일반기술
재료 > 철강재료
*원리 및 개요티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법이다.*구성1) 분말혼합체를 사출성형(플라스틱의 성형가공법)하여 사출성형체를 형성하는 공정2) 사출성형체를 용매 내에 담그고 한데 섞어 바인더를 추출하는 용매를 뽑아 내는단계3) 사출성형체 내에 남아 있는 바인더를 열분해 방식으로 없애 열분해 단계를 만드는 탈지(기름이나 기름기를 빼어 냄) 공정4) 탈지 공정을 거친 사출성형체를 850℃ 내지 1100℃예비 소결(가루 상태의 물질이 적당한 가압(加壓)과 녹는점 이하의 가열에 의하여 덩어리로 굳어짐)하는 공정 5) 예비소결된 사출성형체를 1300℃ 내지 1450℃본소결하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법 6) 사출성형체를 형성하는 공정은 분말혼합체를 115 내지 125℃의 온도로 가열하여 사출성형하며, 용매 추출 단계는 C6~C8의 알칸 화합물 용매에서 실시되는 것을 특징으로 하는 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법.*특징 및 장점1) 물품의 기공을 최소화하여 치밀도를 증가시킴으로써 우주 항공 분야의 극 초음속 항공기와 우주선의 엔진 구조제, 핵융합 원자력 발전의 노벽재, 고효율 가스 터어빈 구조재, 자동차용 엔진 밸브 등의 제조에 유용하게 사용될 수 있다.2) 티타늄과 알루미늄으로 구성된 금속 분말을 바인더(비디오테이프의 배킹(backing)에 철산화물을 붙이는 화학 접착제)와 혼합하여 분말혼합체를 형성하는 과정이다.
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- 2006-05-18
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재료 > 철강재료
발명은 첨단 재료로 널리 이용되고 있는 (Α+Β) 타이타늄 합금의 미세조직 중 물성이 우수한 이중조직(BIMODAL)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 TI-6AL-4V합금의 이중조직을 장시간 과시효(OVER-AGING)시켜 Α2 (TI3AL)상을 석출시킴으로써 기계적 특성 및 방탄 특성을 증대시킬 수 있는 (Α+Β) 타이타늄 합금의 이중 조직에 관한 것이다.이상과 같이 본 발명을 통해 (Α+Β) 타이타늄 합금의 미세조직 중 물성이 우수한 이중조직(BIMODAL)의 기계적 물성 및 동적 파괴 특성을 크게 향상시킬 수 있었으며, 이를 이용해 단열성 전단밴드의 형성 가능성을 낮출 수 있는 방안을 제시함으로써 동적변형 및 파괴성질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 기계적 물성 및 방탄성능의 향상을 가져올 수 있었다. 또한, 본 발명을 통해 초고속 공정, 탄도 충격과 같은 심각한 환경 하에서 보다 유용하고 안전하게 사용할 수 있는 타이타늄 합금을 개발할 수 있고, 특히 장갑재료 등 방위소재나 항공소재로의 응용이 가능하다.발명은 첨단 재료로 널리 이용되고 있는 (Α+Β) 타이타늄 합금의 미세조직 중 물성이 우수한 이중조직(BIMODAL)에 관한 것으로, TI-6AL-4V 합금계인 (Α+Β) 타이타늄 합금의 이중조직(BIMODAL)을 얻기 위해 용체화 처리(SOLUTION TREATMENT AND AGING)하는 단계와, 상기 용체화 처리를 통해 얻어진 상기 (Α+Β) 타이타늄 합금의 이중조직에 대해 그 Α상 내부에 Α2 (TI3AL)상이 균일하게 석출되도록 530~560℃의 온도범위 내에서 100~400시간 동안 장시간 과시효(OVER-AGING)시키는 단계를 포함하는 이중조직을 갖는 (Α+Β) 타이타늄 합금의 제조방법에 대한 발명이다.
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- 2006-06-12
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재료 > 철강재료
*원리 및 구성본 기술은 Ti(Al, Cr) 3 복합코팅된 티타늄 알루미나이드계 합금에 관한 것으로서, 티타늄 알루미나이드계 합금의 표면에 Cr을 진공증착시키고, 여기에 Al을 확산 코팅시킴으로써 Ti(Al, Cr) 3 복합코팅층을 형성할 수 있도록 한 것이다.*개발배경TiAl 금속간 화합물은 고온에서의 낮은 비강도로 인하여 항공기 부품에의 응용시 무게 절감 효과, 연료 소모의 효율화 등의 이점으로 인하여 차세대 고온 구조용 재료로서 각광받고 있는 후보 물질이다. 그러나 이들 화합물은 상온 가공성 및 800℃ 이상의 고온에서의 내산화성이 현저히 낮기 때문에 실용화에 있어 한계가 되어왔다. 상온 가공성은 합금원소의 첨가 또는 미세조직의 제어 등으로 어느 정도 극복할 수 있었으나, 고온 내산화성은 그동안의 많은 연구에도 불구하고 만족할만한 결과가 없었다.*중요성 및 독창성본 기술은 TiAl 모재에 형성되는 TiAl 3 코팅층의 취성을 개선시키기 위한 것으로, TiAl 모재 위에 먼저 Cr을 진공증착법을 통해 코팅한 후, 그 위에 확산 코팅으로 Al을 코팅시킴으로써 연성이 비교적 우수한 Ti(Al, Cr) 3복합코팅층을 형성시킨 것으로, 취성, 내열 및 내산화성을 강화시킬 수 있도록 한 것이다.*응용분야고온에서도 내구성을 가지기 때문에 내연기관의 엔진이나 열접촉성 부품소재에 사용될 수 있고, 내산화성도 뛰어나 선박용으로도 사용될 수 있다.*특징 및 장점본 기술을 이용하여 제조된 복합코팅된 티타늄 알루미나이드계 합금은 Ti(Al, Cr) 3 복합코팅층은 L1 2 입방(cubic) 구조로써, 기존의 iAl 3 코팅층에 비해 연성이 훨씬 높고, 장시간의 열응력에도 파괴나 박리가 일어나지 않으며, 5배 이상의 고온 내산화성을 갖는다.
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- 대구기술이전센터
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- 2006-05-18
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재료 > 철강재료
*원리 및 구성본 기술은 분산강화 내열 알루미늄 합금 제조방법에 관한 것으로, 분무성형법에 의해 알루미늄 합금을 제조함에 있어서, Al-Ti 모합금을 분무주조장치에서 용해하여 용융물을 분무하고, Al-Ti 모합금 용융물의 분무와 동시에 인젝션용 분말을 인젝터를 통해 함께 분사하여 반응성 분무성형에 의해 분무성형체를 제조하며, 제조된 분무성형체를 열간 또는 냉간가공하는 것이다.*개발배경본 기술은 종래 알루미늄 합금 제조방법이 갖는 문제점들을 해결하고자 한 것으로, 종래 기술과 대비하여 제조공정이 간단한 반응성 분무성형(Reactive Spray Forming)방법에 의해 미세한 타이타늄 탄화물(Titanium carbide) 분산상이 균일하게 분포하는 조직을 도함으로써, 상온 및 고온강도가 우수한 내열 알루미늄 합금을 제조하고자 하였다.*중요성 및 독창성본 기술은 자동차를 비롯한 운송기기의 엔진재료 및 각종 산업기기 부품소재 등에 이용되는 고강도 분산강화 내열 알루미늄 합금 제조방법에 관한 것으로, 모재 내에 분산상이 균일하게 형성되어 우수한 내열특성 및 고강도를 가지도록 한 것이다.*응용분야본 기술은 분산 강화법을 이용한 알루미늄 합금은 내연기관의 엔진이나 부품 소재 등에 널리 사용될 수 있다.*특징 및 장점본 기술은 평균 50 nm 크기의 타이타늄 탄화물 분산상을 갖는 분산강화 내열 알루미늄 합금을 저렴한 가격으로 제조할 수 있게 된다. 또한, 이러한 분산강화 내열 알루미늄 합금은 내열 및 상온특성이 우수하여 운송기기의 엔진소재 및 각종 산업기기용부품소재로 활용될 수 있으므로 산업상의 효과는 크다. 한편, 본 기술은 발명의 타이타늄 탄화물 외에도 Nb, V, Ta, Hf, Zr 탄화물 강화 알루미늄 합금제조에도 응용될 수 있다.
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- 대구기술이전센터
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- 2006-05-18
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재료 > 철강재료
본 기술은 고강도 내식성 주조용 합금에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 Mg-Zn 2원계 합금에 제 3 원소로 Mn을 첨가하여 이루어진 내식성, 상온강도 및 연신율이 우수한 주조용 합금에 관한 것이다.본 기술은 Zn 3.0∼6.5중량%, Mn 0.7∼1.3중량% 및 그 나머지 Mg으로 이루어진 고강도 내식성 주조용 합금에 관한 것으로서, 경량으로 자동차, 항공기 등의 수송기기의 구조재료로서 적합하며 현재 급격히 증가하고 있는 Mg 합금의 사용에 부응할 수 있고, 현재 가장 널리 사용되고 있는 AZ계 보다 우수한 내식성 및 인장특성을 나타내므로 이의 대체재료로써 유망하다본 기술은 고강도 내식성 주조용 합금에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 Mg-Zn 2원계 합금에 제 3 원소로 Mn을 첨가하여 이루어진 내식성, 상온강도 및 연신율이 우수한 주조용 합금에 관한 것으로,Zn 3.0∼6.5중량%, Mn 0.7∼1.3중량% 및 그 나머지 Mg으로 이루어진 고강도 내식성 주조용 합금.본 기술에 따른 Mg-Zn-Mn계 합금은 경량으로서 자동차, 항공기 등의 수송기기의 구조재료로서 적합하며 현재 가장 널리 사용되고 있는 마그네슘 합금인 AZ계 보다 우수한 내식성 및 인장특성을 나타내므로 이의 대체재료로써 유망하다.
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- 2006-04-13
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재료 > 철강재료
본 기술은 고강도 Mg-Zn-Ca계 합금에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 Mg-Zn계 합금에 Ca를 첨가하여 상온강도 및 연신율이 우수한 합금에 관한 것이다.본 기술은 Zn 5.0∼6.5중량%, Ca 0.1∼0.5중량% 및 그 나머지 Mg로 이루어진 고강도 Mg-Zn-Ca계 합금에 관한 것으로서, 이는 경량으로서 자동차, 항공기 등의 수송기기의 구조재료로서 적합하며, 현재 알려진 Mg 합금 중 최고강도를 나타내는 Mg-Zn-Zr계 합금과 거의 비슷한 수준이며, 생산비 측면에서 유리하므로 기존 Mg 합금 구조재료의 대체품으로 적용 가능하다.본 기술은 고강도 Mg-Zn-Ca계 합금에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 Mg-Zn계 합금에 Ca를 첨가하여 상온강도 및 연신율이 우수한 합금에 관한 것으로,5.0∼6.5중량%의 Zn과, 0.1 중량% 이상 0.5 중량% 미만의 Ca를 포함하며, 그 나머지가 Mg로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고강도 Mg-Zn-Ca계 합금.본 기술의 Mg-Zn-Ca계 합금은 경량으로서 자동차, 항공기 등의 수송기기의 구조 재료로서 적합하며, 현재 알려진 Mg 합금 중 최고강도를 나타내는 Mg-Zn-Zr계 합금과 거의 비슷한 수준이며, 생산비 측면에서 유리하므로 기존 Mg 합금 구조재료의 대체품으로 적용 가능하다.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-04-13
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일반기술
재료 > 철강재료
* 원리 및 구성 본 기술은 Al 4032 합금 성형품의 열처리 방법에 관한 것으로 본 열처리 방법은 Al 4032 합금 성형품을 기존의 처리온도보다 높은 530˚C 내지 550˚C에서 5~10분간 가열한 후 40~50˚C의 물에 담가 급속히 냉각시킨다. 이를 다시 170~175˚C의 열로 8~12시간 재 가열한 후 상온의 공기에서 서서히 냉각시킨다. 여기에서 제시되는 온도는 최고의 기계적 특성을 끌어낼 수 있는 최적의 온도로 이 범위를 벗어날 경우에는 강도가 떨어지거나 제품의 변형이 일어날 수 있다. * 개발 배경 Al 4032 합금으로 성형된 제품은 기계적 특성을 향상시키기 위해 후처리로 시효 열처리하는 것이 일반적이다. 시효 처리는 합금 성분을 이미 알고 있는 금속 내에 석출시켜 기계적 특성을 향상시키는 것으로 합금 성분을 이미 알고 있는 금속에 고용시키는 용체화 처리가 우선적으로 요구되고, 이 용체화 처리는 용융이 시작되는 온도보다 10 내지 20℃ 정도 낮은 온도에서 재 가열하여 일정 시간 유지한 후 급랭하게 되는데, 이러한 용체화 처리에 대해 상기 온도보다 20 내지 40℃ 높은 온도에서 실시하는 비평형 열 처리법이 일본 등지에서 현재 활발히 연구되고 있기도 하다. 그러나 이를 실용화시키기 위해서는 재료의 특성 및 여러 부작용을 고려해야 하므로 아직 실용화된 바는 없다.* 중요성 및 독창성 본 기술에 의해 제조된 Al-Si계 합금 성형품은 비평형 열처리 이론을 적용한 새로운열처리 조건으로 통해서 제조된 것이므로 항복 강도, 최대 인장 강도가 기존에 비해 현저하게 향상되어 기계적 특성이 상당히 우수하다.* 적용제품 및 경쟁제품 본 기술에 의한 Al 4032 합금 성형품의 열처리 공정은 기존의 열처리 온도보다 높은 온도에서 일정 시간을 유지하는 1차 열처리 단계 후 물 속에서 급랭 시켜 이를 1차보다는 낮은 온도에서 장시간 재 가열하는 2차 열처리 단계를 거쳐 이를 상온의 대기에서 천천히 식혀 주어 처리한다. 이로 인해 기존의 열처리에 의한 결과물 보다 기계적 특성이 훨씬 뛰어나게 되었으며 실용화 할 수 있음을 확인하였다. * 주요 적용 제품- Al 4032 합금 성형품 제조* 특징 및 장점- 기존의 열처리에 의한 결과물 보다 기계적 특성이 훨씬 뛰어나다.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 철강재료
*원리 및 구성폴리머 미세 바늘 어레이를 제조하기 위한 금형 및 그 금형을 이용하여 폴리머 미세 바늘 어레이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 폴리머 미세 바늘 어레이의 제조방법은 다음과 같은 공정을 수행함으로써 이루어진다.1)유리기판의 표면에 크롬/금 층을 증착시키고,2)증착된 크롬/금 층을 식각공정에 의해 바늘 어레이 단면의 형상을 형성시키고,3)기판에 음성 감광제 층을 형성시키고,4)음성 감광제 층에 UV 마스크(4)를 통해 UV 광원(3)을 수직 노광하며,5)기판의 유리기판 쪽으로 UV 광원을 경사시키거나 경사판을 이용하여 경사노광한다.*개발배경미세 바늘 어레이를 제조하기 위한 미세 바늘 어레이 금형의 제조 방법을 제공함에 있다.*중요성 및 독창성본 기술은 실리콘이나 유리로 제조하는 것에 비해, 제작공정이 간단하고 제조단가가 매우 저렴해 지는 효과가 있다.*응용분야미세 바늘 어레이 금형의 제조 및 이를 이용한 폴리머 미세 바늘 어레이의 제조 등에 응용이 가능하다.*특징 및 장점-폴리머 미세바늘 어레이는 폴리머로 제조되었기 때문에 충격 등에 의해 쉽게 파괴되지 않아 파괴된 조각이 혈류에 포함되어 혈류를 막는 등의 심각한 문제를 야기하지 않으므로 매우 안전하게 사용될 수 있을뿐만 아니라, 실리콘이나 유리로 제조하는 것에 비해, 제작공정이 간단하고 제조단가가 매우 저렴하다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 철강재료
본 기술은 금속 황화물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 기계적 합금화법 및 열처리를 이용하여, 직접 금속과 황을 원료로 금속 황화물을 제조하므로써 폐부산물의 생성을 줄이고, 제조의 효율성을 높이는 것을 목적으로 한다. 본 기술은 밀페된 용기에 강구와 함께 황 및 1종 이상의 금속 성분의 분체상 또는 알갱이상 원료를 넣고, 이 용기를 회전시키거나 또는 용기 내부의 회전체를 돌려 충격 흡수와 분쇄-접합-분쇄의 과정을 통해 분산 혼합된 혼합물 또는 일부가 화학적으로 결합된 금속 황화물을 만들고, 이를 별도의 가열로에서 열처리하여 화학적으로 안정화시키고, 분쇄와 분급 공정을 거치는 것을 특징으로 한다. 본 기술은 환경 문제를 일으키는 폐부산물을 줄일 수 있고, 종래의 기계적 합금화에 의한 경우보다 공정 시간을 단축할 수 있으며, 대량 생산이 가능해지므로 제조의 효율성을 높일 수 있다.분체상 또는 알갱이상의 황과 Fe, Mn, Mo, Cu 및 W로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속성분을, 제조되는 금속황화물에 따른 화학양론적 조성비로 강구와 함께 용기에 넣고, 상기 용기를 불활성 가스 하에서 회전시키거나 또는 용기 내부의 회전체를 돌려 분산 혼합된 혼합물 또는 일부가 화학적으로 결합된 금속황화물을 만들고, 상기 황화물을 별도의 가열로에서 750℃ 내지 800℃, 30분간 열처리하여 금속황화물을 제조하는 방법.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 철강재료
본 기술은 금속 황화물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 기계적 합금화법 및 열처리를 이용하여, 직접 금속과 황을 원료로 금속 황화물을 제조하므로써 폐부산물의 생성을 줄이고, 제조의 효율성을 높이는 것을 목적으로 한다. 본 기술은 밀페된 용기에 강구와 함께 황 및 1종 이상의 금속 성분의 분체상 또는 알갱이상 원료를 넣고, 이 용기를 회전 및 진동시키거나 또는 용기 내부의 회전체를 돌려 충격 흡수와 분쇄-접합-분쇄의 과정을 통해 분산 혼합된 혼합물 또는 일부가 화학적으로 결합된 금속 황화물을 만들고, 이를 표면에 장작된 히터로 열처리하여 화학적으로 안정화시키고, 분쇄와 분급 공정을 거치는 것을 특징으로 한다. 본 기술은 환경 문제를 일으키는 폐부산물을 줄일 수 있고, 종래의 기계적 합금화에 의한 경우보다 공정 시간을 단축할 수 있으며, 대량 생산이 가능해지므로 제조의 효율성을 높일 수 있다.분체상 또는 알갱이 상의 황과 Fe, Mn, Mo, Cu 및 W로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속성분을, 제조되는 금속황화물에 따른 화학양론적 조성비로 강구와 함께 용기에 넣고, 상기 용기를 불활성 가스하에서 회전 및 진동시키거나 또는 용기 내부의 회전체를 돌려 분산 혼합된 혼합물 또는 일부가 화학적으로 결합된 금속황화물을 만들고, 동시에 상기 황화물을 용기 표면의 히터로 100℃ 내지 400℃로 열처리하여 금속황화물을 제조하는 방법.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 철강재료
본 기술은 균일한 혼합과 혼합 시간의 단축을 위하여 강성이 있는 볼과 연마특성을 가진 탄화물 계통의 연마용 분말, 그리고 자성재료인 철 분말을 밀폐된 용기에 넣고 일정시간 혼합한 후에 압력을 가하여 일정한 크기의 분체를 만들고, 분체는 플라즈마를 이용하여 용해하고 최종적으로 분쇄기를 이용하여 분체를 분쇄하여 자성지립을 제조하는 방법에 관한 것이다.본 기술은 혼합과정과 분체를 제조하는 공정을 첨가함으로써 기존의 제조방법에서 발생한 편석 현상을 제거할 수 있음으로써 자성 연마재의 수명과 연마특성을 한층 더 증가시킬 수 있다. 또한, 기존의 방법과 비교하여 대량 생산 또는 짧은 시간 내에 생산하는 것이 가능하여 시간적, 경제적 이점도 도모할 수 있는 우수한 제조방법이다.FE-NBC 자성연마재의 제조방법에 있어서, 1)철계분말 30 ~ 50 부피%과 NBC 50 ~ 70 부피%를 혼합하는 단계, 2)혼합된 분말을 프레스를 이용하여 성형하는 단계, 3)성형된 압분체를 용해공정을 이용하여 용해시키는 단계 4)챔버 내부의 아르곤 분위기 하에서 압분체를 냉각시키는 단계, 5)분체를 단순 파쇄기를 이용하여 파쇄하고 분쇄하는 단계, 및 6)시브를 이용하여 분급하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 FE-NBC 자성연마재의 제조방법.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 철강재료
본 기술은 좌굴방지 구조물에 관한 것으로, 특히 과도한 압축응력을 받아 좌굴의 위험이 큰 부재에 핀과 같은 보강재를 추가로 부착하여 좌굴을 방지하기 위한 좌굴방지 구조물을 제공하는데 그 목적이 있다. 본 기술은 소정 형상의 보스부와 보스부의 일측면에 높이 조절 가능하게 고정설치되는 좌굴방지수단 및 좌굴방지수단을 보스부의 일측면의 소정 높이의 위치에 위치되도록 조절하고, 좌굴방지수단을 보스부의 소정 높이 위치에서 고정시키는 고정수단을 포함하는 좌굴방지 구조물을 제공한다. 소정 형상의 보스부, 보스부의 일측면에 높이 조절 가능하게 고정설치되는 좌굴방지수단 및 좌굴방지수단을 보스부의 일측면의 소정 높이의 위치에 위치되도록 조절하고, 좌굴방지수단을 보스부의 소정 높이 위치에서 고정시키는 고정수단을 포함하는 좌굴방지 구조물이다. 좌굴방지수단은, 소정 길이를 갖는 지지체, 지지체의 양단으로부터 일체로 직각 절곡되어 연장되는 연장체, 각 연장체의 소정 부위에 구비되며, 상기 지지체와 평행한 방향으로 이 동가능하게 설치되는 좌굴방지부재로 이루어지는 좌굴방지 구조물이다.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-04-28
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재료 > 철강재료
종래 크롬백주철은 30~40%의 탄화물체적비를 가질 경우, 높은 경도를 만족하고는 있지만 공정 응고중 용융금속에서 조대한 육각상의 초정 및 침상의 공정 탄화물이 정출하여 충격인성에 악영향을 미치고 있으며, 또한 큰 충격 및 반복 충격에 노출될 경우, 육각 초정 및 침상의 탄화물에서 일차적인 파단에 의하여 수명이 크게 저하된다는 문제점을 해결하고자 한다.이에 본원발명은 상기한 문제점을 해결할 수 있는 탄화물체적비(CVF), 잔류 오스테나이트량, 공정탄화물의 크기, 공정탄화물의 형상비를 조절하여 높은 내마멸특성, 고경도를 유지하면서 충격인성을 향상시킴으로써 수명이 연장된 고경도, 고인성 고크롬백주철 및 이의 제조방법을 기술하고 있다.본 발명의 고경도, 고인성 고크롬백주철은 공정탄화물 개량화 원소인 Ti를 바람직하게 0.2중량% 이상 포함하거나, 오스테나이트 안정화와 공정탄화물 분해역제는 위하여 Cu를 바람직하게 1 내지 2중량% 포함하거나 또는 상기 두 원소를 모두 포함할 수 있다.또한, 본 발명은 상기 Ti 및/또는 Cu를 함유하는 고크롬백주철 합금을 1100내지 1200°C의 고온에서 열처리하여 고경도, 고인성, 고크롬백주철을 제조할 수 있다.본 발명은 공정탄화물 개량화 원소인 Ti 및 오스테나이트 안정화와 공정탄화 물 분해억제를 위하여 첨가되는 원소인 Cu를첨가하여 고크롬백주철 합금을 구성하고, 이를 고온열처리함으로써 얻어지는, 수명이 연장된 고경도, 고인성 고크롬백주철 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 통상의 고크롬백주철 합금성분에 Ti 및 Cu를 첨가하고 고온열처리함으로써 탄화물체적비, 잔류 오스테나이트량, 공정탄화물의 크기 및 공정탄화물의 형상비를 조절하여 특히, 공정탄화물의 크기 및 형상비를 조절하여 경도 및 내마멸특성을 높게 유지하면서 인성을 증대시킴으로써 고크롬백주철의 수명을 연장시킬 수 있다.압연 롤이나 광물본쐐기의 볼(ball), 라이너(liner), 쇼트 블라스터(short blaster)의 블레이드(blade), 슬러리 펌프(slurry pumpes), 브릭 몰드(brick molds), 석탄 연마 밀(coal grinding mills), 하드-로크 마이닝(hard-rock mining), 밀링(milling)의 부품 등 내마멸용 재료의 수요는 갈수록 증가하고 있는 추세로 이에 부합되는 고크롬 백주철은 공구의 수명을 연장시킬 수 있는 재료로서 높은 시장 확보의 가능성을 가지고 있다.본원발명에서 기술하고 있는 Ti와 Cu를 첨가하여 합금조성을 조절하고 고온 열처리함으로써 수명이 연장된 고경도, 고인성 고크롬백주철을 제조하였다. 그리고 고크롬백주철 합금에 Ti와 Cu를 첨가하여 인성 향상 및 탄화물의 크기 및 형상비를 조절한 경우는 지금까지 없었다. 이에 본원발명에서 제시되는 합금 및 그 제조방법은 종래의 것에 비해 현저한 효과를 얻을 수 있었다. 따라서 벤처 나 중소기업 뿐 아니라 대기업에 큰 변수없이 곧바로 적용가능하다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 철강재료
. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야반용융 금속의 제조방치 및 제조방법 2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제반용융 금속(알루미늄 함금 등)의 고상화율의 증대와 구상화의 크기 제어 및 금속 재료를 연속적으로 제조할 수 있는 방법과 장치를 제공코져 하는 것임.3. 발명의 해결방법의 요지일정량의 용탕을 전기로에 주입하기 위한 용탕주입장치(1)와, 용탕주입장치(1)를 통하여 정량씩 주입되는 용탕을 고상율 제어를 하기 위한 고상율제어장치(2), 고상율제어장치(2)를 경유한 반용융 재료를 빌렛으로 주조하기 위한 냉각몰딩부(3), 냉각몰딩부(3)를 경유한 빌렛을 급냉 및 인발하기 위한 급냉인발부(4)를 가진 것을 특징으로 한다.4. 발명의 중요한 용도반용융 금속의 제조장치 및 제조방법본 발명은 주로 단조용으로 사용되는 반용융 금속(예를 들면 알루미늄 합금등)을 연속적으로 제조할 수 있는 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다. 발명은 일정한 양의 용탕을 전기로에 주입하기 위한 용탕주입장치(1)와, 상기 용탕주입장치(1)를 통하여 정량씩 주입되는 용탕을 고상율 제어를 하기 위한 고상율제어장치(2), 상기 고상율제어장치(2)를 경유한 반용융 재료를 빌렛으로 주조하기 위한 냉각몰딩부(3), 상기 냉각 몰딩부(3)를 경유한 빌렛을 급냉 및 인발하기 위한 급냉인발부(4)를 구비하여 반용융 금속의 고상화율의 증대와 구상화의 크기 제어를 가능케 하고, 금속 재료를 연속적으로 제조할 수 있어 생산능률의 향상 효과 등을 득할 수 있는 매우 유용한 발명이다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-10
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일반기술
재료 > 철강재료
본 발명은 수거된 폐철근의 녹을 제거하는 표면처리단계와, 폴리머와 유화제를 유기용매를 배합하여 제조한 도포액을 폐철근의 표면에 피복하는 도포액 피복단계와, 상기 철근에 피복된 도포액의 밀착력을 증대시키고 건조시키기 위한 열처리단계로 구성되어진 폐철근의 재활용방법에 관한 것으로, 종래 고철로 처리되는 폐철근을 재처리하여 재활용할 수 있도록 하므로써 막대한 철근생산비를 줄일 수 있으며, 철근의 표면에 폴리머를 포함한 도포액으로 피복하게 되므로써 결국 철근의 표면에 밀착되는 폴리머에 의해 철근이 보호될 뿐만 아니라, 콘크리트와 철근의 결속력을 향상시키게 되므로 보다 견고한 건축이 가능해지는 효과를 갖는 것이다.또한 본 발명에 의해 재생된 철근은 야적시에도 녹이 잘 슬지 않게 되어 오랫동안 보관이 가능하며, 제조원가가 신철근에 비해 매우 저렴하므로 공사비도 크게 절감할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.구동장치에 의해 폐철근(1)을 이동가능하게 하는 철근운반장치(10)와, 상기 폐철근이 관통되어 지나갈 때 폐철근의 표면에 형성된 녹을 제거하기 위한 표면처리장치(20)와, 표면의 녹이 제거된 폐철근의 표면에 빙둘러서 폴리머를 함유하는 도포액을 피복시키기 위한 도포액 피복장치(30)와, 열선이 배열되어 폐철근의 표면에 피복된 도포액을 건조시키고 밀착력을 증대시키기 위한 열처리장치(40)를 기대(100) 위에 순차적으로 배열하여서 구성되어짐을 특징으로 하는 폐철근의 재활용장치.
- 보유기관
- 순천대학교
- 등록일
- 2006-06-12
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재료 > 철강재료
* 원리 및 구성본 기술의 Fe계 경면처리 합금은 원전밸브에 사용되는 Co계 스텔라이트 합금을 대체할 수 있는 우수한 내마모성, 캐비테이션 부식(cavitation erosion) 저항성 및 내식성을 나타내었다. 특히, 본 기술의 Fe계 경면처리 합금을 원전 밸브의 경면처리 합금에 사용할 경우 고가의 Co를 값싼 Fe로 대체하는 효과를 얻을 수 있으며, 58Co과 60Co 방사성 동위원소에 의해 형성되는 방사선장을 효과적으로 감소시킬 수 있다. 본 기술은 원자력 발전소 밸브의 경면처리 재료인 Co계 StelliteTM 합금을 대체할 수 있는 고내식고내마모 경면 처리용 Fe계 합금이다. 기존 Co계 StelliteTM 대체합금의 내식성을 개선한 것이다.* 특징 및 장점 - 본 기술의 Fe계 경면처리 합금을 원전밸브의 경면처리에 사용할 경우에 방사선장 형성의 원천인 Co를 제거함으로써 약35% 정도의 방사선량 저감효과를 볼 수 있다. - 본 기술의 Fe계 경면처리 합금을 원전밸브의 경면처리에 사용할 경우에 원전작업자의 피폭선량을 감소시켜 작업자의 안전성 향상은 물론 작업자의 작업시간 연장에 따른 운영효율 증대와 유지비용 절감 효과가 기대되며, 저준위 방사성 폐기물의 처리비용 감소와 원전의 안전성에 대한 신뢰도를 높일 수 있다. - 본 기술의 Fe계 경면처리 합금은 종래의 원전밸브의 경면처리에 사용된 스텔라이트 합금에 버금가는 성능을 갖기 때문에 대체 가능하고, 값비싼 코발트의 사용을 배제함으로써 방사선 누출의 위험도 줄이고 가격면에서도 경쟁력을 가질수 있다. 그리고, 본 기술의 Fe계 경면처리 합금은 원전 밸브의 경면처리 이외에도 산업현장에 널리 이용되고 있는 펌프의 임펠러, 터어빈 블레이드, 밸브 등과 같이 마모 및 부식 등에 의해 파손되어 수시로 교체하던 부품의 수명을 간단한 용접을 통한 경면 처리만으로 상당기간 연장시킬 수 있으므로 기계 가동의 효율과 유지비용을 크게 개선할 수 있다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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재료 > 철강재료
○ 기술발명의 목적: 가압 통전 활성 연소법을 이용한 텡스텐 카바이드계 초경 합금 제조○ 기술 요약 및 특징: 본 단일 공정에 의한 치밀한 텡스텐 카바이드 초경 합금의 제조 방법은, 단일 공정인 가압 통전 활성 연소법을 이용하여 텡스텐 카바이드계 초경 합금을 제조하는 방법으로서, (A) W, C, Co 원료 분말을 균일하게 혼합하여 미반응 혼합 분말을 만들고 이 혼합 분말을 다이에 충전하고 진공 상태로 유지하는 단계; (B) 상기 미반응 혼합 분말이 충전된 상기 다이에 일정 압력을 부가해 치밀한 성형체로 만드는 단계; (C) 상기 일정 압력이 부가된 상태에서 일정 전류를 상기 성형체가 충전된 상기 다이에 인가해 전기적 주울열과 자체 화학적 생성열에 의해 가열하여 합성된 소결체로 만드는 단계; (D) 상기 소결체의 치밀화에 따른 길이 변화가 안정화되는 시점에서 상기 일정 압력과 일정 전류를 제거하는 단계; 및 (E) 상기 소결체를 일정 속도로 상온까지 냉각하는 단계; 를 포함한다.○ 색인어: 연소 합성, 자전 고온 합성, 가압 통전 활성 연소, 텡스텐 카바이드, 초경 합금, 비커스 경도, 파괴 인성본 발명은 단일 공정인 가압 통전 활성 연소법을 이용하여 텡스텐 카바이드계 초경 합금을 제조하는 방법으로서 각 단계는 다음과 같다.1 단계: W, C, Co 원료 분말을 균일하게 혼합한 미반응 혼합 분말 약 15g을 흑연 다이(높이40×외경45×내경20mm)에 충전하여 장착하고 약 0.4torr의 진공 상태로 만든다.2 단계: 미반응 혼합 분말에 10MPa/sec의 속도로 60MPa의 압력을 부가해 성형체를 만든다.3 단계: 성형체에 계속적으로 60MPa의 압력이 부과되는 상태에서, 일정한 3,000A의 전류를 흑연 다이와 시편에 인가해 주울열에 의해 1,200℃/min의 가열 속도로 시편을 가열하고, 이 때 시편 길이 변화를 LVDT로 관찰하여 길이 변화가 안정화되는 시점에서 전류와 압력을 제거한다.4 단계: 시편을 600℃/min의 냉각 속도로 상온까지 냉각한다.여기서, 공정 인자인 진공도는 약 0.01torr∼1torr가 바람직하며, 압력은 시편을 충분히 치밀화시킬 수 있을 정도로 실험적으로 결정되며 보통 10MPa∼100MPa 가 바람직하다. 그리고, 전류는 1,500Α∼4,000Α의 범위가 적당하며, 전류 인가는 금속 결합제인 Co의 용융 온도인 최고 온도에 도달할 때까지 계속되며, 가열 속도는 분당 100℃∼5,000℃가 바람직하다.
- 보유기관
- 전북대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 철강재료
본 기술은 수위차를 이용하여 교반하는 전착에 의한 박판제조장치 및 그 장치를 이용하여 연자성 재료로 사용되는 퍼멀로이 합금박판을 전착에 의해 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 전해액이 수용되며 내부바닥에 양극이 설치된 전해조와, 상기 전해조의 바닥과 이격되도록 상기 전해조의 내부에 설치되며 상기 양극과 대향되는 위치에 음극이 설치되는 보조용조 a 는 드럼형 음극와 상기 양극과 상기 음극사이에 설치되는 전류장치와 상기 전해조와 상기 보조용조가 형성하는 공간에 설치되는 전해액 순환장치부로 구성되는 것을 특징으로 하는 전착에 의해 박판을 제조하는 장치를 제공한다. 또한 본 기술은 저니켈계 퍼멀로이 합금박판을 제조하는 방법에 있어서, 전해조에 보조용조 또는 드럼형 음극이 일부분 잠기도록 전해액을 담고, 전해액 순환장치부에 의하여 일측의 풀로부터 타측의 풀로 상기 전해액을 이송시켜 양극과 음극사이에 전해액의 플로우를 형성하여 음극에 합금박판을 형성하는 것을 특징으로 하는 전착에 의해 저니켈계 퍼멀로이 합금박판을 제조하는 방법을 제공하며, 이와 같은 장치 및 방법에 의해 균일한 두께의 저니켈계 퍼멀로이 합금박판재를 생산할 수 있다.이상 본 기술에 의하면 기존의 교반방식 대신에 수위차를 이용한 층류로 교반하는 원리를 이용함으로써 별다른 교반장치 없는 효율적인 전착장치를 제공할 수 있으며, 균일한 두께와 균일한 조성을 갖는 저니켈계 퍼멀로이, 즉 Ni의 조성이 36~55wt%인 Fe-Ni 합금박판을 용이하게 그리고 효율적으로 제공할 수 있다. 본 기술은 전해액이 수용되며 내부바닥에 양극이 설치된 전해조와, 상기 전해조의 바닥과 이격되도록 상기 전해조의 내부에 설치되며 상기 양극과 대향되는 위치에 음극이 설치되는 보조용조 a 는 드럼형 음극와 상기 양극과 상기 음극사이에 설치되는 전류장치와 상기 전해조와 상기 보조용조가 형성하는 공간에 설치되는 전해액 순환장치부로 구성되는 것을 특징으로 하는 전착에 의해 박판을 제조하는 장치를 제공한다. 또한 본 기술은 저니켈계 퍼멀로이 합금박판을 제조하는 방법에 있어서, 전해조에 보조용조 또는 드럼형 음극이 일부분 잠기도록 전해액을 담고, 전해액 순환장치부에 의하여 일측의 풀로부터 타측의 풀로 상기 전해액을 이송시켜 양극과 음극사이에 전해액의 플로우를 형성하여 음극에 합금박판을 형성하는 것을 특징으로 하는 전착에 의해 저니켈계 퍼멀로이 합금박판을 제조하는 방법을 제공하며, 이와 같은 장치 및 방법에 의해 균일한 두께의 저니켈계 퍼멀로이 합금박판재를 생산할 수 있다.*기술성- 본 발명은 전착에 의해 고니켈계 퍼멀로이합금을 제조하는 장치와는 달리 교반하는 방식으로 퍼멀로이합금을제조할 수 있는 장치로 기술적 의의가 있음- 이러한 본 기술은 종래기술의 특정 형상의 패들에 의해 용액의 교반이 이루어지는 방식이며, Fe-80중량%Ni조성의 고니켈계 퍼멀로이의 제조에 관해 국한되는 문제점을 개선시킨 기술로서 기술적 가치가 매우 높음*시장성- 박판의 수요량이 꾸준히 증가하므로 박판 제조 장치에 대한 시장은 지속적으로 성장할 것으로 전망됨- 이러한 본 기술이 시장 진입 시 어느 정도의 시장지위 확보는 가능할 것으로 보임
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 철강재료
본 기술은 2㎛이상의 두꺼운 수지도막 두께에도 불구하고 향상된 내식성, 용접성 및 전착도장성을 갖는 프리실드 강판용 수지조성물 및 이를 프리실드 강판에 피복하는 방법에 관한 것이다.본 기술은 수평균분자량이 15,000~60,000인 에폭시수지 100중량부,고분자-클레이 나노복합체 5~30 중량부, 멜라민 수지 5~20중량부, 왁스 1~5중량부 및 장축이 0.5~4㎛인 Al, Cu, Ni등으로 구성되는 군으로부터 선택된 1종이상의 금속분말 80~300중량부로 구성된 프리실드 강판용 수지조성물이다.또한, 본 기술에 의하면, 크로메이트 처리, 크롬프리 피막처리, 또는 SiOx 층 증착처리 중의 어느 하나의 처리가 된 아연 또는 아연합금 도금강판을 제공하는 단계, 상기와 같이 처리된 강판에 상기 수지조성물을 건조피막두께가 1.5~8㎛ 되도록 도포하는 단계 및 상기 수지조성물이 도포된 강판을 200~250 ℃ 로 소부하고 냉각하는 단계로 구성된, 프리실드 강판에 수지조성물을 피복하는 방법에 관한 것이다.본 기술에 의한 고분자-클레이 복합체를 함유하는 프리실드 강판용 수지조성물 및 처리조건으로 아연도금강판 혹은 아연합금도금강판에 코팅된 수지피막은 다음과 같이 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징을 보인다.(1)우수한 내식성(2)우수한 내화학성(3)우수한 용접성(4)전착도장성 및 가공성 우수이러한 우수한 성질을 지닌 수지피막은 자동차 차체 중 후미진 곳이나, 헴 부위와 같이 인산염피막 혹은 전착도막을 형성하기 어려운 부위에 적용하기에 적합하다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-06-28
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일반기술
재료 > 철강재료
본 기술은 금속 모노리스형 촉매 모듈을 제조하기 위해 금속구조체 표면상에 금속-금속산화물 층상 입자층의 피복방법, 이에 촉매를 부착하는 방법 및 이에 따라 제조된 부착된 촉매를 갖는 구조체로 제조된 모노리스 모듈에 관한 것이다.보다 상세하게, 본 기술은 금속 구조체를 이용한 저압차 반응기로 사용되는 모노리스형 (일명 하니콤) 촉매 모듈 제조시, 촉매입자의 부착을 용이하게 하기 위해, 금속 구조체 표면에 다공성 금속-금속산화물 층상 입자층을 피복하는 방법, 그 후, 상기 다공성 금속-금속 산화물 층상 입자층 위에 활성 촉매성분을 부착하는 방법 및 이에 따라 부착된 촉매를 갖는 금속구조체로 제조된 저압차 촉매반응기용 모노리스(Monolith) 모듈에 관한 것이다. 본 기술에 의한 다공성 금속-금속산화물 층상 입자층 피복방법은 다음과 같은 단계로 이루어진다.(1) 금속 구조체를 산 또는 알칼리로 세척하고 건조하는 단계(2) 상기 금속구조체 표면에 알루미늄, 지르코늄, 타이타늄, 실리콘, 마그네슘 또는 이의 혼합성분인 금속입자를 열 분사(thermal spray), 플라즈마 분사(plasma spray), 전기영동증착(electrophoretic deposition; EPD) 또는 페인팅(painting)법으로 코팅하여 금속층을 형성하는 단계(3) 진공 또는 불활성 분위기하에서 600∼1500℃의 온도로 열처리하여 금속입자를 부분 소결하는 단계(4) 열처리된 금속입자가 코팅된 금속구조체를 400∼1200℃에서 소성하여 금속입자 표면층에 금속 산화물막을 생성시켜 금속-금속산화물의 층상 입자로된 다공성 피복층을 형성시키는 단계본 기술에 따라 금속구조체에 금속-금속 산화물의 층상 입자층으로된 담체 입자 피복층이 형성되며, 이러한 피복층은 접착 안정성과 충격 내구성을 크게 향상시키고 고 다공성을 띈다.상기 담체 입자 피복층에 촉매 입자를 부착함으로써, 촉매 입자의 접착강도가 월등히 향상된다.따라서, 본 기술의 방법으로 부착된 촉매입자는 강한 기계적 또는 열적 충격에도 활성촉매 입자의 손실없이 실제 공정에서 높은 전환율을 유지되며, 장기간 사용할 수 있으며, 본 기술에 의한 금속구조체를 사용하여 제작되는 금속 모노리스(Monolith) 촉매모듈은 보다 가혹한 조건의 반응에 적용할 수 있다. 나아가, 담체 입자 피복층을 형성하기 전에, 합금층을 형성함으로써 담체입자 피복층의 접착 안정성과 충격내구성을 더욱 증대된다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-06-28
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