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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

전도성 폴리올레핀 수지 조성물

본 기술은 카본블랙이 첨가되어 전기 전도성이 우수한 전도성 폴리올레핀 수지 조성물에 관한 것이다. 폴리올레핀 수지를 대표하는 폴리에틸렌(이하 PE라고 한다)과 폴리프로필렌(이하 PP라고 한다)은 에틸렌과 프로필렌을 각각 단독으로 중합하여 제조한 수지이다. 최근에는 에틸렌과 프로필렌의 공중합체, 에틸렌과 다른 비닐계 단량체와의 공중합체 및 프로필렌과 다른 비닐계 단량체와의 공중합체들도 상용화 되어 있다. 본 기술은 폴리올레핀 수지 5090 중량 와 전도성 충진제 1050 중량 로 구성된 폴리올레핀 수지와 전도성 충진제의 혼합물 100 중량부에 대해 분산제 0.13 중량부, 내부활제 0.051 중량부, 가공조제 0.052 중량부, 1차 산화방지제 0.050.8 중량부 및 2차 산화방지제 0.050.4 중량부가 첨가된 것을 특징으로 하는 전도성 폴리올레핀 수지 조성물에 관한 것이다.- 전도성 폴리올레핀 수지 조성물은 섬유 또는 기타부품 등의 최종 제품 형태로 용이하게 방사 또는 압출될 수 있으며, 방사또는 압출 공정이 간소화 되어 열분해 등으로 인한 최종 제품의 물성 저하를 방지할 수 있고 생산성도 향상됨- 전도성 폴리올레핀 수지 조성물은 카본블랙 등의 전도성 충진제와 상기 충진제를 효율적으로 분산시키는 분산제 등의 첨가제가 함유되어 있어서 전기 전도성이 매우 우수

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-07-25
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

여러가지 계면을 이용한 실리카 및 실리카-폴리스틸렌구조체 제조

본 기술은 양친화성 (amphiphilic) 알콕시 실란을 전구체로 하여 고체-기체, 액체-액체, 액체-고체 사이에서 생성된 계면에 선택적으로 실리카가 형성되도록 하여 실리카 구조를 만드는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 양쪽친화성 실란 화합물인 테트라키스(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)실란, 테트라키스(2-메톡시에톡시)실란을 실리카 전구체로 사용하여, 기체-액체, 액체-액체 및 액체-고체 사이에서 형성된 계면에 실리카가 선택적으로 생성되는 현상을 이용하여 계면의 형태대로 형성된 실리카 구조를 얻어내는 것을 그 특징으로 한다. 기체-액체, 액체-액체 및 액체-고체 사이에서 형성된 계면을 가지는 혼합물에 더 적은 양이 들어 있는 상의 부피의 5-40 부피%의 테트라키스(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)실란 혹은 5-20 부피%의 테트라키스(2-메톡시에톡시)실란을 가하고 이를 방치하여 실리카 구조를 얻어낸다. 계면 활성제를 사용하여 물-기름으로 구성된 액체-액체 계면을 얻어낸 경우에는 반응 온도를 섭씨 10도에서 200도사이에서 수행하며, 리피드를 사용하여 제조한 물-물로 구성된 액체-액체 계면을 사용한 경우에는 1차적으로 온도를 섭씨 10도에서 50도 사이에서 반응을 일으킨 후, 50도에서 200도 사이에서 숙성시켜 더 단단한 실리카 구조를 얻어낸다. 소수성 기름 상으로 3-20 무게%의 농도로 폴리스틸렌을 함유하고 있는 톨루엔을 사용하면 공기중에서 말려도 변형이 되지 않는 실리카-폴리스틸렌 벽으로 형성된 속이 빈 구가 형성된다.스틸렌 모노머, 메틸 메타크릴레이트, 메틸 아크릴레이트 등의 모노머를 벤조일퍼옥사이드, AIBN등과 함께 투입하고 얻언 실리카 구를 섭씨 70-150도 사이의 오븐에 넣어 가열하면 내부에서 라디칼 중합이 일어나 폴리스틸렌, 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(메틸 아크릴레이트)등이 함유된 실리카 구가 얻어진다.- 본 기술에서 제조하는 실리카 구조 생성 방법은 반응 조건의 설정을 거의 필요로 하지 않으며, 기체-액체, 액체-액체, 액체-고체의 경계면, w/o, o/w 등의 구분 없이 매우 간단하고 쉽게 실리카 구조물을 얻어낼 수 있음- pH 2 에서 pH 12사이의 임의의 산도와 섭씨 10도에서 200도 사이의 임의의 온도에서 실리카 구조를 제조하므로 일반적으로 얻을 수 있는 거의 모든 조건에서 간단히 실리카 구조물을 제조할 수 있음- 온도, pH등에 민감한 물질 혹은 생물체를 실리카로 감싸 보호하거나, 분리할 수 있음- 중합가능한 단량체를 실리카로 둘러 싸고 중합시킴으로써 표면이 실리카인 고분자 구를 제조할 수 있으며, 폴리스틸렌을 적당량 사용함으로써 그 벽이 실리카와 폴리스틸렌으로 함께 구성된 내부가 빈 구를 제조할 수 있음- 리피드로 제조된 튜브를 이용하여 실리카와 리피드로 된 튜브를 매우 간단히 제조할 수 있음

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대일기업평가원
등록일
2003-07-25
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

팽윤상분리법을 이용한 고분자-액정 마이크로캡슐의 제조

본 기술은 고분자-액정 마이크로캡슐을 보다 효과적이고 간단하게 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 팽윤상분리법을 이용하여 0.1∼0.3%의 계면활성제가 녹아있는 수용액에 고분자 입자를 분산시키는 1단계, 액정을 포함하는 반응성 단량체를 0.1∼0.3%의 유화제를 함유하는 수용액에서 미세하게 유화시키고, 25∼30℃의 온도에서 서서히 교반시키며 팽윤시키는 2단계, 팽윤이 완전히 종결된 후, 고분자/액정/반응성 단량체 액적에서 단량체를 중합시켜 상분리를 유도하는 3단계로 구성된다. 이때, 사용되는 고분자 입자는 선형 혹은 가교 구조에 상관없이 단량체와 친화성이 있는 모든 고분자 종을 포함한다. 본 방법에서는 액정을 포함하는 단량체의 에멀젼 유화, 팽윤 과정 및 안정한 중합과정이 마지막의 마이크로캡슐의 형태를 결정하는 중요한 인자가 된다.- 본 기술에서 팽윤상분리법은 미크론크기의 고분자 캡슐을 제조할 수 있는 신기술로서 입자내의 액정의 크기를 팽윤도에 따라 임의로 조절할 수 있음- 다양한 입자를 통한 팽윤의 조절로 단분산의 액정도메인을 형성할 수 있음- 고분자 분산형 액정에 매우 유용하게 이용될 수 있음

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대일기업평가원
등록일
2003-07-25
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

전기전도성 실리카졸 혼합용액의 제조방법

본 기술은 투명을 요하는 곳에 가장 효율적으로 전자파를 차폐하기 위하여 전기전도성 고분자인 PEDOT 및 그의 유도체의 전기전도성, 투명성의 장점을 이용함과 동시에 강도를 보완하기 위하여 에틸 실리케이트 화합물의 일종인 테트라에톡시오르토실리케이트(TEOS)를 주요소로 하는 실리콘 하드코팅 재료와의 복합용액을 제조하는 기술에 관한 것이다. 본 기술에서 실리콘 하드코팅 용액의 제조에는 TEOS, 메틸트리메톡시실란을 기본 단량체로, 알콜을 용매로, 물을 중합개시제로 하고 산촉매를 첨가하여 졸을 형성한다. 이들의 조성은 다양하게 조절이 가능하다. PEDOT용액의 제조에는 ED0T을 단량체로, 페릭 톨루엔술포네이트( ferrictoluenesulfonate)를 산화 중합개시로, 알콜을 용매로 하여 제조하며, 이들이 혼합되면 서서히 중합이 일어난다. 따라서 실리콘 하드코팅용액과 PEDOT용액을 혼합하여 제조된 용액을 기판의 표면에 코팅후 가열하면 실리케이트 졸은 겔화 되어 강도를 부여하게 되며, EDOT는 중합반응에 따라 PEDOT를 형성하여 전기전도도를 부여하게 된다. 가열 조건은 코팅한 재질에 따라 80~180℃로 조절이 가능하며 낮은 온도에서의 겔화에는 시간을 증가시킨다.- 본 기술에서 제조된 용액을 유리표면과 같은 표면에 코팅하여 형성한 막은 열적, 기계적 강도와 화학적 안정성을 보유하며 동시에 전기전도성을 나타내어 전자기파의 차단기능을 함- 제조된 전도성 실리카 겔 막은 약 0.8 ~ 1.2 ㎛ 정도의 두께를 나타냄. 제조된 전도성 실리카겔 막은 제조조건에 따른 막 두께의 조절에 따라 약 70 ~ 93% 정도의 투명도를 나타내며 두께가 얇을수록 보다 더 투명도가 증가함- 전기전도도는 제조 조건에 따라 약 50 ~ 230 S/cm 정도를 나타냄 일반적으로 전도도가 증가하면 투명도는 감소하게 됨- 막의 경도는 연필심 경도로 9H 이상을 나타냄- 본 기술의 용액을 이용하여 투명성을 요하는 TV 스크린, 컴퓨터 모니터, 전자렌지 등의 표면에 코팅하여 효율적으로 전자파 차폐를 할 수 있음

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대일기업평가원
등록일
2003-06-16
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

전도성 고분자의 코팅 용액을 이용한 코팅방법

본 기술은 전도성 고분자 코팅용액으로 텔레비젼이나 컴퓨터의 모니터와 같은 음극선관의 화상 표면에 정전기 방지, 전자기파 차폐 및 반사 방지 특성을 효과적으로 나타낼 수 있도록 코팅하는 공정에 관한 것이다. 본 기술은 정전기 방지 및 전자기파 차폐 기능은 에틸렌디옥시티오펜(EDOT)을 주원료로 하는 전도성 고분자인 폴리에틸렌디옥시티오펜(PEDOT)을 이용하며, 표면강도 특성은 금속알콕사이드 화합물을 이용하며, 반사방지 특성은 굴절율의 차이를 갖는 층을 다층으로 코팅 하는 방법을 이용한다. 본 기술의 코팅공정은 전기전도도 및 유리표면과의 접착력을 나타내는 하층과 경도를 부여하는 상층으로 구성된다. 하층은 EDOT과 금속 알콕사이드 화합물의 중량비를 1:0.5 에서 1:5로 변화시키면서 제조한 혼합용액을 알콜로 10∼30배로 희석시키고, 약 40∼60 ℃ 정도로 예열한 유리 기판위에 스핀코팅으로 약 80초간 120∼150 RPM에서 도포하여 하층을 형성한 후 연속적으로 실리케이트를 다시 70초간 120∼150 RPM에서 상층 도포를 하면서 개시제 잔류물을 제거하여 실리케이트 상층을 형성함으로써 두께에 따라 약 80∼97%의 투명도를 나타내었으며 표면 저항은 400∼3000 Ω/□정도를 나타내고, 반사율은 550∼650 사이의 한점에서 1% 미만을 나타내며, 막의 경도는 약 7H 정도를 나타내는 효과가 있다.- 에틸렌디옥시티오펜과 산화제 용액을 금속알콕시드 화합물의 용액과 혼합하여 이를 미리 예열한 CRT의 유리 표면 표시판의 표면에 코팅하여 하층을 형성시키고, 상층에 실리케이트 층을 코팅하여 하층의 전기전도층의 산화제 잔류물을 제거함과 동시에 보호층을 형성시켜 하층의 조성에 따라 약 102∼103 Ω/□ 정도의 표면 저항을 나타냄과 동시에 약 95% 정도의 투명도, 1% 미만의 반사율과 7 H이상의 경도를 나타냄

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대일기업평가원
등록일
2003-06-16
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

고분자막 습도센서

본 기술은 3차아민기를 포함하는 비닐단량체와 1 또는 2이상의 비닐공단량체를 공중합시킨 제1공중합체 및 알킬할라이드기와 4차암모늄염을 한 분자내에 모두 포함하는 비닐단량체와 1 또는 2이상의 비닐공단량체를 공중합시킨 제2공중합체를 서로 4차염화반응을 통해 가교화시켜 이루어지는 감습제를 포함하여 이루어지는 고분자막 습도센서 제조에 관한 것이다. 본 기술은 감습막, 감습막과 전기적 접촉을 유지하는 전극, 전극을 고정시키는 전극스냅 및 전극을 외부와 연결하는 단자를 포함하는 고분자막 습도센서에 있어서, 감습막이 3차아민기를 포함하는 비닐단량체와 1 또는 2이상의 비닐공단량체를 공중합시킨 제1공중합체 및 알킬할라이드기와 4차암모늄염을 한 분자내에 모두 포함하는 비닐단량체와 1 또는 2이상의 비닐공단량체를 공중합시킨 제2공중합체를 서로 4차염화반응을 통해 가교화시켜 이루어진다.- 감습특성이 우수한 감습막을 제공함은 물론 이를 포함하는 습도센서를 제공하는 효과가 있음- 최근 자동화 및 제어시스템, 조절시스템을 목적으로 하는 가습기, 보습, 제습, 공기조절, 건조시스템 등의 부품으로 사용될 수 있으며, 자동차의 결로방지, 비디오테이프레코더(VTR ; Video tape recorder), 캠코더, 팩시밀리 등의 결로예지센서, 고습센서, 저온습도센서 등에 이용될 수 있는 습도센서를 제공하는 효과가 있음

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대일기업평가원
등록일
2003-06-16
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

블럭 고분자의 미세상 분리에 의한 연료전지용 고분자 전해질막 제조

본 기술은 연료전지용 고분자 전해질에 관한 것으로서 블록 고분자의 미세상 분리를 이용하여 나노크기의 막대형 구조를 제어한 후 막대형 구조에만 선택적으로 강한 이온화 물질을 부가하여 이온전도 통로로 이용하는 것으로서 이온 전도도 향상 및 미세상에 이온 클러스터들을 밀집시켜 proton 전도도가 수분의 영향을 적게 받는 물질 개발에 관한 것이다. 본 기술은 블록고분자 물질의 친수성과 소수성 차이에 의한 미세상 분리를 이용하여 이온전도 통로인 나노 막대구조를 제어하여 전도도가 향상된 고분자 전해질막을 제조한다. 친수성의 나노 막대구조는 수화 proton 이온 클러스터가 이동할 수 있는 경로를 직선화시켜 최단거리로 배열함으로서 높은 이온전도도를 기대 할 수 있으며 소수성 부분은 막의 강도를 상승시킬 수 있는 막의 지질로서 작용하는 고분자 전해질이다. 그리고 proton 전도도가 상대습도에 영향을 적게 받기 위해 이온 클러스터들이 나노막대 구조의 배열들에 밀집되어 있는 고분자 전해질 막을 제조한다.- 본 기술은 고분자 전해질을 블록 고분자의 미세상 분리에 의하여 이온 클러스터들을 나노막대형의 구조로 제어하여 이온들의 흐름 경로를 최단거리로 미리 결정하여 높은 이온 전도성을 가질 수 있는 물질을 합성하였으며, 또한 이온 클러스터들이 친수기 부분에 밀집하여 있어 이온 클러스터들을 이동시킬 수 있는 물의 양을 최소화하여 습도에 영향이 적은 물질을 합성함- 이 물질을 연료전지에 적용한다면 수분의 영향이 적고 높은 이온전도성을 가지면서 단가의 절감 및 연료전지의 효율을 극대화 할 수 있음

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-06-17
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

초전도 복합소재 [Kr ssc-124]

25년이상 초전도 복합 소재 분야의 개발을 위해 연구한 결과 멀티전사 기법의 초전도체 제조 기술이 개발되었으며, 동 기술을 기초로 하여 제품 생산도 이루어졌다. 초전도 복합 소재는 Nb-Ti 합금을 기초로 한 초전도체이다. 응용을 위한 요구 조건에 부합하는 50여 타입의 필라멘트의 메트릭스 넘버 6 ~130,000, 길이 30km, 전류밀도가 세계적 수준에 맞는 직경 0.2 ~ 2.0 mm의 구리/구리합금의 와이어가 생산되었다.Nb-Ti 합금을 기초로 한 초전도체이다. 응용을 위한 요구 조건에 부합하는 50여 타입의 필라멘트의 메트릭스 넘버 6 ~130,000, 길이 30km, 전류밀도가 세계적 수준에 맞는 직경 0.2 ~ 2.0 mm의 구리/구리합금의 와이어가 생산되었다. 또한 5T 범위에서 18,000 A까지의 임계 전류를 가지는 직각의 초전도 와이어(7-28 mm)가 생산된다.

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티알씨코리아
등록일
2003-06-18
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

전기 전도성 폴리머

전도성 뇌관이나 코팅 없이 열가소성 물질의 정전식 페인팅을 가능하게 한다. 대부분의 자동 플라스틱 구성 요소들이 금속 몸체로부터 개별적으로 도장되는 반면, 전도성 플라스틱은 인접한 금속 구성요소들에 의해 지켜지고 차체와 같은 페이팅 장비를 사용하여 도장되었다. 폴리머 구성물은 성형 품목이 전기 전도성으로 바뀌도록 하기 위해 전기 전도성 재료를 포함하도록 변경되었다. 성형 품목은 페인팅 프로세스의 전송 효과를 높이기 위해 전기적 기초에 고전압 정전식 페인팅 장비로 도장된다. - 제조 과정을 단순하게 하고 색체 매칭을 향상시킨다. - 표면 손상에 대한 저항력을 높인다.- 페이트 사용량과 페인트 침전물을 줄인다.- 전도성 플라스틱은 금속 구성요소들에 의해 지켜진다.

보유기관
중앙대학교
등록일
2003-07-16
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

자기 강유전체

강유전체 또는 자기 유동체는 물, 알코올, 탄화수소와 같은 용매에 있는 나노스케일 자기입자들의 지속성 콜로이드 분광이다. 제록스 사는 제록스 강유전체에 높은 지속성과 광학 투명성을 제공하는 수화겔 기술을 기반으로 하는 물-기본 강유전체의 새로운 시리즈를 개발하였다. 초산 섬유소 낙산염 (CAB), 폴리비닐 알코올 (PVA)과 같은 중합체의 첨가와 더불어, 강유전체는 투명 자기 필름 형성에 사용될 수 있다. - 눈에 보이는 적외선 파장 범위에서 높은 광학 투명성 제공 - 다양한 물감, 안료, 착색제 또는 금속 킬레이트 화합물 등을 이용한 선택 전자채색 - 특정 응용을 위한 쉽게 변하는 자기화와 점성률 - 희석, 물타기, 농축을 가능하게 하는 부유물의 높은 안정성

보유기관
중앙대학교
등록일
2003-07-21
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

고유전율 마이크로파 유전체 조성물

마이크로파 유전체를 활용한 정보통신 부품- 유전율 90 이상의 고유전율 마이크로파 유전체 세라믹조성 (pbZrO3-CaTiO3계 조성, 유전율 110, Qxf = 2300)- 고유전율계 마이크로파 유전체의 유전특성제어 및 저온소결 기술 (Pb0.45Ca0.55Fe0.5Nb0.5O3계 저온소결 및 품질계수 향상 기술, 유전율>90, 1050℃, Qxf > 10000)- 고특성 마이크로파 필터 및 공진기

등록일
2004-04-30
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

세라믹 바코드 라벨

고온, 고습, 산 및 알칼리 등의 가혹한 조건에서의 판유리 제조분야, 특수유리 제조, TV나 컴퓨터 브라운관의 제조분야, 금속공업에서의 고온 열처리분야, 약품처리 제조분야 및 세라믹스 제조분야 등의 공정에 있어서 생산관리용 내열 바-코드(bar-code) 라벨의 사용이 점차 증가하고 있다. 세라믹 바-코드는 현재까지 여러 유기 첨가제를 이용하여 세라믹스 분말과 혼합한 후 세라믹스 슬러리 상태에서 닥터블레이드법을 이용하여 쉬트화 하는 성형기술은 보편화되어 있으나. 세라믹 슬러리 제조시 휘발성이 크고 인체에 유해한 툴루엔과 같은 유기 용매를 사용하기 때문에 안전 및 공해문제가 있었다. 그러나 본 연구에서 개발한 수계 세라믹 바-코드 제조기술은 공해가 전혀 없음생산라인이 내열(450도)및 내화학적 환경에 견디어야하는 경우 내열성, 내화학성, 내후성 및 내약품성이 우수한 세라믹 원료를 이용하여 제조된 내열 바-코드(bar-code)의 이용은 필수적임. 본 기술은 환경친화성의 물을 용매로하여 여기에 수계용 유기 첨가제를 이용하여 내열 바-코드(bar-code) 라벨용 세라믹 그린쉬트를 제조하고, 접착제를 도포한 뒤 내열 잉크를 세라믹 쉬트 위에 인쇄하여 가열공정이 있는 생산라인에서 피착제에 강하게 접착하여 수축이나 기공 등의 결함이 없는 내열성, 내화학성 및 내후성의 바-코드(bar-code) 라벨용 세라믹 그린쉬트의 제조에 관한 기술임- 브라운관 생산공정 관리 및 품질관리 시스템- Glass 금형 관리 및 재료의 열처리공정 시스템- 도자기, 세라믹스 전자부품의 소성공정- 반도체 열처리나 약품처리- 사우나에서의 고객관리 시스템- LD,CD 관리 시스템- 철강재료의 열처리 공정 처리- 전차 부품등의 내열, 내약품, 오염 방지 시스템- 물리적 강도를 필요로 하는 시스템- 강화 유리의 알카리 처리 공정

등록일
2004-04-30
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

에폭시 몰딩용 고순도용 실리카 분체 제조기술

- 범용 에폭시 몰딩 복합재(EMC)용 실리카 충진재 생산기술- 반도체 패키지용 EMC의 충진재 개발(무정형 실리카)- 파쇄기술- 분급기술- 파쇄적 처리기술- 저열팽창율 무정형 실리카 충진재를 이용한 반도체 패키지용 EMC에 응용할 수 있음

등록일
2004-04-30
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

흑색 세라믹 개발

SiC소재 세라믹 부품 제조- 경량- 흑색SiC을 상압에서 1900C/0.5-2시간 소결로 상대밀도 97-98% 얻을 수 있는 공정- power bed 사용안함- Debinding step 필요없음- 재현성 우수- 중급 분말사용

등록일
2004-04-30
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

Bi-2223 상 고온 초전도 선재

전기 에너지를 자석형태로 이용하는 각종 대형 전력기기 및 전력송전 케이블의 핵심 소재인 선재를 고온 초전도 선재로 대체 함으로서 대용량화와 아울러 경제성 향상을 도모함기존의 전력기기 및 케이블에 사용하는선재를 고온 초전도 선재로 대체 하고자 하는 것으로 고온 초전도 선재의 제조 기술과 특성평가 기술 그리고 초전도 상태로 유지를 위한 저온 유지 기술이 핵심적임- 기존 각종 전력기기에 적용할 경우에는 대용량화, 소형화 및 효율과 경제성 향상을 꾀할 수 있음- 고온초전도 선재를 사용하여 고온초전도 한류기와 같은 새로운 개념의 기기 개발이 가능하여 새로운 산업을 창출할 수 있음

등록일
2004-04-30
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

Waveguide 특성검사 S/W 및 Waveguide Filter제조기술

- M/W통신기기 부품용으로 사용- Paraboola Ant. 와 송수신기와의 연결- RF 측정기기 보조용품으로 이용- Rectangle Waveguide 및 Rigid Line 제조기술- CAD에 의한 Waveguide 설계 및 분석프로그램- CAD에 의한 Waveguide Filter 설계

등록일
2004-04-30
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일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

폴리아닐린 유도체를 전도성 입자로 구성한 전기유변유체

전기유변유체라 함은 가해지는 전기장에 따라 그 기계 및 물리적 특성이 변하는 유체를 총칭하는 것으로, 전기적으로 절연성 용매 중에 전기적으로 분극이 가능한 입자(전도성 입자)를 분산시킨 용액이다. 전기유변유체는 부하되는 전기장에 의하여 점도의 증가와 항복응력의 거동을 보이며, 그 반응이 매우 빠르고 전기장의 부하에 대하여 가역적인 변화를 나타내는데 이를 전기유변효과(ER)이라 한다. 대부분의 전기유변유체는 수계성 유체로서 고온이나 높은 신장률을 요하는 시스템에 적용할 경우, 흡수된 수분의 일부가 수증기화하여 전기유변효과가 떨어질 뿐 아니라 전류밀도가 높아서 실제 응용장치에 사용할 수 없고 쇼트의 위험성이 있다. 따라서 최근에는 수분을 필요로 하지않는 비수계 전기유변유체의 개발이 활발하며, 수분의 존재를 입자 내부에만 국한시킬 수 있는 제올라이트 등의 입자를 제조하고, 분극현상이 입자내 전자이동에 의한 유도된 이중극자에 기인하여 나타나는 비수계 전기유변유체를 개발하고 있다. 본 발명은 수계 전기유변유체의 문제점을 해결하고, 비수계 전기유변유체의 특성을 개선하기 위한 것으로, 폴리아닐린 유도체 입자를 전도성 입자로 사용하므로서, 수분이나 별도의 첨가체가 필요치 않고, 온도나 외부 환경 등의 장애요인 없이 작동할 수 있는 전기유변유체에 관한 내용이다.폴리아닐린 유도체를 전도성 입자로 구성한 전기유변유체에 관한 기술로서 화학처리되지 않은 천연 전분 또는 셀룰로즈를 이용한 수계 전기유변유체와 달리 수분이나 별도의 첨가제가 필요하지 않으며, 입자 자체의 분극화로 인해 높은 전기유변효과를 나타내므로 온도나 외부환경에 장애요인 없이 작동할 수 있다. 또한 폴리아닐린을 이용한 비수계 전기유변유체보다 전기적 안정성이 우수하다.별도로 수분을 첨가할 필요가 없으며, 넓은 온도범위에서 사용 가능하며, 온도 및 전기장 변화에 대하여 안정된 거동을 보인다.본 기술은 자동차의 브레이크 등에 응용되는 기술로서 브레이크는 자동차 수량보다 통상 5%정도 추가적인 생산이 있어야 하며 2002년의 경우 330만대분의 제동장치가 생산되어 총 6,731억원의 규모이었다. 전기유변유체 자체의 시장은 자동차 브레이크에 적용되는 비율 및 가격에 의존하여 변화할 것으로 전망된다.

보유기관
인하대학교
등록일
2004-04-10
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리튬이온 배터리 수명 연장 씰 - 파워노비

현재 휴대전화기에 이용되는 리튬이온 배터리는 충방전 500회를 수명으로 하고 있다. 하지만 리튬이온 밧데리는 사용하면서 슬러지(침전물)이 발생된다. 본 제품은 이러한 리튬이온 밧데리의 문제점을 해결한다. 파워노비를 휴대전화기의 배터리가 부착되는 부위에 부착하고 밧데리를 부착함으로써 사용한다. 파워노비는 리튬이온 배터리의 내부의 침전물을 분해하는 특성을 가지고 있어 리튬이온 배터리의 수명을 충방전 1500회정도로 연장시킨다. 아울러 동일한 시간의 충전으로 약 150%의 배터리 사용시간 연장 효과를 가져온다. 한편, 기본적으로 리튬이온 배터리를 이용하는 모든 제품들에 응용이 가능하므로 응용의 폭이 매우 크다.1.일반 리튬이온 배터리의 일회 충전으로 일상의 사용 시간보다 150%이상 지속됩니다.2.이온의 흐름을 방해하는 전지내의 슬러지(노폐물)를 감소시켜, 충전 시간이 단축됩니다.3.충방전이나 과충전의 반복으로 낡아진 배터리의 성능이 향상됩니다.4.새로운 리튬이온 배터리에 사용하면 수명이 1500회가량으로 늘어납니다.5.사용가능 시간이 길어져, 빈번한 충전의 수고가 불필요해집니다.6.휴대전화기의 기기변경 시에도 다시 부착하여 사용할 수 있음으로 반영구적으로 사용 가능합니다.7.리튬이온 배터리를 사용하는 모든 제품에 응용 가능하므로 응용의 폭이 매우 큽니다

보유기관
(주)케이티에이전시
등록일
2004-04-12
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리튬 배터리에 사용되는 고체 폴리머 전해질[fc 243]

새로운 고전도성 혼성물 고체 폴리머 전해질을 개발하였다. 혼성물은 무정형의 굳은 연쇄 polyheteroarilene와 리튬 소금(LiCLO4, LiBF4)로 이루어져 있으며, aprotic 솔벤트는 포함하지 않는다. 혼성 전해질 필름은 용해 침전물로 이루어져 있다. 본 물질은 특수한 셀로 되어있는 Li-polymer electrolyte-Li 시스템내에서 테스트 되었다. 전해질 전도성은 온도 범위 20-60℃에서 10-3 Cm/cm이다.혼성 폴리머 전해질(polymer molar mass, 리튬 소금 농축)의 최적 구성은 결정되어졌다.새로운 혼성물 고체 폴리머 전해질의 특징은 높은 탄력성과 기계적 내구성, 그리고 전극 물질에 대한 부착력이다. 전해질은 Li-LiV3O8 배터리 성분 내에서 테스트되었다. 배터리는 2.5-3.5V의 전압을 갖는 galvanostatic 모드에서 테스트 되었다. 배터리의 특징은 100 charge-discharge 싸이클 동안 안정되어있다는 것이다. 본 리튬 배터리에 사용되는 고체 폴리머 전해질은 여러 용도의 동력 공급원으로 사용되어진다.

보유기관
티알씨코리아
등록일
2004-06-01
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