조합 원자력, 근접장 광학 현미경을 위한 광감도 캔틸레버
광다이오드 광이 보다 효율적으로 수집할 수 있는 캔틸레버 팁을 가지고 있는 개선된 근방계 광학 현미경광다이오드 광이 보다 효율적으로 수집할 수 있는 캔틸레버 팁을 가지고 있는 개선된 근방계 광학 현미경
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-03-01
산업기술 통합검색
광다이오드 광이 보다 효율적으로 수집할 수 있는 캔틸레버 팁을 가지고 있는 개선된 근방계 광학 현미경광다이오드 광이 보다 효율적으로 수집할 수 있는 캔틸레버 팁을 가지고 있는 개선된 근방계 광학 현미경
ZnO 인자가 외팔보 전체 길이를 넘지 않도록 하는 AFM 외팔보로 압전기 인자 부위에서 외팔보는 압전기 센서 부위에서 보다 적어도 두배 더 두껍다, 이는 효과적으로 외팔보를 두꺼운 강성 염기 그리고 연성의 얇은 말단으로 분리한다압전기 인자 부위에서 외팔보는 압전기 센서 부위에서 보다 적어도 두배 더 두껍다.
높은 민감도를 가진 원자력 현미경 외팔보의 기계적 위치를 감지하는 디지털간 외팔보, 외팔보는 위치 감지 능력을 개선하기 위해 상 회절 격자 구조를 이용한다높은 민감도를 가진 원자력 현미경 외팔보의 기계적 위치를 감지하는 디지털간 외팔보
본 기기는 물체표면에 대한 각도의 전위를 측정할 수 있다. 축의 회전속도나 진동회전의 속도측정이 가능하다.특히 병진운동에 적은 영향을 받아 비틀림 진동의 변환에 특히 적합하다.광대역 측정기의 제작시 Nyquist limit(18.5 Khz, 프로토타이프 기준)에 이르는 진동수에서도 좋은 결과를 얻을 수 있다.
레이저는 1958년 C.H.타운스 등에 의하여 처음으로 발명되어 그 이후로 많은 발전이 있었다. 종류에는 크롬이온을 혼입시킨 인공루비나 유리 ·YAG(이트륨-알루미늄 가닛) 등의 결정을 레이저광선 발생재료로 한 고체레이저, 헬륨과 네온의 혼합기체나 아르곤, 크립톤, 이산화탄소, 헬륨과 질소와의 혼합기체 등을 가는 유리관에 봉입하여 네온관과 같이 고전압을 가하여 방전시키고 그 때의 전자와 원자의 충돌에 의하여 들뜨게 하는 기체레이저, 갈륨과 비소의 p형 반도체와 n형 반도체를 접합한 반도체 p-n접합다이오드에 전류를 흘려서 들뜨게 하여 레이저를 발진시키는 반도체 레이저 등으로 나눌 수 있다.본 기술은 고온기체의 온도를 레이저를 이용하여 원격 측정하며 복사 온도계(pyrometer)나 열전대(Thermocouple)와 같은 기존의 온도계로는 정확한 측정이 불가능한 고온로 내부의 온도측정, 화염(flame)의 온도 측정 등에 적용 가능한 기술이다. 비선형 광학의 한 분야인 CARS(Coherene Anti-Stokes Raman Spectroscopy)의 원리를 이용함으로써 4000℃까지 온도측정 가능(측정오차 ±2%)하게 만들었다. Nd;YAG 레이저 및 색소 레이저를 광원으로 사용하였으며, 색소 레이저를 대체하여 소형의 고체 레이저를 이용한 compact한 시스템 개발하였다.주요용도(기대효과)는 다음과 같다.- 가열로 내부의 온도 측정- 버너 화염의 온도 및 농도분포 측정- 자동차용 내연기관 내부의 온도 및 연소상태 진단
표면 거칠기의 영향은 다음과 같다. Affects Affects by1. Reflectivity1. Machining2. Whiteness2. Pickling3. Friction3. Cold Rolling4. Adhesion4. Annealing5. Wear5. Cooling6. Paintability6. Polishing이와 같은 표면 거칠기 측정에 최근 개발된 주사형원자간력 현미경(AFM)을 사용하면 우수한 공간 분해능으로 재료 표면의 거칠기와 형상을 측정할 수 있다. 스테인레스 상판이나 압연롤 등의 표면 거칠기 성분은 중요한 품질 특성이므로 AFM을 사용한 정확한 측정이 요구된다.본 기술은 팁과 재료의 표면 사이에 작용하는 원자력간을 이용하여 시료의 표면형상과 거칠기를 기존의 방법보다 월등한 해상도로 측정할 수 있는 원자력간 현미경의 원리를 이용한 새로운 방식의 측정장치로써, 공기중에서 시료의 크기나 모양에 관계없이 측정이 가능하며, 자동화된 소형의 기기로써 편리하게 측정할 수 있다.본 기술의 활용범위는 다음과 같다.- 스테인레스스틸의 표면 거칠기 측정- 박막 재료의 표면 형상 관측- 실리콘웨이퍼나 광학 유리의 표면 거칠기 측정
상기 기술은 내관으로는 탄소함유 분진 및 분말광석이 취입되고, 외관으로는 산소함유 가스가 취입되므로서, 분진내 함유된탄소와 가스내 함유된 산소간의 연소 반응에 의해 발생된 연소열에 의해 취입분말광석이 용해, 응집되도록 하는 주버너(main burner)와 주버너에 의해 형성된 프레임(flame)의 특정 위치로 미용융분광을 취입할 수 있도록 설치된 하나의 관으로 구성된 한개 혹은 그 이상의 부버너(extra burner)가 한 조(set)로 이루어져 구성되는 선철 제조공정에서의 고 분광취입장치를 이용하여 고 분광 취입하는 방법에 관한 것이다.본 기술은 COREX 용융로로부터 발생되는 탄소성분을 다량 함유하고 있는 분진과 함께 미분광을 더스트버너로 용융로 내부로 취입하여 분진의 연소에 의해 형성되는 flame 영역 내에서 미분광을 환원, 용해 및 응집 성장시킴으로서 취입미분광을 용선으로 회수하는 기술이다.재래의 C용융환원공정은 기존의 광석과 석탄의 사전처리공정(소결 및 코킹공정)을 생략하여 제선공정의 단순화와 사용원료의 다변화를 통한 효율화를 이룩하는 것을 그 목적이다. 현재까지의 용융환원 공정개발의 수준은 코킹공정을 생략하기 위한 일반탄 직접 사용에는 상당한 성과를 보이고 있는 바 COREX공정이 현재 POSCO에서 연산 60만톤의 생산규모(COREX C-2000 Module)로 조업중에 있다. 그러나 COREX공정은 일정한 입도의 광석(8-35㎜)만을 사용해야 하는 입도 제한성으로 인해 철광석 생산량의 80%에 달하는 분광을 직접 사용할 수 없는 단점이 있었다. 이를 보완하기 위해 COREX공정에서 미분광을 일부 사용할 수 있는 기술을 개발하였다. 현재 포항제철소의 COREX Plant에 실기규모의 미분광취입 설비가 설치되어 있고 이를 이용하여 300톤/일(생산량의 10%) 규모의 시험조업에 성공한 바 있다. 최대 취입조건은 450톤/일(생산량의 15%)까지 가능하다.
Thyristor는 실리콘 제어정류기(silicon controlled rectifier:SCR)라고도 한다. 양극(anode)·음극(cathode)·게이트(gate)의 3단자로 구성되어 있으며, 게이트에 신호가 인가되면 양극과 음극 사이에 전류가 흐르고, 게이트 신호가 없으면 양극과 음극 사이에 전류는 흐르지 않고 높은 전압이 유지된다. p-n-p-n 4층 구조를 가지며, 1950년대 말에 개발되어 오늘날 6,000 V 이상의 전압을 견딜 수 있고, 3,000 A 이상의 전류를 제어할 수 있다. 응용 범위는 산업 현장에 널리 사용되고 있는 DC 전동기, DC 전기로, 도금 장치 등에 사용, 생산 설비에서 아주 중요한 역할을 담당한다. 고전압직류(HVDC) 송전과 같은 고전력에서 전동기 제어, 초음파 등 고주파 응용에 이르기까지 다양하다. LASCR(Light Activated Thyristor), RCT(Reverse Conducting Thyristor), CATT(Gate Assisted Turn-off Thyristor), GTO(Gate Turn-off Thyristor), ASCR(Asymmetric Thyristor), MCT(MOS Controlled Thyristor) 등 여러 형태가 있다. 특히 MCT는 1993년경 미국 해리스 반도체에서 처음 생산하였으며, MOS 게이트로 제어되는 가장 이상적인 전력반도체 소자라고 평가되고 있다.본 기술은 thyristor 소자의 진단 방법 정립을 통하여 소자의 열화 상태를 파악하고 진단할 수 있는 장치이다. 본 진단 장치는 소자의 off-state I-V curve를 획득하고, 이를 통하여 소자의 열화 상태를 파악하는 방식의 장치인데, 고전압용 소자 진단을 목적으로 3000Vpeak의 전압원과 제어 장치 및 표시 장치를 갖추고 있다. 개발 장치는 stack을 해체하지 않고 여러개의 소자 진단이 가능한 thyristor stack 진단 장치와 개별 소자 정밀 진단이 가능한 열화진단 장치가 있다.설비 고장 중 thyristor 소자의 소손이 원인인 경우가 종종 발생한다. 이 경우 설비 중단으로 이어져 막대한 물적 피해를 가져오는 경우가 있다. 이와 관련된 기술은 국내·외적으로 정립되어 있지 않은 상태이고, 진단 장치도 초보적인 상태이다. 이에 소자의 소손전에 열화 징후를 검색할 수 있는 기술이 필요하다. thyristor 소자는 압연기, 전기로, 전기 도금 라인 등의 철강설비를 비롯한 각종 산업 현장에 다방면으로 사용되고 있으며, 이들 모든 thyristor 소자의 열화 진단 및 점검에 사용된다.아울러, 산업현장의 전기 설비에 사용되는 전력 소자로는 thyristor외에 power BJT, power MOSFET, IGBT, GTO 등이 있는데, 향후 이와 같은 유사 전력소자의 열화 진단 기술 개발이 연결될 계획이다.
본 연구소에서는 제철소 온라인용 방사선 두께계의 표준시편 검정을 위한 두께 정밀자동측정장치의 필요성과 폭방향 압연 두께 프로파일 제저 성능 분석을 목적으로 Off-line용 폭방향 두께 프로파일 측정기능을 가진 시스템을 개발하였다.본 제품의 사양은 두께 정밀측정의 최대시편은 200x200mm이며, 정밀도는 ±0.2㎛이다. 또한, 폭방향 프로파일을 측정할 수 있는 최대시편은 1950x100mm이며, 이의 정밀도는 ±0.4㎛이다. 한편, S/W의 기능은 두께 프로파일의 crown, wedge, edge drop, polynomial curve fitting 등의 기능을 가지고 있다독일과 일본의 유사제품은 2차원 두께측정 기능밖에 없지만 본 연구소에 의해 개발된 제품은 3차원 두께 프로파일 측정기능을 가지고 있다. 본 기술에 사용된 두께 및 두께프로파일 측정장치는 매측정시마다 표준시편을 이용하여 오프셋할 필요없이, 초기에 한 번 오프셋함으로써 이후 모든 대상시편에 대한 두께를 정밀하게 측정할 수 있는 효과가 있으며, 또한, 대상시편의 두께값을 2차원적으로 구한 두께프로파일을 측정함으로써, 대상시편의 두께형상을 나타내는 각종 파라메터를 산출할 수있게 하는 효과가 있다.
본 기술은 기존 표면조도 측정시스템인 Talysurf6의 기능이 2차원 측정만 가능하여, 표면전체의 조도측정을 위하여 3차원 표면측정시스템 개발을 목표로 시도, 개발되었다. 이에 3차원 표면측정용 정밀 2축 테이블 제작 3차원 및 2차원 표면측정 S/W 개발, Stylus Amplifier로부터의 Data Acquisition 방안 연구 및 표면조도 분석을 위하여 측정된 데이터의 2차원 및 3차원 waviness, roughness를 계산하는 S/W를 개발하였다.본 기술의 구체적인 내용은 다음과 같다.- 시현의 표면조도를 측정하였을 때의 정밀도는 0.01㎛이며, 분해능은 0.002㎛이다. 시편의 최대크기는 100×100㎜이며, 금속/비금속시편 모두 측정이 가능하다. 측정속도는 5.6㎜를 100회 측정시 30분 정도가 소용된다.- S/W의 기능은 측정된 데이터를 profile, net, contour, color level로 표시해 주는 기능과 조도값으로 waviness, roughness를 계산해 주는 기능을 가지고 있다본 기술은 3차원 표면측정으로 강판제품의 품질향상에 기여하고 시편의 3차원 표면측정의 자동화와 작업원의 능률향상, 그 밖에 시편표면의 흠, scratch등 3차원 미소 형상 검사 기능의 기대 효과를 가지고 있다. 따라서, 냉연강판의 표면조도를 측정하여 제품품질 관리를 정밀하게 할 수 있으며, 기계가공된 공작물의 표면상태를 정밀하게 분석할 수 있다.
본 기술은 교정검사실의 길이, 전기, 온도 교정검사 시스템의 계측기와 컴퓨터간에 인터페이스를 통한 자동교정, 데이터처리, 통계, 수치해석, 분석 및 교정검사 성적서 발행자작업의 on-line화를 실현하여 교정측정 자동 시스템을 구축하는 것을 목표로 연구를 시작하였다. 이에 길이교정실 두께 측정기인 "GAUGE - BLOCK COMPARATOR" 와 DUMI사이의 인터페이스 및 상호간의 데이터 OUTPUT FORMAT 조사 DUMI와 컴퓨터 사이의 인터페이스를 위한 통신용 EPLD-Chip설계 인터페이스용 BOARD 설계 및 PCB 제작 인터페이스 관련 장치제작 데이터 Communication을 위한 통신용 Software 개발 계측 데이터 처리, 수치해석, 교정검사 성적서 발행을 위한 Software개발 DATA-Acquisition 통한 통계자료 분석을 위한 Software와 주변기기 검토 및 적용 전기교정실 기존의 "FLUKE-7405A" 교정시스템의 분석 및 개조방안 연구 MAIN-Controller교체에 따른 계측기와 Controller 사이의 인터페이스 Data-Communication 방법 연구 계측 장비와 컴퓨터 간의 인터페이스용 Software 개발 개선된 교정 시스템 구축을 위한 주변기기 및 관련 장치 제작 온도 교정실 온도 계측용 DATA-LOGGER 장비의 데이터 전송포멧 및 GP-IB Interface 콘트롤 명령 어 분석연구 GP-IB Controller를 통한 온도 계측 장비와 컴퓨터간의 인터페이스 시스템 구축 및 통신 방법 연구 계측 장비와 컴퓨터간의 인터페이스 및 데이터 통신용 Software 개발 Data- ACQUISITION을 통한 통계자료 분석 등을 위한 주변기기 및 Software 검토 및 적용을 통해 다음과 같은 결과를 도출할 수 있었다.. 데이타 전송용 통신 프로토콜 및 소프트웨어 개발(RS-232S 및 GP-IB). 서로 다른 시스템간의 데이타 전송을 가능하게 하기 위한 인터페이스 보드 개발. 전기 교정실의 교정 장치 및 메인 제어기 구축. 계측 장비와 컴퓨터간의 인터페이스 시스템 구축. 자동 교정용 소프트웨어 및 On-line 데이타 처리용 소프트웨어 개발. 길이/ 전기/ 온도 교정용 알고리즘 개발본 기술을 적용할시 다음과 같은 기대 효과가 예측된다.- 계측 데이터 처리의 자동화에 따른 작업효율 향상 - 자동 교정시스템 구축에 따른 교정 능률의 극대화- 계측 데이터의 통계자료, 수치계산, 자료분석 등의 On-Line화로 인한 작업능률 향상 생산성의 향상 : 약4억 1천 7백만원/년 제품개선 : 약2억 5천만원 품질향상 : 수십억/년
현재 알려져 있는 도금액 분석 방법에는 다음과 같은 것들이 있다.▶ 니켈농도 분석 (1) 도금액 1ml를 정확히 분취한다. (2) 분취한 FLASK에 증류수 약 50ml를 가하고 완충 용액(암모니아) 10ml를 첨가한다.(3) M.X 지시약을 가하고 0.1M E.D.T.A 표준용액으로 보라색이 될 때까지 적정한다.(4) 계산식 Ni ( g/L ) = 5.871 * factor 값 * EDTA적정량(ml)▶ 염화니켈 분석 (1) 도금액 1ml를 정확히 FLASK 에 분취한다. (2) 증류수 50ml를 가한다. (3) 5% K2CrO4를 4-5방울 가한다. (4) 0.1N AgNO3 용액으로 황록색에서 적갈색 침전이 될 때까지 적정한다 (5) 계산식 NiCl2.6H2O g/l = 적정 ml * 11.885 * 0.1N AgNO3의 F▶ 붕산 분석 (1) .도금액 1ml를 정확히 FLASK 에 분취한다. (2) 마니톨 용액 20ml를 첨가한다. (3) B.C.P. 지시약을 0.5ml 가한다. (4) 0.1N NaOH 용액으로 황록색에서 자주색이 될 때까지 적정한다.(5) 계산식 H3BO3 g/l = 적정 ml * 6.183 본 기술은 위에서 제시한 여러 방법들을 도금공장에서 사용중인 각종 도금액 및 후처리 용액, 첨가액들의 조성을 신속, 정확하게 분석하고 그 결과를 feed back하여 도금액을 정밀 제어할 수 있도록 한 새로운 분석 시스템이다.본 기술은 ①제조공정에서 사용중인 각종 Chemical류의 공정분석 자동화 ②공정용 액체시료의 자동 Sampling 및 원거리 이송 ③ 도금공정에서 사용중인 각종 용액농도의 정밀제어에 이용될 수 있다
Fe 화합물은 결정상의 종류에 따라 자성치가 다르며 자성치를 분석함으로서 시료내의 자성결정상의 함량비를 환산할 수 있다. 본 기술은 conveyor belt를 타고 이동하는 원료 철광석의 성분을 on-line 으로 분석하는 방법으로서, 투자율(permeability) 측정을 통한, 시료내의 자성상 비율을 측정하거나 이동중인 원료에 특수 제작한 자기 센서 부착하여 자성상 비율을 측정하는 장치 이다. 또한 기존에 보여지던 측정 거리에 따른 오차방지 수단을 개발했다.본 기술의 주요용도(기대효과)는 이동하는 원료 철광석내의 Fe(2+) 함량 측정에 있다.
본 기술의 연구배경에는 Edger Roll 간격 정밀측정장치의 개발을 통한 폭 치수 품질개선이 기저에 깔려 있다. 이에 본 기술은 -. Edger roll 간격측정시스템의 설계 및 제작 : 공압(Air Pressure)을 이용한 접촉식 거리측정 시스템 : 측정위치와 대기위치간 텔레스코픽(Telescopic) 방식의 이송시스템 -. Data processing unit 및 운전실 통신시스템 설계 및 제작 -. Edger roll 간격측정시스템 보호용 안전장치 설계 및 제작 등의 내용을 담고 있다.본 기술은 이미 상용화 단계에 들어섰다. 이후 포항 1열연 R1 스탠드 에저롤 영조장치 확대 투자를 계획하고 있다.
콘텍츠 렌즈 측정을 위한 초음파 기기. 두께와 이면반지름을 접촉 없이 측정하는 기술로 초점을 맞추는 초음파 변동기, 정확한 전자측정기, 자료 평가를 위한 PC로 구성되어 있다.콘텍츠 렌즈 외에도 접촉과 파괴 없이 두께나 마이크로메터 정확성을 통해 어떤 대상을 종단면으로 측정할 경우에도 사용된다.간단한 방법에 비해 매우 높은 정밀성. 두 개의 Exponate 는 단계를 평가함으로써1/1000mm 까지의 정확성에 이를 수 있게 된다. 따라서 공기중에서 거리를 측정할 때 100에서1000배 정도 잘 측정할 수 있게 된다. 콘텍츠 렌즈의 두께를 재는데는 지금까지 콘텍츠 렌즈를 접촉하면서 눌러서 재는 기계를 썼다. 그러나 이 새로운 측정방법을 통해 매우 정확하게 잴 수 있게 되었다.
이 기술은 일산화탄소(CO)와 수소(H2)의 계측에 활용되며 소형화 된 센서 소자를 만들기 위해 사용되는 자재와 혁신적인 조립 기술이 특징이다.가혹한 환경을 검측하기 위해 소형화되고, 혁신적인 조립기술과 신물질을 사용한 튼튼한 세라믹 가스 센서를 만들 수 있다.
본 발명은 상기와 같이 유량에 비례하여 솔레노이드(20) 내부의 플린저(6)가 하강하는 유량감지기에 적용할 수 있도록 하기 위해서 고안된 것으로서, 본 발명의 목적은 전술한 유량감지기의 솔레노이드의 임퍼던스의 값에 반비례하는 전압레벨을 갖는 직류를 출력하여 상기 직류의 전압레벨의 높고 낮음에 의해서 유량을 감지하도록 하는 유량감지회로를 제공하는데 있다.상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 유량감지회로는 솔레노이드 및 플린저가 구성되어 유량이 많을수록 솔레노이드 내부의 플린저가 낮게 하강하도록 된 유량감지기에 적용하는 유량감지기 회로에 있어서, 유량감지기의 솔레노이드에 연결되어 솔레노이드 임피던스에 비례하는 주파수의 펄스를 발진하는 주파수 발진부, 상기 주파수 발진비로부터 입력되는 펄스를 직류로 정류하여 펄스의 주파수에 반비례하는 직류를 출력하는 정류부, 상기 정류부로 부터의 직류를 증폭하는 증폭부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
각종 산업부품(주물제품, 핀홀, 용접부, 접속부, 팩킹 등) 및 자동차부품(엔진, 트렌스미션)등의 누설여부를 테스트하는 장비누설 검사방법에는 아래와 같이 일반적으로 다섯가지 방법이 주로 사용된다. 1. 수몰방식에 의한 검사방법 2. 비눗물 도포방식에 의한 검사방법 3. U자관 수주 MANO METER에 의한 검사방법 4. 압력게이지에 의한 검사방법 5. 차압방식에 의한 검사방법본 기술은 이상의 다섯가지 방식 중 "5. 차압방식에 의한 검사방법"에 해당하는 방식으로 '전자동 / 높은 정도 / 높은 생산성' 의 특징을 가진다.
물리적 원리와 응용범위 :적외선 온도기록계는 열방출의 빠른 원격 영상을 위한 기법이다.결과는 표면 현상과 표면물체 구조와 관련된 표면온도의 2D 배포로서 표현되어진다. 이 기법은 건축물의 덮개에서 구조적 결점과 열방출 발견에 정기적으로 사용된다. 물체의 움직이는 열자극을 사용함으로써 구성요소의 비파괴적인 실험은 다른 응용분야이다. 이러한 두개의 접근의 조합은 유적을 포함한 미술 기념비들의 복구와 분석에 적외선 온도기록계를 적용하는 것을 가능하게 한다.시스템 포함사항들:영상기록이 가능한 적외선 이미지가열기(섬광전구, 석영 수은등, 공기총등), 개인용 컴퓨터소프트웨어 패키지, ThermoHeat 와 ThermidgePro 프로그램으로 구성된 소프트웨어 패키지응용범위:항공기산업과 항공우주산업(얇은조각 탐지. 구성, 층을 이루는 구조에서 충격력 손해, honeycomb에서 축축한 지역의 조사, 항공기 패널에서 부식의 평가)가스와 오일 산업(파이프, 열교환기, 탱크에서 부식의 평가)자동차와 배 제조산업(구성, 층을 이루는 구조에서 결점의 발견)원도우즈 98/2000/NT를 위한 ThermidgePro 소프트웨어는 열의 NDT 실험에서실험의 IR 이미지 연속기록의 컴퓨터 처리를 지향하고 있다. 이것은 아직 세계 적으로 유사 제품이 없으며 최초의 알고리즘 뿐만 아니라 공통의 이미지 처리 옵션(도수분포도, 여과 등)을 포함한다.이들 알고리즘 포함사항:· 시간 영역 이미지 처리는 불규칙한 열과 방사율 변화에 의한 제약을 받는 소음을 줄이기 위한 것. · 결점 특징, 결점깊이(정확성 5-30%) 그리고 열의 저항(정확성 30-60%)의 생성된 이미지 · 독특한 층을 위한 “slicing” 고체를 가능하게 하는 동적인 열 단층X선 사진법· 재료손실(정확성 10-20%)에서 합성 이미지 측정에 의한 부식상태평가 ·올바른 탐지와 잘못된 경고의 미리 결정되어진 가능성을 위해 만들어진 결점 맵에서 데이터 통계처리 결과원도우즈 98/2000/NT를 위한 ThermoHeat 소프트웨어는 매장되어진 결점과 함께 입체를 위한 열 전도 문제의 수의 모의실험을 지향하고 있다.· 2차원· 3차원사용자와 친숙한 인터페이스는 열/냉각 단계에서 온도 분배의 쉽고 정확한 사용을 허락한다.기술적인 특성값 : -관찰 물체까지의 거리 : 0 에서 30m -온도 분해 : 0.1°C -테스트되어진 구성요소 두께 : 10 mm(합성물), 0.5 m(건물) -측정 열 저항의 정확성 : 15% 까지 -단층 x선 모드에서 층의 수 : 6까지
동 계측기는 마이크로함유 성분 및 서로 다른 매체에 포함된 화학 성분의 분석등에 광범위하게 적용 가능함. 분석기술 공정, 마이크로 전자, 금속공정, 약품공정등 어떤 분야에도 실질적인 적용이 가능한 데이타베이스가 개발되었음. 데이타 베이스에는 750여가지의 분석 방법이 있으며, 그중 120가지는 이미 증명이 되었음완전 자동화된 고 민감 측정 장비로 유일의 소프트웨어와 효율적인 전자코딩 시스템이 있음