일반기술
재료 > 철강재료
기존의 탄소강을 표면 처리하는 데는 주로 침탄 처리, 질화처리, 도금, 육성 용접, 플라즈마 용사법 등이 사용되었으나, 이러한 방법들은 합금화시키고자 하는 원소가 제한되어 있고 계면 결합이 나쁘며 투입열이 큰 경우에는 재료 전체가 열영향을 받아서 변형 및 균열이 발생할 가능성이 높은 문제점이 있었다. 이와 같은 문제점을 고려하여 최근에는 레이저빔을 이용한 표면 처리법이 연구중에 있다. 하지만, 레이저빔을 이용한 표면 처리법은 열효율이 40% 이하로 낮아서 표면 합금층을 형성하는데 장시간이 소요되어 표면이 산화되므로 대기중에서 제조하기 곤란하여 제조 원가가 상승될 뿐만 아니라 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.본 기술에서는 VC분말과 용제의 혼합체를 탄소강에 도포한 후, 혼합체에 압력을 가하고 탄소강에 가속 전자빔을 투사하여 기공이나 균열을 발생하지 않는 균일도와 높은 경도를 갖으며 대기중에서 제조가 가능한 표면 합금화 재료를 제조하였다.본 기술에 따르면 탄소강을 모재로 준비하고, VC분말 및 중량비 1:1인 MgO-CaO로 이루어진 용제분말의 혼합체를 건식 혼합방식에 의해 조성한 후 이 혼합체를 탄소강의 상부에 도포하여 압력을 가하고, 혼합체를 도포한 탄소강의 상부에 전자빔 에너지 1.0 내지 2.5 MeV의 범위에서 가속 전자빔을 투사하여 대기중에서의 제조가 용이하고 기공과 균열이 발생하지 않는 균일한 표면 합금화 재료가 제조되기 때문에 생산효율을 증진시킬 수 있고 재료의 가열시간이 짧아 재료표면의 산화를 방지할 수 있으며 경도가 높은 VC분말의 사용으로 경도가 높은 표면 합금화 재료를 제조할 수 있다.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-21
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일반기술
재료 > 철강재료
공침합성법을 이용하여 전파흡수체로 주목받고 있는 육각판상의 Y-형 육방정 페라이트 분말을 제조하는 방법에 관한 기술이다. 종래의 Y-형 육방정 페라이트 분말의 제조방법으로는 고상반응법, 공침합성법, 수열합성법, 유리결정화법, 플러스법 등이 있으나, 고상반응법은 산화물 입자간의 소결이 심하며 단일상으로 얻기 어렵다는 문제점이 있고, 수열합성법은 제조조건이 까다롭고, 대량생산이 어렵다는 단점이 있다. 따라서 여러 방법중 실용성과 양산성을 고려할 때 공침법이 가장 응용성이 높은 방법이지만, 기존에 알려진 공침법은 입자의 조대화 및 입자간의 소결 등과 같은 문제점이 있으며 순도가 좋지 않은 것을 알려져 있다. 이러한 문제점을 해결하고자, 종래 기술보다 낮은 온도에서도 입자가 서로 잘 분리되는 Y형 육방정 페라이트 단일입자의 제조방법을 제공한다.염화바륨, 2가 금속염화물 및 염화 제1철을 일정 조성으로 대기중에서 물에 완전 용해시키고, 침전제로서 수산화나트륨을 물에 용해시킨 후, 과산화수소수를 상기의 수산화 나트륨 용액에 가한다. 이렇게 얻어진 수산화나트륨-과산화수소수 혼합용액을 교반하면서 상기 바륨-2가 금속-철 용액을 첨가하여 금속 수산화물을 공침시키고, 공침된 수산화물을 세척, 여과 및 건조시킨 후, 대기압하에서 열처리함으로써 Y-형 육방정 페라이트 분말을 제조한다. 상기의 방법은 종래 방법에 비하여 훨씬 낮은 온도에서 열처리하면서도 입자간의 분리가 잘되는 육각판상의 Y-형 페라이트 입자를 제조할 수 있는 방법이다.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-31
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일반기술
재료 > 철강재료
탱크내에서 강판의 연속산세시 이송되는 강판의 지지대 역할을 하는 부재로 강판 표면에 흠을 야기시키지 않고, 염산, 황산, 질산, 불산등 강산에 대하여 내식 내마모성이 우수한 파인세라믹스(질화규소, 탄화규소)로 개발을 개발하였다.삽입형 Slip Bearing 방식으로 회전력이 우수하고, 내구성이 우수하며, 정비시간이 짧고, 보수가 용이하며, 부분적 교체가 가능하여 경제적이다.강산속에서 강판의 연속적 이송 및 산세척 및 금속 및 비금속의 연속적 산처리, 고내식, 내마모성이 요구되는 이송용 Roll등으로 활용 될 수 있는 것이 장점이다.전세계 철강사에서 사용되고 있는 강판용 지지대는 일본이 독점 공급하고 있는데, 이 지지대는 실리카를 다량 함유한 내산벽돌을 접착해 만든 직육면체 모양으로, 강판이 고속으로 이동시 충격에 의해 마모, 파손되거나 고정된 위치에서 탈락하는 경우가 많다.상기 기술에 의한 내산 롤러는 기존의 실리카계 내산벽돌에 비해 내식성·내마모성·내충격성이 뛰어난 파인세라믹을 사용해 내구성을 크게 높였다.또한 기존의 직육면체 형상 대신 구동성이 우수한 롤러형태라 강판의 이동시 표면에 흠이 발생하지 않고, 산세용으로 사용되는 염산이 롤러의 윤활유 역할을 해 회전력을 증강시켜 강판을 원활하게 이송할 수 있다.세라믹 롤러의 시공에는 공장의 설비변경이 필요없으며 파손시 재시공에 소요되는 시간도 기존의 24시간에서 10분 정도로 대폭 단출할 수 있는 특징이 있다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-29
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일반기술
재료 > 철강재료
고투자율 비정질합금 소재 제조기술과 저철손 비정질합금 소재 제조기술과 고자왜 Permundeur 합금 제조기술과 고내식성, 내산화성 합금제조 기술을 요지로 한다.산업이 국제화되고 각종 환경규제 및 에너지 절약정책이 강화되고 있으므로 환경변화에 적응할 수 있는 소재가 요구되고 있다. 이러한 기능성 소재의 효율 및 기능성에 따라 산업에 미치는 기술적, 경제적 파급효과는 크며, 국내의 수요시장도 점차 확대되고 있는 것이 특징이다. 활용예를 보면 다음과 같다.저철손변압기(주상, 산업용 변압기)중주파변압기(용접기, 운송 항공기기)전자기차폐재, 스케일브레이커, 센서 등금속담체, 촉매지지재, 연소로, 열교환기 등에 사용 되는 것을 특징으로 한다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 철강재료
최근 전자파에 대한 환경문제가 일상 생활, 산업시설, 방위산업등에서 심각히 고려되고 있다. 여기에 대처하는 재료로서 자성재료, 유전재료, 전도성 재료가 복합적으로 설계 사용되고 있다. 이들 물성에 기여하는 인자로서 주파수 대역, 흡수능 흡수재료의 두께 등을 들 수 있다. 전자기기의 사용이 급속히 진행됨에 따라 이들에서 방출되는 장애전파를 흡수 혹은 차폐하는 재료의 사용이 증가하고 있다흡수재료로 자성체를 사용 주파수 대역에 적합하도록 합성, 분쇄하여 도료화 한다. 도료중 결합제는 흡수능에 기여하는 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 코팅층은 흡수대역의 폭이 넓은 경우 다층으로 구성할 수 있으며, 흡수능 이외의 내식, 내열, 내화학등의 내환경성도 고려되어 설계된 것이 특징이다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 철강재료
세라믹과 분말야금 분야에서 형체형성에 carrageenan에 기초한 겔 첨가제의 사용을 개발. 60-85°C 의 낮은 점도를 지닌 세라믹, 금속성 파우더 수성 현탁액에 Carrageenan 을 첨가하여 비기공 몰드에 주조하거나 사출성형한 후 냉각시키면, 단순한 모양, 혹은 복잡한 모양의 높은 습태강도를 지닌 제품이 형성된다.세라믹과 분말야금 분야에서 형체형성에 carrageenan에 기초한 겔 첨가제의 사용을 개발. 60-85°C 의 낮은 점도를 지닌 세라믹, 금속성 파우더 수성 현탁액에 Carrageenan 을 첨가하여 비기공 몰드에 주조하거나 사출성형한 후 냉각시키면, 단순한 모양, 혹은 복잡한 모양의 높은 습태강도를 지닌 제품이 형성된다.기술 특징 ---------------------------첨가제로 carrageenan 을 사용하여 금속성 파우더, 세라믹 파우더, 복합재 등의 형태를 형성. 수소 결합을 통한 이중 나선형 구조를 형성하기 위해 매질이 고착제 겔형성에 필요. 겔 첨가제의 특성을 충분히 활용하려면, 물에 완전히 용해시키는 것이 필요. 용액 내 양이온의 특성이나 양, 농도에 따라 다르긴 하지만 통상적으로 70°C 이상의 온도에서 용해시키는 것이 필요. 냉각하면 열가역성을 지닌 고강도의 단단한 겔이 얻어짐(1000 g/cm2 al 1,5% , 20°C). 용액의 특성에 따라 겔 온도는 통상 35-50°C 임. carrageenan 농축도에 따라 강도가 높아짐. 안정된 수성현탁액에 carrageenan을 첨가하여 세라믹 파우더, 금속성 파우더를 형성2가지 방법: 1) 겔 첨가제를 완전히 용해시키기 위해 분말 현탁액에 carrageenan 파우더를 첨가하고, 균질화 한 후 70°C 이상으로 가열. 2) 고착제를 70-80°C 이상의 물에 용해시키고, 뜨거운 용액을 carrageenan 겔 온도 (통상 35-50°C)이상으로 가열한 세라믹, 금속성 현탁액에 첨가. 파우더의 성질에 따라 20-60-volume %의 농축도를 갖도록 현탁액을 준비. 캐스팅이나 사출성형시에 혼합물이 주형안에 잘 채워질 수 있도록 유동적이 되는 것이 바람직함. 제품의 균일성을 유지하는데 현탁액의 안정성이 중요한 역할을 함. 겔은 물분자와 결합하여 형성되고 분산된 입자가 개입하지 않기 때문에, 이 방법은 정전기, 원자 공간적 배치 (steric), 전자 스테릭 등 여러 메커니즘을 통해 현탁액의 안정성을 확보. 가열된 현탁액을 주형에 주입하여 몰딩 형성. 겔 온도 이하로 냉각. 건조. 건조 후에 소결 (sinter)처리. 이러한 절차를 거쳐 단순 또는 복합 망 형상의 제품이 생산되고, 이론적 최고 밀도98 % 보다 높은 소결 밀도를 얻을 수 있음.최종 수축도는 재료의 특성과 현탁액의 고형물(solid )에 좌우되며 알루미나의 경우엔 18%의 수축도를 보임.혁신적인 사항:carrageenans 을 겔 첨가제로 사용하여 세라믹, 금속 파우더를 형성. 겔의 고강도를 유지하여 높은 습태 강도를 지닌 제품 생산이 가능. 이는 조작을 쉽게 하며 기계작업을 줄임. 겔 첨가제의 효율성이 높아 낮은 농도에서 첨가하는 것도 가능하고 별도의 열처리가 필요하지 않음.주요 장점:공정이 간단하고 산업용으로 확대가 용이. 슬립 캐스팅에 소요되는 형성시간을 획기적으로 줄여줌. 높은 습태 강도를 가진 망 모양의 부품이 얻을 수 있음. 이로 인해 기계작업단계를 줄이거나 절약할 수 있어 비용절감효과를 가져옴. 그 외에 carrageenan 는 식품산업에 사용되는 환경친화적인 제품이고 가격이 저렴함.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-24
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일반기술
재료 > 철강재료
독일의 한 회사에서 개발한 양극처리공장 및 금속표면처리공정에 대한 특허기술이다. 기존 기술에 비해 환경친화적이며 효율적이다.양극처리공장 또는 이와 유사한 금속표면처리공장의 헹굼액 처리와 관련한 새로운 특허기술로서 헹굼액을 처리할 때 사전중화가 불필요하므로 여과슬러지 및 폐수의 발생이 감소한다.2개의 진공 증발기를 이용하여 산성 및 알칼리성 헹굼액을 증발시킨 후 생산라인에서 물을 회수한다. 증발기는 양극처리과정에서 발생하는 열을 이용하여 가동한다.혁신적인 사항:환경친화적:1) 폐수발생 없음2) 여과슬러지 없음3) 냉각수 불필요4) 화학약품이나 압축여과기를 이용하지 않는 중화 주요장점:매우 효과적이며 비용효율적인 기술이다. 슬러지 퇴적 등에 의한 비용발생이 없다.순수한 물의 사용량을 70% 줄일 수 있다. 화학약품이나 압축여과기를 이용한 중화가 불필요하다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-26
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일반기술
재료 > 철강재료
JIS 지정의 鋼에 대한 특성기술 해설 및 용도를 설명한다.단조기술, 다이케스트 기술 및 주조 기술 등의 분야에서 재료 및 금형과 그에 관한 열처리와 표면처리에 대해 충분한 지식을 보유.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-19
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일반기술
재료 > 철강재료
이 발명품은 고품질 단일 벽 탄소 나노관을 얻기 위한 방법이다. 이 기술은 특별하게 설계된 위치에서 나노관과 같은 제한된 성장을 할 수 있다.AFM/STM 캔틸레버를 포함한 선택 설치, 모든 개별 단일벽 나노관을 얻음, 1nm의 직경과 20 미크론까지 길이의 나노관, 제작을 위한 전기적 접촉이 용이
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-28
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일반기술
재료 > 철강재료
구성 물질로 만들어진 격자는 저 용량에도 높은 강직과 힘을 제공한다, 쉽게 이용할 수 있고 저 비용의 돌출 단편으로부터 만들어진다, 특히 홈 격자 연결 부위는 조립 지그(jig)가 필요 없이 쉽게 조립될 수 있는 등의 장점을 가진다강직과 힘, 저 용량, 제조하기 쉽다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-03-03
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일반기술
재료 > 철강재료
성수대교 붕괴와 일본의 지진피해사례를 살펴보면 강구조물 손상의 대부분이 구조부재의 접합부에서 발생되고 있다. 이러한 손상은 접합부에서의 응력집중과 용접결합 등이 주요인이 되고 있다. 특히 제철설비중에서 반복 하중이 작용하는 크레인에서 발생되는 피로균일은 강구조물의 안정적인 조업과 직접적인 연관이 있다. 따라서 강구조물에서 발생된 손상이 복구불능일 정도로 심각하면 교체를 해야 하지만 어느 정도의 피로균열이 발생된 상태라면 보수보강하는 편이 경제적이다. 상기기술은 피로균열이 발생된 크레인 런웨이거더를 대상으로 실용적인 보수법을 제시한다피로균열에 대한 임시적인 보수법으로 Stop Hole을 사용하거나 또는 Stop Hole에 고력볼트를 체결라는 방법이 있다. 한편 영구적인 보수법으로는 균열이 발생된 부위를 가우징한 후 보수용접을 하거나 균열부위를 고력볼트와 첨판으로 보수하는 방법이 있다. 이중에서 임시적인 보수법으로는 피로균열의 재발생을 방지할 수 없다. 또한 영구적인 보수법인 용접에 의한 방법도 정확한 보수용접이 행해지면 보수전과 동일한 피로강도를 기대할 수 있으나, 시공이 잘못되면 현저하게 피로강도가 저하된다. 그러나 고력볼트와 첨판으로 시공할 수 있는 조건이라면 가장 확실한 보수법이라 할 수 있다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 철강재료
경량/고강도의 특성을 갖는 금속복합재료 제조시 강화재로 사용되는 세라믹 강화재의 일방향 배향기술과 가압주조에 의해 제조된 금속복합재료를 2차가공(압출)을 하지 않고 2차가공의 효과를 낼 수 있는 복합재료 제조기술에 관한 것으로 복합재료의 부피분율 제어기술(0-35vol%)를 특징으로 한다.상기 기술에 의한 제품은 내열/내마모가 요구되는 자동차의 구동부품 (예 : 실린더 라이너, 피스톤헤드 등)과OA 기기와 산업용 기계부품(예 : 유압기기 부품 등)등이 있다. 경량이지만 강도가 높은 것을 특징으로 하는 것이다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 철강재료
상기기술은 직접주조법을 이용하여 자기특성이 매우 뛰어난 연자성 재료를 제조하는 기술을 확립하고 우수한 특성을 갖는 자성 재료를 개발한 것이다. 1970~80년대에 결쳐서 미국, 일본 등에서는 직접주조법을 이용하여 비정질 합금등의 개발에 주력하였다.상기 기술은 직접주조법의 응고 미세조직의 특징을 이용하여 주로 회전기기에 사용되는 무방향성 전기강판의 자기 특성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 방법을 개발한 것이다.직접주조법을 이용하여 제조되는 판재는 액체금속에서 판재로 제조될 때 매우 큰 냉각속도(102 - 104℃/sec)를 갖게되기 때문에 기존의 공정에서는 발견할 수 없는 특이한 미세구조적 특성을 나타내게 되는데 규소강판 조성의 경우 방향성 응고 특성 때문에 고밀도(200) 집합조직이 나타나게 된다. 이 규소강판은 자기특성이 우수한 Cube Texture의 형성에 따라 두께 300㎛에서 철손은 W15/50 = 1.8W/㎏ 이하이며 자속밀도는 B50 = 1.7T 이상의 우수한 자기 특성을 나타내고 있다. 이 특성은 기존의 최고급 무방향성 규소강판 대비 철손이 약 20% 감소한 값이다. 상기 기술은 이러한 직접주조법을 이용한 규소강판이 (200) 집합조직을 고밀도로 갖기 위한 주조 후처리(냉간압연 및 열처리)에 대해 연구하여 그 방법을 완성하였다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 철강재료
상기기술은 스테인리스를 외장재에 사용하는중 특히 지붕재의 적용과 관련된 기술이다.- 풍하중하에서의 지붕재의 역학적 거동해석 및 평가 -지붕재 단면형상에 따른 구조성능해석 및 성능평가 -스테인리스 지붕재 가공지침작성 -금속지붕시스템의 환경성능 확보방안 -스테인리스 지붕시스템 시공매뉴얼 작성등에 사용된다.박판스테인리스강재는 고품위의 건축외장재로 사용되고 있으며 선진국에서는 1930년대 미국 및 1980년대부터는 일본에서 스테인리스강재를 이용한 건축 외장재로의 사용은 세계건축계의 주목을 받으며, 이분야의 기술을 선도해 왔다. 이에비해 국내는 냉연강판을 사용한 지붕재의 사용은 사용량이 증대되었으나, 스테인리스를 사용한 외장재의 사용은 그 용도가 상당히 초보적인 단계에 있는 실정이다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 철강재료
내화물(refractories)란 요로(kiln and furnace)를 비롯한 각종의 고온공업에 사용되는 고온에서 난용성인 비금속 무기재료를 말하며 현재 그 생산량의 약 60%이상이 제철, 제강공업에 사용되고 있으며 각종의 요로와 건조기에 사용되고 있는 이외에 제트엔진, 미사일, 우주선, 항공기, 자동차 엔진 그리고 가스터어빈에 사용되는 엔지니어링 세라믹스(Engineering ceramics) 또는 파인세라믹스(Fine ceramics)에 이르기까지 그 용도가 다양하다.내화물은 그 사용목적에 따라 알맞는 성질과 모양을 가져야 하므로 그 종류가 다양하며 분류방법도 여러 가지가 있다. 즉 내화물은 화학적 성질, 주원료, 주요 화학성문 주요광물, 열처리 방식, 모양, 내화도, 용도 및 상품명 등에 따라 분류할 수 있으나, 화학적 성질 및 주원료에 따른 분류법이 가장 많이 사용된다. 최근에 와서는 내화벽돌과 같이 일정한 모양을 갖지 않고 분말상태 그래도 현장에서 물 또는 다른 첨가제를 넣어서 혼련한 것를 필요한 형태로 사용하는 내화물을 많이 사용하고 있는데, 이것을 부정형 내화물(unshaped refractories)이라고 한다. 부정형 내화물에는 캐스터블 내화물(castable refractories), 플라스틱 내화물(plastic refractories), 내화 몰타르(refractory mortar), 래밍재(ramming materisals), 거닝 내화물(gunning refractories), 슬링재(sling materias)등이 있는데 이들은 가마의 보수에 많이 사용되고 있으나 가마의 축조에도 많이 사용되고 있다. 본 기술의 전반적인 내용은 다음과 같이 요약될 수 있다.- 전기로 열간 보수재질의 열간부착력 향상 및 사용수명을 연장하기 위한 원료입도 조성, 결합제 조성 및 평가기술- 열간부착력(90%∼95%) 향상을 위한 원료입도 조성 및 결합제 조성기술 - 건조 및 1,000℃ 영역의 고강도 (15kg/㎠) 발현을 위한 원료, 결합제 조성 기술- 시공기기에 따른 토출성 향상을 위한 원료입도 조성 - 결합제에 의한 시공체 경화속도 제어기술 - 열간시공시 시공체 탈락 억제 기술 - 생산비용 절감을 위한 결합제 감소기술본 기술을 적용했을 시 다음과 같은 효과가 기대된다.- 고토출성 및 고부착율에 의한 전기로 벽체 보수시간 감소- 시공기기에 따른 보수재 재질의 선정- 전기로 보수재 원단위 절감 - 결합제 사용 종류 및 사용량 감소에 의한 생산성향상 및 생산비용 절감
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 철강재료
턴디쉬에서 강중 개재물들을 제거하기 위한 방안으로는 세라믹 필터댐(ecramic filter dam), Ar(g)취입댐(bubbling dam) 및 CaO계 턴디쉬용 flux 등이 적용되고 있다. 용가의 대량 생산 조업에 적합한 세라믹 필터댐은 댐의 두께 방향으로 여과 구멍이 형성된 관통형 필터댐(tube-type filter dam)으로, 구조적으로는 댐의 하단부에 구멍이 형성된 형태와 댐의 전면부 전체에 구멍이 형성된 형태로 구분된다. 관통형 필터댐에 의한 강중 개재물 제거 기구는 여과(filteration) 및 부성(buoyancy)작용으로 알려져 있다. Ar(g)취입댐은 기존의 댐의 상단부에 Ar(g)를 취입하는 다공성 내화물을 부착한 것으로 래들에서의 용강 정련법을 응용한 방식이다. 이 방식에서는 개재물 주위에 Ar 기포가 존재할 경우 계면 에너지를 낮추기 위해 개재물들이 Ar기포에 포집되려 하는 성질과 취입된 Ar(g)의 용강 교반 작용을 이용하여 강중 개재물을 제거한다. 원리상 수백㎛의 대형 개재물의 제거에 효과적이지만. Ar 기포가 용강중으로 혼입될 경우 핀홀(pin hole)등의 주편 결함의 원인이 되기도 한다.이에 본 기술은 강중 Al2O3계 개재물에 대한 반응성이 높은 CaO계 필터댐을 적용하여 기존의 Al2O3계 댐에 비해 미세 개재물 제거능력을 향상시킨 기술로서 필터댐의 종류에 따른 강중 개재물 제거효과를 분석하는데 탁월한 성능을 가지고 있다. 뿐만 아니라, 강중 개재물과 필터댐 간의 계면 반응 분석 능력과 아울러 청정강 생산을 위한 필터댐의 적용 방안을 도출하는데 효율적으로 쓰일 수 있다.본 기술을 적용하면 다음과 같은 기대효과가 예상된다.첫째, 청정강 생산에 기여할 수 있다.둘째, 필터댐의 공정 적용 기술 및 강의 청정도 분석 기술을 축적할 수 있다.셋째, 청정강 생산을 위한 필터댐의 적용 방안을 용이하게 도출할 수 있다
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 철강재료
턴디쉬에서 강중 개재물을 제거할 목적으로 댐을 사용하는 것이 일반적이며, 댐의 재질로서 Al2O3-SiO2계가 주체를 이루고 있다. 댐의 재질로서 염기성인 MgO질이 청정강제조 측면에서 효과적인 것으로 알려져 있으나, MgO의 수화에 의한 건조균열 발생으로 댐의 제조가 어렵고, 제조된 댐도 열간에서 강도가 부족하여 붕괴되는 문제점을 안고 있다. 이러한 문제를 극복하기 위해 많은 연구가 진행되었으며, 외국의 일부제철소에서 염기성 댐을 적용한 실적이 있다. 포항제철에서는 강의 온도보상을 위해 plasma heater가 설치된 턴디쉬에 알루미나질 댐을 사용중이나 강의 청정성 확보를 위해 고내용성의 염기성 댐을 필요로 하고 있다. 이에 본 기술의 주요 내용은 크게 다음과 같은 다섯 가지로 나눌 수 있다.첫째, 시공성이 우수한 저시맨트 결합형 치밀질 마그네시아 캐스타블의 제조기술 둘째, 시멘트 결합 마그네시아질 캐스타블의 건조균열 억제기술 셋째, 상온 및 고온강도가 우수한 화학결합형 마그네시아질 캐스타블 제조기술 넷째, 고내용성 마그네시아질 댐블록의 제조기술 다섯째, 용강 및 스래그에 대한 내식성이 우수한 마그네시아질 캐스타블 제조기술정형내화물의 재질로 염기성 재질을 사용함에 따라, 강의 품질 및 내식성을 향상시킴과 동시에 복합 결합제를 첨가하여 시공수분함량을 감소시킴으로서, 건조 및 사용중에 내부균열 및 폭열 등을 방지하고, 고온에서 용융금속이나 슬래그에 대해 내식성과 내스폴링성을 향상시키는 효과가 있다.본 기술은 다음과 같은 곳에서 활용될 수 있다.(1) 청정강 제조용 턴디쉬의 댐(2) 전로 영구장 brick 대체용(3) RH 침적관용 캐스타블(4) 가열로 바닥 및 beam-post용
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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같은 종류의 철강과 철강합금으로 만들어진 반제품보다 내열성및내부식성을 가지고 있어 특히 선박산업에 유리하다.- 해수나 침식성 매개 속에 항 부식성이 높다.- 주조물의 절단면이 균형적인 기계성능을 갖고 있다.- 196℃ ~ +500℃ 온도범위에 높은 단위강도를 가지고 있다
- 보유기관
- 테라비즈
- 등록일
- 2002-06-24
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고규소 시리즈 주강은 페라이트와 탄소 및 규소에 의해 안정화된 austenite로 구성된 austenite-bainite 相조직이나 bainite조직구조를 갖고 있는데 강도, 경도 및 인성 면에서 austenite-bainite연성주철에 비해 월등하다. 후자의 강도는 1.5GPa를 초월하였으나 신뢰도 면에서의 이유로 1GPa강도의 적재량 분야에서도 응용되지 못하였다. 또한 요구에 적합한 경도 및 인성 범위에서 조직 중 흑연이 필요 없는데다 matrix중 탄소함량이 기본적으로 고정되었으므로 경도조절은 열처리공정을 통해서만 이루어지기에 내마모성에 대한 개선은 커다란 제한을 받게 된다. 고망간강은 초기에는 경도가 매우 낮고 내마모성은 완전히 사용중의 표면가공 경화효과에 의존하고 충격강도가 부족한 중소형 볼밀에 대하여 경화효과가 불충분하므로 고망간강판의 내마모성을 약화시킨다. 고규소주강은 이러한 미흡이 없고 고강도 및 고인성을 갖고 있으므로 충격마모상황에서 고망간강, 저합금강, austenite-bainite연성주철 등 새로운 내 충격마모 자재를 대체할 수 있으므로 응용시장성이 매우 낙관적일 것으로 예상된다.[기술규격]내인장도= ob=1.2~1.8Gpa, 충격인성= ak=10~30J/cm2(U결구(缺口)신장율= =2%~10%, 경도 HRC=35~45(초기상태), 45~55(가공하여 경화된 후).동 주강은 일반 탄소강에 정량의 규소 및 소량의 기타 원소(<0.5%)를 첨가하여 간편한 담금질 처리를 통해 만들어졌다. 동 제품을 사용하면 생산원가를 인상하지 않는 조건하에 제품의 사용수명을 한층 향상시킬 수 있거나 제품의 사용수명에 영향 주지 않는 조건하에 제품 원가를 뚜렷하게 절감할 수 있다.
- 보유기관
- 중국청화대학교
- 등록일
- 2002-12-13
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당기술은 대형이며 길이가 긴 제품의 평면연마 절삭기, 평면 연마기 및 각도 자유형 연마기등을 제작하여 대형이며 길이가 긴 연마 가공품, 특수 가공품을 정밀 가공 하는 것이다.일관적인 가공, 열처리가 가능하기 때문에 다음과 같은 장점이 있다. ․ 가격이 싸다 ․ 공정관리가 편리하다. ․ 품질 관리가 편리하다. ․ 납기일이 짧다. 규 격―제품(단중 25 T정도까지) ―제철 기계： 피니언 스탠드, 감속기, 샤, 레베라, 페이오프 릴, 텐션 릴, 롤러 테이블, 사이드 트리머, 코일 카등 ―산업 기계： 유압 프레스, 분쇄기, 공작기계 프레임․침대, IC검사기 프레임등 ■ 소둔로규격(가열후 서서히 식히는것) ․ 로내 치수： 3,200(W) × 2,350 ~ 2,600(H) × 6,800(L)․ 형 식： 차체를 지탱하는 부분식 RS형 ․ 용 도： 연강 및 주조한 철강품의 소둔 및 소 준작업 ․ 중 량： 표준 20 T(최대 35 T정도) ․ 가열 온도： 900℃(최고) ․ 온도 공차： ±10℃ ․ 속 도： 50~150℃／Hr ․ 연 료： LSA 중유 ․ 소 기： 저압 공기 분무 비례 조정식 ․ 온도 제어장치： 전자식 PI동작 ․ ․온도 분포(실측)： 실태 측정 6점, 최고-최저 40℃
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2003-07-14
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