산업기술 통합검색
본 기술은 직물제품의 구김 및 심퍼커의 품질 평가를 자동화하고 직물의 특성을 등급화 할 수 있는 새로운 표준을 확립하려는 것이다. 또한 섬유제품의 여러 인자들을 비 숙련자도 쉽고 정확하게 측정 할 수 있는 자동화장치 및 그 방법에 관한 것이다. 본 기술은 구김 측정 과정을 기계화하여 객관적인 값을 얻기 위한 것으로서, 직물을 CCD 카메라를 이용 화상을 획득하고 이미지 처리를 통하여 3차원 표면 좌표값을 얻은 다음 프랙탈 차원 (Fractal dimension) 이라는 단일화된 값을 이용해 구김정도를 나타낸다. 이 방법은 주관적인 판단이 전혀 개입되지 않으며 측정시간이 매우 짧으므로(1~2초) 빠른 시간내에 측정이 가능하다.
본 기술은 입가로 누유되는 우유를 흡수할 수 있도록 하는 유동식 흐름 방지 패드에 관한 것으로, 더욱더 상세하게는 유동식을 먹이는 과정에서 입가로 흐른 우유 등이 패드에 흡수되어, 우유 등이 흘러서 아기의 얼굴, 목이 오염되거나, 부르트는 것을 방지하고 수유자의 수유를 편리하도록 한 것으로 아주 현실적이며 실용적인 고안이며, 우유병의 젖꼭지 부분에 이 패드를 고정하고 더욱 편한 수유를 위하여 패드용 젖꼭지를 고안하여 응용범위를 확대하였다.본 기술은 우유, 이유식, 물 등과 같은 유동식을 아기에게 먹일때 유동식이 얼굴로 흐르는 것을 방지하기 위한 패드에 관한 것으로, 젖꼭지가 삽입될 수 있는 삽입공이 형성되고 아기의 얼굴에 올려질 수 있는 크기로 형성되어 입가로 누유되는 우유를 흡수할 수 있도록 하는 유동식 흐름 방지 패드를 제공하되, 패드의 고정을 위하여 상기 패드에 귀에 걸 수 있는 고리나, 목뒤로 묶을 수 있는 고리 혹은, 피부에 순간적으로 접착할 수 있는 접착부재등을 더 부착하거나, 우유병의 젖꽂지 부분에 별도의 플랜지를 돌출형성하고 상기 플랜지에 패드를 접착재 등의 부착수단에 의하여 부착함으로써, 입가로 흐르는 유동식을 패드가 흡수할 수 있도록 한 것이다.
여행용가방은 트렁크형태로 바퀴가 달리고 손잡이를 잡아빼 끌고다닐수 있도록 되어있어 여행시에만 사용할수 있도록 되어있으나, 본 고안은 여행은 물론, 등산,낚시,캠핑등 언제 어디서나 남녀노소가 사용할수 있도록 베낭형태로 되어있고 끌거나 어께에 맬수있도록 되어있으며 보조백이 있어 수납공간이 충분한 것이 특징입니다.여행,등산,평상시에 간편히 베낭형태로 사용할수 있는 가방이라 수요가 많고 시장성이 국내외적으로 클것으로 예상됩니다. 가계약후 기술평가 청구가능...여행용가방은 트렁크형태로 바퀴가 달리고 손잡이를 잡아빼 끌고다닐수 있도록 되어있어 여행시에만 사용할수 있도록 되어있으나, 본 고안은 여행은 물론, 등산,낚시,캠핑등 언제 어디서나 남녀노소가 사용할수 있도록 베낭형태로 되어있고 끌거나 어께에 맬수있도록 되어있으며 보조백이 있어 수납공간이 충분한 것이 특징입니다.본 베낭가방(10)은 디자인이 베낭형태로 되어있고 어께에 맬수있도록 간단히 고리로 탈부착이 가능한 어께맬방(40)이 있고 끌고다닐수 있도록 손잡이(30)를 빼낼수있게 되어있으며 바닥이 고르지 않은곳에서도 사용할수 있도록 높이조절장치(51)에 의해서 바퀴(50)의 높이조절이 가능하게 설계되어 있고 보조백(20)이 딱단추(22)식으로 간단히 탈.부착이 되며 별도로 보조백(20)의 멜빵고리(20a) 에 멜빵을 연결해 휴대하여 손가방으로 사용할수도 있습니다. 재질은 케비넛형태의 플라스틱수지나 청바지천 등을 사용한 합성섬유를 사용하여 여행시는 물론, 평상시에도 사용할수 있도록 되어있습니다.
본 발명은 항균제를 포함하는 용액에 섬유 또는 직물을 넣고 초음파로 처리하는 과정과 이에 더하여 코팅 처리하는 과정을 포함하는 섬유 또는 직물의 항균 가공방법에 관한 것이다. 생활 환경에 존재하는 각종 세균 및 곰팡이 류에 의한 섬유 재료의 부식 및 병원균으로 인한 인체 유해성의 문제를 해결하기 위하여 수행하는 항균 가공은 생활 수준의 향상과 공중 위생 개념의 강조로 현재는 필수적인 섬유 가공 수단으로 정착되고 있다.섬유 또는 직물에 항균성을 부여하는 방법으로는 첫째, 섬유 중합시 항균 물질을 도입하는 방법; 둘째, 방사시 항균 물질을 혼합 방사하는 방법; 및 셋째, 후 가공시 항균 물질을 도입하는 방법이 있다.이 중 후가공시 항균 물질을 도입하는 방법은 그 공정이 간편하고, 용이한 장점이 있어 현재 널리 응용되고 있다. 구체적으로 후가공 기술의 예를 들자면, 일본 공개특허 제 59-86632호에 제시된 유기 실리콘 4급 암모늄 염을 이용한 섬유의 항균방법을 들 수 있다. 이 때 사용한 유기 실리콘 4급 암모늄 염은 양이온성 항균제로 살균력은 우수하나 세탁 내구성이 뒤떨어지는 단점이 있었다.또한, 대한민국 특허 공고번호 제 94-3138호에는 질소를 함유한 비닐계 화합물을 계면활성제 및 촉매와 함께 처리하여 섬유에 결합시킨 후 질소를 양이온화하여 4급 암모늄 류의 항균 물질로 변화하게 함으로써 세탁 내구성을 향상시키는 방법이 기술되어 있다.이외에도, 대한민국 특허 공고번호 제 94-11786호에는 디하이드록시디클로로페닐메탄 화합물 및/또는 헥사클로로펜을 유효성분으로 함유하는 항균제를 사용하고, 상기 항균제를 100℃ 이상으로 가열하여 섬유 재료에 흡착시키는 방법이 기술되어 있다.본 발명자들은 항균성 섬유 또는 직물을 개발하고자 연구를 계속하여 오던 중, 항균제를 포함하는 용액에 섬유 또는 직물을 넣고 초음파로 처리하고 이에 코팅 처리 과정을 더하여 섬유 또는 직물의 효과적인 항균 가공방법을 개발함으로써 본 발명을 완성하였다. 본 발명의 목적은 섬유 또는 직물에 항균제를 처리하는 항균 가공방법을 제공하는 것이다.본 발명은 섬유 또는 직물에 항균성 및 항진균성을 부여하는 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 항균제를 포함하는 용액에 섬유 또는 직물을 넣고 초음파로 처리하는 과정 및 이에 더하여 고분자 물질을 코팅 처리하는 과정을 포함하는 섬유 또는 직물의 항균 가공방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법을 통하여 얻어진 섬유 또는 직물은 각종 세균, 진균 및 효모 등의 침투 및 번식이 방지되어 항균성이 우수하고, 세탁 내구성이 탁월하여 내의, 환자복 등을 포함한 각종 의류 및 위생용품 등의 재료로 유용하게 사용될 수 있다.
주5일제 근무. 웰빙. 몸짱 열풍.등 건강을 생각 하는 추세에 발맞추어 피트니스나. 자전거타기 .런닝. 농구...등 여러가지 운동을 하는 분들이 빠른 속도로 늘고 있고 앞으로도 늘어 나는 추세가 될것은 확실시 되고 있습니다.그리고 많은 분들이 (특히 10~30대) mp3를 들으며 운동을 즐기고 있습니다.그러나 기존의 목에거는 형식이나 암밴드라는 제품이 있기는 하지만 상당히 불편하고 외부로 돌출되어 있어 안전성과 땀에 취약한점 등.. 문제가 많았던것이 사실 입니다본고안은 이러한 문제점을 모두 해결시키므로 유용한 상품성이 있으며동시에 상당한 패션성도 지니고 있어 구매력 높은 10~30대에게 어필 할수 있습니다. 또한 제품의 구성과 내용이 복잡 하지 않아 다양한 상품을 계속 발전시켜 내놓을수 있으며적은 자본으로 사업화 하기에 좋은 제품 이라고 하겠습니다.(현재 셈플제작중 입니다. ^^)본 발명은 사용자가 운동 중이거나 보행 시에 엠피쓰리 플레이어나 휴대폰 등의 소정 단말을 삽입하여 휴대할 수 있는 스포츠 밴드에 관한 것이다.종래에도 사용자가 달리기나 다른 종류의 운동 등을 할 경우 단순히 땀이 흘러내리지 않도록 하거나 아니면 손목 등을 보호하기 위한 용도로 다양한 크기 및 모양의 스포츠 밴드 개발되어 사용되고 있었다. 하지만 이러한 스포츠 밴드는 땀을 흡수하거나 하는 등 이외에 다른 용도가 없었던 것은 주지의 사실이다. 반면에, 급속한 기술의 발전에 힘입어 최근에는 사용자가 쉽게 휴대하며 음악을 들을 수 있는 기능을 제공하는 엠피쓰리나 통화할 수 있는 등의 기능을 제공하는 휴대전화 등의 소규모 단말이 다양하게 보급되면서 많은 사용자들이 운동 중에도 음악을 듣거나 통화를 하는 것이 일상생활화 되어가고 있는 것 또한 주지의 사실이다. 그러나 이러한 사용자들이 운동 중이거나 아니면 보행 중에 음악을 듣거나 통화를 하기 위해 엠피쓰리나 휴대폰 등의 단말을 휴대하기 위해서는 상의나 하의의 주머니에 넣어서 사용하거나 아니면 손으로 들고 있는 상태에서 운동을 할 수 밖에 없는 많은 불편함이 있었다. 엠피쓰리나 휴대폰의 이러한 휴대 방법은 사용자의 운동에 따른 흔들림으로 인해 운동 중에 단말이 외부로 이탈되어 바닥에 떨어지거나, 아니면 외부로 떨어지지 않는다 하더라도 고정되어 있지 않은 상태에서의 과격한 흔들림으로 인해 자주 고장을 일으키는 등의 문제점이 있어왔다.【발명이 이루고자 하는 기술적 과제】이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 종래의 스포츠 밴드에 소정의 밴드 분리부를 추가로 구비하고 상기 밴드 분리부와 밴드 몸통부사이에 단말 삽입공간이 형성되도록 하는 방법으로, 사용자가 운동 중이거나 보행 시에 엠피쓰리 플레이어나 휴대폰 등의 소정 단말을 상기 단말 삽입공간에 쉽게 삽입하여 음악을 들으며 운동을 하거나 운동을 하며 통화를 할 수 있도록 하는 스포츠 밴드를 제공하는데 있다.
본 고안은 노끈의 표면에 길이를 알 수 있는 눈금을 표시하여 노끈이 설치되는 지역의 길이를 쉽게 알 수 있게 하거나, 또는 필요한 만큼의 길이로 잘라 사용할 수 있는 눈금이 표시된 노끈에 관한 것이다.종래의 노끈에는 눈금이 그려져 있지 않아 공사장 등에서 사용 시 설치를 한 후 설치된 길이를 재기 위하여 별도의 자나 줄자를 사용해야 하는 불편함이 있었다. 그러나 눈금이 표시 된 노끈을 사용하면 설치 후 노끈에 표시 된 눈금을 계산하여 손쉽게 노끈이 설치된 길이를 계산할 수 있다. 또한 기존의 노끈은 눈대중으로 노끈을 절단한 후 사용해야하므로 때로는 노끈 길이가 짧아 더 이어서 사용해야하는 번거로움이 있고, 또 너무 길게 절단하여 노끈을 낭비하게 되는 단점이 있었다. 따라서 본 고안은 노끈의 표면에 길이를 알 수 있는 눈금을 표시하여 필요한 만큼의 길이로 잘라 사용할 수 있게 한 것으로, 사용할 때 사용부의 길이를 잰 다음 노끈 표면에 형성된 눈금을 계산하여 그에 맞게 절단하여 사용하면 되므로 종래와 같이 절단한 노끈의 길이가 짧거나 길어 노끈을 다시 절단하여 사용하거나 사용된 노끈의 일부를 잘라내는 번거로운 작업이 필요 없고 또 노끈을 낭비하는 일 없는 유용한 고안이다.본 고안은 노끈의 표면에 길이를 알 수 있는 눈금을 표시하여 노끈이 설치되는 지역의 길이를 쉽게 알 수 있게 하거나사용할 때 필요한 만큼의 길이로 잘라 사용할 수 있는 눈금이 표시된 노끈에 관한 것이다.노끈은 박스를 포장할 때나 공사장에서 경계를 구분할 때 등 다양한 종류의 노끈들이 있다. 이러한 노끈은 롤형태로 말려있고, 사용시 말려있는 노끈을 펼쳐 필요한 만큼 잘라 사용하도록 되어 있다. 하지만 노끈에는 눈금이 그려져 있지 않아 공사장 또는 노끈이 설치되는 구역의 길이를 알 수 없어 줄자나 기타의 길이를 재는 별도의 도구로 길이를 재었다. 또한 눈대중으로 사용하고자 하는 길이에 맞게 노끈을 절단한 후 사용해야하므로 때로는 노끈 길이가 짧아 더 이어서 사용해야하는 번거로움이 있고, 또 너무 길게 절단하여 노끈을 낭비하게 되는 단점이 있었다.본 고안은 이러한 종래의 단점을 해소하고자 안출된 것으로, 그 목적은 본 고안은 노끈의 표면에 길이를 알 수 있는 눈금을 표시하여 노끈이 설치되는 지역의 길이를 쉽게 알 수 있게 하거나, 사용할 때 필요한 만큼의 길이로 절단하여 사용할 수 있는 눈금이 표시된 노끈을 제공하는데 있다.이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 노끈의 표면에 길이를 알 수 있는 눈금이 표시되어 있어 사용할 때 사용부의 길이를 잰 다음 노끈 표면에 형성된 눈금을 계산하여 그에 맞게 절단하여 사용하면 되므로 종래와 같이 절단한 노끈의 길이가 짧거나 길어 노끈을 다시 절단하여 사용하거나 사용된 노끈의 일부를 잘라내는 번거로운 작업이 필요 없고 또 노끈을 낭비하는 일이 없는 유용한 고안이다.
*배경보통 에어벡은 자동차 사고때 신체를 보호하기 위한 안전장치이다. 본 기술은 이 아이디어를 얻어 모터사이클, 자동차 경주, 페러글라이디의 레포츠 분야에 활용할 수 있도록 만들어진 안전 장치이다. 자세히 말하자면, 착용자의 신체를 보호하기 위한 자켓의 내부에 삽입되어, 사고 발생 시에 착용자의 중요 신체 부위를 안정하게 보호하기 위한 자켓 내부 삽입용 입체형 에어백이다. 요즘 모터사이클에 쓰이는 에어백은 가스가 주입되어 팽창된 경우에 그러한 가스가 에어백 내에서 제한 없이 유동하게 되어서 충격을 받는 순간에 일정한 입체적 형상을 형성하여 신체를 충격으로부터 보호하는 기능을 효과적으로 발휘 못하는 문제점이 있다. *중요성 및 독창성본 기술은 이 문제점을 해결해 줌과 동시에 착용감 개선과 자켓의 무게를 감소한 기술이다. 본 기술은 2가지 종류의 에어백이 있다.① 등보호부와 엉덩이보호부로 이루어진 에어백 1② 목보호부와 가슴보호부로 이루어진 에어백 2* 특징 및 장점1) 사고 시에 에어백 내의 주입 가스의 유동을 효과적으로 억제하는 효과2) 사용자의 신체의 중요부의 부상을 상당 부분 완화시킬 수 있는 효과3) 에어백은 종래의 관형 에어백과 달리, 인체의 복고면을 염두해 두고 설계한 입체적 형상을 가져서 사용자가 보다 향상된 착용감을 느낄 수 있음.4) 가벼운 자켓5) 자켓이 간편하게 탈부착할 수 있는 것으로서 사고 후에도 후 주입된 압축 공기를 분출시키고 다시 자켓에 설치함으로써 재 사용할 수 있음.6) 제1 에어백은 흉추, 요추, 미추를 보호하게 되고, 제2 에어백은 경추, 가슴, 복부를 보호.7) 제1 에어백과 제2 에어백은 폴리우레탄 또는 폴리비닐클로라이더로 제작됨.
PLA 섬유 염색방법에 있어서 상기 염색이 진행되는 최고 온도는 100~110도 온도 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 PLA 섬유 염색방법을 제공한다. 상기 염색시 염욕의 pH4~6범위에서 조절하고, R/C온도는 50~60도 온도 범위를 갖고 R/C에 사용되는 알칼리 /환원표백제의 양은 PET섬유 염색시의 1/2이며 파이널 세팅시에는 120~ 140도 온도 범위를 갖는 것을 특징으로 한다. (본발명은 PLA 섬유에 관한 것으로 더욱 상세하게는 기존 PET 섬유 용 분산염료 중 PLA 섬유에 대해 우수한 염착성을 가지는 분산염료를 선발 )PLA 섬유에 적합한 염색 조건을 제시함으로써 친환경 고부가치 소재로 각광받고 있는 PLA 섬유의 활용 범위를 넓힐 수 있게 한다. PLA 섬유 방법은 기존의 PET섬유 방법은 기존 PET용 분산염료 중에서 PLA 섬유에 적합한 염료를 선정하여 사용함으로써 상기 PLA 섬유에 높은 염착성을 나타내어 지금까지 PLA 섬유 이용에 문제점으로 지적되었던 염색성을 개선할수 있게한다. (본발명은 PLA 섬유에 관한 것으로 더욱 상세하게는 기존 PET 섬유 용 분산염료 중 PLA 섬유에 대해 우수한 염착성을 가지는 분산염료를 선발 )
방향성 물질을 함유하고 내부에 공극을 갖지 않은 직경 1마이크로미터 미만 크기의 서방형의 방향성 나노 입자를 이용하여 이를 아크릴 바인더 등과 혼합하여 제조되는 고내구성의 방향성 접착제와, 이를 이용하여 방향성 나노 이자가 적착제 틍의 내부에 묻혀 외부로 돌출되지 않고 방출지속성을 갖도록 제조된 서방형 방향 섬유가 제공된다. (기능성 물질을 선택하여 첨가함으로써 방향성과 기능성을 겸비한 섬유 제품을 제조할수 있는 효과 )직경 수십 내지 수백 나노미터 수준의 방향성 나노 입자가 얻어 지기 때문에 특히 접착제층의 두께 한계가 있는 섬유 제품용 방향성 접착제의 구축에 융용하게 이용될수 있다. 방향제 나노입자는 고분자 물질로 된 얇은 벽체 내부에 방향물질을 담지하고 있는 형태의 종래 마이크로 캡슐내지 나노 캡슐과 달리 고분자 물질과 방향 성분의 물질이 균일하게 혼합된 균질한 내부구조를 갖기 때문에, 이를 이용하여 방향 섬유를 제조할 경우 구조적 특징으로 인해 향의 서방성이 확보되어 장기적인 성능을 보장할 수 있는 효과가 있다
본 발명의 경우 기술 개요는 다음과 같다. 다층 구조의 복합 섬유 교직물이 개시된다. 본 발명의 복합 교직물 섬유는 콩섬유를 포함하고, 위사로서 2종 이상의 다층 구조사를 사용한다. 본 발명에 따르면 , 흡습성과 신축성 등의 기능성이 향상되고, 콩섬유에 대한 염색성이 향상되어 상업적으로 이용할 수 있는 콩섬유를 포함하는 복합 섬유 교직물을 제공할 수 잇는 효과가 있다. 콩섬유와 다른 섬유를 함께 직조하여 기능성을 보강한 복합교직물 섬유를 제조할 수 있고, 이 복합 교직물 섬유는 세탁과 같은 물리적인 힘에 의해서 위사의 치수 변화가 크지 않아 섬유 물성이 우수하며, 특히 콩섬유를 함유하는 복합섬유의 염색성이 유수하여 콩섬유를 친환경적인 장점과 본 발명에 따른 기능성 및 염색성의 향상으로 인하여 양산성이 우수한 섬유를 제공할 수 있는 효과가 있다. 기술의 특징으로는 다층 구조의 복합 섬유 교직물이 개시된다. 본 발명의 복합 교직물 섬유는 콩섬유를 포함하고, 위사로서 2종 이상의 다층 구조사를 사용한다. 본 발명에 따르면 , 흡습성과 신축성 등의 기능성이 향상되고, 콩섬유에 대한 염색성이 향상되어 상업적으로 이용할 수 있는 콩섬유를 포함하는 복합 섬유 교직물을 제공할 수 잇는 효과가 있다. 콩섬유와 다른 섬유를 함께 직조하여 기능성을 보강한 복합교직물 섬유를 제조할 수 있고, 이 복합 교직물 섬유는 세탁과 같은 물리적인 힘에 의해서 위사의 치수 변화가 크지 않아 섬유 물성이 우수하며, 특히 콩섬유를 함유하는 복합섬유의 염색성이 유수하여 콩섬유를 친환경적인 장점과 본 발명에 따른 기능성 및 염색성의 향상으로 인하여 양산성이 우수한 섬유를 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 부직포 지오텍스타일의 성능개선을 위하여 저온 플라즈마 처리한 부직포 지오텍스타일에 관한 것으로, 이에 의하면 지오텍스타일의 분리 및 보강 성능의 저하가 방지되고, 흙 및 지오멤브레인과의 계면에서 마찰특성이 향상된다. 본 발명은 지오텍스타일의 분리 및 보강 성능의 저하를 방지하고, 흙 및 지오멤브레인과의 계면에서 마찰특성을 향상시키는 것을 목적으로 한다. 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명자의 연구에서 분리, 보호, 보강, 여과, 배수 등을 주기능으로 하는 부직포 지오텍스타일의 표면을 저온 플라즈마 처리하게 되면 상기한 소망 특성을 향상시킬 수 있다는 사실을 알게 되어 본 발명을 완성하게 된 것이다.표면개질 처리에 의한 부직포 지오텍스타일의 성능을 평가한 결과 플라즈마 처리에 의한 부직포 지오텍스타일의 표면개질은 섬유의 밀도와 직경에 크게 의존함을 알 수 있었다. PVA 지오텍스타일을 O2(80%)+CH4(20%)의 혼합가스로 친수처리를 할 경우 전력과 가스유속의 차이는 인장특성에 커다란 영향을 미치지 않지만, 플라즈마 처리시간은 인장특성에 많은 영향을 주었다. 발수처리의 경우 플라즈마 처리시간과 전력이 인장특성에 많은 영향을 주었으며, 가스유속은 60 sccm보다 40 sccm에서 더 큰 인장강도 값을 얻을 수 있었다. 그러나 플라즈마 처리가 표면특성만을 개질시키기 때문에 지오텍스타일을 수직으로 통과한 물의 유량을 측정하는 수직투수성에는 어떠한 영향도 미치지 않았지만, 플라즈마 처리에 의해 지오텍스타일의 표면이 개질되면서 지오텍스타일과 지오멤브레인 사이의 마찰특성을 향상시켰다. 따라서 흙과의 마찰특성이 불량이 단점인 부직포 지오텍스타일에 플라즈마를 처리하여 표면을 개질시킴으로서 분리 및 보강 성능의 저하를 막을 수 있고, 또한 부직포 지오텍스타일에 플라즈마를 처리하여 표면을 개질시킴으로서 폐기물 매립지에 적용되는 부직포 지오텍스타일과 지오멤브레인 계면에서의 마찰특성을 향상되고, 지오멤브레인을 보호하는 기능도 강화시킬 수 있게 된다.
본 발명은 잔류 포름알데히드를 저감시킨 마이크로캡슐 및 이를 이용하여 제조된 원단에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 본 발명의 잔류 포름알데히드를 저감시킨 마이크로캡슐은 1) 기능성 물질 20∼40 중량% 및 음이온성의 계면활성제 1∼3 중량%를 혼합하여 10,000∼13,000 rpm 속도로 교반하여 에멀젼을 제조하는 단계; 2) 우레아-포름알데히드, 벤조구아나민-포름알데히드, 글리콜우릴-포름알데히드 및 멜라민-포름알데히드 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 아미노 수지를 사용하여 전중합 용액을 제조하는 단계; 및 3) 상기 전중합 용액에 약산성 첨가제를 첨가하여 55～70℃에서 30～150분간 중합한 후 제조된 마이크로캡슐을 실온으로 냉각시킨후 아민기 또는 알코올성의 수산기를 가지는 화합물을 50∼90℃에서 10∼30중량% 첨가하여 30∼150분간 교반하는 단계를 추가하는 것을 특징으로 제조되며, 본 발명의 마이크로캡슐은 0∼3 ppm의 잔류 포름알데히드 농도를 갖으며, 상기 마이크로캡슐을 이용하여 제조된 원단은 원단 내 잔류 포름알데히드 농도가 0∼3 ppm으로 포름알데히드의 유해성의 최소화 할 수 있다.마이크로캡슐화 기술은 심물질의 서방성 방출을 요구하는 분야에서 적합한 가공방법으로 활용되고 있으며, 현재 제초제, 살충제, 의약, 향료 또는 풍미제에 응용되고 있다. 이러한 마이크로캡슐화 기술은 적합한 심물질 또는 캡슐의 벽재 재료 선택 또는 후가공에 관련한 기술이 주를 이루고 있다. 심물질은 용도에 따른 다양한 종류의 기능성 물질을 선택할 수 있으나, 대부분의 방향성 물질로서 자체의 휘발성을 조절해야 한다. 벽재 재료는 심물질을 외부로부터 보호하는 동시에 심물질의 상기 단점 이외에 열안정성, 광안정성, 분산성 등을 개선하기 위하여, 목적하는 마이크로캡슐의 용도에 따라 고분자 물질, 무기재료 중에서 선택하여 사용할 수 있다. 즉, 적합한 벽재 재료의 선택에 따라 심물질의 응용시 가공방법의 한계를 보완할 수 있다.
본 발명은 광섬유의 강도를 높이기 위한 탄소막 처리에 관한 것으로서, 특히 탄소막이 증착 튜브 내벽에 증착된 고강도 광섬유 및 그 제조방법에 관한 것이다.광섬유의 강도를 높이기 위해서 일반적으로 이용되고 있는, 종래의 CVD 반응쳄버를 이용하여 광섬유에 탄소막을 증착시키는 결과, 광섬유에 균일하게 탄소막을 증착시키기 위해서는 많은 증착 시간을 필요로 하고 있다. 그러한 결과로 탄소막을 증착시킨 광섬유를 인선하는 속도가 일반적인 광섬유의 인선속도보다 훨씬 떨어져 1~2m/sec 정도의 인선속도로 되기 때문에 고강도 광섬유 생산량을 크게 저하시키는 원인이 되고 있다.따라서, 본 발명은 상술한 바와 같이 광섬유의 강도를 높이기 위해 탄소막을 증착시킨 종래의 고강도 광섬유 및 그 제조방법의 문제점과 단점을 해결하기 위한 것으로서, MCVD 단일 공정만을 이용하여 광섬유의 내부표면에 탄소막을 증착시켜 광섬유의 강도를 높임으로써, 제조설비 비용을 절감시키고, 고강도 광섬유 생산성을 높이고 생산경비를 절약하며, 아크릴과 이산화규소간의 융착력을 유지시켜 코팅불량을 현저히 감소시킴으로써 제품의 품질을 향상시키고자 하는데 그 목적이 있다.본 발명의 고강도 광섬유는 증착튜브(SiO2층) 내부표면에 탄소막이 증착되어 있는 탄소막층이 형성되며, 상기 탄소막층의 내부표면에는 중심부에 SiO2-GeO2가 함유된 광섬유 코어를 가진 크래드층이 형성되며, 상기 크래드층에는 SiO2-P2O5-F가 함유되며, 상기 증착 튜브 외부표면에는 아크릴 레진이 코팅되는 아크릴 레진층으로 구성된 것을 특징으로 하고 있다.본 발명은 광섬유 모재 제조 공정인 MCVD에서 증착튜브 내부에 탄소막을 형성하여 줌으로써, 아크릴레진 코팅시 증착튜브(1)와 직접 융착이 가능하므로 코팅의 효율성을 현저히 높일 수 있으며, 또한 별도의 CVD 반응 쳄버의 설치없이 일반적인 광섬유 공정인 MCVD 공정 및 인선공정만으로 고강도 광섬유의 제조가 가능하기 때문에, 유지비, 설비비 등의 생산경비를 절약하는 효과가 있고, 또한 광섬유 모재 제조공정인 MCVD 공정만으로 이루어지기 때문에 광섬유의 인선이 일반적인 광섬유 인선과 동일하게 진행되며, 이에 따라 일반적인 광섬유 인선속도인 5~10m/sec로 고강도 광섬유를 인선할 수 있다. 따라서 종래의 고강도 광섬유의 인선속도(1~2m/sec)를 크게 상회하여 광섬유의 생산성을 500~1000% 정도로 향상시킬 수 있다.
본 발명은 협대역 광섬유 커플러를 이용한 레이저 다이오드 출력광파장 안정화회로에 관한 것으로, 특히 제어기의 광경로를 광섬유로 대치하여 광경로의 변화를 최소화하고 손실을 줄일 수 있도록 하며, 레이저 다이오드의 미세 파장 선택을 할 수 있도록 하고, 안정성을 위해 회로 안정화 회로를 채택한 것을 특징으로 하는 협대역 광섬유 커플러를 이용한 레이저 다이오드 출력광파장 안정화 회로에 관한 것이다. 일반적으로 파장분할 다중화장치(Wavelength Division Multiplex) 시스템용 광원의 경우 정밀한 광원의 출력 파장제어가 필요하다. 종래에는 파장 안정화 회로에 있어서 제어기의 광경로를 광학 부품류(렌즈, 박막필터등)을 이용하여 광경로를 구성하고 있다. 따라서, 종래의 경우 레이저 다이오드 출력광의 파장이 고정되었으며, 정밀한 회로 안정화를 취하기 어려운 문제가 있었다. 본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로, 광경로를 광섬유로 대치하여 광경로의 변화를 최소화하고 손실을 줄일 수 있도록 하며, 레이저 다이오드의 미세 파장 선택 및 회로 안정화 수단을 구비토록 하는데 그 목적이 있다.레이저 광을 발산하는 레이저 다이오드와; 상기 레이저 다이오드로부터 출력된 광이 원하고자 하는 곳으로 전달되도록 유도하는 광섬유와; 출력광의 파장을 제어 및 안정화 하기 위해 광경로에 설치되며, 진행하는 광의 일부를 분기시키는 탭 커플러와; 상기에서 분기된 광을 입력하여 파장이 따른 분기비유을 다르게 조정하는 협대역 커플러와; 상기 협대역 커플러의 두 출력광을 전기신호로 변환하는 제 1 포토 다이오드 및 제 2 포토 다이오드와; 상기 포토 다이오드를 통과한 광을 증폭하는 제 1 증폭기 및 제 2 증폭기와; 상기 제 1 증폭기 및 제 2 증폭기를 통한 신호를 비교하여 차당증폭하는 차동 증폭기와; 부가적으로 한 종류의 구성으로 여로 종류의 파장을 선택하고자 할때 차동증폭기의 출력측에 결합되어지는 선택 버퍼와; 상기 차동 증폭기를 통과한 광을 정밀한 파장제어 및 안정성을 갖도록 비례, 비분, 적분 회로를 채택한 안정화 회로부와; 상기 안정화 회로부의 출력을 합산하는 가산기와; 상기 가산기를 통한 신호를 인가받아 인가전류가 (+)인 경우 전류가 인가되는 드라이버 버퍼(+)와; 상기 가산기를 통한 신호를 인가받아 인가전류가 (-)인 경우 전류가 인가되는 드라이버 버퍼(-)와; 상기 전류에 따라 온도가 올라가거나 내려와 이에 따른 레이저 파장이 제어되도록 유도하는 열전 냉각기를 포함하여 구성함을 특징으로 한다. 본 발명은 광경로를 광섬유로 대치하여 광경로의 변화를 최소화하고 손실을 줄일 수 있도록 하며, 레이저 다이오드의 미세 파장 선택 및 회로 안정화 수단을 구비하여 안정된 신호 전달을 이룰 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 광섬유 가공지선에 관한 것으로, 특히 중심인장선인 광섬유를 예비심선으로도 사용할 수 있는 광섬유 가공지선에 관한 것이다. 철탑간 낙뢰방지용으로 설치되는 가공지선 내부에 광섬유(Optical) 유닛을 내장시킨 구조로 기존에 사용해오던 가공지선의 역할은 물론이고 전력설비의 계통보호와 설비 자동화 업무의 기계화에 대처하기 위하여 대용량의정보를 고품질 고속으로 전송할 수 있는 정보 전송로를 위하여 개발된 제품이 광섬유 가공지선(Optical fiber ground wire)이다. 그러나 상기한 가공지선은 광섬유 유닛용 FRP중심인장선으로 인장강도가 강하다는 장점만으로 FRP재질을 사용할 경우 FRP중심인장선 표면을 실리콘이나 아크릴로 코팅하여야 하므로 이를 위한 공정이 추가되고 비용이 추가되어 비경제적인문제가 있다. 또한 가혹한 외부 환경에서 케이블의 설치 및 시공 중 마이크로(Macro), 마이크로 굽힘력(Microbending force)이 집합 유닛에 가해져 전체 다수의 광섬유 중 1개라도 단차, 단선 및 손실증가가 발생할 경우 케이블을 교체해 주어야하는 문제점이 있다., 이는 케이블 내부의 8개의 홈 각각에 광섬유 6개씩 삽입되어 있는데 일부의 광섬유 문제로 인해 케이블 전체 즉 모두 48개의 광섬유를 모두 교체해야 한다는 것이다. 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로서, 광섬유 가공지선에서 광섬유 유닛의 중심인장선을 예비심선으로도 사용할 수 있고, 광섬유에 미치는 집합응력과 수지 경화 수축응력을 완화시켜 광특성 저하를 방지할 수 있는 광섬유 가공지선을 제공하는 것을 목적으로 한다.본 발명의 광섬유 가공지지선은 일정한 피치(pitch)로 이루어진 나선형 홈(groove)을 다수로 형성한 스페이서와, 중심인장선을 중심으로 하여 이 중심인장선이 감싸지도록 다수의 광섬유를 나선형으로 연선하고 1차 자외선(UV: ultraviolet) 차폐수지와 2차 자외선 차폐수지로 코팅하여 상기 홈에 내설되는 광섬유 유닛과, 상기 광섬유 유닛을 포함하는 스페이서 를 수밀되게 감싸도록 입혀지는 알루미늄 튜브와, 일정한 피치로 S-Z연선되면서 상기 튜브의 외면에 형성되는 다수의 알루미늄 피복강선(Al Clad Steel)으로 이루어져 있다.본 발명은 일정한 피치로 이루어진 나선형 홈을 다수로 형성한 스페이서와, 중심인장선을 중심으로 하여 이 중심인장선이 감싸지도록 다수의 광섬유를 나선형으로 연선하고 자외선 차폐수지로 코팅하여 상기 홈에 내설되는 광섬유 유닛과, 상기 광섬유 유닛을 포함하는 스페이서를 감싸도록 입혀지는 알루미늄 튜브와, 일정한 피치로 연선되면서 상기 튜브의 외면에 형성되는 다수의 알루미늄 피복강선으로 이루어지는 광섬유 가공지선에서, 상기 중심인장선을 광섬유로 형성하는 것을 특징으로 한다. 본 기술이 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은, 광섬유 가공지선에서 광섬유 유닛의 중심인장선을 광섬유로 형성하여 종래의 FRP와 같이 표면에 실리콘이나 아크릴의 코팅이 필요 없어서, 공정이 단축되고 비용이 저감되어 생산원가를 낮출 수 있는 이점이 있을 뿐만 아니라, 광섬유 유닛에서의 광섬유 집합장력과 수지 코팅에 의한 수지 수축 응력에 의해 광섬유에 미치는 영향도 감소되어 광섬유의 광특성의 저하도 방지되는 이점이 있다.
본 발명은 광섬유를 제조하는 방법에 관한 것으로, 상세하게는 수정된 화학기상증착공정을 이용하여 광섬유를 제조할 때 주입되는 산소의 량을 통해 반응효율을 조절하여 화학기체의 반응효율 및 길이 방향 품질을 개선하기 위한 광섬유 제조시의 반응효율 증가방법에 관한 것이다.본 발명은 실리콘 테트라 클로라이드 및 게르마늄 테트라 클로라이드를 사용하여 수정된 화학기상 증착방법에 의해 광섬유를 제조하는 방법에 있어서, 상기 광섬유를 구성하는 실리콘과 게르마늄의 비율을 조절하기 위해 상기 게르마늄 테트라 클로라이드에 따라 주입하는 산소유량을 조절하도록 한다. 게르마늄 테트라 클로라이드에 따라 주입하는 산소유량은, 게르마늄과 산소의 비율(Ge/O2 )이 0.024 ~ 0.036 으로 하며, 이때 주입하는 산소유량은, 10 ∼ 12 리터/min의 주입비율로 하였다.본 발명에 의하면, 산소유량을 변화시킴으로써 게르마늄 테트라 클로라이드의 반응효율을 대폭 개선할 수 있으며, 아울러 광섬유의 품질개선을 위한 제어의 용이함을 통해 광섬유의 품질을 고급화할 수 있다. 예를 들어 산소의 유량을 2리터/min에서 12리터/min으로 늘려줄 경우 게르마늄 테트라 클로라이드에서 게르마늄 옥사이드로 변화되는 량은 유입량의 10%에서 25%까지 늘어났으며, 이러한 반응효율의 개선을 통해 상당한 원가절감을 가져올 수 있었다. 특히, 게르마늄 테트라 클로라이드를 상당량 필요로 하는 멀티모드 광섬유에 있어서는 향상된 효과가있다.또한, 게르마늄 테트라 클로라이드의 제어만을 통해 굴절률을 제어하는 것을 산소유량으로도 제어할 수 있게 됨으로써 광섬유의 고급화를 가져올 수 있었다. 특히 광섬유 모재의 시단부보다는 종단부 제어에 상당한 효과를 가져오며, 이를 통해 수율 개선의 이중효과도 얻을 수 있다.
본 발명은 본 발명은 특수한 목적에 사용하기 위해 광섬유에 코팅할 경우 이 코팅층의 특성이나 수명을 더욱 향상시키고 장시간 유지하도록 하기 위한 방법에 관한 것이며, 광섬유에 코팅을 했을 경우 광섬유 모재와 코팅층간에 조성의 연속적인 변화를 준 것으로 사용하고자 하는 목적에 맞도록 여러 조합으로 형성하는 것에 관한 것이다. 종래의 광섬유는 열악한 환경 즉 습기가 많은 곳, 수소 분위기등이나 군사용, 해저용등으로 사용하기위해서 광섬유에 카본, 실리콘 카바이드, 티타늄 카바이드등을 코팅하여 특수한 용도로 이용한 바 있다. 그러나 이러한 경우 광섬유 모재와 코팅층간의 물리적인 차이로 인하여 코팅층이 벗겨지거나 균열이 발생하여 광섬유의 특성이 현저히 떨어지는 문제 점이 있었다. 상기와 같은 문제 점을 개선하기 위한 본 발명은 광섬유에 코팅하는 방법을 응용한 것으로, 광섬유와 코팅층간의 물리적인 차이를 최소화 함으로서 코팅특성을 장시간 유지하거나 더욱 향상된 특성을 광섬유에 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명은 광섬유에 경사기능코팅과 아크릴코팅으로 구분되어 구성되어 있다.본 발명은, 일반적인 광섬유의 경우 광섬유의 모재와 코팅층간의 물리적인 차이로 인하여 코팅층이 벗겨지거나 균열이 발생하여 목적코자 하였던 광섬유 특성이 현저히 저하되는 것을 고려하여, 광섬유에 탄소나 SiC를 코팅할 경우 광섬유 모재인 SiO2 와 C나 SiC 사이에 완충역활을 할 수 있도록 SiO2＋SiC나 SiO2＋C층을 더 증착하는 경우로서, 이 경우 모재와 코팅층간에 물리적인 차이로 인하여 발생할 수 있는 악 영향을 줄일 수 있게 하는 것으로, 기존에 사용되던 탄소가 코팅되어 있는 광섬유에 SiC를 더 코팅하여 고온에서의 내 산화성 및 광섬유 고유의 고강도를 장시간 유지할 수 있으며 고온에서 높은 강도를 갖는 TiC를 코팅한 후 SiC를 코팅하여 고온에서 발생할 수 있는 SiC의 균열을 SiC와 TiC간의 물리적 차이를 이용하여 균열을 예방하거나 발생한 균열을 메울 수 있도록 하였다.
본 기술은 통상의 방탄 소재용 실에 폴리에스테르계 열가소성 수지를 코팅함으로써 제조된 투습/방수성을 갖는 방탄 소재용 실, 이를 이용하여 제직한 직물 및 이러한 직물을 이용한 투습/방수성을 갖는 방탄복에 관한 것이다. 본 기술을 포함한 기술군은 현재 주로 방탄복, 방검복과 같은 분야에 응용되어 제품화가 가능하다. 본 기술이 적용되는 방탄복은 총탄으로부터 사람을 보호하는 옷으로서, 무게가 가벼워야하고, 우수한 사격 및 열충격 저항 능력을 가져야 하며 구조적 저항이 작아야 하는 것이므로 고강력, 고탄성, 고내열, 저비중의 섬유가 사용되고 있다. 그런데, 방탄복이 가져야 할 또 하나의 중요한 성질은 투습/방수성으로서 특히 방탄복을 다른 옷 속에 입게되는 경우에는 외부로 땀이 배출되지 않아 체온이 올라가고 따라서 장시간 착용이 불가능하게 되는 문제가 발생된다. 그 때문에 방탄복과 같은 보호복 소재에서 투습/방수기능의 중요성이 증가하고 있다.종래의 투습/방수성 원단은 다공성의 필름을 통하여 투습이 이루어지게 되는 것으로 몸에서 생성된 미세 입자인 땀은 원단 밖으로 배출시킬 수 있을지라도 액체 형태의 흐르는 땀은 배출이 불가능하게 되고, 따라서 이러한 원단은 제조된 의복을 장시간 착용하는 경우 신체에서 발생된 땀을 외부로 신속히 배출할 수 없어 착용감이 현저히 떨어지는 문제가 있었다. 본 기술은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 삼투압 현상과 구조적인 설계를 통하여 몸에서 배출되는 땀을 빠른 시간에 외부로 배출할 수 있도록 되어있다.*기술성- 본 기술은 필름 접착 방식이 아닌 새로운 방식의 투습/방수성 직물을 개발한 것으로 매우 우수한 기술로 판단됨- 본 기술과 관련된 일부 기술을 보유 및 적용한 사례가 있어 국내 개발업체들과 비교하여 기술적 우위를 점하고있는 것으로 판단됨*시장성- 섬유산업은 연평균 3~4%의 꾸준한 성장세를 보이고 있으므로 방탄복 수요도 동시에 증가할 것으로 예상됨- 방탄복은 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보이며, 수입대체 효과와 수출 제품에 장착될 가능성이높을 것으로 보임
본 기술은 초음파 융착을 이용한 기밀형 안전보호복의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로 보다 구체적으로는 초음파의 에너지를 이용하여 안전보호복에 사용되는 화학섬유의 원단을 용융점 이상으로 가열시켜 녹인 후에 압력을 가하여 접합시키는 안전보호복 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 본 기술은 두장의 원단을 공급하는 장치와 원단이 서로 일정부분 겹치도록 원단의 테두리를 자동으로 맞추는 단계, 초음파 발생기를 통해 에너지를 전달하여 상기 원단의 겹쳐진 부분을 용융 및 접착시키는 단계를 포함하는 초음파 융착을 이용한 안전 보호복의 제조방법을 제공한다.기밀형 안전보호복은 작업을 진행하는 장소에서 작업으로 인해서 또는 작업장 자체에서 발생하는 유해환경으로부터 작업자를 보호하기 위해서 착용하는 보호복을 의미하는 것으로 유해환경에서 발생하는 분진이나 액체 및 기체상태로 날아다니는 미세한 화학독성물질들이 신체에 직접적으로 접촉하지 못하도록 차단해 주는 역할을 함과 동시에 작업을 수행하면서 신체의 움직임을 발생하게 되는 신체의 땀과 열을 보호복 밖으로 발산시켜줌으로써 쾌적성을 향상시켜 작업의 능률을 높이는 역할을 하게된다. 이러한 기밀형 안전 보호복의 종래의 제조 기술은 원단과 원부자재를 재봉하고 재봉부위를 씸씰링 테이프로 열접착시켜 완성된다. 그러나 본 기술은 씸씰링 테이프 사용을 필요로 하지 않기 때문에 작업 속도를 빨리 할 수 있으며, 씸씰링 테이프와 같은 부자재의 비용을 절감할 수 있어 종래의 공정보다 장점을 가지고 있다.
본 발명은 컴퓨터에 의하여 제어되는 컨트롤러, 위사의 선단을 감지하고 위사를 절단하는 장치, 및 래피어 헤드의 움직임을 감지하는 장치를 포함하는 레피어 직기용 위입 컨트롤 장치, 및 이를 이용한 레피어 직기 위입 컨트롤 공정이다.일반적으로 컴퓨터를 이용해서 외부 기기를 컨트롤하는 방법은 여러가지가 있으나, 본 발명에서는 시스템의 확장성 등을 고려하여 최근 자동제어의 추세를 이루고 있는 범용직렬통신포트(USB)를 통하여 컴퓨터와 통신하도록 하였으며 구체적으로 LabJack사의 U12 USB 데이터 입출력 장치가 사용되었다. 또한, 컨트롤러에 보내진 신호에 따른 작동을 위하여 디지털l I/O 보드 (16 채널 RB-16 릴레이보드)를 이용하였으며 릴레이 보드에는 각각 직기 운전 조절을 위한 전원 개폐용, 컷터 구동용 위한 전자석 전원 개폐용, 컷터 회전용 모터의 전원 개폐용, 및 발광다이오드(LED) 조명 전원 개폐용 4개의 무접점 릴레이를 구비하였다. 또한, 컷터 회전 모터용, 및 전자석 및 조명용 전원이 별도로 설치되었으며, U12 및 USB 타입 CCD 카메라를 컴퓨터에 접속하기 위하여 4 포트의 USB 허브(Hub)를 구비하였다.문양직물의 제직에 있어 가장 중요한 공정이라 할 수 있는 정밀 위입 공정을 수작업으로 하는 것에 비해 본 발명의 컨트롤장치를 사용할 경우 문양직물의 생산성 및 정확도를 크게 향상시킬 수 있다.종래의 기술은 일반 직기를 통해 컷파일 형태의 문양 평직물을 제조할 수 있다. 이 과정에서는 각각의 위사가 직물의 폭 만큼 절단되어 위사의 선단이 항상 일정한 위치에 놓이는 것이 제대로 된 문양을 얻기 위하여 매우 중요하다. 직사로 만든 위사는 보통 의류용 실에 비해 비교적 굵기 때문에 제직은 보통 래피어 직기로 행하게 되는데 종래의 래피어 직기로는 이처럼 위입 과정을 정밀하게 컨트롤 하는 것이 불가능 하기 때문에 종래에는 수작업을 통해서 이러한 문제를 해결하였다. 이와 같이 위입 컨트롤을 수작업으로 하기 위해서는 매번 위입할 때마다 직기를 정지시켜야 하므로 생산성이 낮아지며, 또 작업자가 항상 위입 과정을 관찰해야 하기 때문에 오류가 발생할 확률이 높다.본 발명은 이러한 레피어 직기의 위입 과정을 정밀하게 컨트롤함으로써 문양직물 제조 공정을 자동화하고 생산성을 높일 수 있다.