차 부품, 유압, 항공기, 가전 제품 등을 생산하기 위하여 원가 절감 및 생산성의 능률면에서 그 효과가 극히 현저함- 임의 형상의 입자강화형 금속 복합재료의 부품 제조가 가능함.- 기존의 단조공정에 비해 적은 하중으로도 복잡한 형상의 부품을 한 공정으로 제조할 수 있음.- 액체상태보다 높은 점성으로 인해 충진시 유동 형태가 난류로 발달하지 않기 때문에 가스 결함이 적음.- 초기 온도가 낮기 때문에 금형의 열피로를 줄일 수 있음. - 응고가 진행중인 상태이기 때문에 응고 완료 시에도 수축에 의한 결함이 적음
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2004-03-26
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
본 기술은 중공튜브의 내외면에 헬리컬방향의 핀이 부착된 중공튜브를 가공하기 위해서 압출가공과 전조가공을 복합한 소성가공법인 압출전조가공방법과 전기의 가공방법에 소재를 연속적으로 공급할 수 있는 연속압출가공방법에 관한 것이다. 본 기술은 헬리컬핀을 가진 중공튜브를 압출가공하기 위하여 기존의 압출기와는 달리 평금형형태의 고정된 압출다이를 사용하는 대신에 회전하는 경사형압출다이, 고정된 직선형멘드렐를 사용하는 대신에 회전하는 경사형멘드렐, 사용되는 소재의 형태에 따른 콘테이너의 특수한 구조, 사용되는 소재를 연속적으로 공급하는 소재공급장치, 경사형압출다이와 경사형멘드렐의 경사면 표면상의 비틀어진 헬리컬치형의 구조와 같은 방향의 같은 속도로 회전하는 경사형압출다이와 경사형멘드렐의 회전작동으로써 중공튜브내외면 또는 외면에 또는 내면에 헬리컬방향의 핀을 가진 중공튜브를 제조하는 압출전조가공장치와 압출전조가공방법이다.- 기존의 압출기의 구성요소인 압출다이와 멘드렐의 형상과 달리 경사형압출다이와 경사형멘드렐로 바꾸고 그 경사면의 표면형상을 비틀어진 헬리컬치형으로 구성하여 경사형압출다이와 경사형멘드렐이 회전하면서 중공튜브의 내외표면에 높은 헬리컬핀을 형성하며 또한 중실환봉의 외부표면에 높은 헬리컬핀을 형성할 수 있음- 압출가공을 통하여 미세한 튜브에 얇고 높은 핀을 가공 할 수 있어 고효율 미세전열관의 가공이 가능하여 열발생이 많은 미세한 정밀기계의 냉각부품 또는 열발생 초정밀 전자제품의 냉각장치에도 활용될 수 있음- 경사형압출다이의 헬리컬치형과 경사형멘드렐의 헬리컬치형의 조합으로 내외면상에 헬리컬핀이 동시에 부착된 중공튜브와 원주방향으로 주름진 형태 즉 벨로즈형의 주름관을 압출가공으로 가공할 수 있을 뿐아니라 중실환봉의 외부표면에 헬리컬 인볼루트 치형을 가공할 수 있어 헬리컬치차를 만들 수 있음- 압출제품의 단면이 나선형인 제품을 열간금속 압출전조기를 통해 가공하게되면 추가적인 전조가공이 없이도 임의 단면형상의 헬리컬핀을 가진 제품을 압출가공할 수 있음- 경사형멘드렐을 회전시킴과 동시에 코일형 빌렛을 연속적으로 공급하기 위하여 와이어빌렛공급부에서 공급된 가열된 와이어빌렛을 코일형빌렛성형부에서 코일형빌렛으로 성형한 다음 한 개의 구멍을 가지고 있는 콘테이너 구멍의 내면과 코일형빌렛 압출스크류사이의 소재공급부에 연속적으로 삽입하여 코일형빌렛 압출스크류에 연결된 압출스크류 회전구동부의 회전력에 의해 전기의 코일형빌렛를 연속적으로 공급할 수 있도록 함으로써 압출가공의 생산성향상에 기여 할 수 있음
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2004-06-08
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
본 기술은 임의 단면형상으로서 일정한 각도로 휘어진 중공상태의 곡관이나 곡봉 및 내외면에 다수의 핀을 가지는 다양한 형상과 모양의 곡관과 곡봉을 압출굽힘가공에 의하여 매우 간단하게 제조하는 임의의 단면형상을 가진 금속곡관 및 금속곡봉의 제조장치에 관한 것이다. 본 기술은 사각단면을 가진 곡관의 제조장치를 일부 절개하여 분해한 본 발명의 실시예로서 한개 이상의 펀치로 이루어지는 압출펀치, 한개 이상의 가열된 환봉소재, 전기 환봉소재가 삽입되는 한개 이상의 구멍과 상부는 원통형이면서 하부는 압출할 임의의 단면형상을 가진 경사형 프러그를 일체로 부착시킨 한개 이상의 구멍을 가진 콘테이너, 전기 경사형 프러그가 삽입되는 경사형 중공을 가지고 입구측의 중공단면 중심과 출구측의 중공단면 중심이 편심으로 형성된 압출굽힘금형으로 구성된다.- 본 기술은 한번의 압출가공으로 곡관과 곡봉을 제작할 수 있으므로 생산원가가 대폭 절감되며 또 금속소성가공법의 종류인 압출가공과 굽힘가공을 동시에 할 수 있어 생산성 향상에 크게 기여할 수 있음- 단면형상이 전혀 변화되지 않고 표면에 주름이 없는 정밀성이 요구되는 곡관의 제작이 가능함- 다양한 단면형상을 비롯하여 내외부 표면에 돌출핀이 있는 곡관이 가능- 다양한 단면형상을 비롯하여 내외부 표면에 돌출핀이 있는 곡판까지 한번의 압출가공으로 단면형상이 일정한 정밀한 제품을 가공할 수 있음
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2004-06-08
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
본 기술은 주조가능한 열간 및 냉간 단조용 금형 합금주조강 및 그 제조방법에 관한 것이다. 일반적으로 금형은 선철을 제강과정에서 거친 후 얻어지는 철에 여러 특수원소를 인위적으로 함유 시켜 얻은 금형용 특수강을 이용하여 제작된다. 금형용 특수강의 제작을 위해서는 단조공정, 황삭과 정삭이라는 두 단계의 절삭공정 그리고 열처리 공정을 사용한다. 이 과정에서 단조 공정에서 소비되는 경제적 비용과 제작기간 및 복잡성 및 황삭 가공에서 발생되는 재료의 손실이 불합리한 요소로 지적되고 있다. 현재까지 금형을 제작하기 위한 방법을 자세히 설펴보면 철금속을 단조 공정을 통해 조성을 미세하고 조밀하게 만든 후 황삭 공정을 거친다. 이 과정에서 금형의 대략적인 형상이 갖추어지며 그 이후에는 정밀 절삭 가공을 거쳐 금형이 완성된다. 이 과정에서 단조의 공정은 금형 재료의 조직의 미립화를 구현하기 위해 필요 불가결하게 요구되는 공정이지만 그 공정상의 고비용과 복잡성 때문에 생산성의 향상의 저하와 원가의 상승을 초래하였다. 아울러 단조 공정 이후의 황삭(荒削 : rough cutting)과정은 금형 재료의 불필요한 손실을 유발한다. 본 기술은 철을 주재로 하는 금형용 합금강에 있어서, Ce 및 Ca를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 금형용 합금강을 제조한다.- 본 기술의 금형강은 주조에 의해 금형의 제조가 가능하기 때문에 금형의 제작 단계에서 단조 및 기계적 가공단계를 제거할 수 있음- 공정의 단순화 및 재료의 낭비의 방지로 경제성이 크게 향상됨- 금형강의 조질성 및 소모특성을 포함하는 물리적 특성이 종래의 합금강에 비해 크게 개선되었으며, 열간 및 냉간 단조용 금형강으로 사용될 수 있어 실용성이 매우 높음- 단조 및 기계적 황삭 가공단계 없이 금형을 제조할 수 있음- 열적 안정성, 열금속피로강도, 내마모성 및 주조성 등의 물리적 특성이 크게 향상됨
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2004-06-15
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