일반기술
전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 차세대 발전장치인 용융탄산염형 연료전지를 구성하여, 반응 가스의 산화 반응을 통해 전자가 발생되게 하는 연료극에 관한 것이다. 본 기술의 개요는 다음과 같다.니켈과 수산화 알루미늄의 혼합물로 얻어진 분말은 공기중에서 건조되어, 산화 니켈/산화 알루미늄 혼합 분말로 제조된다.이렇게 얻어진 산화 니켈과 산화 알루미늄의 혼합 분말은 볼밀링에 의해 크기를 조절하여 적당한 용매에 무게비 1:1 정도 첨가하고, 다시 적당량의 바인더, 분산제 및 소포제를 혼합하고 볼밀링하므로 슬러리로 제조된다. 이어서 슬러리는 기포를 제거하기 위해 진공펌프에 의해 탈포되고, 닥터 블레이드를 이용하여 테이프 캐스팅된 후 건조되므로, 그린쉬트로 제작된다.여기서 얻어진 그린 쉬트는 질소/수소 환원 분위기의 연속 소결로에서 소결되므로 본 기술의 목적물인 연료극으로 제조되는 것이다.본 기술은 니켈-알루미늄 합금 분말과 동일 작용을 하는 산화 알루미늄이 분산된 니켈 분말을 질산염으로부터 공침법으로 침전 및 소성하여 제조하므로, 낮은 비용으로 제조할 수 있다.산화 알루미늄이 분산된 니켈 분말은 환원 분위기에서 최종 소결시, 표면이 금속상의 니켈로 환원되고 그 내부에 산화 알루미늄 입자가 고르게 분포되므로 크립 저항성이 향상되는 효과를 얻을수 있으며, 산화 알루미늄의 고른 분포로 소결성이 향상되고 접촉 저항이 최소화되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.따라서 본 기술에 의하면 연료전지의 신뢰도가 향상되며 장기 운전이 가능하게 되는 효과도 아울러 얻을수 있다.
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- 한국전력공사
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- 2006-03-15
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 차세대 발전장치인 용융탄산염형 연료전지(이하 MCFC로 약칭함)를 구성하는 것이다. 특히 반응가스의 유, 출입을 원활히 하고 애노드 및 캐소드에서 발생된 전기의 흐름을 연결시켜 주는 용융탄산염형 연료전지의 분리판 제조방법에 관한 것이다.본 기술은 마스크 플레이트의 성형에 앞서, 스테인리스 스틸 판형 소재에 알루미늄등을 전기도금등의 방법으로 코팅하고, 제작된 스테인리스 스틸 판형 소재를 프레스 성형하여 균일하고 편평하게 형성하며 동시에 코팅층의 내부에 존재하는 기공이 압착 제거된 마스크 플레이트를 제작한다. 이어서 인터 커넥터의 상, 하부에 애노드 및 캐소드 쉴디드 슬롯이 인접 배치된 후 마스크 플레이트를 용접 접합하며, 이것을 환원 분위기나 진공로에서 소정 시간 동안 유지하고 다시 승온하여 알루미늄의 확산층을 형성하는 열처리를 행하믕로 분리판을 얻는다.또 코팅을 원하지 않는 부분의 마스킹 작업을 쉽게 실시하기 위해, 먼저 스테인리스 스틸 판형 소재를 마스크 플레이트로 프레스 성형하고, 이것을 내식 코팅한 후 환원 분위기나 진공로에서 소정 시간 동안 유지하고 다시 승온하여 산화 열처리한 다음, 다른 부재들과 용접 접합하여 분리판을 제조하는 방법을 제안하고 있다.본 기술은 마스크 플레이트의 내식 코팅시 소성 조건에 의해 변형된 소재를 프레스 공정을 통해 균일하고 편평하게 가공하며 압착을 통해 내부의 기공을 제거하고 복구함으로써, 평탄화되고 가공 오차가 감소된 마스크 플레이트를 제작할 수 있는 것이며, 궁극적으로 분리판의 품질과 전지의 성능을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.또 본 기술은 마스크 플레이트의 성형에 앞서 코팅 공정을 수행하므로 단순하고 용이한 작업을 실현할 수 있으며, 코팅을 원하지 않는 부위에 마스킹이 여의치 않을 경우 마스크 플레이트를 먼저 성형한 후 코팅 공정을 수행하므로, 마스킹의 작업을 없애 공정을 단순화할 수 있다.따라서 본 기술에 의하면 연료전지의 신뢰도가 향상되며 장기 운전이 가능하게 되는 효과도 아울러 얻을 수 있다.
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 용융 탄산염 연료전지의 분리판에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 연료전지의 스택 어셈블리 중에서 센터플레이트가 가스 유로 공간을 갖도록 프레스 성형되는 용융 탄산염 연료전지의 분리판에 관한 것이다.분리판은 애노드 마스크판과 캐소드 마스크판의 사이에 본 기술에 따른 센터 플레이트가 배치되고, 센터 플레이트의 양측에는 애노드와 캐소드의 집전판이 위치한다.그리고, 분리판의 양 사이드에는 타원 모양의 홀이 관통되고 일정한 간격으로 배열되어 홀을 통해 연료 가스가 공급될 수 있도록 한다.연료 가스는 센터 플레이트로 유입되어 집전판으로 공급되는 바, 센터 플레이트는 판상 모재를 프레스 가공하여 대향되는 방향으로 절추원통상의 돌출부를 형성하는 것이다.절추원통상의 돌출부는 메트릭스 형태로 요부와 철부가 번갈아가며 배열되고, 돌출부의 끝단인 접촉부는 평평하여 집전판의 일면과 면접촉할 수 있다.특히, 센터 플레이트에 요부와 철부가 번갈아가며 형성됨으로써 홀을 통해 공급되는 가스의 흐름 공간이 확보되고, 애노드와 캐소드의 집전판과 접촉부의 접촉 효율이 향상되어 애노드 전극과 캐소드 전극에서의 산화 환원 반응이 원활하게 이루어지게 된다.본 기술에 따른 용융 탄산염 연료전지의 분리판용 센터 플레이트는 기존의 문제점을 해결하고 있다.즉, 센터 플레이트의 돌출부 형상을 절추원통상으로 형성하고 이를 번갈아가며 배열함으로써 박판을 프레스 가공할 때 그 돌출부를 중심으로 각 방향에 대해 동일한 소성변형이 발생하게 되어 박판의 파열 및 전체 박판의 왜곡을 방지하게 된다.이에 따라 센터 플레이트를 포함하는 전체 분리판의 평면도가 향상되어 집전판과의 접촉저항이 감소하고 전극에 국부응력 집중을 피할 수 있게 되어 전지의 내구성 및 성능이 향상된다.
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- 2006-03-15
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 용융 탄산염 연료전지(Melt Carbonate Fuel Cell ; 이하 MCFC)에 관한 것으로서, 더 상세하게는 외부에서 연속적으로 공급되는 천연가스 및 석탄가스의 유로를 제어하여 가스 이용율이 높아질 수 있도록 하는 용융 탄산염 연료전지에 관한 것이다.본 기술은 사각부에서의 가스 흐름이 제한되도록 한 용융 탄산염 연료전지의 분리판을 제공하기 위하여, 분리판은 다음과 같이 구성된다. 판상의 모재를 프레스 가공하여 요철이 연속되게 형성된 채널을 포함하는 센터 플레이트와, 이 센터 플레이트의 양측면에 밀착되고 상기 채널과 연계된 홀을 포함하는 전극 마스크판이 있으며, 이 전극 마스크판과 센터 플레이트 사이에 배치되어 셀내로 유입된 반응 가스의 흐름을 억제시키는 다수의 가스 유로 부재가 있다.특히, 가스 유로 부재의 단면은 코러게이트 또는 파상(波狀) 단면 형상으로 제작될 수 있으며, 가스 유로 부재를 통과하는 반응가스와 상기 가스 유로 부재의 길이 방향은 서로 직교할 수도 있다.본 기술에 따른 용용 탄산염 연료전지의 분리판은 기존의 문제점을 실질적으로 해소하며 다음과 같은 장점이 있다.즉, 분리판의 내부 사각부에 코러게이트 모양이나 연속된 요철형 및 단면이 삼각형 모양인 가스 유로 부재를 배치하여 반응가스의 흐름을 센터 플레이트의 채널을 통해 이동하는 반응가스와 혼재될 수 있도록 하여 반응가스의 유동성을 좋게 하고, 또한 반응가스 유동의 사각부를 줄임으로서 연료 이용율을 증가시킬 수 있고 이 부분에서의 가스의 역류현상을 방지할 수 있다.또한, 사각부에 가스 유로 부재가 설치됨으로써 마스크판의 강성이 약해짐으로 이내 발생할 수 분리판의 변형을 줄일 수 있어 가스 기밀성을 향상할 수 있게되며, 그리고 국부적인 응력 집중현상이 나타나지 않게 구조 보강된 것이므로 전지의 내구성 및 성능이 향상된다.
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- 2006-03-15
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 용융 탄산염 연료전지의 성능과 수명을 결정하는 주요 인자인 전해질의 첨가량을 적절하게 유지하여 반응가스의 공급과 전기화학반응 모두 원활하게 이루어지도록 하는 용융 탄산염 연료전지(molten carbonate fuel cell)의 전해질 첨가방법에 관한 것이다.집전체, 전해질 지지판 및 기공이 형성된 캐소드와 애노드로 구성되는 셀과 반응가스의 유출입 및 전기의 흐름을 연결시켜주는 분리판을 번갈아가며 다수 겹쳐 적층한 적층체에 그린시트를 이용하거나 함침법에 의해 전해질을 주입하는 구성으로 한다. 이러한 용융 탄산염 연료전지에서, 전해질은 전해질 지지판의 기공부피에 캐소드와 애노드의 기공부피 합의 20 내지 50 퍼센트 정도를 첨가하는 것이다.본 기술은 용전해질 첨가량이 15%에서 60%까지 변화함에 따라 전압은 700mV정도에서 증가하여 35%정도의 첨가량일 때 800mV이상의 셀 전압을 보인다. 그리고, 첨가량이 증가함에 따라 감소하여 60%일 때 630mV정도의 낮은 셀 전압 값을 보인다. 일반적으로 단위 전지의 성능은 150mA cm-2의 부하전류 인가 시, 셀 전압이 750mV이상이면 성능이 우수하다고 평가되고 있는 바, 이 범위의 전해질 첨가량은 전극의 기공부피 합의 20% 내지 50% 사이임을 알 수 있다.즉, 본 기술의 전해질 첨가방법은 전해질 량을 전극의 기공부피 합의 20 내지 50% 범위 내로 하여 반응가스의 공급과 전지화학반응 모두 원활하게 이루어지도록 하여 셀 전압을 750mV 이상을 얻을 수 있는 우수한 전지성능을 실현토록 한다.
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- 한국전력공사
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- 2006-03-15
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 용융탄산염형 연료전지에 관한 것이다. 특히 전지장착전에 소성된 전극에 전해질을 적층하고 열처리를 행하여 전해질이 함침된 전극을 제조함으로써 전지내 전해질분포를 개선함은 물론 전지의 수명을 연장시킬 수 있는 전해질 이 함침된 연료전지용 전극제조법에 관한 것이다.본 기술은 다음과 같은 단계로 이루어진다. 1. 전해질을 제조한다.2. 제조된 전해질을 소성된 전극상에 올려놓고 환원분위기하에서 승온시켜 일정시간 유지한다.3. 승온시키며 유지한 전해질을 용융시켜 전극기공속으로 함침한다.본 기술에 따른 전해질이 함침된 연료전지용 전극제조법은 전지장착전에 소성된 전극에 전해질을 적층하고 열처리를 행하여 전해질이 함침된 전극을 제조함으로써 전지내 전해질분포를 개선함은 물론 전지의 수명을 연장시킬 수 있다. 또한, 매트릭스 및 전극에 함침되는 전해질양을 독립적으로 조절할 수 있으므로 전지성능을 고려할 때 가장 이상적인 전해질분포를 형성할 수 있다. 뿐만 아니라, 전극과 접하지 않는 전해질 매트릭스영역에 남는 전해질이 존재하지 않도록 하면서 전지전체의 전해질함량을 증가시킬 수 있어 전극이 전해질창고의 역할을 담당할 수 있게 된다. 이로 인해, 연료전지의 장기운전시 발생되는 전해질손실을 전극에 함침된 전해질의 보충으로 인해 회복시킬 수 있으므로 성능저하를 방지할 수 있고, 수명을 연장할 수 있는 효과도 있다.
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- 한국전력공사
- 등록일
- 2006-03-15
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
* 본 기술의 원리 및 구성 본 기술은 고온 열처리 등의 공정을 거치는 경우에도 MR 비(Magnetoresistance Ratio : 자기 저항비) 등의 주요 특성이 저하되는 것을 효과적으로 억제할 수 있는 자기 저항 소자 구조체이다. 본 기술의 자기 저항 구조체를 포함하는 자기 저항 소자는, 자기 저항 구조체 상에 만들어지며 5nm 이하, 가능하면 0.5 내지 2nm의 두께를 가지는 상지층을 갖도록 하고, 이 상지층은 Ta, 비정질 ZrxAl1-x(0<x<1) 또는 CoNbZr을 내포하도록 한다. * 본 기술의 배경 종래 자기 저항 소자의 센서부 상부에 상지층을 형성시킨 경우, 센서부의 산화를 방지할 수 있으나, 제조 공정 및 사용 과정에서의 고온 분위기에서 반강자성층에 사용되는 IrMn의 Mn원소가 하부로 확산하기 때문에 자기 저항 소자의 자기 저항비나 교환 결합력이 어느 정도 감소하는 현상이 발생하였다. 이 경우, 자기 저항 소자의 사용중에 자기 정보를 정확하게 감지하지 못하는 경우가 발생된다. 특히, 고밀도의 자기 기록 매체의 경우에는 그 자기 기록 매체로부터 인가되는 자장이 작아지게 되므로, 이같은 문제점이 더욱 심해지게 된다. 이로 인해 본 기술은 자기 저항 소자의 제조시 고온 공정을 거치거나, 사용 환경이 고온이 되더라도 자기 저항비 등의 자기 저항 소자의 주요 특성치의 변화가 없는 안정된 구조를 지니며, 다양한 자기 저항 소자에 응용할 수 있도록 한 것이다. * 본 기술의 중요성 및 독창성 본 기술은 자기 저항 소자의 제조시 고온 공정을 거치거나, 사용 환경이 고온이 되더라도 자기 저항비 등의 자기 저항 소자의 주요 특성치의 변화가 없는 안정된 구조를 지니며, 다양한 자기 저항 소자에 응용할 수 있는 자기 저항 소자 구조체이므로 그 독창성이 있다고 할 수 있다.* 본 기술의 적용제품 및 경쟁제품 초고밀도의 정보 저장 장치에 정보를 기록하는 자기 기록용 헤드, MRAM(Magnetic Random Acess Memory : 자기 메모리), GMR(Giant Magneto Resistance : 거대 자기 저항) 소자 또는 TMR(Tunnel Magneto Resistance : 투과 자기 저항) 소자 등에 널리 사용되고 있다.* 본 기술의 특징 및 장점 본 기술이 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다. 첫째, 고온 공정에서의 발생할 수 있는 자기 저항 구조체 내부의 Mn 원소 등의 확산을 효과적으로 방지할 수 있다. 둘째, MR 비 등의 소자 특성치의 저하를 방지할 수 있다. 셋째, 성능면에서 기존보다 우수한 성능을 지속적으로 유지할 수 있다. 넷째, 자기 저항비 등의 자기 저항 소자의 주요 특성치의 변화가 없는 안정된 구조를 지닌다. 다섯째, 다양한 자기 저항 소자에 응용할 수 있다.
- 보유기관
- 고려대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
*원리 및 구성상온에서 강자성 및 강유전성을 동시에 가지며, 25℃ 이상의 온도에서 자기전기 효과(Magnetoelectric effect)를 가지는 물질 및 이를 포함하는 전자장치에 관한 것으로, 비스무스, 희토류 금속, 및 티타늄, 및 선택적으로 전이금속의 무기 또는 유기염을 일정 몰비로 혼합한 솔(sol)을 기재에 코팅, 건조 및 열처리 산화 시킨 후 도전성 전극을 증착시켜 제조하는 방법을 이용하고, 또한 층상 페롭스카이트 축전기의 제조방법은 펄스 레이저(pulsed laser)를 이용하는 기상 증착법, 화학 기상 증착법(CVD, Chemical vapor deposition), 및 스퍼터링(Sputtering) 증착법 등의 방법이 적용될 수 있으며 이외에도 다양한 제조방법이 적용할 수 있다.*개발배경상온에서 강자성 및 강유전성을 동시에 가지며, 25℃ 이상의 온도에서 큰 자기전기 계수(Magnetoelectric coefficient)를 가지는 단일상 페롭스카이트 물질 및 이를 포함하는 전자장치를 제공하기 위함이다.*중요성 및 독창성상온에서 강자성과 강유전성을 동시에 가질 뿐만 아니라 25℃ 이상의 온도에서 큰 자기전기 계수를 가지는단일상 재료를 제공한다.*응용분야본 기술의 물질은 상온 강자성과 강유전성을 동시에 가지며, 25℃ 이상의 온도에서 자기전기 효과를 가지므로 스핀트로닉 장치, 초고속 정보 저장 장치, 마그네틱-일렉트릭 센서, 마그네틱 센서, 일렉트릭 센서, 광전자 장치, 마이크로웨이브 전자 장치, 마그네틱-일렉트릭 또는 일렉트릭-마그네틱 트랜스듀서 등의 각종 전자장치에 활용 가능하다.*특징 및 장점-비스무스 (Bi), 희토류 금속 (R = Nd, Gd, Pr, Pm, Sm, Eu, Er, Tm, Tb, Yb, Dy, Ho, Er, Ce, La 및 이들의 혼합물), 티타늄 및 선택적으로 전이금속 (T = Co, Ni, Fe, Mn, W, V, Nb, Mo, Ta, Zr 및 이들의 혼합물)을 함유하고 층상 페롭스카이트 구조를 가지는 Bi4-xRxTi3O12 또는 Bi4-xRxTi3-yTyO12 (x = 0.1∼4, y =0.001∼3)은 상온 강자성 및 강유전성을 동시에 가지며 25℃ 이상의 온도에서 자기전기 효과를 가지고 있다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 발명은 리튬염 및 망간염을 염기성 수용액상에서 환류반응 시키는 단계를 포함하는 리튬 이차 전지용 망간계 양극 활물질의 제조 방법에 관한 것으로서, 이 제조 방법으로 제조된 망간계 양극 활물질은 하기 화학식 1 내지 2의 화합물로부터 선택되며, 10㎚ 내지 10㎛의 입도 및 0.1 내지 5㎡/g의 표면적을 갖는다. [화학식 1]LixMnO2-z[화학식 2]LixMn1-yMyO2-z (상기 식에서, 0.45 ≤ x ≤ 1.1, 0.01 ≤ y ≤ 0.5, 0 ≤ z ≤ 0.5이며, M = Ti, Fe, Co, Ni, Al, La, Ce, 및 Sr로 이루어지는 군에서 선택되는 전이 금속 또는 란타나이드 금속 중 적어도 하나 이상의 금속이거나, 또는 Si, B, Ga 및 Ge로 이루어진 군에서 선택되는 반금속이다. 상기 식에 해당하는 물질은 주로 스핀넬 구조 (x ∼ 0.5), rhombohedral 구조 (x ∼ 1.0), orthorhombic 구조 (x ∼ 1.0), 및 층상 구조의 망간 산화물 δ-MnO2 (x ∼ 0.0)로 구성된다.)리튬 리튬염 및 망간염을 염기성 수용액상에서 환류 반응시키는 단계를 포함한 다양한 리튬 이차 전지용 망간계 양극 활물질의 제조방법 이 특징이다.이차 전지용 망간계 양극 물질로 활용될 수 있는 다양한 망간 화합물을 최저 100℃의 저온에서 수용액상 환류법을 제조하는 방법을 개발하였다.망간계 양극 물질은 기존의 코발트계 양극 물질을 이을 차세대 양극 물질로 관심을 갖는 바, 차세대 이차 전지 개발 연구에 기여할 수 있으며, 기존의 제조법에서는 700-900℃의 높은 온도를 이용하는 반면, 본 발명에서는 최저 100℃에서 제조하므로 생산 등에서 잇점이 있다.
- 보유기관
- 성균관대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 발명은 초고용량을 갖는 상온형 리듐 유황전지의 유황전극 및 전해질의 제조방법에 관한 것으로, 0-60w%의 유황, 10-30w%의 탄소, PEO 10-55w% , Li-salt 3-10w%로 조성하는 전극 재료를 제공하고, 상기의 전극 재료를 고에너지 볼밀링을 사용하여 혼합하여 초고용량 상온형 리튬 유황전지의 양전극 제조하고, PVdF,PVC,PAN와 PMMA중 선택된 고분자와 EC와 PC 중 선택된 가소제 및 이온전도성을 높이기 위한 리튬염 그리고 기계적 강도를 위해 금속산화물을 첨가하여 혼합함으로써 초고용량 상온형 리튬유황전지의 전해질은 제조를 하였다. 이러한 초고용량 상온형 리튬 유황전지의 양전극 및 전해질은 종래의 방전용량인 450mAh/g·cathode(900mAh/g·Sulfur)보다 높은 방전용량 804mAh/g·cathode(1340mAh/g-S) 이상을 갖는 리튬 유황전지를 제조할 수 있고, 전극과 전해질에 세라믹 분말과 금속 분말을 첨가하여 전극과 전해질의 기계적 강도를 증가시킬 수 있는 뛰어난 효과가 있다고 할 수 있다.10-60w%의 유황, 10-30w%의 탄소, PEO(Polyethylene oxide) 10-55w% , Li-salt 3-10w%로 조성하는 전극 재료를 제공하는 단계 및 상기의 전극 재료를 고에너지 볼밀링을 사용하여 혼합하는 단계로 이루워진 초고용량 상온형 리듐 유황전지의 양전극 제조방법.상기 혼합하는 단계의 전자 재료에 금속 분말(Ni)을 1-5w% 추가로 첨가된 것을 특징으로 하는 초고용량 상온형 리듐 유황전지의 양전극 제조방법.상기 혼합하는 단계에 활물질, 금속 및 금속산화물의 분산을 위해 분산제를 추가로 더 첨가하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 초고용량 상온형 리듐 유황전지의 양전극 제조방법.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-12
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일반기술
전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 리튬 폴리머 전지용 복합 고분자 전해질로 사용되는 마이크로 크기의 무기 세라믹 충진제(inorganic ceramic filler) 및 이를 포함하는 전해질에 관한 것으로, 세라믹 충진제는 (i) 순수 티타늄 분말 또는 스폰지 형상의 티타늄을 대기 중에서 볼 밀링(ball milling)하여 제조된 산화 티타늄(titanium oxide) 분말, (ii) 순수 납과 황산 리튬(lithium sulfate) 분말을 대기 중에서 볼 밀링하여 제조된 산화 리튬(lithium oxide) 및 산화 납(lead oxide)의 혼합 분말, 또는 (iii) 순수 납을 대기 중에서 볼 밀링하여 제조된 산화 납 분말로서, 이들 분말을 고분자 전해질용 충진제로 사용하여 전해질의 이온전도도 및 기계적 강도를 증가시킴으로서 리튬 폴리머 전지의 성능을 향상시킬 수 있다.순수 티타늄 분말 또는 스폰지 형상의 티타늄을 볼 밀링하여 제조되며, 리튬 폴리머 전지의 복합 고분자 전해질용 충진제로 사용되는 마이크로 크기의 산화티타늄 분말. 순수 납 및 황산리튬을 볼 밀링하여 제조되며, 리튬 폴리머 전지의 복합 고분자 전해질용 충진제로 사용되는 마이크로 크기의 산화리튬 및 산화납의 혼합 분말.순수 납을 볼 밀링하여 제조되며, 리튬 폴리머 전지의 복합 고분자 전해질용 충진제로 사용되는 마이크로 크기의 산화납 분말.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-04-28
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일반기술
전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 저항이 0인 초전도체를 이용하여 효율적인 초전도 기기의 절연이 이루어지는 더블팬케이크 코일을 갖춘 22.9KV급 고온 초전도 변압기의 주절연 구조에 관한 것으로, 냉동기가 설치되고 외조와 내조로 둘러싸여 있으면서 중앙 철심 둘레에 여러 단의 고압권선-저압권선들을 갖춘 22.9KV급 고온 초전도 변압기에 있어서, 상기 철심에 이웃하여 저온용기가 동심원으로 끼워 삽입되고, 이 저온용기에 이웃하여 고압권선(H)-저압권선(L)-고압권선(H)의 3단 구조를 갖춘 유닛권선부가 반복 설치되되, 이 유닛권선부중 각각의 개별 권선부는 원통보빈에 상하부판이 보울트와 같은 체결수단으로 서로 고정되고, 이 상하부판 사이에는 스페이서를 사이에 두고 절연도체들이 각각 권선되어 이루어진 구조로 되어 있다.냉동기가 설치되고 외조와 내조로 둘러싸여 있으면서 중앙 철심 둘레에 여러 단의 고압권선(H)-저압권선(L)들을 갖춘 22.9KV급 고온 초전도 변압기에 있어서, 상기 철심에 이웃하여 저온용기가 동심원으로 끼워 삽입되고, 상기 저온용기에 이웃하여 고압권선(H)-저압권선(L)-고압권선(H)의 3단 구조를 갖춘 유닛권선부가 반복 설치되되, 상기 유닛권선부중 각각의 개별 권선부는 원통보빈에 상하부판이 체결수단인 보울트에 의해 서로 고정되고, 상기 상하부판 사이에는 스페이서를 사이에 두고 절연도체들이 각각 권선되어 이루어진 것을 특징으로 하는 더블팬케이크 코일을 갖춘 22.9KV급 고온 초전도 변압기의 주절연 구조.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-24
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 절연물인 캡톤필름(KAPTON FILM)을 이용하여 22.9KV급 더블 팬케이크 코일형(DOUBLE PANCAKE COIL ; DPC)형 고온초전도 변압기의 초전도체 턴간 절연설계구조에 관한 것으로, 극저온에서 초전도체의 턴간(TURN-TO-TURN) 절연물로 캡톤필름을 사용하여 도체를 감아 절연하는 액체-고분자 절연물로 이루어지는 22.9KV급 DPC형 고온초전도 변압기의 초전도체 턴간 절연설계 구조에 있어서, 절연물인 캡톤필름의 AC내전압 전계특성에 대한 절연두께(TAC)및 임펄스 내전압 전계특성에 대한 절연두께(TIMP)에서 턴간 캡톤필름의 절연두께(T)는 TAC와 TIMP중 큰 것을 선택하여 설계 제조되어지는 것을 특징으로 한다.① AC에서 절연두께 여기서, VAC (AC내전압) = 50KV VTAC = 턴간 AC내전압 TAC = AC 내전압에서 구한 턴간 절연두께 ② 임펄스에서 절연두께 여기서, VIMP (임펄스 내전압) = 150KV VTIMP = 턴간 임펄스 내전압 TIMP = 임펄스 내전압에서 견디는 턴간 절연두께. 극저온에서 턴간 절연물로 캡톤필름을 사용하여 초전도체를 감아 절연하는 액체-고분자 절연물로 이루어지는 22.9KV급 DPC형 고온초전도 변압기의 초전도체 턴간 절연설계 구조에 있어서, 절연물인 캡톤필름의 AC내전압 전계특성에 대한 절연두께(TAC)및 임펄스 내전압 전계특성에 대한 절연두께(TIMP)에서 턴간 캡톤필름의 절연두께(T)는 TAC와 TIMP중 큰 것을 선택하여 설계 제조되어지는 것을 특징으로 하는 22.9KV급 더블 팬케이크 코일형 고온 초전도 변압기의 초전도체 턴간 절연설계구조.
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- 2006-04-28
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 전해질 제조시 충진제(FILER)로서 첨가되는 카본을 효율적으로 분산시킬 수 있는 분산제로서 폴리에틸렌 글리콜 도데실 에테르를 사용하여서 된 전지의 수명을 향상시킬 수 있는 리튬/유황 이차전지를 제공하기 위한 것이다. 본 기술은 상기 결과에서 알 수 있듯이 복합고분자 전해질에 카본 충진제를 분산시키기 위해 분산제를 첨가함으로써 전해질의 이온전도도와 리튬/유황이차전지의 방전특성을 향상시킨 효과가 있다.리튬/유황 이차전지는 현재 연구되고 상용화 되어있는 다른 전지 시스템과 비교하여 볼 때 이론에너지 밀도가 3∼6배 이상 높은 수치를 나타내기 때문에 각광 받고 있는 전지 시스템이다. 또한 리튬/유황이차전지에서 활물질로 사용되는 유황은 다른 전지 시스템의 활물질과 비교하여 볼 때 아주 낮은 단가를 나타내며, 지구상에서 매우 풍부한 원소중의 하나이기 때문에 전지에서 전극 재료의 단가를 낮출 수 있다는 장점을 가지고 있다. 따라서 상용화가 된다면 파급효과는 아주 클 것으로 예상된다. 본 기술은 고온용 리튬/유황이차전지의 상용화에 있어서 조금의 기여를 할 수 있을 것으로 기대된다.양극집전체, 양극으로 유황전극, 고분자 전해질, 음극으로 리튬 포일 및 음극 집전체로 구성된 리튬/유황 이차전지에 있어서, 상기 고분자 전해질은 폴리에틸렌옥사이드(PEO) 80중량％, 카본 4중량％, 리튬염(LICF3SO3) 8중량％ 및 상기 충진제인 카본의 분산을 위한 분산제로서 폴리에틸렌 글리콜 도데실 에테르 8중량％를 균일하게 혼합한 후 진공건조시켜서 제조된 것을 특징으로 하는 분산제가 첨가된 고분자 전해질을 적용한 리튬/유황 이차전지.
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- 2006-05-22
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 유황전극의 손실 방지와 전기 전도성을 향상시키기 위해서 전도성이 우수한 재료인 금(AU)으로 코팅된 분리막을 사용하여 양극의 유황이 음극 쪽으로 용해되어 유황의 손실이 일어나는 것을 방지하고 전기 전도성을 높여 전극의 계면 저항을 낮게 할 수 있는 하는 리튬/유황 이차전지를 제공하기 위한 것이다. 본 기술은 리튬/유황 이차전지의 수명특성을 향상시키기 위하여 금(Au)이 코팅된 분리막을 통해 유황의 손실을 최소화하고자 한 것으로 금 코팅된 분리막은 리튬/유황 이차전지의 단점인 전기화학적 특성을 보완해 주는 방법으로 전지의 수명 향상에 유리한 전지를 제공하는 효과가 있다.양극집전체, 양극 활물질로 제조된 양극, 이온이동에 의한 전지반응을 가능하게 하는 전해질이 함침된 분리막, 리튬금속 또는 리튬 합금으로 된 음극 및 음극 집전체가 순서데로 적층되어서 구성되어 있되 상기 전해질이 함침되는 분리막은 고분자막으로서 그의 표면에는 금(AU), 탄소(C), 은(AG), 백금(PT) 및 구리(CU)로 이루어진 군으로부터 적어도 하나가 균질하게 박막코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 리튬/유황 이차전지. 상기 양극은 단체 황(S8), 리튬설파이드 및 폴리리튬설파이드(Li2Sx, X>1)로 이루어진 군으로부터 적어도 하나를 선택하여서 된 황을 포함하는 활물질, 탄소 또는 전도성 고분자로 이루어지는 도전재, 폴리머로 구성되는 바인더, 용매로부터 제조된 균질한 필름형으로 제조된 것을 특징으로 하는 리튬/유황 이차전지.
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- 2006-05-12
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 상온에서 안정적으로 작동하는 개량된 형태의 나트륨/유황 전지에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 고상의 나트륨 음극(나트륨 화합물, 나트륨이온을 함유한 카본, 나트륨금속산화물 등을 포함); 고상의 유황 양극(황, 황화물인 황화철, 황화니켈 등을 포함); 및 나트륨염과 글리미계 또는 카보네이계 등 유기용매를 셀가드에 함침시킨 액체 전해질로 이루어지는 나트륨/유황 전지에 관한 것이다. 본 기술의 나트륨/유황 전지는 상온에서 작동하는 기존의 나트륨/유황 전지의 단점인 폭발성과 300℃ 이상의 제한된 작동온도를 개선하였고, 액체 전해질을 사용함으로써 고체고분자 전해질로 이루어진 기존 전지의 단점인 제조과정의 어려움을 개선하였다.고상의 나트륨 음극; 나트륨염을 0.1~2.0MOL 첨가한 글리미계 용매 또는 카보네이트계 용매를 셀가드에 함침시켜 이루어진 액체 전해질; 및 유황 10~100WT%, 탄소 0.001~50WT%, 폴리에틸렌옥사이드 0.001~50WT%로 이루어진 고상의 유황 양극으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 나트륨/유황 전지. 상기 음극 중 나트륨은 나트륨금속, 나트륨분말, 나트륨합금, 나트륨화합물, 나트륨이온을 함유한 카본 및 나트륨금속산화물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 나트륨/유황 전지.
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- 2006-05-12
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 형상기억합금 및 초탄성합금을 적용한 EL 램프에 관한것이고, 더욱 상세하게는 내부전극을 형상기억합금 선재, 판재 및 초탄성합금 선재, 판재로 구성하여 형상기억효과 및 초탄성을 가지고, 연속적인 형상변화를 나타내며, 반복사용 특성이 우수한 탁월한 효과가 발생하는 것을 특징으로 한다.본 기술에 따른 EL 램프는 내부전극으로 사용되고 있는 구리등의 금속선을 대체하여 형상기억효과 또는 초탄성효과를 가지는 선재 및 판재로 구성하여 사용시 변형된 램프에 형상기억효과를 부여함으로써 원래의 형태로 복원이 가능하며, 동시에 연속적인 형상변화를 유발시킬 수 있는 탁월한 효과가 발생하므로 전기 전자기구 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.내부전극, 상기 내부전극 외부에 피복되는 유전체, 상기 유전체 외부에 피복되는 EL 발광체, 상기 EL 발광체 외부에 피복되는 투명전극, 상기 투명전극 외부에 피복되는 보호막 및 상기 투명전극 외부에 피복되는 색상층으로 구성되는 EL 램프에 있어서, 상기 내부전극은 형상기억합금 또는 초탄성합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 EL 램프.상기 EL 램프는 선재형 또는 판재형으로 구성되는 것을 특징으로 하는 EL 램프.본 기술에 따른 EL 램프는 내부전극으로 사용되고 있는 구리등의 금속선을 대체하여 형상기억효과 또는 초탄성효과를 가지는 선재 및 판재로 구성하여 사용시 변형된 램프에 형상기억효과를 부여함으로써 원래의 형태로 복원이 가능하며, 동시에 연속적인 형상변화를 유발시킬 수 있는 탁월한 효과가 발생하므로 전기 전자기구 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.
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- 등록일
- 2006-05-12
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은, 연료전지, 배터리 등의 직류전원을 상용의 교류전원으로 변환하기 위한 인버터의 구성에 있어서, 능동형 입력 필터를 포함하는 고주파 링크 전류원 방식으로 구현하여 인버터의 소형화와, 연료전지 또는 배터리의 보호 및 수명연장 효과를 얻는 기술에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명은, 직류전원(VDC)으로부터 주 회로 인덕터(LS)에 의해 소정의 펄스전류를 흐르게 하는 풀 브릿지 인버터와; 상기 풀 브릿지 인버터에서 발생되는 펄스전류를 출력회로로 전달하는 고주파 변압기; 상기 변압기의 출력 펄스전류를 전류의 방향에 따라 온, 오프 작동을 하는 양방향 스위치; 상기 양방향 스위치를 통과한 전류를 평활시키는 출력 캐패시터; 상기 캐패시터 양단의 출력전압이 기준전압(VREF)을 추종하도록 모스 트랜지스터(M1-M4)와 양방향 스위치의 온, 오프 동작을 제어하는 인버터 콘트롤러; 직류전원(VDC)에서 발생하는 맥동전류를 평활시키는 능동 입력필터 회로 및; 필터 인덕터(LF)의 전류가 맥동전류를 추종하여 직류전원(VDC)에서 발생하는 맥동전류를 제거하도록 모스 트랜지스터의 온, 오프 동작을 제어하는 필터 콘트롤러를 구비하여 구성된다.능동형 입력필터를 갖춘 고주파 링크 전류원 방식의 인버터에 있어서, 직류전원(VDC)으로부터 주 회로 인덕터(LS)에 의해 소정의 펄스전류를 흐르게 함과 더불어, 다수의 모스 트랜지스터(M1-M4)로 이루어진 풀 브릿지 인버터 회로(11)와, 상기 풀 브릿지 인버터(11)에서 발생되는 펄스전류를 출력회로로 전달하는 고주파 변압기(T1), 상기 변압기의 출력 펄스전류를 캐패시터에 적절히 충전하기 위한 양방향 스위치(S1, S2), 상기 양방향 스위치(S1, S2)를 통과한 전류를 충전하여 정현파 전압을 발생시키는 캐패시터(CA, CB), 상기 캐패시터(CA, CB) 양단의 출력전압(VO)이 기준전압(VREF)을 추종하도록 상기 모스 트랜지스터(M1-M4)와 양방향 스위치의 온, 오프 동작을 제어하는 인버터 콘트롤러, 상기 직류전원(VDC)에서 발생하는 맥동전류를 평활시키는 능동 입력필터 및, 필터 인덕터(LF)의 전류가 맥동전류를 추종하여 직류전원(VDC)에서 발생하는 맥동전류를 제거하도록 모스 트랜지스터의 온, 오프 동작을 제어하는 필터 콘트롤러를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 인버터.
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- 등록일
- 2006-05-24
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 실형태의 가변형 전지에 관한 것으로 더욱 상세하게는 전지를 필요에 따라 형상변형이 가능하며 형태도 실형태를 나타냄으로서 기기외부에서 용이하게 연결하여 사용이 가능한 실형태의 전지에 관한 것으로 내부 집전체 외주면에 전극물질을 코팅하여 내부전극을 형성하고 상기 내부전극 외주면에 전해질을 코팅하고 상기 전해질 외주면에 전극물질을 코팅하여 외부전극을 형성하고 상기 외부전극 외주면에 외부 집전체 및 수분, 공기로부터 전지를 보호하는 보호코팅부를 증착한 실전지를 제공함으로써 목걸이형 PDA, 휴대폰 등의 목걸이줄 형태의 전지를 이용하여 따로 전지를 장비에 넣지 않고 목걸이줄 자체로 전원을 공급하여 사용할 수 있는 효과가 있고, 실형태의 전지를 가늘게 제조하여 실행태의 전지끼리 방사형 또는 비틀기형으로 직조하면 다양한 가변형의 전지 제작이 가능한 매우 뛰어난 효과가 있다.전기가 흐르는 내부 집전체 외주면에 음극전극물질을 코팅하여 내부전극을 형성하고 상기 내부전극 외주면에는 내부전극과 외부전극 사이에 이온이 교환되는 전해질을 코팅 및 삽입하고 상기 전해질 외주면에는 양전극물질을 코팅하여 외부전극을 형성하고 상기 외부전극 외주면에는 수분 및 공기를 보호하는 외부 집전체 및 보호코팅부를 증착하여 구성되어 다양한 형태로 변형되는 것을 특징으로 하는 실형태의 가변형 전지. 상기 집전체는 탄성 특성이 좋은 TiNi계 등 합금류, 구리, 알루미늄 등 순금속류, 탄소가 코팅된 순금속, 탄소, 탄소섬유 등의 도전성물질 및 폴리피롤 등 전도성고분자 중 어느 하나를 적용하여 실형상 및 원통형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 실형태의 가변형 전지.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-12
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전기·전자 > 전원소자(전지포함)기술
본 기술은 전지용 집전체-양극 일체형 금속-금속황화물 소자에 관한 것으로, 집전체로서 CU, TI, NI 박판 및 세선을 사용하고, 집전체의 표면에 내부황화법으로 CU, TI, NI 황화물을 생성시켜 양극 활물질로서 사용되도록 구성함으로써 전지의 집전체와 양극의 역할을 하나의 소자로 동시에 수행하고, 박판 및 세선형태를 갖는 집전체-양극 일체형 소자를 제공하는 매우 뛰어난 효과가 있다.본 발명은 전지용 집전체-양극 일체형 금속-금속황화물 소자에 관한 것으로, 집전체로서Cu, Ti, Ni 박판 및 세선을 사용하고, 집전체의 표면에 내부황화법으로 Cu, Ti, Ni 황화물을 생성시켜 양극 활물질로서 사용되도록 구성함으로써 전지의 집전체와 양극의 역할을 하나의 소자로 동시에 수행하고, 박판 및 세선형태를 갖는 집전체-양극 일체형 소자를 제공하는 매우 뛰어난 효과가 있으므로 전기 전자기구 산업상 매우 유용한 것이다.집전체로서 CU, TI 또는 NI을 사용하고, 집전체의 표면에 내부황화법으로 CU, TI 또는 NI 황화물을 생성시켜 양극 활물질로서 사용되도록 구성됨으로써 전지의 집전체와 양극의 역할을 하나의 소자로 동시에 수행함을 특징으로 하는 전지용 집전체-양극 일체형 금속-금속황화물 소자. 본 발명은 전지용 집전체-양극 일체형 금속-금속황화물 소자에 관한 것으로, 집전체로서Cu, Ti, Ni 박판 및 세선을 사용하고, 집전체의 표면에 내부황화법으로 Cu, Ti, Ni 황화물을 생성시켜 양극 활물질로서 사용되도록 구성함으로써 전지의 집전체와 양극의 역할을 하나의 소자로 동시에 수행하고, 박판 및 세선형태를 갖는 집전체-양극 일체형 소자를 제공하는 매우 뛰어난 효과가 있으므로 전기 전자기구 산업상 매우 유용한 것이다.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-24
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