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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

극미세 분말 분쇄기

본 기술은 분쇄할 때에 고무류 분말의 운동을 극대화시킴으로써 분말을 활성화시켜 고무류의 극미세 분말화가 용이하게 되는 에너지 절약형 극미세 분말 분쇄기에 관한 것이다. 본 기술은 분쇄 대상물을 분쇄하기 위한 공간부가 구비된 분쇄통, 분쇄통의 내부에 서로 대향되게 설치되는 한 쌍의 회전원판, 한 쌍의 회전원판에 고정되는 복수개의 분쇄봉, 회전원판을 회전시키기 위한 구동수단, 분쇄통의 상부에 고정되고 한 쌍의 회전원판의 사이로 분쇄 대상물을 투입시키기 위한 투입호퍼, 분쇄통의 하단부에 고정되는 배출슈트를 포함하여 구성된다.- 본 기술은 종래 분쇄기의 문제점인 마찰에 따른 발열현상으로 인한 입자 끼리의 엉킴현상과 물성 저하를 막음으로써 종래 비하여 더 미세한 분말을 얻을 수 있음- 분말자체의 운동력에 의하여 외부로부터 다른 에너지의 공급이 필요하지 않게 됨- 종래에는 폐타이어에 활성화를 시키고 플라즈마, 이온 빔과 같은 고 에너지를 주사함으로써 표면 개질 효과를 가지게 하였으나, 본 기술은 기계적으로 활성화를 시키기 때문에 하나의 공정 안에서 이루어지고 이에 따른 에너지 절약이 가능함- 분쇄 스크류의 분쇄통 배출단부에 필요에 따라 여러 가지 형상의 압출헤드를 결합하여 여러 가지 형상의 압출성형물을 생산할 수 있음- 분쇄봉을 특수 경질금속을 부착하여 금속경질층을 형성하였기 때문에 종래의 분쇄칼날 보다 내마모성이 훨씬 좋아 사용기간이 대폭적으로 연장됨

보유기관
대일기업평가원
등록일
2004-11-11
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

실크 분말을 이용한 고분자 제품

본 기술은 고분자 섬유재료를 사용한 제품에 있어서, 고분자 소재에 실크 미세 분말을 함유한 고분자 제품을 제조하거나, 고분자 제품의 코팅 소재로서 실크 분말을 포함한 고분자 혼합 제품을 제조하는 것을 특징으로 하는 실크 분말을 이용한 고분자 제품에 관한 것이다. 종래의 고분자 단일 제품 또는 같은 합성 재료를 섞어서 만든 다양한 목적의 고분자 제품들은 색상, 광택, 가공성, 디자인 및 감촉 등에서 소비자의 고급화 된 성향을 만족시키기에 부족하다. 즉, 사람의 피부에 직접 닿는 부분에서는 안락하지 않고 차고 미끄러운 느낌이 들며, 반사광으로 인해 눈이 쉽게 피로하고, 땀이 흡수되지 않아 불쾌한 기분이 드는 등 건강에 직접 및 간접적인 영향을 주고 있다. 본 기술은 고분자 수지와 실크를 혼합하는 공정은 실크 미세 분말을 첨가하는데 있어, 고분자 수지와 직접 혼합하는 공정과, 성형 후에 후처리 공정으로서 혼합하는 두 가지 공정 방식이 가능하다. 또한 실크는 고분자 수지 제조상, 기존 설비의 변경 없이 중간과정에서 실크 분말을 첨가하여 혼합 가능하므로 설비의 추가 비용이 필요하지 않고 공정상의 호환이 가능하다. 직접 혼합하는 공정은 실크를 미세 분말화하여 고분자 수지에 직접 혼합 가공하는 편리하고 간단한 공정과정이다. 성형 후에 후처리 공정으로 혼합하는 방식은 제조된 고분자 제품의 후처리 과정으로 실크 미세 분말을 코팅 고분자 소재에 함침하여 코팅제로써 제품 표면에 처리하는 방법이다.- 종래의 고분자 제품과 비교할 때 자연소재인 실크가 가지고 있는 광택이 있어 고급스러운 광택을 가짐- 단일 합성소재 혹은 혼합된 합성소재만을 사용한 경우에 비해, 자연소재인 실크를 포함하므로 땀을 흡수하여 끈적임이 없어 불쾌한 기분이 들지 않을 뿐 아니라, 실크가 가진 특유의 부드러움 때문에 인체와 닿았을 때 감촉이 뛰어남- 천연물의 혼합형이기 때문에 아늑한 느낌이 들고, 시각적으로도 편안한 느낌을 주어 고급소재로서 천연소재와 비견할 만 하며, 종래의 상품화된 고분자 제품들과 비교해도 물성적 차이가 없음- 화학 합성제품으로 색상, 감촉, 광택을 낸 제품에 비해 한층 더 고급화되고 끈적이는 느낌이 없는 안락한 제품을 제작할 수 있음- 벽지에 실크 분말을 첨가한 제품은 부드럽고, 고급스러운 느낌을 주며, 자외선 차단효과가 있어 벽지에 함유하여 실크벽지 대용으로도 이용될 수 있음- 본 기술에서는 생실크뿐 아니라, 공정상의 제조과정에서 불량품으로 간주된 실크 폐기물을 고분자 제품에 혼합하여 제조하기 때문에 원료 절약과 자원보호의 효과가 있으며, 생실크를 고분자 소재에 직접 혼합하여 가공하거나 성형 후 코팅 처리하여 고분자 제품을 생산하므로 공정이 간단함- 설비의 추가 비용이 필요하지 않고, 공정상의 호환이 가능하여 매우 경제적임

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대일기업평가원
등록일
2004-11-11
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

나노 기공을 갖춘 고기능성 미분말 실리카 제조기술

기능성 미분말 실리카는 페인트, 플라스틱, 맥주, 정보기록지, 전자재료,정밀화학, 식품, 바이오,치약, 흡착제, 건조제, 의약 등에 사용되어 고기능을 부여하는 기능성 무기소재이다. 이러한 기능성 실리카의 시장은 1998년부터 2003년 까지는 년간 5-6% 성장하여 왔으며 향후 2004년에서 2008년 까지도 지속적으로 6% 이상이 성장하는 것으로 20004년 4월에 미국의 시장 조사보고서가 전망하고 있다.규산염을 이용한 나노 기공을 갖는 실리카 입자의 대량 생산 기술로서 다음과 같은 원천 기술이 필요하다. ■3-5 나노 1차 입자의 생성 및 제어기술■이온으로부터 핵생성 및 제어기술■고기능성으로 제어하기 위한 실리카 중합기술■나노 기공 내부 및 외부의 기능기를 유기기로 치환 혹은 개질하는 기술■각 용도별 물성 제어 및 평가 기술

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한국산업기술진흥원
등록일
2004-07-07
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

소디움 (메타)실리케이트를 실리카 전구체로 사용하는 이종기공 구조를 가지는 중형기공성 실리카의 제조방법

본 기술은 폐수처리용 중금속 흡착제, 촉매의 담체 또는 분자체로 사용되는 중형기공성 실리카의 제조방법에 관한 것으로, 특히 실리카 전구체로 값이 싼 소디움 메타실리케이트 계열의 화합물을 사용하여 이종기공 구조를 가지는 중형기공성 실리카를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 염기성 용액에서 실리카 전구체인 소디움 (메타)실리케이트를 수화시키는 단계와, pH가 조절된 산성 용액에서 계면활성제를 마이셀을 형성시키는 단계를 구분하여 제조하는 것을 특징으로 한다. 본 기술에 의하면 실리카 전구체로 테트라에톡시실란 가격의 약 1/3에 불과한 소디움 메타실리케이트를 사용하여 중형기공성 실리카를 제조할 수 있다. 또한, 제조된 실리카는 큰 기공과 미세 기공을 동시에 가지게 되어 기공이 조기에 막혀 확산이 저해되는 현상을 지연시킬 수 있다.

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

자철광을 함유한 중금속 흡착제용 중형기공성 실리카의 제조방법

본 기술은 수용액중의 중금속이온 제거를 위한 킬레이팅 리간드가 결합된, 자철광을 함유한 중형기공성 실리카의 제조와 자장에 의한 흡착제의 회수방법에 관한 것이다. 본 기술은 수용액중의 중금속 이온을 선택적으로 분리 및 회수할 수 있는 아민류의 킬레이팅 리간드가 결합되어 있고 흡착용량이 크며, 중형기공성 실리카 내부에 자철광을 함유하고 있어 자장에 의한 흡착제의 회수가 간편하고 빠르다.

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

비소 흡착제용 중형기공성 알루미나의 제조방법과 재생방법

본 기술은 종래기술인 수열합성법이 아닌 계면활성제를 구조유도체로 이용하여 중형기공성 알루미나를 제조하는 후수화법이며, 중형기공성 알루미나를 흡착제로 사용하여 액상에 존재하는 비소를 제거하는 고효율 흡착 기술에 관한 것이다. 본 기술에 의하면 비표면적이 넓고 기공크기가 균일하며 이물질이 잔존하지 않아 비소 흡착제용으로 적합한 중형기공성 알루미나를 용이하게 제조할 수 있다. 또한 비소 흡착량이 기존의 알루미나의 8배에 달하는 120 mg/g으로, 흡착제를 적게 사용할 수 있고 용이하게 재생할 수 있어 경제적이다.

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

이중 기능성 실란 물질과 중형기공성 세라믹 담체를 이용한 고분산 불균질 금속 촉매의 제조 방법

본 기술은 중형기공성 세라믹을 담체로 하는 금속촉매의 제조방법에 관한 것으로, 세라믹 담체에 금속염 또는 금속이온을 담지시켜 금속촉매를 제조함에 있어서 촉매금속의 분산도를 높이는 방법에 관한 것이다.본 기술은 금속 사용량을 최소화하면서도 고분산 촉매 제조가 가능하고, 고분산 금속 담지를 요구하는 대부분의 촉매 제조법에 활용이 가능하다.

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

세라믹 중공미세구의 제조 방법

본 기술은 세라믹 중공미세구의 제조방법에 관한 것으로써, 특히 내열성 재료, 촉매 담체 및 산업 폐수 중의 중금속 이온 제거용 흡착제로 사용될 수 있는 세라믹 중공미세구의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 실리카 콜로이드 용액과 2-에틸-1-헥산올을 교반하여 에멀전 용액을 형성시키는 단계와 반응용액에 촉매로서 암모니아수를 사용하고, 에멀전 상태의 실리카 콜로이드 액적이 생성되면 노말 부탄올을 사용하여 액적으로부터 물을 추출한다. 본 기술을 통하여 중공미세구의 비표면적, 기공의 크기 및 벽두께의 조절이 가능하며 제조된 중공미세구는 내열성 재료, 촉매 담체 및 산업 폐수중의 중금속 이온 제거용 흡착제 둥으로 유용하게 사용될 수 있다.

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

실란화합물을 중형기공성 세라믹에 고정시킨 귀금속 흡착제의 제조방법

본 기술은 중형기공성 세라믹을 담체로 하는 귀금속 흡착제의 제조방법에 관한 것으로, 세라믹 담체에 귀금속 이온을 킬레이팅하는 실란 화합물을 고정시켜 도금산업, 반도체 등 전자산업 및 제련산업 폐수로부터 흡착시켜 회수할 수 있는 귀금속 흡착제를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기기술에 의하면 용매추출에 의한 방법보다 친환경적이며, 이온교환수지를 사용하는 것보다 귀금속을 신속하게 회수할 수 있는 중형기공성 세라믹 귀금속 흡착제가 제공된다. 특히, 다른 금속의 존재에도 불구하고 귀금속만을 선택적으로 귀금속을 회수할 수 있다.

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

초음파를 이용한 타이타니아 나노입자 담지막의 제조방법

본 기술은 타이타니아 나노입자 담지막의 제조방법에 관한 것으로 초음파를 이용하여 타이타니아 나노입자를 고정상에 고정하여 담지막을 제조하는 방법에 관한 것이다. 실시하기 용이하고, 균일도가 높으며, 경제성이 있는 나노 크기의 타이타니아 입자가 적층된 담지막을 제조하는 방법이다. 본 기술은 타이타니아 입자를 다양한 형태의 고정상에 적층하여 사용할 수 있기 때문에 광 효율의 최대화를 기할 수 있고, 수처리 공정 등에 사용하는 경우 사용 후 회수하기 용이하여 타이타니아 입자에 의한 이차 오염을 줄일 수 있다.

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

구조유도체를 사용한 중형기공성 알루미나 제조방법

본 기술은 촉매의 담체 및 분자체(molecular sieve)로 사용되는 중형기공성 알루미나의 제조방법에 관한 것으로 특히, 구조유도체로 카르복실산을 사용하고 전구체로 알루미늄 알콕사이드를 사용하는 중형기공성 알루미나의 제조방법에 관한 것이다. 중형기공성 알루미나의 기공 특성은 제조용액의 pH, 구조유도체의 탄소수, 수화온도 등으로 조절할 수 있어서, 이를 통하여 원하는 기공구조 및 특징을 지닌 맞춤형 중형기공성 알루미나를 제조할 수 있다. 그리고 기존의 촉매 반응에 사용하는 알루미나를 대체할 수 있는 모든 촉매공정에 활용이 가능할것으로 본다.

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

중형기공성 니켈/구리 촉매를 사용한 비닐 클로라이드 모너머의 제조 방법

본 기술은 1,1,2-트리클로로에탄(1,1,2-trichloroethane)의 수첨탈염 반응을 통하여 비닐클로라이드 모노머(VCM: vinyl chloride monomer)를 제조하는 방법으로 중형기공성 세라믹에 니켈과 구리를 담지시킨 촉매를 사용하여 1,1,2-트리클로로에탄으로부터 VCM을 제조하는 방법에 관한 것이다." 본 기술에 의하면 용매추출에 의한 방법보다 친환경적이며, 이온교환수지를 사용하는 것보다 귀금속을 신속하게 회수할 수 있는 중형기공성 세라믹 귀금속 흡착제가 제공된다. 특히, 다른 금속의 존재에도 불구하고 귀금속만을 선택적으로 귀금속을 회수할 수 있다. 그리고 본 기술은 탈염소화 반응용 촉매, 각종 촉매 반응용 담체에 응용이 가능하다."

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

수용액에서의 중금속이온제거를 위한 킬레이팅리간드가 결합된 중형기공성 실리카의 제조

본 기술은 수용액중의 중금속 이온을 선택적으로 분리 및 회수할 수 있고 흡착용량이 매우 크며 티올, 아민의 킬레이팅리간드가 결합되어 있는 중형기공성 실리카의 제조방법에 관한 것으로, 계면활성제로서 도데실아민을 에탄올에 녹인 후 물과 혼합하여 교반시키면서 테트라에톡시실란을 주입하여 반응시키는 단계와 테트라에톡시실란이 수화 및 중합반응을 거친 후 아미노프로필트리에톡시실란과 머캡토프로필트리메톡시실란을 첨가하여 교반시키는 단계로 구성된다. 본 기술에 의한 중형기공성 실리카 흡착제는 중금속에 대한 선택성이 높고, 안정성이 우수하고, 제거용량이 크고, 흡착속도가 빠르며 기계적 특성이 우수하여 도금공정등에서 배출되는 폐수중의 중금속 이온들을 선택적으로 제거하는 데에 유용하게 사용될 수 있다. 도금 폐수 등 중금속 및 귀금속 이온의 제거가 필요한 오폐수 처리공정에 사용 가능하다.

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

카르복실산 염을 이용한 중형기공성 알루미나의 제조방법

본 기술은 촉매나 분자 체(molecular sieve)로 사용할 수 있는 중형기공을 지닌 알루미나의 제조방법에 관한 것으로, 특히 구조유도체로 스테아르염을 사용하고 전구체로 알루미늄 알콕사이드를 사용하여 졸-겔 공정과 자기 조합법을 이용하여 중형기공의 알루미나의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 구조유도체인 카르복실산 염을 부탄올에 용해시키는 단계와, 알루미늄 전구체를 부탄올에 용해시키는 단계와, 질산과 물의 혼합물을 투입하여 알루미나 전구체를 수화 및 축합시키는 단계로 구성되어 있다. 용매인 부탄올의 사용량과 소성 조건을 조절하면 기공크기, 기공 부피 및 비표면적 등 기공특성을 조절할 수 있다.

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

균일한 메조세공을 가진 디메틸실록산과 실리카의 나노복합체 물질 및 그의 제조방법

본 기술은 촉매담채나 분자체 또는 반도체의 선간 절연체로 사용될 수 있는 2 nm에서 50 nm의 크기를 갖는 메조세공물질(mesoporous materials)로서 다이메틸실록산(Dimethylsiloxane)을 함유하는 물질의 제조에 관한 것이다. 본 기술의 메조세공물질은 실리카 전구체인 테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane)과 다이에톡시다이메틸실란(Diethoxydimethylsilane)을 반응의 초기에 함께 혼합하여 사용하므로 Si:C의 비율을 원하는대로 조절할 수 있으므로 생성물의 물리화학적 성질의 조절이 가능하며 촉매의 담체나 반도체의 선간 절연체로 사용될 경우 탄성체로 사용되는 다이메틸실록산(dimethylsiloxane)을 함유하고 있으므로 매우 큰 소수성(疏水性)과 기계적 안정성을 갖는다.

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

기상 증착 중합을 이용한 콜로이드입자/고분자 코어-셀 복합체의 제조 방법

본 기술은 고분자의 기상 증착 중합을 이용하여 콜로이드입자/고분자 코어-셀 나노 구조 제조에 관한 것으로, 콜로이드입자를 코어(Core)성분으로 사용하고, 액상 또는 고상의 단량체를 감압된 반응기 내에 도입하여 기상으로 형성한 뒤, 기상의 단량체를 무기입자의 표면에서 개시제로 중합한 고분자를 셀(Shell) 성분으로하여 콜로이드입자의 외면을 도포시켜 코어-셀 복합체를 제조하는 방법이다. 본 기술에 따르면, 간단하고 저렴한 기상 증착 중합에 의해 콜로이드입자/고분자 코어-셀 복합체를 용이하게 제조할 수 있다. 본 기술에서 제조될 수 있는 코어-셀 복합체는 코어 성분의 종류, 크기, 형태에 구애되지 않을 뿐만 아니라, 고분자 셀의 종류, 두께에 제한 없이 제조가 가능하다

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

역상 마이크로에멀젼을 이용한 나노기공고분자의 제조 방법

본 기술은 마이크로에멀젼 중합을 이용하여 수 나노미터 크기의 나노기공을 가지는 고분자를 제조하는 방법에 관한 것이다. 여러 가지 종류의 계면활성제를 고분자 단량체 상에 녹여 미셀을 형성한 뒤, 미셀 외부에서 고분자를 중합시켜 미셀이 고분자 속에 포함되도록 한다. 일정량의 계면활성제를 단량체에 첨가한 후 교반하여 용액 내에서 미셀이 형성되도록 하였다. 일정량의 중합 개시제를 첨가하고 용매를 첨가 한 뒤 계속 교반시켜 주었다. 이렇게 해서 생성된 단량체, 미셀, 개시제로 이루어진 용액을 항온조에 담구어 고분자를 중합시키고 미셀을 포함하는 고분자를 형성시키게 된다. 중합을 지속시킨 뒤 과량의 메탄올을 반응기에 첨가하고 계면활성제를 녹여내고 나노기공 고분자를 수득하고 투과전자현미경(transmission electron microscopy)으로 분석한 결과 수에서 수십 나노미터 크기의 기공을 갖는 나노기공 고분자가 얻어졌다. 본 기술은 수에서 수십 나노미터 수준의 나노기공을 갖는 나노기공 고분자를 주형의 이용없이 제조하는 간편하고 아주 효과적인 방법이다. 주형의 제거 과정이 생략되어 전체적으로 간편하고 짧은 과정을 통해서 나노기공성 재료의 제조가 가능하다.

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서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

초친수성 코팅 조성물 및 이를 이용한 코팅막 제조방법

본 기술은 고도의 친수성을 나타내며 도자기 및 식기류, 유리 등의 표면에 직접 코팅하여도 친수성이 유지되고, 빛이 없는 상황에서도 장시간에 걸쳐 일정값의 친수성을 유지할 수 있으며 차광이 끝난 후에 가정용 형광등과 같은 저광도의 광원하에서도 친수성을 빠르게 회복할 수 있는 초친수성 세라믹 조성물과 이를 표면에 효과적으로 코팅하는 코팅막의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 초친수성 코팅 조성물 및 이를 이용한 코팅막 제조방법에 관한 것으로서, 산화티타늄과 나트륨, 칼륨, 리튬, 세슘으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상의 알칼리금속 이온으로 구성되고 알칼리금속 이온은 산화티타늄에 대한 몰비로 0.1 ∼ 8% 첨가하는 것을 특징으로 하는 초친수성 코팅 조성물을 제공한다. 또한 티타늄이 포함된 졸에 나트륨, 칼륨, 리튬, 세슘으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종이상의 알칼리금속염을 첨가하여 코팅용 졸을 제조하는 단계와 코팅용 졸을 코팅한 후 300 ∼ 600℃에서 열처리함으로써 결정상 산화티타늄으로 변화시키는 단계로 구성되는 초친수성 코팅막의 제조방법을 제공함으로써 별도의 중간층이 필요없이 가정용 식기, 건물유리 등의 표면에 고도의 친수성을 가진 코팅막을 형성할 수 있으며, 장시간 빛이 없는 상황에서도 친수성이 유지되고 저광원에서도 친수성이 쉽게 회복되는 장점이 있다.

보유기관
서울대학교
등록일
2004-11-24
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

말단 결합 구조를 가지는 박리형 페놀수지-층상실리케이트 나노복합체 제조

양자화된 헥사메틸렌테트라민으로 변성시킨 층상 실리케이트를 사용하여 말단 결합 구조를 가지는 박리형 페놀수지 나노복합체 제조에 관한 기술이다.본 기술은 기존의 고분자 성형방법에 적용 가능한 용융 삽입 방법을 사용하였다. 또한 층상실리케이트가 완전히 박리되고 페놀수지의 말단이 실리케이트의 표면과 이온결합으로 연결되어 둘 사이의 계면력이 크게 향상되어 실리케이트를 소량 첨가하여도 매우 우수한 물성을얻을 수 있다.

보유기관
한국과학기술원
등록일
2004-12-10
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일반기술 화학공정 > 고분자 입자 제조 기술

고수율의 펩타이드 제조 방법

본 발명은 고수율 펩타이드 제조 방법에 있어서 단백질의 효소적 가수분해시 가수분해효율을 높이기 위한 방법을 제공하고자 하는 목적에서, 단백질의 수 분산액을 산처리 또는 효소 처리하여 가수분해함에 있어서, 15,000 내지 25,000Hz영역의 초음파를 조사하는 것으로 행하여 지는 펩타이드의 제조 방법을 제공한다. 또한, 펩타이드의 제조 방법에 있어서 효소 처리 공정은 알칼라제와 플라보자임으로 처리함을 특징으로 하는 방법을 제공한다.본 건에 대해 단백질의 수 분산액이라 함은, 대두 단백질, 소맥 글루텐, 옥수수 글루텐등의 식물성 단백질 및, 젤라틴 또는 카제인과 같은 동물성 단백질의 10 내지 20% 농도의 분산액을 칭함을 특징으로 하는 방법.초음파 처리 조건하에서, 0.1-0.3N농도내외의 염산 용액으로 90 내지 100℃의 온도조건에서 1시간 내외로 1차 산처리 한 후, 계속하여 효소 처리함을 특징으로 하는 효율적인 효과를 가져다 준다. 또한 단백질의 효소 처리 및 효소 가수분해의 대한 효율을 높이는 장점도 가지고 있다.

보유기관
(재)충남테크노파크
등록일
2005-01-27
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