일반기술
재료 > 특수복합재료
자동차의 가솔린이 완전 연소하는 가장 좋은 방법은 물을 안개처럼 만들어 카뷰레이터와 직접 연결하여 주행하는 것으로, 블루넷은 온도와 가솔린의 폭발력이 상관관계에 있다는 점에 착안하여 개발되었다. 블루넷을 에어필터에 장착하면 흡입한 공기의 습도를 높이고, 산소를 태워서 수소로 폭발력을 높이므로 연비와 속도가 향상된다.또한 자동차 매연을 현저히 감소시키며 연료 절감효과로 깨끗한 지구환경을 생각한 제품이다. 블루넷을 에어클리너에 장착하여 엔진으로 유입되는 공기의 입자를 미세화함으로써 연비를 향상시키는 것을 특징으로 한다.1. HC,H4,PM,NOX,CO2 및 매연의 대폭감소로 배기가스 문제가 해결된다.2. 엔진의 성능을 향상시켜 자동차의 가속 스피드가 향상된다.3.15-25%의 연료 경감효과가 있어 연비가 향상된다.4. 세계최초로 특수 방염제를 사용하므로 불에 잘 타지 않는다.5. 에어 클리너 흡입부에 장착하므로 누구든지 간단히 설치할 수 있다. 6. 저렴한 비용으로 연비를 향상시킬 수 있다.7. 공기입자의 미세화를 통해서 완전에 가까운 연소를 시킴으로써 유해한 배기가스를 현저하게 줄인다.
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- (주)케이티에이전시
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- 2004-02-24
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일반기술
재료 > 특수복합재료
발열섬유 Bairon은 페트수지의 파마록 소재에 발열성 용액으로 특수 가공한 것을 원료로 사용하여, 전기석(토르말린)이나 다른 천연소재가 외적인 자극(물)등에 의해 에너지를 발생하는 메커니즘에 대하여 그 소재 자체가 발열하는 힘을 갖고 있는 점에 기본적인 차이가 있다. 또한 소재 본체의 힘으로 +0.5°C, +1.0°C 그리고 -0.5°C정도의 발열용량을 구비하여 얼음이나 눈의 추위로부터 발을 보호하는데 큰 효과를 발휘하며, 발의 체온을 하강시키는 작용을 하여 발의 온도를 내려주는 역할을 하는 제품도 아울러 개발되어 있다.이러한 발열섬유를 이용한 신발창은 발열섬유, 완충재, 매쉬(mesh)의 삼중구조로 되어 있으며, 매쉬부분은 발의 안정성과 움푹한 곳을 자극, 혈액순환을 촉진하고 장시간 서서 일하더라도 피로감을 완화하는 작용을 한다. 특히, -10°C ~ -40°C에 달하는 한냉지에서 신발 속 발 온도는 항상 체온과 같은 따스함을 유지하고 옥외에서 장시간 근무에 종사하는 일이나 스포츠,등산 등에 적합하다. 또한 신발안의 습한 수분을 흡수하여 발산하고, 난방이 구석구석까지 미치는 방 가운데에서도 발이 무르는 일이 없이 신었을 때의 쾌적한 느낌이 지속된다.
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- (주)케이티에이전시
- 등록일
- 2004-02-24
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재료 > 특수복합재료
생분해성 폴리락트산(PLA)의 제조 방법으로서 특정 조성의 락트산 혼합 조성물을 괴상 축합중합하여 분자량이 높고, 생분해성, 인장특성 및 성형성이 우수한 폴리락트산을 제조하는 방법이다. 플라스틱 제품의 특성인 난분해성은 환경 오염의 심각한 문제를 유발하고 대량 소비되는 플라스틱 중 생활용품 및 산업용품으로 사용된 후 폐기되는 각종 일회용 용기, 필름, 포장재, 코팅재 등에 의한 환경오염이 심각한 상태이므로 이에 대한 대책이 요구되고 있다. 락트산은 자연계에 넓게 분포하며 동식물 또는 인체에 무해하고, 그의 중합물인 폴리락트산은 미생물이 분비하는 효소에 의해 비교적 용이하게 가수분해되므로 생분해성이 요구되는 제품에 응용되고, 최근 의료용 재료로서 수술용 봉합사나 서방성 약물의 중합체 등 다양하게 이용되고 있다. 그러나 종래 락트산을 괴상으로 직접 축합중합하면 폴리락트산과 락티드 및 락티드의 상호간 평형으로 인해 분자량이 20,000-50,000 정도로 낮은 폴리락트산이 생성되어 기계적 물성이 취약하다. 이를 위해 비등점이 높은 용매를 사용하는 용액 중합반응으로 폴리락트산과 락티드 및 락트산의 상호간 평형을 폴리락트산으로 이동시키는 방법, 또는 분자량이 낮은 PLA 올리고머를 제조하고 이를 해중합시켜 락트산의 환상 치량체인 락티드를 제조한 후 다시 개환 중합하는 방법이 있다. 그러나 용액 중합반응은 사용 용매의 정제 및 폴리락트산 내에 잔존하는 용매의 제거를 위한 추가설비를 필요로 하며, 락티드의 개환 중합반응 역시 여러 단계의 공정을 필요로 한다는 문제점이 있다. 이에 락트산에 숙신산, 아디프산 및 이들의 혼합물에서 선택되는 유기 2가 카르복실산 및 1,4-부타디엔, 1,4-부탄디올 및 이들의 혼합물에서 선택되는 디올을 첨가하여 중합 촉매를 사용, 축합중합시킬 경우 괴상 중합으로도 높은 분자량 및 우수한 인장 물성이 있는 폴리락트산을 용이하게 제조한다.폴리락트산은 미생물이 분비하는 효소에 의해 용이하게 분해되므로 생분해성이 요구되는 제품에 대해 여러 분야에서 광범위한 용도를 가지며 의료용 소재로서 수술용 봉합사, 서방형 약물중합체, 정형외과용 이식재, 혈관이식재료로 이용된다. 생분해성, 인장물성, 성형성이 개선된 PLA 제품과 라디칼 개시제를 첨가하여 신율이 개선된 고분자량의 PLA 성형품의 응용은 매우 다양하게 적용할 수 있다. 괴상 축중합 반응으로 분자량이 높고, 생분해성, 인장물성 및 성형성이 우수한 폴리락트산을 제조할 수 있다. 유기용매를 사용하지 않고도 락트산의 괴상 축합중합으로 가격이 저렴하면서도 분자량이 크고 생분해성 및 성형성이 우수한 PLA를 제조할 수 있고, 또 본 PLA에 라디칼 개시제를 첨가하여 신율이 더욱 향상된 고분자량의 PLA 성형품을 제조할 수 있어 생분해성을 요하는 제품을 제조할 수 있다.락트산에 유기2가 카복실산 및 디올 성분을 첨가하여 괴상 축합중합으로 가격이 저렴하면서 분자량이 높고 인장물성 및 인열강도가 우수한 PLA를 용이하게 제조할 수 있으며, 제조된 PLA로부터 생분해성, 인장물성 및 신율이 우수한 다양한 PLA 성형품을 유리하게 제조할 수 있다.
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- 인하대학교
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- 2004-04-26
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일반기술
재료 > 특수복합재료
카본 면상발열체는 종래의 선형(니크롬선, 금속박배선)과는 전혀 다른 카본 면형상발열체로서, 면 전체의 온도가 균일하여 안전성, 경제성이 뛰어나고 전력소비가 적을 뿐 아니라 인체에 유효한 원적외선(10-15마이크론)을 발생시키는 미래형 발열체이다. 내부는 극도로 미세한 도전선(1)을 여러 개 삽입하여 짜낸 특수면포에 카본도전도료를 함침하고 양면에 난연성, 내열성의 연질 염화비닐시트 절연체를 적층 가공한 구조로 되어 있다 때문에, 인체 피부아래 5cm심부까지 침투하는 40-50마이크론의 전자파열을 발생시키고, 특히 가장 좋은 원적외선인 10-15마이크론의 파장을 다량 발생시켜 뛰어난 열효율성이 탁월하다.1.카본면 발열 방식이므로 일반니크롬선을 이용한 발열체에 비교하여 발열면의 온도가 균일한 것을 특징으로 한다.2.면이므로 열손실이 적어 전력소비가 적다(니크롬선의 약1/2).3.단위 면적당 전류밀도가 적으므로 감전의 위험이 적고 안전하다.4.선형과는 달리 하중이 가해지면 하중을 피해 전기가 흘러 과열되지 않는다.5.자유자재로 절곡 되므로 저항 값이 변하지 않는다.6.충격에 강하고 공기에 닿지 않으므로 산화되지 않아 내구성이 좋다.
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- (주)케이티에이전시
- 등록일
- 2004-04-12
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 흡음 세라믹 방음 재료는 화력발전소에서 배출되는 석탄재(플라이 애쉬)를 재이용한 다공질 세라믹으로 기존의 방음 관련 제품에 비교하여 저렴한 가격에 흡음 효과도 높고 단열성도 풍부하기 때문에 기계 장치의 방음 커버는 물론 단열재 등으로 이용할 수 있다. 다공질 세라믹 방음재료의 흡음 원리는 세라믹제의 작은 발포체의 집합으로 구성되어 있는 층에 음에너지가 입사하여 연속기공 속을 통과할 때 공기의 점성저항에 의해 열에너지로 변화하여 감쇠되는 원리를 이용하고 있다. 저음부터 고음까지 뛰어난 흡음특성을 가지고 있을 뿐 아니라 리사이클 자원을 이용하여 지구환경을 고려한 제품이다.1.불연건재이다 (일본불연인증번호: NM-0387)2.리사이클 제품이다 (야마구치현 인정 리사이클상품 제2호: 2001년2월7일)3.친환경적이고, 안전성에 대한 배려 등으로 일본 에코 마크 인정 (에코마크 제 00065004 : 2000년7월27일)4.흡음판과 흡음벽돌 타입이 있기 때문에 용도에 맞추어 폭넓게 사용 하실 수 있다.5.의장성과 차단성이 뛰어나다.6.경량으로 가공이 간단하다.7.벽돌로서는 최초로 연속 기포 구조로서 환기성이 있고 조습성이 있다.
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- (주)케이티에이전시
- 등록일
- 2004-04-12
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 기술은 음이온 광석으로 알려져 있는 토르말린 광석을 이용한 것이다. RSR 토르말린이 방사하는 원적외선은 공업 의료 등의 분야에서 연구개발 되어 오늘날 유용하게 이용되고 있다. 본 RSR(RARE·SANDO·ROCK)는 천연의 광석이면서 원적외선을 효율적으로 방사하는 것이 실험에 의해 확인되었고 인체에 훌륭한 효과를 준다. 특히, 혈류 촉진 효과에 의해 세포의 활성화를 가져와 근육의 뭉침이나 아픔을 부드럽게 하고 또한 스트레스를 해소 및 릴렉제이션 효과도 있다. 섬유, 화장품 등 피부와 직접 닿는 제품에도 적극적으로 활용되고 있으며, 폐수처리, 농업, 축업 등 환경적인 분야에서도 이용 중이다.1.인체에 대해서는 10미크론 전후의 파장이 가장 효율적으로 흡수되고 R·S·R는 10미크론 전후의 원적외선을 강하게 방사한다. 모세혈관의 확장이나 혈류촉진에 효과를 발휘하며 신체를 따뜻하게 하여 혈액순환을 좋게 하고 근육의 긴장도 풀어주는 효과가 있다.2.전자파의 효율적 방사:인체에 가장 유익으로 여겨지는 8~14μm의 파장의 전자파를 이상에 가까운 형태로 효율적으로 방사하며, 광석을 세라믹 처리 하여 일반 가정의 목욕용품으로서 제품화되어 이용되고 있다.3.잡균의 번식을 억제:피부의 신진대사를 보다 활발하게 촉진하여 보통 뜨거운 물에 비하여 피부 깊게 온열이 침투하기 때문에 목욕 시 사용하면 뜨거운 물이 잘 식지 않으며 발한 효과도 보다 높아집니다.
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- (주)케이티에이전시
- 등록일
- 2004-04-26
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 기술은 요즈음 세계적으로 문제가 되어 있는 자외선을 99%가량 차단이 가능하게 하는 차단제이다. 본 기술은 장시간 자외선에 노출됨에 따라서 가구나 커튼 등의 색바램 등을 효과적으로 방지함과 동시에, 무서운 피부암의 원인이 되는 자외선을 효과적으로 차단할 수 있다. 또한, 본 기술은 적외선을 92% 차단하기 때문에, 여름철의 냉방 부하를 경감하고, 저녁 노을 등으로 난처한 실내에 최적이다. 아울러, 가시광선 차단율은 7% 이하로 지극히 투명하기 때문에 실내의 밝기와 시야를 해치지 않는다.1. 에너지 절약 :본 기술은 적외선을 92%이상 차단하기 때문에 여름 철의 냉방 부하를 경감해, 에너지 절약에 의한 코스트의 저감이 되는 특징을 가진다. 2. 햇빝에 의한 색바램 방지 :햇볕에 의한 자외선을 차단하기 때문에 커텐, 가구류, 융단 등의 햇볕에 의한 퇴색을 막는 특징을 가진다.3. 자외선 노출 차단 효과 :피부암, 얼룩앙금의 원인이 되는 자외선을 99% 차단하기 때문에 인체를 자외선으로부터 보호할 수 있는 특징을 가진다.4. 디자인성가시광선 차단율 7%에 불과하기 때문에 투명하므로, 쇼룸·디스플레이 윈도우등의 시야를 방해하지 않고, 디자인성의 높일 수 있는 특징을 가진다.
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- (주)케이티에이전시
- 등록일
- 2004-04-26
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일반기술
재료 > 특수복합재료
지구상의 모든 물질은 반드시 작은 에너지로부터 상상을 초월할 정도의 에너지를 가지고 있다. 본 발열섬유는 식물 에기스 등의 고분자화합물, 유기산, 식물에너지, 자연석(토르말린 광석, 장석 등)을 주원료로 한 용액을 섬유나 생사에 진공 침투시켜 촉매가공을 하는 것으로 이루어진다. 아울러 유기금속이 함유되어 있기 때문에 유기금속과 유기화합물을 반응시키는 것에 의하여 발열을 유지시킬 수 있다. 또한, 발열시키는 것은 산이나 알카리성의 물질을 반응시키는 것으로 가능하며, 마이너스 이온이 풍부하게 도포되어 있으므로 탈취효과도 가진다.1. 플러스 1~2도 효과본 기술을 이용한 발열섬유는 통상적으로 플러스 1~2도를 가지고 있기 때문에 섬유자체의 발열 효과를 가지는 것을 특징으로 한다.2. 인체 무해성본 발열 섬유는 고분자 화합물, 식물에너지, 광물 성분을 복합적으로 고분자화하여 촉매가공을 통하여 생산하기 때문에 인체에 무해한 것을 특징으로 한다.3. 마이너스 이온효과토르말린 광석의 성분을 포함하고 있으므로 마이너스 이온 발생효과는 물론 각종 세균에 대한 항균성을 가지기 때문에 탈취 효과를 가진다.
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- (주)케이티에이전시
- 등록일
- 2004-04-26
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 광촉매를 이용한 잡초 번식 방지 모래는 상온에서 광촉매의 활성을 유지하면서 광범위의 대상에 저렴한 경비로서 이용 할 수 있다. 본 방초 시스템은 방초시트의 표면에 특수 기술에 의한 코팅된 광촉매로써 태양광선 등의 자외선을 받으면 수분과 반응하여 일으키는 강한 산화작용에 의한 잡초 종자의 발아를 억제 한다. 농약 등의 제초제와 같이 식물을 마르게 하는 작용은 없으며, 잡초만을 선택적으로 번식을 방지할 수 있어 지구환경과 건강에도 유익하다.1. 더블 효과로 잡초의 번식을 억제한다 : 표면에 특수기술에 의해 코팅 된 광촉매는 태양광선 등의 자외선을 받으면 광전기 화학반응을 일으키고, 이 때 표면의 몇 안 되는 수분과 반응 하여 일어나는 강한 산화작용으로 잡초종자의 발아를 억제한다. 또한 땅속에 남아 있는 뿌리나 종자로부터 나오는 잡초는 부속의 부직포방초시트를 까는 것으로 막고, 2. 환경에 좋고 안전하다 : 제초제 등의 농약이 아니며 자연모래에 코팅 되어져 있는 광촉매는 화장품 등에도 사용되고 있는 무해 산화 티탄과 무기 항균제가 주성분으로서 인체에는 물론 지구환경에도 영향이 거의 없다. 또한 광촉매에는 대기중의 NOx, SOx를 분해하여 정화하는 기능도 있다. 3. 효과가 장시간 지속된다. 태양의 자외선을 맞는 한 그 효과는 지속되고 잡초 뿐만 아니라 조나 이끼의 번식도 억제한다. 4. 시공이 간단하다. 부속의 부직포방초시트를 깔아 그 위에 살포하는 것으로 간단하게 누구든지 시공할 수 있다.
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- (주)케이티에이전시
- 등록일
- 2004-04-26
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일반기술
재료 > 특수복합재료
새로운 양성자 전도 복합소재는 연료전지에 응용하기 위해 개발 되었다.전통적으로 이온전도복합소재의 요구되는 사양은 고전도 특성 및 다양한 습도 및 온도 조건에서의 안정적 특성이었으며, 전극 소재만이 전기촉매 특성에 대응이 가능하였다.전극소재뿐만 아니고 이온전도 멤브레인 소재 또한 가스 Deductant의 산화 및 이온화 과정에 큰 영향이 미치는 것이 밝혀졌다.멤브레인 소재의 전기촉매 특성은 전도 특성에 무관하다. hydrated SnOs와 SbO5와 같은 heterpolycompound와 무기 폴리머를 기본으로 하는 양성자 전도 복합소재가 개발되었다. 복합소재내의 각각의 물질은 양성자 전도 특성을 보유하고 있다. 복합소재는 독특한 전도 특성을 같는다. H3PW12O40*nH2O-SnO2*nH2O 시스템에서 SnO2*nH2O의 농도가 25Vol.%까지 증가되지만, 초기 heterpolycompound와 비교하여 전도도가 떨어지는 일어나지 않는다. 주변 온도 및 습도에 대한 열적 안정성과 Transport특성(전도성, 전도성의 에너지 활동성)은 크게 증가하게 된다. 상온 근처에서의 산화 및 이온화에 대한 촉매 활동성의 증가는 동 복합소재에 대한 장점을 보여준다. 양성자 복합소재의 전기촉매 작용의 활성화는 다른 양성자 전도 기본의 복합소재와의 interface도 증대시켜준다. H3PW12O40*nH2O-SnO2*nH2O 시스템에서 SnO2*nH2O의 농도가 25Vol.%까지 증가되지만, 초기 heterpolycompound와 비교하여 전도도가 떨어지는 일어나지 않는다. 주변 온도 및 습도에 대한 열적 안정성과 Transport특성(전도성, 전도성의 에너지 활동성)은 크게 증가하게 된다.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2004-06-01
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 기술은 포제(布製) 여과필터를 제조하는데 있어서, 종래의 봉제가공기술을 대신하여 초음파가공 접착 기술을 이용하였다. 박음질이 없고 접착면적이 작은 고품질의 포제(布製) 여과필터를 제공할 수 있다. 본 기술을 이용한 여과필터는 이전 제품이 미세분말체 또는 고유동 분말체가 박음질 부분에서 흘러나오는 것을 방지 할 수 있다. 또한, 본 기술을 이용한 여과필터는 마찰성분체 또는 고농도 처리시에 박음질의 실부분의 끊어짐을 염려할 필요가 없다. 아울러 내부 물질이 오염이 되는 것을 방지할 수 있다.1. 초음파 가공접착 기술 :본 기술은 기존 봉제가공에서 주로 사용되고 있는 실을 이용한 박음질 처리와는 달리 초음파를 이용하여 박음질처리를 하기 때문에 견고한 접합처리를 할 수 있는 특징을 가지고 있다.2. 필터 내부 물질의 보호 :본 기술은 박음질 처리가 아닌 초음파를 이용한 접착처리를 하기 때문에 미세분말체 또는 고유동 분말체가 박음질 부분에서 흘러나오는 것이 방지 할 수 있다.3. 접착 고정의 안전성 :본 기술을 이용한 여과필터는 마찰성분체 또는 고농도 처리시에 박음질의 실부분의 끊어짐없고, 내부에 이물질이 침투할 수 없는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- (주)케이티에이전시
- 등록일
- 2004-05-03
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일반기술
재료 > 특수복합재료
플라스틱 발포체는 단독으로는 강도가 낮으며 물이나 습도를 흡습하여 단열성이 현저하게 저하된다. 또한 시간의 경과와 더불어 수축되고 내후성도 좋지 않게 된다는 결점이 있다. 이러한 점을 해결하는 방법으로 회전성형법에 의해 플라스틱표피를 만든 후 발포용수지를 주입.발포시키는 그 공정법이 폴리우레탄에서 사용되어져 왔다. 그러나 이 방법으로는 표피와 발포부의 접촉이 좋지 않아 충분한 강도를 얻을 수 없었다. 한편 플라스틱 분말과 발포성의 수지를 동시에 주조판에 넣어 회전성형에 의해 1공정으로 표피와 발포복합체를 만드는 시도는 좀처럼 실현되지 못 해 왔다. 이 발명은 1공정의 회전성형법에 의해 표피와 발포부로 되는 복합체를 제조한다.회전 성형 기술을 이용하여, 단열성 및 내후성이 저하되지 않는 플라스틱 발포 복합체의 제조기술은 종래의 발포체 기능을 유지하면서 그 결점을 개량하고 있다. 이 기술에 의해 만들어지는 제품은 시트, 파이프 등의 구조재료와 쿠션, 완충재, 단열재, 건축, 토목재료, 가구, 각종용기 등 기존의 시장 및 그 주변 분야에 넓게 응용할 수가 있다. 이 기술로 성형된 것은 복합재료에도 불구하고 리사이클이 가능하며 단열에 의한 절전효과와 더불어 친 환경 성형가공재료와 그 방법이다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2004-06-30
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일반기술
재료 > 특수복합재료
기존의 시판되고 있는 5~10미크론의 폴리에틸렌의 연속성 극세 섬유에 고열을 더해 결합시킨 방수 시트에 특수 고기능 방수 도료를 도포함으로써 경량이면서도 통기성, 침투성, 추종성, 작업성이 우수한 장수 신소재 시트 기술이다. 본 방수공법은 속지에 500 미크론을 분사식으로 도포하여 도포면이 약간 덜 마른 상태에서 그 위에 방수시트를 롤러에 의해 압축하여 첨부된다. 이러한 과정을 통해 천연 종이보다 가볍고 필름보다 튼튼하여 발군의 강도를 보유하고 방수력이 뛰어난 방수 공사용 시트가 된다.1. 뛰어난 방수성, 방풍성으로 외부로부터의 물, 바람의 침입에도 강하며, 방수성이 뛰어나 수분에 의한 치수 및 강도 변화를 거의 볼 수 없다. 2. 대부분의 산·알칼리에 대해서 불활성이며 강하다.3. 마찰에도 강하고, 내구성이 뛰어나다. 4. -70℃까지의 저온에서도 강도 및 유연성에 변화는 볼 수 없다. 5. 각종 인쇄에 대응할 수 있다. 6. 천연지와 비교해 종이먼지가 거의 발생하지 않는니다. 7. 시공도 간단하다. 8. 결로를 막아 단열재를 언제나 건조된 상태로 유지한다.9. 친환경적인 소재이다.
- 보유기관
- (주)케이티에이전시
- 등록일
- 2004-05-03
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 항균, 항곰팡이성 기능을 지닌 하얀색의 은-황-실리카 복합 나노입자를 제조하는 방법에 관한 것이다. 30-40 NM 크기의 염기성 실리카 콜로이드 수용액에 황을 포함하고 있는 기능성 첨가제를 첨가하여 실리카 입자와 황 성분을 결합시키는 과정, 은 성분을 이온 상태로 첨가하여 황과 은 성분을 결합시키는 과정, 결합된 이온 상태의 은을 환원제를 이용하여 입자로 환원시키는 과정, 복합 나노 입자를 에탄올을 이용하여 세척하고 회수하는 과정에 의해서 수율이 높고 입자간 응집력이 약한 은-황-실리카 복합 나노입자를 제조할 수 있다.본 발명은 회수된 복합 나노입자의 색이 기존의 은 나노입자의 색과 달리 하얀색을 가지고 있다는데 중요한 특징이 있다. 이러한 특징은 색깔에 민감한 제품인 플라스틱, 페인트, 씰란트 등을 제조함에 있어서 제품의 색깔에 영향을 주지 않고 항균성, 항곰팡이성과 같은 기능성을 제공할 수 있다는데 큰 장점을 지닌다.항균성을 목적으로 황을 포함하고 있는 기능성 첨가제를 이용하여 100NM 이하의 실리카 나노입자와 10NM 이하의 은 나노입자를 결합시켜 만든 하얀색 또는 연한 노란색의 나노복합재료 30-40 NM 크기의 염기성 실리카 콜로이드 수용액에 황을 포함하고 있는 기능성 첨가제를 첨가하여 실리카 입자와 황 성분을 결합시키는 과정, 은 성분을 이온 상태로 첨가하여 황과 은 성분을 결합시키는 과정, 결합된 이온 상태의 은을 환원제를 이용하여 입자로 환원시키는 과정, 복합 나노 입자를 에탄올을 이용하여 세척하고 회수하는 과정에 의해서 수율이 높고 입자간 응집력이 약한 은-황-실리카 복합 나노입자를 제조할 수 있다.색깔에 민감한 제품인 플라스틱, 페인트, 씰란트 등을 제조함에 있어서 제품의 색깔에 영향을 주지 않고 항균성, 항곰팡이성과 같은 기능성을 제공할 수 있다는데 큰 장점을 지닌다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
재료 > 특수복합재료
* 원리 및 구성 본 고안은 우천 시 야간에 발생할 수 있는 교통사고의 위험을 방지할 수 있는 안전우의에 대한 것으로 고휘도 반사소재를 부착, 인쇄를 이용하였다. 시야가 좁아져 교통사고의 발생률이 높아지는 야간에 우천으로 인해 더 시야 확보가 어려워 진 때, 운전자로 부터 자신을 보호할 수 있는 방법으로 발광 소재를 우의에 부착하여 반사되는 빛으로 위치를 알릴 수 있고 그 용도나 상황에 따라 여러 가지 디자인으로 인쇄하여 사용할 수 있다. * 개발 배경 기존의 우의는 방수기능 외에는 다른 용도로 사용하는 일이 극히 드물다. 우천시에는 운전자의 시계가 좁아 질 뿐만 아니라 야간 교통 사고율이 매우 높아지면서 전, 후방의 물체 식별이 힘들어 인명사고가 크게 증가하였다.* 중요성 및 독창성 본 고안에 의한 안전우의는 휴대가 편리하면서 별도의 장치 없이 발광소재의 부착 및 인쇄를 통해 교통사고를 예방할 뿐 아니라 우의의 용도를 확대하여 우천 시 야외 공연장, 경기장이나 어두운 실내 공연장 등에서 같은 디자인의 로고나 심볼을 넣어 일체감을 형성시킬 수 있고 야광봉을 흔드는 효과를 얻을 수 있도록 제작하였다* 적용제품 및 경쟁제품 본 안전우의는 발광소재를 부착할 수 있게 하여 우천 시나 좁아진 운전자의 시야에 잘 보일 수 있도록 하여 안전사고를 예방할 수 있으며 야외 공연장 혹은 실내 공연장 등에서 디자인 로고를 제작하여 부착할 수 있어 야광봉과 같은 효과를 낼 수 있다.* 효과- 우의에 방수 기능 뿐 아니라 고휘도 반사소재를 이용하여 식별 기능을 더하여 안전 사고를 예방할 수 있다.- 우천 시 야외 놀이공원 및 각종 경기장, 공연장에서 단체복으로 사용, 일체감을 주고 야광봉의 효과까지 얻을 수 있다.
- 보유기관
- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2006-02-21
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재료 > 특수복합재료
최근 산업의 발달과 함께 로봇이나 기타 시스템 등의 활용에 있어 저 소음과 경량의 특징을 갖춘 환경 친화적인 기계들이 각광을 받고 있다. 하지만 예를 들어 직류모터 또는 서보모터 등과 같은 기존의 회전형 작동기는 작동시 커다란 소음과 큰 중량에 비해 적은 힘밖에 발생시키지 못하며, 높은 회전 속도 때문에 감속기어를 필요로 하게 된다. 이는 변속장치의 복잡화와 백래쉬(backlash), 마찰력, 부수적인 장치에 의한 추가적인 중량화, 설치시의 작업공간 확보 등과 관련한 많은 문제점들을 야기시켜 왔다.본 발명은 전기유동유체와 형상기억합금을 이용함으로써 소음저감과 정밀제어가 가능하며 소형화가 요구되는 각종 회전운동 시스템에의 활용이 적합한 회전형작동기를 제공한다.본 발명에서 제안된 회전형 작동기는 형상기억합금의 길이와 전류의 크기에 따라 속도나 힘의 크기를 다양하게 제어할 수 있으며, 중앙부분에 삽입된 전기유동유체에 의해 부하되는 전기장의 크기에 따라 연속적으로 구속력의 크기를 제어할 수 있다. 나아가서 휠의 크기를 다르게 또는 모두 같게 하고, 휠에 부착한 형상기억합금의 위치를 조절함으로써 다양한 속도 조절과 힘의 크기를 얻어 낼 수 있는 특징을 갖고 있다. 본 발명에 따른 회전형 작동기는 작동 요소의 크기와 무게가 상당히 작고 단위 중량당 회복력이 크며 작동중 소음이 발생하지 않는 형상기억합금과, 전기유동유체를 작동유로 하고 기존의 브레이크 장치와 유사한 시스템을 구성하고, 단지 전기장 인가만으로 회전형 작동기의 회전 상태를 제어할 수 있으므로 소형이면서도 높은 토크를 요구하는 정밀제어용 소형 작동기 등에 능동적으로 사용될 수 있다. 세계 전자제품모터의 50%이상이 국내에서 생산되는 모터를 장착하고 있는 만큼 국내의 모터산업은 상당한 기술력을 보유하고 있다고 할 수 있다. 그러나 앞으로 우리나라가 역점을 두어 선도할 우주, 항공분야 중에서도 국외의 타 모터제조회사로부터 우위를 점하기 위해서는 중량대비 높은 토크를 발생시킬 수 있는 모터의 개발이 시급한 실정이다. 따라서 본 발명에서 제안한 회전형 작동기의 경우, 크기, 중량, 제어가능성 등에서 타 작동기에 비해 우수한 성능을 가지고 있으므로 앞으로 전개될 첨단산업 분야에서 사용될 회전형 작동기로서 효과적으로 사용될 수 있으며 나아가 회전형 작동기를 필요로 하는 모든 기간산업에 적용가능 할 것으로 사료된다. 따라서 정밀한 제어나 소형화를 필요로 하는 로봇분야에 적용할 수 있는 등 그 사용범위가 매우 광범위하다. 본 발명은 작은 크기, 적은 중량, 회전수를 원활하게 컨트롤하고자 하는 회전형 작동기에 적합하다고 할 수 있다. 현재, 전기유동유체에 적용 가능한 소형 전압증폭기는 본연구실에서 개발 완료된 상태이며, 형상기억합금 작동기에 필요한 소형전류증폭기가 개발되어야 할 것이다. 따라서 본 연구실에서 지금까지 연구된 전기유동유체/형상기억합금에 대한 연구 실적을 연계한다면 기업화 전망은 매우 밝다고 할 수 있다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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재료 > 특수복합재료
본 발명은 다이아몬드의 원료로서 액상의 유기 화합물을 사용하여 기존의 다이아몬드 합성 공정상에서 기체상 전구체가 가지고 있던 보관 및 취급의 곤란으로 인한 사용상의 제한을 해결하고자 한다.본 발명은 액상 유기 화학물을 고주파 플라즈마에 의해 분해시켜 다이아몬드를 제조하는 방법에 관한 것이다.보다 구체적으로는 본 발명의 제조방법은 액상 유기 화학물을 전구체(precursor)로 사용하고, 보조가스로 수소를 첨가하여 액상 유기 화합물을 고주파 플라즈마에 의해 분해시킴으로써, 기판 위에서 다이아몬드가 합성되도록 하는 것이다.◈ 전구체로서 액상의 유기화합물을 사용하면 기존의 기체상의 전구체가 가지고 있는 보관 및 취급상의 단점 등을 극복할 수 있다.◈ 비다이아몬드의 선택적 식각을 통한 다이아몬드의 고속성장을 할 수 있다.◈ 열플라즈마의 특성을 이용하여 주입된 유기 화합물을 빠르게 분해하여 다이아몬드의 고속성장을 할 수 있다.◈ 전극을 사용하지 않는 청정 플라즈마로 불순물 혼입이 적은 다이아몬드를 합성할 수 있다.본 발명의 방법을 이용하면 수 ㎛～수십 ㎛ 크기로 천연 다이아몬드와 거의 유사한 품질의 다이아몬드를 제조할 수 있다. 전구체로서 액상의 유기화합물을 사용함으로써, 대량생산에 응용될 수 있고, 지속적이고 안정한 플라즈마를 이용하고, 다양한 공정 조건을 적용하여 최적의 공정조건을 형성함으로써, 최적의 다이아몬드 입도와 결정성, 입경 등을 얻을 수 있다.다이아몬드는 5.45 eV의 넓은 밴드 갭 (Band gap)을 가지고 있어 고온반도체로서 사용이 유력시되고 있으며 1013～1016 Ω-cm의 저항을 가지고 있어 이상적인 저항체일 뿐만 아니라, 광학적으로 투명하고 마찰계수가 0.03으로 낮기 때문에 이상적인 윤활재로도 유용하게 사용될 수 있다. 또한 20.0 W/cm․K의 열전도도 계수로 인해 이상적인 열발산재로도 사용될 수 있으며, 최고의 강도특성을 가짐으로 인하여 절삭공구로서 사용이 진행중이거나 용도개발이 진행중인 재료이다.이러한 다이아몬드를 전구체로서 액상 유기 화학물을 사용하고 고주파 플라즈마에 의해 분해시켜 천연다이아몬드 품질 수준의 인공 다이아몬드를 경제적으로 대량생산할 수 있다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 DC 열 플라즈마 화학증착 (chemical vapor deposition; CVD)법을 이용하여 다이아몬드를 제조하는데 있어서, 기판 위에 다이아몬드를 고속으로 성장시킬 수 있는 다이아몬드의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.본 발명은 DC 열 플라즈마 CVD법으로 다이아몬드를 합성함에 있어서, 진공펌프 (vacuum pump)로 반응기 내의 공기를 제거한 후, 플라즈마 가스 분위기를 만든 다음, 플라즈마 제트 (plasma jet)를 이용하여 원료가스인 메탄을 수소와 충분히 혼합하여 다이아몬드를 기판 위에 증착시키는 과정에서 수소에 대한 메탄의 유량비, 기판의 온도 범위 및 증착시간을 조절함으로써 다이아몬드를 기판 위에 고속으로 증착시키는 것을 특징으로 하는 다이아몬드의 제조방법을 제공한다.◈ 장치조작이 편리하다.◈ 핫 필라멘트 CVD법이나 마이크로파 CVD법이 감압상태에서 합성되는데 비해 대기압에서 합성된다.◈ 저압 플라즈마 CVD공정보다 수십～수백배 큰 증착속도를 가진다. 본 발명에 따른면, 수소에 대한 메탄의 유량비, 기판의 온도범위 및 공정시간 등의 다양한 공정조건을 조절함으로써 양질의 다이아몬드를 합성하는 동시에 다이아몬드가 고속으로 증착될 수 있다. DC 열 플라즈마 CVD법을 이용하여 제조된 다이아몬드의 시장성은 응용범위에 따라 폭 넓게 적용할 수 있다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-12
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재료 > 특수복합재료
본 발명은 Cr-Si-N계 경질코팅막의 증착방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 아크이온플레팅(Arc ion plating)법과 스퍼터(sputter)법을 이용하여 대상물의 표면에 Cr-Si-N계 경질코팅막을 증착하는 방법으로써; 증착 대상물을 소정의 챔버내에 위치시키고, 상기 챔버의 내부를 소정의 진공상태로 한 후, 소정 온도까지 가열하는 과정과; 상기 챔버 내부에 Ar가스를 유입시킨 후, 증착 대상물에 소정의 바이어스 전압을 인가하여 시편의 전처리를 수행하는 과정; 상기 챔버 내로의 Ar가스의 유입을 차단하고, 상기 챔버내부를 다시 진공상태로 한 후, 소정 온도까지 가열하는 과정과; 상기 챔버 내부로 Ar가스와 N2가스를 유입시키고, 상기 시편에 바이어스 전압을 인가한 상태에서, 스퍼터건과 아크건에 각각 전원을 인가하여 대상물의 표면에 Cr-Si-N계 경질 코팅막을 증착하는 단계를 포함하고 있다.이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 증착방법은 AIP법과 스퍼터법의 하이브리드 공정을 통하여 복잡한 형상을 갖는 다양한 금형 및 공구 등에 균일한 표면 도포성을 갖는 고경도의 Cr-Si-N계 경질 코팅막을 증착할 수 있음을 알 수 있다. 그리고 본 발명의 증착방법은 AIP법에 적용하기 어려운 세라믹 타겟을 스퍼터법에 사용하고 다른 타겟을 AIP법에 사용함으로써 다원계 및 다층박막 합성도 가능하다.또한 본 발명의 증착방법에 의하면 금형, 고속절삭공구, 베어링, 바이트, 드릴, 엔드밀 등의 복잡한 공구형상 표면에 고경도 내마모 특성을 가진 Cr-Si-N계 경질코팅막을 증착함으로써 공구의 수명을 연장함과 동시에 다방면으로의 고부가 가치기술산업에 적용할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 특수복합재료
○ 기술발명의 목적: 소각회 및/또는 슬러지를 이용한 인공골재의 제조방법○ 기술 요약 및 특징: 본 발명은 소 원심력을 이용해 핵의 주위에 소각회 및/또는 슬러지 분말을 부착시키고, 이를 치밀화 및 구상화 함으로써, 고온에서의 소성과정없이 상온에서 제조 가능한 인공골재의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명을 이용하면 비중, 입도, 흡수율, 10% 파쇄하중, 실적율 등의 경량골재 관련 성능이 우수하며 흡수율이 뛰어난 인골 골재를 얻을 수 있으며, 재조비를 절감할 수 있는 효과가 있다.○ 색인어: 소각회, 슬러지, 인공골재, 핵본 발명을 위해 주원료인 소각회 혹은 슬러지 분말과, 결합재인 멜라민 수지와, 소각회 혹은 슬러지 분말이 부착되는 핵을 각각 투입하는 투입기와, 상기 각각의 투입기에서 투입된 재료를 혼합하고, 원심력에 의해 핵이 회전하면서 핵의 주위에 소각회 및/또는 슬러지 분말이 부착되도록 하는 가경식 믹서와, 상기 가경식 믹서에 의해 형성된 소정의 크기를 갖는 구성체를 건조 양생하는 건조조와, 상기 건조조에 의해 양생된 골재의 주위를 마감처리 하기 위해 코팅처리하는 코팅처리조를 구비한다. 먼저, 본 발명에서는 소정의 경사각으로 기울어져 있는 가경식 믹서내에 핵과 결합재인 멜라민 수지를 투입하여, 상기 핵의 주위에 멜라민 수지가 충분히 묻혀지도록 한다. 그리고, 이 상태에서 소각회 및/또는 슬러지 분말을 가경식 믹서내에 살포하고, 믹서의 회전에 의해 상기 멜라민 수지가 묻혀진 핵이 회전하면서 핵의 주위에 소각회 및/또는 슬러지 분말이 부착되도록 한다. 그리고, 계속적인 회전에 의해 핵의 주위에 부착된 소각회 및/또는 슬러지 분말은 치밀화된다. 본 발명에서는 핵과 멜라민 수지, 그리고 소각회 및/또는 슬러지 분말을 살포하여 회전시키는 동작을 약 30초동안 실시하였다.이와 같이 소각회 및/또는 슬러지 분말을 핵의 주위에 부착시켜 치밀화 하고, 연속적으로 소각회 및/또는 슬러지 분말을 살포하면서, 믹서를 약 30초 동안 회전시킨다. 그리고, 이러한 동작을 반복하면서 원하는 크기의 초기 구상 골재를 제조한다. 이러한 과정을 통해 원하는 크기의 구상 골재가 생성되면, 이 초기 구상 골재는 양생단계를 거치기 위해 소정의 조건에서 소정의 시간동안 건조된다. 본 발명에서는 상온에서 약 3일 동안 건조하였다. 이와 같은 조건에서 양생된 구상 골재는 최종 처리공정인 코팅처리 과정을 거치게 된다.
- 보유기관
- 전북대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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